CN108751098A - 一种用于化妆品生产的高效灌装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其结构包括化妆品储料斗、化妆品灌装结构、灌装设备支撑座、产品铭牌、灌装驱动结构、控制开关，本发明实现了化妆品生产的高效灌装设备通过安装有防漏灌装器，灌装设备在对化妆品进行灌装后可以避免化妆品发生底漏的情况，同时通过自吸对残留灌装针头内残留的化妆品进行保存，避免残留的化妆品滴落在传送带上的化妆品容器的表面并减少化妆品的浪费，同时减少工作人员的工作量也有效的提高设备的生产效率。

Description

一种用于化妆品生产的高效灌装设备
技术领域
本发明是一种用于化妆品生产的高效灌装设备，属于化妆品生产设备领域。
背景技术
化妆品生产过程中往往通过灌装设备进行灌装，但传统的灌装设备在工作时灌装针头容易残留化妆品，残留的化妆品容易滴落在传送带上的化妆品容器的表面，当化妆品灌装完成后需要对容器表面进行擦拭，增加工作人员的工作量的同时还降低生产效率，装置实用性差。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种用于化妆品生产的高效灌装设备，以改善灌装针头容易残留化妆品，残留的化妆品容易滴落在传送带上的化妆品容器的表面的不足。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其结构包括：化妆品储料斗、化妆品灌装结构、灌装设备支撑座、产品铭牌、灌装驱动结构、控制开关，所述产品铭牌为矩形结构且背面胶连接于灌装设备支撑座正面中间，所述控制开关嵌套于灌装设备支撑座正面右上角，所述灌装驱动结构机械连接于灌装设备支撑座上表面右端，所述化妆品灌装结构位于灌装驱动结构左侧，所述化妆品储料斗为圆锥形结构位于化妆品灌装结构上方并与化妆品灌装结构密封连接在一起，所述化妆品灌装结构由储料斗连接头、防漏灌装器、灌装推进管组成，所述储料斗连接头位于灌装设备支撑座上表面最左端且顶部与化妆品储料斗密封连接在一起，所述防漏灌装器机械连接于储料斗连接头左侧，所述灌装推进管安装于储料斗连接头右侧。
进一步的，所述灌装驱动结构由灌装驱动气缸、气缸固定座、灌装推杆组成，所述气缸固定座垂直焊接于灌装设备支撑座上表面灌装推进管右侧，所述灌装驱动气缸嵌套于气缸固定座中间，所述灌装推杆右端与灌装驱动气缸机械连接在一起，左端贯穿连接于灌装推进管中间。
进一步的，所述防漏灌装器由自吸结构控制装置、残夜自吸结构、气囊托架、灌装连接装置、罐装器外壳组成，所述罐装器外壳右端与储料斗连接头密封连接在一起，所述灌装连接装置嵌套于罐装器外壳内右侧，所述气囊托架安装于罐装器外壳内左下角，所述位于气囊托架上方并与灌装连接装置相互贯通，所述自吸结构控制装置底部与残夜自吸结构紧靠在一起，右端与灌装连接装置顶部扣合在一起。
进一步的，所述自吸结构控制装置由摆动架、控制杆固定导轨、气囊控制杆、压缩弹簧组成，所述控制杆固定导轨螺栓固定于罐装器外壳内左侧，所述气囊控制杆嵌套于控制杆固定导轨正面中间且底部与残夜自吸结构紧靠在一起，所述摆动架安装于罐装器外壳内顶部中间同时左端与气囊控制杆顶部螺栓固定在一起，右端与灌装连接装置机械连接，所述压缩弹簧嵌套于摆动架顶部中间。
进一步的，所述残夜自吸结构由自复位气囊、防漏阀球、自吸管道组成，所述自吸管道垂直安装于灌装连接装置左侧，所述自复位气囊安装于气囊控制杆底部与气囊托架顶部之间且右端与自吸管道密封连接，所述防漏阀球嵌套于自吸管道中间。
