CN112977911A - 一种双头全自动活塞式膏体灌装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，且公开了一种双头全自动活塞式膏体灌装机，机体顶部靠近开关的一端固定安装有第一气缸，机体顶面的中部固定安装有缸筒，机体顶部远离的一端固定安装有出料接头出料接头的顶部固定安装有料斗，所述出料接头远离缸筒的一侧固定连接有灌装头，所述灌装头内部开设有出料孔，所述灌装头的顶部固定安装有第三气缸，所述灌装头的外圈固定安装有气压调节套，所述气压调节套的内腔活动安装有气囊，所述第三气缸的底部活动连接有伸入到出料孔内部的顶杆，所述顶杆的底部固定连接有压塞，通过在灌装头外圈设置有气压调节套并且在其内部安装有填充洁净空气的气囊避免了负压作用，提高了灌装的精度。

Description

一种双头全自动活塞式膏体灌装机

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种双头全自动活塞式膏体灌装机。

背景技术

膏体灌装机是一种利用压缩空气作为动力源的并配合一系列精密元器件实现对膏体溶液进行定量灌装的设备，其动作灵敏、可适应各种液体、粘稠流体和膏体，工作原理是通过气缸带动活塞的移动实现抽料和挤料，并且可以调节气缸活塞动作的速度和运行长度，现在为了提高效率个精度都采用自动化，即实现准确控制出料间歇保证速度，但是其在出料的时候还有一些问题需要解决：

在进行灌装的时候先通过活塞将料斗内的物料吸入到缸筒和出料接头内，之后在活塞挤压时由于单向阀的设计物料都会被挤压到灌装头内部并从底部的出口排出，灌装头内部也受到气缸的作用向下挤压内部的物料，这样在挤压的时候就容易在内部形成一定的负压，该负压在会影响到出料接头内部的物料流动情况，导致物料可能进入到灌装头顶部的位置影响其正常工作，同时在进行挤压完毕后的复位会向灌装头内部吸入外部的空气，而空气中含有的杂质较多，导致后续的灌装物料被污染进而影响到了灌装的质量，同时杂质吸附进来后还可能造成堵塞等问题，不利于灌装机的精准灌装。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种双头全自动活塞式膏体灌装机，具备精准度高的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种双头全自动活塞式膏体灌装机，包括机体，机体的背面固定安装有开关，机体顶部靠近开关的一端固定安装有第一气缸，机体顶面的中部固定安装有缸筒，机体顶部远离的一端固定安装有出料接头，第一气缸的背面活动安装有调节手轮，出料接头的顶部固定安装有料斗，第一气缸与缸筒之间活动套接有活塞，机体顶面位于缸筒两侧的位置固定安装有第二气缸，第二气缸的端部活动连接有与出料接头活动套接的转阀，所述出料接头远离缸筒的一侧固定连接有灌装头，所述灌装头内部开设有出料孔，所述灌装头的顶部固定安装有第三气缸，所述灌装头的外圈固定安装有气压调节套，所述气压调节套的内腔活动安装有气囊，所述气压调节套外侧开设有贯穿内壁的气孔，所述气压调节套外侧的底部开设有两端分别与气囊和出料孔连通的气道，所述气压调节套靠近料斗的一侧固定连接有两端分别与气囊和出料接头连通的气管，所述第三气缸的底部活动连接有伸入到出料孔内部的顶杆，所述顶杆的底部固定连接有压塞。

优选的，所述出料接头的内部开设有活动套接转阀的转槽，所述转槽的顶部与料斗底部连通且固定安装有第一单向阀，所述压塞的内部固定安装有第二单向阀，所述出料孔与气道连通处的内壁固定安装有第一气水分离膜，所述气道底部与灌装头连接处固定安装有第三单向阀，所述出料孔的顶部开设有与气囊连通的开口且在该开口处固定安装有第四单向阀。

优选的，所述灌装头的底端内壁对称开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有锥块，所述锥块的顶部呈倾斜面。

优选的，所述出料接头内部与气管连接处固定安装有第二气水分离膜，所述第二气水分离膜呈圆弧状且底部与输出段顶壁平行。

优选的，所述弹簧的顶开压力大于压塞压动出料孔内部空气的压力。

优选的，所述气囊内部填充有洁净的空气且在设备未工作时处于半充满状态，所述第三单向阀与第四单向阀均只能供气体向气囊内部流动。

本发明具备以下有益效果：

通过在灌装头的外圈设置有气压调节套并且在其内部安装有填充有洁净空气的气囊，相较于现有技术来说，在活塞挤压物料到灌装头内部的时候内部的气体会通过单向阀结构被挤压到气囊内，通过锥块的设计避免了空气被挤压出去从而可以使得洁净的空气一直在灌装头内部，同时在压塞向上滑动的时候也可以通过单向阀将顶部的空气均衡到底部位置，从而一直保证在整个灌装头系统内保证一定气压，避免在挤压完毕复位时将外界的空气吸入到灌装头内从而产生污染，同时利用压塞将灌装头内部的物料可以完全挤出一方面提高了灌装量的大小，另一方面避免了灌装头内部存料过多形成滴料的情况。

