CN206580540U - 自吸式防滴漏灌装头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自吸式防滴漏灌装头，包括灌装头本体，所述灌装头本体的顶端设置有贯穿所述灌装头本体的顶壁液压杆，所述液压杆端部通过螺母连接有回吸仓；所述回吸仓的下端固定连接有推料杆，所述推料杆内部设置有回吸孔，外侧设置有第二活塞；所述灌装头本体的侧壁上设置有药液进口；所述灌装头本体下端设置有与所述第二活塞相配合的锥形出料口，所述锥形出料口的环槽内设置有第一密封圈。该实用新型通过回吸仓将残留在灌装头的药液回收，避免了药液滴漏造成的药液的浪费，避免了对灌装台和灌装瓶的污染，回收的药液下次可以继续使用，进一步避免了药液的浪费；同时，不会增加灌装液体中的气体，影响液体的灌装。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及自吸式防滴漏灌装头。
背景技术
目前，液体中药的包装都是采用灌装机进行。在灌装过程中，两包装瓶灌装转换时，灌装头出口总会残留部分中药，滴落到包装台或者下一包装瓶上。这些滴落的中药如不及时清理就会变质，污染包装台或包装瓶，同时还会造成中药的浪费。
现有的灌装机多采用真空回吸或气路吹气的方式进行防漏，而现有的真空回吸装置存在回吸料不能下次使用，造成中药的浪费的问题，且需要对回吸孔进行定期清理，使用不方便；而气路吹气的方式，会使灌装液体中增加气体，容易产生气泡，影响液体的灌装。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自吸式防滴漏灌装头，避免了回吸料不能下次使用，造成中药浪费的问题，同时不会增加灌装液中的气体对灌装液造成影响。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
自吸式防滴漏灌装头，包括灌装头本体，所述灌装头本体的顶端连接有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过所述灌装头本体的顶壁，其端部通过螺母连接有回吸仓；所述回吸仓包括仓体，所述仓体内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有横杆，底端设置有第一活塞；所述仓体的底端设置有回吸口；所述回吸仓的下端固定连接有推料杆，所述推料杆内部设置有回吸孔，外侧设置有第二活塞，所述第二活塞的下端为锥形结构；所述灌装头本体的侧壁上设置有药液进口；所述灌装头本体下端设置有与所述第二活塞相配合的锥形出料口，所述锥形出料口的环槽内设置有第一密封圈。
进一步的，所述灌装头本体两侧内壁上分别设置有一组挡块，每组所述挡块包括上挡块和下挡块，所述上挡块和所述下挡块分别设置在所述横杆的上下两端。
进一步的，所述灌装头本体内还设置有第二密封圈。
进一步的，所述回吸孔通过所述回吸口与所述回吸仓连通。
由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的自吸式防滴漏灌装头，包括灌装头本体，所述灌装头本体的顶端连接有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过所述灌装头本体的顶壁，其端部通过螺母连接有回吸仓；所述回吸仓包括仓体，所述仓体内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有横杆，底端设置有第一活塞；所述仓体的底端设置有回吸口；所述回吸仓的下端固定连接有推料杆，所述推料杆内部设置有回吸孔，外侧设置有第二活塞，所述第二活塞的下端为锥形结构；所述灌装头本体的侧壁上设置有药液进口；所述灌装头本体下端设置有与所述第二活塞相配合的锥形出料口，所述锥形出料口的环槽内设置有第一密封圈。该实用新型通过回吸仓将残留在灌装头的药液回收，避免了药液滴漏造成的药液的浪费，不会对灌装台和灌装瓶造成污染，回收的药液下次可以继续使用，进一步避免了药液的浪费；同时，不会增加灌装液体中的气体，影响液体的灌装。
附图说明
图1是本实用新型自吸式防滴漏灌装头的结构示意图；
图2是本实用新型自吸式防滴漏灌装头回吸仓关闭时的结构示意图；
