CN202542818U - 防滴漏防挂丝液体灌装阀 - Google Patents

Abstract

一种防滴漏防挂丝液体灌装阀，包括斜三通、阀芯、控制部件和灌装嘴管，斜三通由进料口、出料口和阀芯安装孔组成，出料口位于阀芯安装孔的下方，进料口设置在阀芯安装孔和出料口之间的侧壁上，三者相通，控制部件包括执行件和启闭推杆，启闭推杆的上端与执行件固定连接，阀芯固定在启闭推杆的下端，灌装嘴管为中空注液管，在其上段设有外螺纹，下端设有注液嘴，注液嘴内设有密封孔，阀芯与密封孔压合后能形成可靠的密封结构，灌装嘴管通过外螺纹旋接在斜三通的出料口中，本灌装阀不仅有效防止了料液的浪费，而且解决了瓶体和灌装设备的灌装污染问题，根治了灌装时的滴漏和挂丝现象，解决了灌装企业最头痛的技术难题。

Description

防滴漏防挂丝液体灌装阀

技术领域：

本实用新型涉及一种用于液体或高粘度液体灌装阀。

背景技术：

在液体灌装机上都必设有灌装阀，现在的液体灌装阀有气动阀也有电磁阀，无论哪种类型，其启闭结构都如图1所示，它包括斜三通1、阀芯2、控制部件3和灌装嘴管4，所述斜三通1由进料口11、出料口12和阀芯安装孔13组成，进料口11和出料口12直线分布，且出料口12位于进料口11的下方，在进料口11和出料口12之间设有分离隔板14，在分离隔板14上设有出液孔15，阀芯安装孔13设置在进料口11和出料口12之间的侧壁上，出液孔15与阀芯安装孔13同轴，阀芯2由橡塑密封头21、密封座22、控制杆23和阀座24组成，橡塑密封头21套装在密封座22内并固定在控制杆23的下端，阀座24密闭地旋接在阀芯安装孔13上口的螺纹孔中，控制部件3固定安装在阀座24上，控制部件3中的执行件与控制杆23固定连接；灌装嘴管4旋接在出料口12中。阀芯2中的橡塑密封头21由控制部件3控制，能使控制杆23带动密封头21作直线移动，当控制杆23带动橡塑密封头21向下移动到极根位置时，设置在斜三通1中的分离隔板14上的出液孔15被阻塞，这样就使得进料口11与出料口12分隔开，此时灌装阀处于关闭状态。相反，当控制杆23带动橡塑密封头21向上移动到极根位置时，橡塑密封头21与出液孔15分离，此时进料口11与出料口12相通连，灌装阀处于开通进料状态。这种灌装阀虽然能够进行液体的灌装，但由于灌装嘴管4较长，内腔存液体积较大，即使整个灌装阀立即从进料状态转换成关闭状态，进料口11不能再向出料口12流进液体，但充填在灌装嘴管4内腔的液体仍然会依靠其重力向下流，这样对于低粘度液体则会产生滴漏，对于高粘度液体则会产生挂丝现象，这类缺陷的产生，不仅浪费料液，而且还会污染瓶体和灌装设备，这是灌装企业最头痛的问题，为了克服这一缺陷人们想了不少办法，例如，在灌装嘴管4的出口处增设真空吸管，当控制部件3控制阀芯2关闭时，真空吸管同步工作，将位于灌装嘴管4内的液体吸回，这种方案虽然能够解决问题，但灌装设备结构复杂，设备价格高，同时当真空系统的真空度不稳定时，滴漏挂丝现象还不能杜绝，性价比较差，用户难以接受，迫切需要一种结构简单，具有防滴漏防挂丝功能的灌装阀，它能够直接替换现有灌装阀。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种防滴漏防挂丝液体灌装阀。