进一步的，所述气囊托架由气囊固定盘、金属记忆弹簧、弹簧固定座、固定盘滑轨、限位块组成，所述弹簧固定座螺栓固定于罐装器外壳内左下角，所述固定盘滑轨垂直焊接于弹簧固定座上表面右端，所述气囊固定盘嵌套于固定盘滑轨左侧且顶部与自复位气囊紧贴在一起，所述金属记忆弹簧嵌套于气囊固定盘下方与弹簧固定座之间。
进一步的，所述灌装连接装置由灌装针头、针头连接块、针头连接阀座、活塞杆导向块、螺旋弹簧、活塞块、橡胶密封圈、活塞杆组成，所述针头连接块安装于罐装器外壳内右下角，所述灌装针头机械连接于针头连接块下方，所述针头连接阀座安装于针头连接块上方，所述橡胶密封圈嵌套于针头连接阀座顶部中间，所述活塞杆贯穿连接于针头连接阀座中间且顶部与摆动架右端机械连接，所述活塞块嵌套于针头连接阀座内的活塞杆中间，所述活塞杆导向块安装于活塞杆底部左右两端，所述螺旋弹簧嵌套于活塞块下方与活塞杆导向块上表面之间。
本发明的有益效果在于：将加工完成的化妆品倒入化妆品储料斗内，打开控制开关，外接气泵控制气缸固定座中间的灌装驱动气缸工作，灌装驱动气缸通过灌装推杆将化妆品储料斗内的化妆品吸入灌装推进管内部，并推动挤压进入防漏灌装器，化妆品经过灌装连接装置后进入化妆品容器，灌装完成时残夜自吸结构可以将灌装连接装置内残留的化妆品倒吸并进行保存，下一次灌装时挤出到化妆品容器内，避免残留的化妆品滴漏在化妆品容器表面上，当化妆品进入针头连接阀座后，针头连接阀座顶部压力增大，因此活塞块挤压螺旋弹簧并带动活塞杆沿着活塞杆导向块向下运动，化妆品流入针头连接阀座内部并通过灌装针头灌装到指定的化妆品容器内部，当灌装结束后，螺旋弹簧复位同时活塞杆向上移动，活塞杆推动摆动架挤压压缩弹簧并向上移动，摆动架左端牵动气囊控制杆在控制杆固定导轨内同步向上移动，此时自复位气囊恢复原状，由于活塞块将针头连接阀座顶部密封住，因此气压通过灌装针头向内挤压并将灌装针头内残留的化妆品吸入自吸管道内保存，下一次进行灌装时，气囊控制杆挤压自复位气囊，自复位气囊内的空气被排除并将自吸管道内保存的化妆品灌装进入自动容器，避免残留的化妆品滴落在传送带上的化妆品容器的表面并减少化妆品的浪费。
本发明实现了化妆品生产的高效灌装设备通过安装有防漏灌装器，灌装设备在对化妆品进行灌装后可以避免化妆品发生底漏的情况，同时通过自吸对残留灌装针头内残留的化妆品进行保存，避免残留的化妆品滴落在传送带上的化妆品容器的表面并减少化妆品的浪费，同时减少工作人员的工作量也有效的提高设备的生产效率。
附图说明
图1为本发明一种用于化妆品生产的高效灌装设备的结构示意图。
图2为本发明高效灌装设备的局部剖面结构示意图。
图3为本发明防漏灌装器的内部结构示意图。
图4为本发明气囊托架的内部结构详细示意图。
图5为本发明防漏灌装器的内部结构详细示意图。
图中：化妆品储料斗-1、化妆品灌装结构-2、灌装设备支撑座-3、产品铭牌-4、灌装驱动结构-5、控制开关-6、储料斗连接头-21、防漏灌装器-22、灌装推进管-23、灌装驱动气缸-51、气缸固定座-52、灌装推杆-53、自吸结构控制装置-221、残夜自吸结构-222、气囊托架-223、灌装连接装置-224、罐装器外壳-225、摆动架-2211、控制杆固定导轨-2212、气囊控制杆-2213、压缩弹簧-2214、自复位气囊-2221、防漏阀球-2222、自吸管道-2223、气囊固定盘-2231、金属记忆弹簧-2232、弹簧固定座-2233、固定盘滑轨-2234、限位块-2235、灌装针头-2241、针头连接块-2242、针头连接阀座-2243、活塞杆导向块-2244、螺旋弹簧-2245、活塞块-2246、橡胶密封圈-2247、活塞杆-2248。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图5示意性的显示了本发明实施方式的灌装设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
