CN108749068A - 一种适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝单板加工领域，具体说是一种适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，包括机壳、支撑底座、冲压开关和液压驱动机构，所述冲压导轨上沿冲压导轨长度方向滑动设置有多组冲压机构，所述冲压机构包括通过滑槽滑动连接的模具底座上板和模具底座下板、冲孔微调螺杆、微调螺孔板、中轴立柱、模具安装旋转架、冲压模具、冲压油缸和锁死机构，所述模具安装旋转架穿套设置于中轴立柱上，所述冲压模具固定设置于模具安装旋转架的两侧；所述冲压油缸竖直固定设置于所述中轴立柱顶端，本发明的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，能够适应多种长度铝单板一次冲压开孔开角成型、冲压效率高、劳动强度小。
Description
技术领域
本发明涉及铝单板加工领域，具体说是一种适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机。
背景技术
金属板幕墙应用已经有了几十年的历史，还在使用的包括有铝单板、铝塑复合板和铝蜂窝板三种。在这三种材料中，最常用的是铝单板和铝塑板。铝单板出现的最早，后来在60年代末70年代初，铝塑复合板在德国发明，并迅速风行全球。
铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长。
铝单板开孔、开角在之前都是分开进行，目前的机器只能单独开孔或者单独开角，并且一种型号冲床只能对特定长度的铝单板进行开角开孔作业，使用不够灵活，开角开孔的工序繁杂，效率非常低，完全不能够适应现代化的大规模生产，并且劳动强度大，工人需要反复在不同的机床之间搬运铝单板。因此，设计一种能够高效安全地实现铝单板加强筋开孔加工的设备，成为行业内亟待解决的问题。
发明内容
本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种能够适应多种长度铝单板一次冲压开孔开角成型、冲压效率高、劳动强度小的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，包括机壳、支撑底座、冲压开关和液压驱动机构，所述支撑底座上固定设置有导轨座，所述导轨座顶部固定设置有冲压导轨，所述冲压导轨相互平行设置；所述冲压导轨上沿冲压导轨长度方向滑动设置有N（N≥2）组冲压机构，所述冲压机构包括通过滑槽滑动连接的模具底座上板和模具底座下板、冲孔微调螺杆、微调螺孔板、中轴立柱、模具安装旋转架、冲压模具、冲压油缸和锁死机构，所述模具底座下板底部两侧设置有滑动槽，所述滑动槽与所述导轨座顶部冲压导轨配合滑动安装，所述冲孔微调螺杆与微调螺孔板螺纹配合，冲孔微调螺杆与模具底座上板配合，旋转冲孔微调螺杆可使模具底座上板在模具底座下板上前后滑动实现微调；所述中轴立柱垂直设置于模具底座上板中部顶面上，所述模具安装旋转架穿套设置于中轴立柱上，所述冲压模具固定设置于模具安装旋转架的两侧，所述模具安装旋转架可绕中轴立柱循环旋转；所述冲压油缸竖直固定设置于所述中轴立柱顶端，所述冲压油缸与冲压模具采用快拆接头连接，所述冲压油缸通过液压管道与液压驱动机构连接，所述锁死机构用于将模具底座下板锁死固定在冲压导轨上；
所述冲压油缸和液压驱动机构之间的液压管道上串联设置有液压阀门，所述液压阀门可单独关闭本组冲压油缸。
作为本发明的优选技术方案，所述支撑底座后侧设置有后档定位装置，所述后档定位装置包括定位导轨座、定位导轨、定位滑台、滑动顶板座、定位顶板和定位调整螺杆，所述定位导轨固定设置于定位导轨座顶部两侧，所述定位导轨滑动设置至少两个的定位滑台，滑动顶板座通过滑槽滑动设置于定位滑台上，所述定位顶板铰接设置于滑动顶板座一端，所述定位调整螺杆与滑动顶板座螺纹配合，旋转定位调整螺杆可使滑动顶板座在定位滑台上前后滑动，从而实现定位顶板沿支撑底座前后方向微调。
作为本发明的优选技术方案，所述锁死机构包括锁死螺杆、锁死板、锁死夹块和锁死手轮，所述锁死板固定设置于支撑底座前侧，所述锁死螺杆螺纹配合设置于微调螺孔板下部，所述锁死卡块安装于锁死螺杆内侧端，所述锁死手轮固定设置于锁死螺杆外侧端，旋转锁死螺杆可使锁死夹块压紧锁死板实现锁死。
作为本发明的优选技术方案，所述快拆接头包括快拆母头和快拆公头，所述快拆母头上设置有侧部带缺口的圆柱形或矩形的配合凹槽，所述快拆母头端部、配合凹槽的侧部设置有滑入通槽，所述快拆公头的形状与配合凹槽的形状匹配，且快拆公头从滑入通槽装入快拆母头。