本实用新型采取的技术方案是：

一种防滴漏防挂丝液体灌装阀，包括斜三通、阀芯、控制部件和灌装嘴管，其特征是：所述斜三通包括进料口、出料口和阀芯安装孔，阀芯安装孔和出料口直线分布，且出料口位于阀芯安装孔的下方，阀芯安装孔与出料口同轴，进料口设置在阀芯安装孔和出料口之间的侧壁上，进料口、出料口和阀芯安装孔三者相通，控制部件包括执行件和启闭推杆，启闭推杆的上端与执行件固定连接，阀芯固定在启闭推杆的下端；所述灌装嘴管为中空注液管，在灌装嘴管的上段设有外螺纹，在灌装嘴管的下端设有注液嘴，在注液嘴内设有密封孔，阀芯与密封孔压合后能形成可靠的密封结构，灌装嘴管依靠其上段的外螺纹旋接在斜三通的出料口中。

进一步，进料口的轴线与阀芯安装孔的轴线之间的夹角为15°～75°。

进一步，阀芯与密封孔压合后所形成的可靠密封结构为：阀芯与密封孔之间为球面与圆弧面接触密封结构。

更进一步，阀芯与密封孔之间的球面与圆弧面接触密封结构为：所述密封孔由圆弧型密封面和注液孔组成，注液孔位于圆弧型密封面的下方，其纵向截面形状为圆弧喇叭锥面；阀芯的下端面为球面密封面，且球面密封面的直径比注液孔的孔径大，比灌装嘴管的内腔直径小。

进一步，阀芯与密封孔压合后所形成的可靠密封结构为：阀芯与密封孔之间为球面与锥体面接触密封结构。

更进一步，阀芯与密封孔之间的球面与锥体面接触密封结构为：所述密封孔由锥体型密封面和注液孔组成，纵向截面形状为倒置的等腰梯形与四边形的结合，且四边形位于等腰梯形的下方，四边形与等腰梯形的上底相对接，等腰梯形的下底小于灌装嘴管的内腔直径，阀芯的下端面为球面密封面，且球面密封面的直径比注液孔的孔径大，比灌装嘴管的内腔直径小。

更进一步，在球面密封面下端设有导向柱，导向柱与矩形注液孔相配合。

进一步，阀芯与密封孔压合后能形成可靠的密封结构为：阀芯与密封孔之间为平面接触密封结构。

更进一步，所述阀芯与密封孔之间的平面接触密封结构为：阀芯由密封下端面和导向柱组成，阀芯的纵向截面为倒置的凸字同轴台阶结构；密封孔由注液孔和密封上端面组成，导向柱与注液孔配合，密封下端面与密封上端面相对接。

所述控制部件中的执行件为气动阀或电磁阀。

由于将液体灌装阀的启闭注液口设置在灌装嘴管的最下端，待灌装液体的注入与停止取决于阀芯与灌装嘴管下端的密封孔的接触状态，当阀芯与密封孔紧密压合时，则处于关闭状态，反之，当阀芯与密封孔脱离时，则处于开启状态。这样不仅能从结构上确保液体灌装阀即时打开和立即关闭，而且能杜绝液体灌装阀处于关闭状态时，储存在灌装嘴管内腔的待灌装液不会产生滴漏或挂丝，不仅能有效防止了料液的浪费，而且能解决瓶体和灌装设备的灌装污染问题，现有灌装机只要更换上本实用新型即可正常使用，推广使用方便，改造成本低廉，实用性强，它根治了灌装时的滴漏和挂丝现象，解决了灌装企业最头痛的技术难题。

附图说明：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为斜三通的一种结构示意图；

图4为灌装嘴管的结构示意图；

图5为执行件的一种结构示意图；

图6为阀芯与密封孔之间的接触密封结构之一的示意图(球面与圆弧面)；

图7为阀芯与密封孔之间的接触密封结构之二的示意图(球面与锥面)；

图8为阀芯与密封孔之间的接触密封结构之三的示意图(平面与平面)；

图中，1-斜三通；2-阀芯；3-控制部件；4-灌装嘴管；11-进料口；12-出料口；13-阀芯安装孔；14-分离隔板；15-出液孔；21-橡塑密封头；22-密封座；23-控制杆；24-阀座；25-球面密封面；26-导向柱；27-密封下端面；31-执行件；32-启闭推杆；41-外螺纹；42-注液嘴；43-密封孔；311-阀体；312-上弹簧；313-活塞；314-下弹簧；315-下端盖；316-孔用轴向挡圈；431-圆弧型密封面；432-注液孔；433-锥体型密封面；434-密封上端面。