如图1-图5所示，本发明提供一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其结构包括化妆品储料斗1、化妆品灌装结构2、灌装设备支撑座3、产品铭牌4、灌装驱动结构5、控制开关6，所述产品铭牌4为矩形结构且背面胶连接于灌装设备支撑座3正面中间，所述控制开关6嵌套于灌装设备支撑座3正面右上角，所述灌装驱动结构5机械连接于灌装设备支撑座3上表面右端，所述化妆品灌装结构2位于灌装驱动结构5左侧，所述化妆品储料斗1为圆锥形结构位于化妆品灌装结构2上方并与化妆品灌装结构2密封连接在一起，所述化妆品灌装结构2由储料斗连接头21、防漏灌装器22、灌装推进管23组成，所述储料斗连接头21位于灌装设备支撑座3上表面最左端且顶部与化妆品储料斗1密封连接在一起，所述防漏灌装器22机械连接于储料斗连接头21左侧，所述灌装推进管23安装于储料斗连接头21右侧。
所述灌装驱动结构5由灌装驱动气缸51、气缸固定座52、灌装推杆53组成，所述气缸固定座52垂直焊接于灌装设备支撑座3上表面灌装推进管23右侧，所述灌装驱动气缸51嵌套于气缸固定座52中间，所述灌装推杆53右端与灌装驱动气缸51机械连接在一起，左端贯穿连接于灌装推进管23中间。
所述防漏灌装器22由自吸结构控制装置221、残夜自吸结构222、气囊托架223、灌装连接装置224、罐装器外壳225组成，所述罐装器外壳225右端与储料斗连接头21密封连接在一起，所述灌装连接装置224嵌套于罐装器外壳225内右侧，所述气囊托架223安装于罐装器外壳225内左下角，所述位于气囊托架223上方并与灌装连接装置224相互贯通，所述自吸结构控制装置221底部与残夜自吸结构222紧靠在一起，右端与灌装连接装置224顶部扣合在一起。
所述自吸结构控制装置221由摆动架2211、控制杆固定导轨2212、气囊控制杆2213、压缩弹簧2214组成，所述控制杆固定导轨2212螺栓固定于罐装器外壳225内左侧，所述气囊控制杆2213嵌套于控制杆固定导轨2212正面中间且底部与残夜自吸结构222紧靠在一起，所述摆动架2211安装于罐装器外壳225内顶部中间同时左端与气囊控制杆2213顶部螺栓固定在一起，右端与灌装连接装置224机械连接，所述压缩弹簧2214嵌套于摆动架2211顶部中间。
所述残夜自吸结构222由自复位气囊2221、防漏阀球2222、自吸管道2223组成，所述自吸管道2223垂直安装于灌装连接装置224左侧，所述自复位气囊2221安装于气囊控制杆2213底部与气囊托架223顶部之间且右端与自吸管道2223密封连接，所述防漏阀球2222嵌套于自吸管道2223中间。
所述气囊托架223由气囊固定盘2231、金属记忆弹簧2232、弹簧固定座2233、固定盘滑轨2234、限位块2235组成，所述弹簧固定座2233螺栓固定于罐装器外壳225内左下角，所述固定盘滑轨2234垂直焊接于弹簧固定座2233上表面右端，所述气囊固定盘2231嵌套于固定盘滑轨2234左侧且顶部与自复位气囊2221紧贴在一起，所述金属记忆弹簧2232嵌套于气囊固定盘2231下方与弹簧固定座2233之间。
所述灌装连接装置224由灌装针头2241、针头连接块2242、针头连接阀座2243、活塞杆导向块2244、螺旋弹簧2245、活塞块2246、橡胶密封圈2247、活塞杆2248组成，所述针头连接块2242安装于罐装器外壳225内右下角，所述灌装针头2241机械连接于针头连接块2242下方，所述针头连接阀座2243安装于针头连接块2242上方，所述橡胶密封圈2247嵌套于针头连接阀座2243顶部中间，所述活塞杆2248贯穿连接于针头连接阀座2243中间且顶部与摆动架2211右端机械连接，所述活塞块2246嵌套于针头连接阀座2243内的活塞杆2248中间，所述活塞杆导向块2244安装于活塞杆2248底部左右两端，所述螺旋弹簧2245嵌套于活塞块2246下方与活塞杆导向块2244上表面之间。