作为本发明的优选技术方案，所述液压驱动机构包括液压泵、液压油箱和液压总管，所述液压泵通过液压管道与液压油箱和液压总管连通，所述冲压油缸通过液压管道与液压总管连通，所述冲压油缸和液压总管之间的液压管道上串联设置有液压阀门。
作为本发明的优选技术方案，所述冲压机构的模具安装旋转架两侧固定设置有锁定铁块，所述锁定铁块位置对应的模具底座下板上固定设置有锁定磁铁，模具安装旋转架旋转后，通过锁定铁块和锁定磁铁吸合实现模具安装旋转架的加固，使冲压过程中冲压模具稳定运行。
本发明的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机的有益效果：
1.本发明的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，冲压油缸和液压总管之间的液压管道上串联设置有液压阀门，可以根据加工需求关闭其中任意冲压油缸，能够适应多种长度铝单板冲孔、冲角加工需要，使用更加灵活。
2.本发明的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，导轨座上沿导轨座长度方向滑动设置有多组冲压机构，可以随意调整冲孔或冲角的距离，并且可以将任意长度的铝单板上的所有孔位角位一次冲压成型，冲压效率得到了极大的提高，显著提高了企业的生产效率。
3.本发明的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，冲压油缸自由端与冲压模具的冲头采用快拆接头连接，可以根据生产需求更换不同的冲压模具，大大提高了设备对不同冲孔需求的适应性。
4.本发明的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，支撑底座后侧设置有后档定位装置，可以根据不同的铝单板型号灵活调整所需后档定位装置的位置，产品适应性更好。
附图说明
图1是本发明的铝单板钣金开角开孔多功能一体机的正面结构示意图；
图2是本发明的铝单板钣金开角开孔多功能一体机的侧面结构示意图；
图3是机壳后部的液压驱动机构的结构示意图；
图4是冲压机构的结构示意图；
图5是图4的左视结构示意图；
图6是快拆接头的结构示意图。
图中：1-机壳，2-支撑底座，3-液压驱动机构，301-液压泵，302-液压油箱，303-液压总管，4-导轨座，5-冲压导轨，6-冲压机构，601-模具底座上板，602-模具底座下板，603-冲孔微调螺杆，604-微调螺孔板，605-中轴立柱，606-模具安装旋转架，607-冲压模具，608-冲压油缸，609-锁死机构， 691-锁死螺杆，692-锁死板，693-锁死夹块，694-锁死手轮，610-滑动槽，7-快拆接头，701-快拆母头，711-配合凹槽，702-快拆公头，8-液压阀门，9-后档定位装置，901-定位导轨座，902-定位导轨，903-定位滑台，904-滑动顶板座，905-定位顶板，906-定位调整螺杆，10-锁定铁块，11-锁定磁铁。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机做更加详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
本发明的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，包括机壳1、支撑底座2、冲压开关和液压驱动机构3，所述支撑底座2上固定设置有导轨座4，所述导轨座4顶部固定设置有冲压导轨5，所述冲压导轨5相互平行设置；所述冲压导轨5上沿冲压导轨5长度方向滑动设置有18组冲压机构6，所述冲压机构6包括通过滑槽滑动连接的模具底座上板601和模具底座下板602、冲孔微调螺杆603、微调螺孔板604、中轴立柱605、模具安装旋转架606、冲压模具607、冲压油缸608和锁死机构609，所述模具底座下板602底部两侧设置有滑动槽610，所述滑动槽610与所述导轨座4顶部冲压导轨5配合滑动安装，所述冲孔微调螺杆603与微调螺孔板604螺纹配合，冲孔微调螺杆603与模具底座上板601配合，旋转冲孔微调螺杆603可使模具底座上板601在模具底座下板602上前后滑动实现微调；所述中轴立柱605垂直设置于模具底座上板601中部顶面上，所述模具安装旋转架606穿套设置于中轴立柱605上，所述冲压模具607固定设置于模具安装旋转架606的两侧，所述模具安装旋转架606可绕中轴立柱605循环旋转；所述冲压油缸608竖直固定设置于所述中轴立柱605顶端，所述冲压油缸608与冲压模具607采用快拆接头7连接，所述冲压油缸608通过液压管道与液压驱动机构3连接，所述锁死机构609用于将模具底座下板602锁死固定在冲压导轨5上。