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

实施例1：

一种防滴漏防挂丝液体灌装阀，如图2所示，它包括斜三通1、阀芯2、控制部件3和灌装嘴管4，所述斜三通1如图3所示，它由进料口11、出料口12和阀芯安装孔13组成，阀芯安装孔13和出料口12直线分布，出料口12位于阀芯安装孔13的下方，阀芯安装孔13与出料口12同轴，进料口11设置在阀芯安装孔13和出料口12之间的侧壁上，且进料口11的轴线与阀芯安装孔13的轴线之间的夹角为30°～60°，进料口11、出料口12和阀芯安装孔13三者的内腔均相通，控制部件3包括执行件31和启闭推杆32，启闭推杆32的上端与执行件31固定连接，阀芯2固定在启闭推杆32的下端；所述灌装嘴管4为中空注液管，在灌装嘴管4的上段设有外螺纹41，在灌装嘴管4的下端设有注液嘴42，在注液嘴42内设有与阀芯2对应的密封孔43，阀芯2与密封孔43之间为球面与圆弧面接触密封结构，所述密封孔43由圆弧型密封面431和注液孔432组成，注液孔432位于圆弧型密封面431的下方，其纵向截面形状为圆弧喇叭锥面；阀芯2的下端面为球面密封面25，且球面密封面25的直径比注液孔432的孔径大，比灌装嘴管4的内腔直径小。阀芯2下端面的球面密封面25与圆弧型密封面431压合后能形成可靠的密封结构，灌装嘴管4依靠其上段的外螺纹41旋接在斜三通1的出料口12中。

实施例2：与实施例1不同之处在于，阀芯2与密封孔43压合后所形成的可靠密封结构不同，本例中，阀芯2与密封孔43之间为球面与锥体面接触密封结构，所述密封孔43由锥体型密封面433和注液孔432组成，纵向截面形状为倒置的等腰梯形与四边形的结合，且四边形位于等腰梯形的下方，四边形与等腰梯形的上底相对接，等腰梯形的下底小于灌装嘴管4的内腔直径，阀芯2的下端面为球面密封面25，且球面密封面25的直径比注液孔432的孔径大，比灌装嘴管4的内腔直径小，阀芯2与密封孔43之间为球面与锥体面接触密封结构。

实施例3：

在实施例1和实施例2中，在球面密封面25下端设有导向柱26，导向柱26与注液孔432相配合。

实施例4：与实施例1不同之处在于，阀芯2与密封孔43压合后所形成的可靠密封结构不同，在本例中，阀芯2与密封孔43之间为平面接触密封结构，阀芯2的纵向截面为倒置的凸字同轴台阶结构，它由密封下端面27和导向柱26组成，密封孔43由注液孔432和密封上端面434组成，导向柱26与注液孔432配合，密封下端面27与密封上端面434相对接。

在上述四个实施例中，所述控制部件3中的执行件31为气动阀，它由阀体311、上弹簧312、活塞313、下弹簧314、下端盖315、孔用轴向挡圈316，当然采用电磁阀取代气动阀作为执行件同样适用。