将加工完成的化妆品倒入化妆品储料斗1内，打开控制开关6，外接气泵控制气缸固定座52中间的灌装驱动气缸51工作，灌装驱动气缸51通过灌装推杆53将化妆品储料斗1内的化妆品吸入灌装推进管23内部，并推动挤压进入防漏灌装器22，化妆品经过灌装连接装置224后进入化妆品容器，灌装完成时残夜自吸结构222可以将灌装连接装置224内残留的化妆品倒吸并进行保存，下一次灌装时挤出到化妆品容器内，避免残留的化妆品滴漏在化妆品容器表面上。
当化妆品进入针头连接阀座2243后，针头连接阀座2243顶部压力增大，因此活塞块2246挤压螺旋弹簧2245并带动活塞杆2248沿着活塞杆导向块2244向下运动，化妆品流入针头连接阀座2243内部并通过灌装针头2241灌装到指定的化妆品容器内部，当灌装结束后，螺旋弹簧2245复位同时活塞杆2248向上移动，活塞杆2248推动摆动架2211挤压压缩弹簧2214并向上移动，摆动架2211左端牵动气囊控制杆2213在控制杆固定导轨2212内同步向上移动，此时自复位气囊2221恢复原状，由于活塞块2246将针头连接阀座2243顶部密封住，因此气压通过灌装针头2241向内挤压并将灌装针头2241内残留的化妆品吸入自吸管道2223内保存，下一次进行灌装时，气囊控制杆2213挤压自复位气囊2221，自复位气囊2221内的空气被排除并将自吸管道2223内保存的化妆品灌装进入自动容器，避免残留的化妆品滴落在传送带上的化妆品容器的表面并减少化妆品的浪费。

Claims (7)

1.一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其结构包括化妆品储料斗(1)、化妆品灌装结构(2)、灌装设备支撑座(3)、产品铭牌(4)、灌装驱动结构(5)、控制开关(6)，其特征在于：
所述产品铭牌(4)为矩形结构且背面胶连接于灌装设备支撑座(3)正面中间，所述控制开关(6)嵌套于灌装设备支撑座(3)正面右上角，所述灌装驱动结构(5)机械连接于灌装设备支撑座(3)上表面右端，所述化妆品灌装结构(2)位于灌装驱动结构(5)左侧，所述化妆品储料斗(1)为圆锥形结构位于化妆品灌装结构(2)上方并与化妆品灌装结构(2)密封连接在一起；
所述化妆品灌装结构(2)由储料斗连接头(21)、防漏灌装器(22)、灌装推进管(23)组成，所述储料斗连接头(21)位于灌装设备支撑座(3)上表面最左端且顶部与化妆品储料斗(1)密封连接在一起，所述防漏灌装器(22)机械连接于储料斗连接头(21)左侧，所述灌装推进管(23)安装于储料斗连接头(21)右侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述灌装驱动结构(5)由灌装驱动气缸(51)、气缸固定座(52)、灌装推杆(53)组成，所述气缸固定座(52)垂直焊接于灌装设备支撑座(3)上表面灌装推进管(23)右侧，所述灌装驱动气缸(51)嵌套于气缸固定座(52)中间，所述灌装推杆(53)右端与灌装驱动气缸(51)机械连接在一起，左端贯穿连接于灌装推进管(23)中间。