附图说明

图1为本发明结构整体示意图；

图2为本发明结构整体俯视图；

图3为图2中A-A剖面图；

图4为图3中B处放大图；

图5为图3中C处放大图。

图中：1、机体；2、开关；3、第一气缸；4、缸筒；5、调节手轮；6、出料接头；601、转槽；7、料斗；8、活塞；9、第二气缸；10、转阀；11、灌装头；1101、出料孔；1102、限位槽；1103、弹簧；1104、锥块；12、第三气缸；13、气压调节套；1301、气孔；1302、气道；1303、气管；14、第一单向阀；15、气囊；16、顶杆；17、压塞；18、第二单向阀；19、第一气水分离膜；20、第三单向阀；21、第四单向阀；22、第二气水分离膜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种双头全自动活塞式膏体灌装机，包括机体1，机体1的背面固定安装有开关2，机体1顶部靠近开关2的一端固定安装有第一气缸3，机体1顶面的中部固定安装有缸筒4，机体1顶部远离开关2的一端固定安装有出料接头6，第一气缸3的背面活动安装有调节手轮5，出料接头6的顶部固定安装有料斗7，第一气缸3与缸筒4之间活动套接有活塞8，机体1顶面位于缸筒4两侧的位置固定安装有第二气缸9，第二气缸9的端部活动连接有与出料接头6活动套接的转阀10，出料接头6远离缸筒4的一侧固定连接有灌装头11，灌装头11内部开设有出料孔1101，灌装头11的顶部固定安装有第三气缸12，灌装头11的外圈固定安装有气压调节套13，气压调节套13的内腔活动安装有气囊15，气压调节套13外侧开设有贯穿内壁的气孔1301，气压调节套13外侧的底部开设有两端分别与气囊15和出料孔1101连通的气道1302，气压调节套13靠近料斗7的一侧固定连接有两端分别与气囊15和出料接头6连通的气管1303，第三气缸12的底部活动连接有伸入到出料孔1101内部的顶杆16，顶杆16的底部固定连接有压塞17，出料接头6的内部开设有活动套接转阀10的转槽601，转槽601的顶部与料斗7底部连通且固定安装有第一单向阀14，压塞17的内部固定安装有第二单向阀18，出料孔1101与气道1302连通处的内壁固定安装有第一气水分离膜19，气道1302底部与灌装头11连接处固定安装有第三单向阀20，出料孔1101的顶部开设有与气囊15连通的开口且在该开口处固定安装有第四单向阀21。

其中，灌装头11的底端内壁对称开设有限位槽1102，限位槽1102的内部活动安装有弹簧1103，弹簧1103的外端固定连接有锥块1104，锥块1104的顶部呈倾斜面，利用弹簧1103和锥块1104起到灌装头11开口闭合的作用，保证了当压力在一定情况下才会打开，不会在挤压内部的气体时将其从底部出口溢出。

其中，出料接头6内部与气管1303连接处固定安装有第二气水分离膜22，第二气水分离膜22呈圆弧状且底部与输出段顶壁平行，利用第二气水分离膜22保证了气囊15内的空气可以进入到出料接头6内部，保证在挤压物料和抽去物料时内部可以保证一定的气压，不会出现气压不均衡的造成物料填充不充分或者负压将物料吸入过多的情况，同时气水分离膜可以有效地隔绝物料流体避免了其进入气管1303内。

其中，弹簧1103的顶开压力大于压塞17压动出料孔1101内部空气的压力，压塞17向上移动向出料孔1101内填充物料的时候其内部的空气会在物料与压塞17之间受到挤压，从而迫使空气通过第一气水分离膜19进入到气囊15中，当将压塞17和物料之间的空气排尽后物料的压力再作用在锥块1104上从而将其顶开出料。

其中，气囊15内部填充有洁净的空气且在设备未工作时处于半充满状态，第三单向阀20与第四单向阀21均只能供气体向气囊15内部流动，气囊15内填充的空气用来在灌装头11和出料接头6之间进行气压的平衡调节，当气囊15缩小时通过气孔1301进气对气压调节套13内的空间进行弥补同时不会进入到气囊15内，在保证了气压稳定的同时还可避免外界不干净的空气进入到内部影响灌装的质量。