本实用新型的实施方式很多，只要将阀芯2与密封孔43组成启闭设置在灌装嘴管4的下端的注液嘴42处的所有技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防滴漏防挂丝液体灌装阀，包括斜三通(1)、阀芯(2)、控制部件(3)和灌装嘴管(4)，所述斜三通(1)由进料口(11)、出料口(12)和阀芯安装孔(13)组成，其特征是：阀芯安装孔(13)和出料口(12)直线分布，且出料口(12)位于阀芯安装孔(13)的下方，阀芯安装孔(13)与出料口(12)同轴，进料口(11)设置在阀芯安装孔(13)和出料口(12)之间的侧壁上，进料口(11)、出料口(12)和阀芯安装孔(13)三者相通，控制部件(3)包括执行件(31)和启闭推杆(32)，启闭推杆(32)的上端与执行件(31)固定连接，阀芯(2)固定在启闭推杆(32)的下端；所述灌装嘴管(4)为中空注液管，在灌装嘴管(4)的上段设有外螺纹(41)，在灌装嘴管(4)的下端设有注液嘴(42)，在注液嘴(42)内设有与阀芯(2)对应的密封孔(43)，阀芯(2)与密封孔(43)压合后能形成可靠的密封结构，灌装嘴管(4)依靠其上段的外螺纹(41)旋接在斜三通(1)的出料口(12)中。

2.根据权利要求1所述防滴漏防挂丝液体灌装阀，其特征是：进料口(11)的轴线与阀芯安装孔(13)的轴线之间的夹角为15°～75°。

3.根据权利要求1所述防滴漏防挂丝液体灌装阀，其特征是：阀芯(2)与密封孔(43)压合后所形成的可靠密封结构为：阀芯(2)与密封孔(43)之间为球面与圆弧面接触密封结构。

4.根据权利要求3所述防滴漏防挂丝液体灌装阀，其特征是：阀芯(2)与密封孔(43)之间的球面与圆弧面接触密封结构为：所述密封孔(43)由圆弧型密封面(431)和注液孔（432）组成，注液孔(432)位于圆弧型密封面(431)的下方，其纵向截面形状为圆弧喇叭锥面；阀芯(2)的下端面为球面密封面(25)，且球面密封面(25)的直径比注液孔(432)的孔径大，比灌装嘴管(4)的内腔直径小。

5.根据权利要求1所述防滴漏防挂丝液体灌装阀，其特征是：阀芯(2)与密封孔(43)压合后所形成的可靠密封结构为：阀芯(2)与密封孔(43)之 间为球面与锥体面接触密封结构。

6.根据权利要求5所述防滴漏防挂丝液体灌装阀，其特征是：阀芯(2)与密封孔(43)之间的球面与锥体面接触密封结构为：所述密封孔(43)由锥体型密封面(433)和注液孔(432)组成，密封孔(43)的纵向截面形状为倒置的等腰梯形与四边形的结合，且四边形位于等腰梯形的下方，四边形与等腰梯形的上底相对接，等腰梯形的下底小于灌装嘴管(4)的内腔直径，阀芯(2)的下端面为球面密封面(25)，且球面密封面(25)的直径比注液孔(432)的孔径大，比灌装嘴管(4)的内腔直径小。

7.根据权利要求4或权利要求6所述防滴漏防挂丝液体灌装阀，其特征是：在球面密封面(25)下端设有导向柱(26)，导向柱(26)与矩形注液孔(432)相配合。

8.根据权利要求1所述防滴漏防挂丝液体灌装阀，其特征是：阀芯(2)与密封孔(43)压合后能形成可靠的密封结构为：阀芯(2)与密封孔(43)之间为平面接触密封结构。

9.根据权利要求8所述防滴漏防挂丝液体灌装阀，其特征是：所述阀芯(2)与密封孔(43)之间的平面接触密封结构为：阀芯(2)的纵向截面为倒置的凸字同轴台阶结构，它由密封下端面(27)和导向柱(26)组成，密封孔(43)由注液孔(432)和密封上端面(434)组成，导向柱(26)与注液孔(432)配合，密封下端面(27)与密封上端面(434)相对接。

10.根据权利要求1所述防滴漏防挂丝液体灌装阀，其特征是：所述控制部件(3)中的执行件(31)为气动阀或电磁阀。 

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