3.根据权利要求1所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述防漏灌装器(22)由自吸结构控制装置(221)、残夜自吸结构(222)、气囊托架(223)、灌装连接装置(224)、罐装器外壳(225)组成，所述罐装器外壳(225)右端与储料斗连接头(21)密封连接在一起，所述灌装连接装置(224)嵌套于罐装器外壳(225)内右侧，所述气囊托架(223)安装于罐装器外壳(225)内左下角，所述位于气囊托架(223)上方并与灌装连接装置(224)相互贯通，所述自吸结构控制装置(221)底部与残夜自吸结构(222)紧靠在一起，右端与灌装连接装置(224)顶部扣合在一起。
4.根据权利要求3所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述自吸结构控制装置(221)由摆动架(2211)、控制杆固定导轨(2212)、气囊控制杆(2213)、压缩弹簧(2214)组成，所述控制杆固定导轨(2212)螺栓固定于罐装器外壳(225)内左侧，所述气囊控制杆(2213)嵌套于控制杆固定导轨(2212)正面中间且底部与残夜自吸结构(222)紧靠在一起，所述摆动架(2211)安装于罐装器外壳(225)内顶部中间同时左端与气囊控制杆(2213)顶部螺栓固定在一起，右端与灌装连接装置(224)机械连接，所述压缩弹簧(2214)嵌套于摆动架(2211)顶部中间。
5.根据权利要求3所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述残夜自吸结构(222)由自复位气囊(2221)、防漏阀球(2222)、自吸管道(2223)组成，所述自吸管道(2223)垂直安装于灌装连接装置(224)左侧，所述自复位气囊(2221)安装于气囊控制杆(2213)底部与气囊托架(223)顶部之间且右端与自吸管道(2223密封连接，所述防漏阀球(2222)嵌套于自吸管道(2223)中间。
6.根据权利要求3所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述气囊托架(223)由气囊固定盘(2231)、金属记忆弹簧(2232)、弹簧固定座(2233)、固定盘滑轨(2234)、限位块(2235)组成，所述弹簧固定座(2233)螺栓固定于罐装器外壳(225)内左下角，所述固定盘滑轨(2234)垂直焊接于弹簧固定座(2233)上表面右端，所述气囊固定盘(2231)嵌套于固定盘滑轨(2234)左侧且顶部与自复位气囊(2221)紧贴在一起，所述金属记忆弹簧(2232)嵌套于气囊固定盘(2231)下方与弹簧固定座(2233)之间。
7.根据权利要求3所述的一种用于化妆品生产的高效灌装设备，其特征在于：所述灌装连接装置(224)由灌装针头(2241)、针头连接块(2242)、针头连接阀座(2243)、活塞杆导向块(2244)、螺旋弹簧(2245)、活塞块(2246)、橡胶密封圈(2247)、活塞杆(2248)组成，所述针头连接块(2242)安装于罐装器外壳(225)内右下角，所述灌装针头(2241)机械连接于针头连接块(2242)下方，所述针头连接阀座(2243)安装于针头连接块(2242)上方，所述橡胶密封圈(2247)嵌套于针头连接阀座(2243)顶部中间，所述活塞杆(2248)贯穿连接于针头连接阀座(2243)中间且顶部与摆动架(2211)右端机械连接，所述活塞块(2246)嵌套于针头连接阀座(2243)内的活塞杆(2248)中间，所述活塞杆导向块(2244)安装于活塞杆(2248)底部左右两端，所述螺旋弹簧(2245)嵌套于活塞块(2246)下方与活塞杆导向块(2244)上表面之间。
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