工作原理，第一气缸3在控制向后拉动活塞8，此时转阀10转动到连通料斗7与缸筒4，通过活塞8在缸筒4内形成负压和料斗7内物料的重力作用下通过第一单向阀14进入到出料接头6和缸筒4内部，之后转阀10转动到连通缸筒4和灌装头11，第一气缸3在控制下推动活塞8将物料挤压进入灌装头11的出料孔1101内部，此时出料孔1101内部的用其被向上挤压并穿过第一气水分离膜19和第三单向阀20进入到气囊15内部，当压塞17底部的空气排尽后继续挤压物料就会顶开锥块1104并且从灌装头11的底部排出到灌装容器内，当活塞8将物料挤压完毕后，第三气缸12作用在顶杆16上推动压塞17下滑将灌装头11内部的物料全部挤压完全；

挤压完毕后第三气缸12拉动顶杆16带动压塞17向上运动，压塞17顶部的空气通过第二单向阀18进入到压塞17底部的出料孔1101内，同时灌装头11底部的锥块1104在弹簧1103的作用下将出口紧闭避免了外界的空气进入到灌装头11内部，当压塞17上移到与出料接头6连接口处顶部位置即可完成一次完整的灌装过程，当需要进行灌装量和灌装速度调节时通过调节手轮5进行调节即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双头全自动活塞式膏体灌装机，包括机体(1)，机体(1)的背面固定安装有开关(2)，机体(1)顶部靠近开关(2)的一端固定安装有第一气缸(3)，机体(1)顶面的中部固定安装有缸筒(4)，机体(1)顶部远离开关(2)的一端固定安装有出料接头(6)，第一气缸(3)的背面活动安装有调节手轮(5)，出料接头(6)的顶部固定安装有料斗(7)，第一气缸(3)与缸筒(4)之间活动套接有活塞(8)，机体(1)顶面位于缸筒(4)两侧的位置固定安装有第二气缸(9)，第二气缸(9)的端部活动连接有与出料接头(6)活动套接的转阀(10)，其特征在于：所述出料接头(6)远离缸筒(4)的一侧固定连接有灌装头(11)，所述灌装头(11)内部开设有出料孔(1101)，所述灌装头(11)的顶部固定安装有第三气缸(12)，所述灌装头(11)的外圈固定安装有气压调节套(13)，所述气压调节套(13)的内腔活动安装有气囊(15)，所述气压调节套(13)外侧开设有贯穿内壁的气孔(1301)，所述气压调节套(13)外侧的底部开设有两端分别与气囊(15)和出料孔(1101)连通的气道(1302)，所述气压调节套(13)靠近料斗(7)的一侧固定连接有两端分别与气囊(15)和出料接头(6)连通的气管(1303)，所述第三气缸(12)的底部活动连接有伸入到出料孔(1101)内部的顶杆(16)，所述顶杆(16)的底部固定连接有压塞(17)。

2.根据权利要求1所述的一种双头全自动活塞式膏体灌装机，其特征在于：所述出料接头(6)的内部开设有活动套接转阀(10)的转槽(601)，所述转槽(601)的顶部与料斗(7)底部连通且固定安装有第一单向阀(14)，所述压塞(17)的内部固定安装有第二单向阀(18)，所述出料孔(1101)与气道(1302)连通处的内壁固定安装有第一气水分离膜(19)，所述气道(1302)底部与灌装头(11)连接处固定安装有第三单向阀(20)，所述出料孔(1101)的顶部开设有与气囊(15)连通的开口且在该开口处固定安装有第四单向阀(21)。

3.根据权利要求1所述的一种双头全自动活塞式膏体灌装机，其特征在于：所述灌装头(11)的底端内壁对称开设有限位槽(1102)，所述限位槽(1102)的内部活动安装有弹簧(1103)，所述弹簧(1103)的外端固定连接有锥块(1104)，所述锥块(1104)的顶部呈倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种双头全自动活塞式膏体灌装机，其特征在于：所述出料接头(6)内部与气管(1303)连接处固定安装有第二气水分离膜(22)，所述第二气水分离膜(22)呈圆弧状且底部与输出段顶壁平行。

5.根据权利要求2所述的一种双头全自动活塞式膏体灌装机，其特征在于：所述弹簧(1103)的顶开压力大于压塞(17)压动出料孔(1101)内部空气的压力。

6.根据权利要求1所述的一种双头全自动活塞式膏体灌装机，其特征在于：所述气囊(15)内部填充有洁净的空气且在设备未工作时处于半充满状态，所述第三单向阀(20)与第四单向阀(21)均只能供气体向气囊(15)内部流动。

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