图中：1-灌装头本体，2-液压杆，3-螺母，4-回吸仓，5-仓体，6-活塞杆，7-横杆，8-第一活塞,9-回吸口，10-推料杆，11-回吸孔，12-第二活塞,13-上挡块，14-下挡块，15-第一密封圈，16-第二密封圈，17-药液进口，18-锥形出料口，19-负吸腔。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用型新实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1、2所示，自吸式防滴漏灌装头，包括灌装头本体1，灌装头本体1的顶端连接有液压缸，液压缸的液压杆2穿过灌装头本体1的顶壁，其端部通过螺母3连接有回吸仓4；回吸仓4包括仓体5，仓体5内滑动连接有活塞杆6，活塞杆6的顶端设置有横杆7，底端设置有第一活塞8；仓体5的底端设置有回吸口9；回吸仓4的下端固定连接有推料杆10，推料杆10内部设置有回吸孔11，回吸孔11通过回吸口9与回吸仓4连通；推料杆10外侧设置有第二活塞12，第二活塞12的下端为锥形结构；灌装头本体1两侧内壁上分别设置有一组挡块，每组挡块包括上挡块13和下挡块14，上挡块13和下挡块14分别设置在横杆7的上下两端；灌装头本体1内还设置有第二密封圈16；灌装头本体1的侧壁上设置有药液进口17；灌装头本体1下端设置有与第二活塞12相配合的锥形出料口18，锥形出料口18的环槽内设置有第一密封圈15。
本实用新型提供的自吸式防滴漏灌装头，工作过程如下：
当药液进口17关闭时，如图1所示，液压杆2带动回吸仓4和推料杆10向下运动，当横杆7触碰到下挡块14时，横杆7被下挡块14挡住，活塞杆6不能继续运动，回吸仓4仓体5和推料杆10继续向下运动，当第二活塞12与出料口18的密封面紧密贴合时停止运动，灌装头内的药液全部推入灌装瓶内；而此时，由于仓体5的继续运动，使得仓体5内形成一个负吸腔19，由于负吸腔19内的压力减小，残留在锥形出料口18的液体通过回吸孔11吸入负吸腔19内，停止灌装。通过回吸仓4将残留在灌装头的药液回收，避免了药液滴漏造成的药液的浪费，避免了对灌装台和灌装瓶的污染。
下一次灌装开始时，如图2所示，液压杆2带动回吸仓4和推料杆10向上运动，当横杆7触碰到上挡块13时，横杆7被上挡块13挡住，横杆7被压入到回吸仓4内，将负吸腔19内的药液挤压出去，药液通过回吸孔11进入到灌装头内，灌装入瓶中。回收的药液下次可以继续使用，进一步避免了药液的浪费，同时不会增加灌装液体中的气体，影响液体的灌装。
以上展示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些实施例进行修改、完善，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.自吸式防滴漏灌装头，包括灌装头本体，其特征是：所述灌装头本体的顶端连接有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过所述灌装头本体的顶壁，其端部通过螺母连接有回吸仓；所述回吸仓包括仓体，所述仓体内滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端设置有横杆，底端设置有第一活塞；所述仓体的底端设置有回吸口；所述回吸仓的下端固定连接有推料杆，所述推料杆内部设置有回吸孔，外侧设置有第二活塞，所述第二活塞的下端为锥形结构；所述灌装头本体的侧壁上设置有药液进口；所述灌装头本体下端设置有与所述第二活塞相配合的锥形出料口，所述锥形出料口的环槽内设置有第一密封圈。
2.根据权利要求1所述的自吸式防滴漏灌装头，其特征是：所述灌装头本体两侧内壁上分别设置有一组挡块，每组所述挡块包括上挡块和下挡块，所述上挡块和所述下挡块分别设置在所述横杆的上下两端。
3.根据权利要求2所述的自吸式防滴漏灌装头，其特征是：所述灌装头本体内还设置有第二密封圈。
4.根据权利要求3所述的自吸式防滴漏灌装头，其特征是：所述回吸孔通过所述回吸口与所述回吸仓连通。
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