所述支撑底座2后侧设置有后档定位装置9，所述后档定位装置9包括定位导轨座901、定位导轨902、定位滑台903、滑动顶板座904、定位顶板905和定位调整螺杆906，所述定位导轨902固定设置于定位导轨座901顶部两侧，所述定位导轨902滑动设置4个定位滑台903，滑动顶板座904通过滑槽滑动设置于定位滑台903上，所述定位顶板905铰接设置于滑动顶板座904一端，所述定位调整螺杆906与滑动顶板座904螺纹配合，旋转定位调整螺杆906可使滑动顶板座904在定位滑台903上前后滑动，从而实现定位顶板905沿支撑底座2前后方向微调。
所述锁死机构609包括锁死螺杆691、锁死板692、锁死夹块693和锁死手轮694，所述锁死板692固定设置于支撑底座2前侧，所述锁死螺杆691螺纹配合设置于微调螺孔板604下部，所述锁死卡块693安装于锁死螺杆691内侧端，所述锁死手轮694固定设置于锁死螺杆691外侧端，旋转锁死螺杆691可使锁死夹块693压紧锁死板692实现锁死。
所述快拆接头7包括快拆母头701和快拆公头702，所述快拆母头701上设置有侧部带缺口的圆柱形的配合凹槽711，所述快拆母头701端部、配合凹槽711的侧部设置有滑入通槽，所述快拆公头702的形状与配合凹槽711的形状匹配，且快拆公头702从滑入通槽装入快拆母头701。
所述液压驱动机构3包括液压泵301、液压油箱302和液压总管303，所述液压泵301通过液压管道与液压油箱302和液压总管303连通，所述冲压油缸608通过液压管道与液压总管303连通，所述冲压油缸608和液压总管303之间的液压管道上串联设置有液压阀门8，所述液压阀门8可单独关闭本组冲压油缸608。
所述冲压机构6的模具安装旋转架606两侧固定设置有锁定铁块10，所述锁定铁块10位置对应的模具底座下板602上固定设置有锁定磁铁11，模具安装旋转架606旋转后，通过锁定铁块10和锁定磁铁11吸合实现模具安装旋转606的加固。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本发明构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，包括机壳、支撑底座、冲压开关和液压驱动机构，其特征在于：所述支撑底座上固定设置有导轨座，所述导轨座顶部固定设置有冲压导轨，所述冲压导轨相互平行设置；所述冲压导轨上沿长度方向滑动设置有N（N≥2）组冲压机构，所述冲压机构包括通过滑槽滑动连接的模具底座上板和模具底座下板、冲孔微调螺杆、微调螺孔板、中轴立柱、模具安装旋转架、冲压模具、冲压油缸和锁死机构，所述模具底座下板底部两侧设置有滑动槽，所述滑动槽与所述导轨座顶部冲压导轨配合滑动安装，所述冲孔微调螺杆与微调螺孔板螺纹配合，冲孔微调螺杆与模具底座上板配合，旋转冲孔微调螺杆可使模具底座上板在模具底座下板上前后滑动实现微调；所述中轴立柱垂直设置于模具底座上板中部顶面上，所述模具安装旋转架穿套设置于中轴立柱上，所述冲压模具固定设置于模具安装旋转架的两侧，所述模具安装旋转架可绕中轴立柱循环旋转；所述冲压油缸竖直固定设置于所述中轴立柱顶端，所述冲压油缸与冲压模具采用快拆接头连接，所述冲压油缸通过液压管道与液压驱动机构连接，所述锁死机构用于将模具底座下板锁死固定在冲压导轨上；
所述冲压油缸和液压驱动机构之间的液压管道上串联设置有液压阀门，所述液压阀门可单独关闭本组冲压油缸。
2.根据权利要求1所述的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，其特征在于：所述支撑底座后侧设置有后档定位装置，所述后档定位装置包括定位导轨座、定位导轨、定位滑台、滑动顶板座、定位顶板和定位调整螺杆，所述定位导轨固定设置于定位导轨座顶部两侧，所述定位导轨滑动设置至少两个的定位滑台，滑动顶板座通过滑槽滑动设置于定位滑台上，所述定位顶板铰接设置于滑动顶板座一端，所述定位调整螺杆与滑动顶板座螺纹配合，旋转定位调整螺杆可使滑动顶板座在定位滑台上前后滑动，从而实现定位顶板沿支撑底座前后方向微调。
3.根据权利要求1所述的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，其特征在于：所述锁死机构包括锁死螺杆、锁死板、锁死夹块和锁死手轮，所述锁死板固定设置于支撑底座前侧，所述锁死螺杆螺纹配合设置于微调螺孔板下部，所述锁死卡块安装于锁死螺杆内侧端，所述锁死手轮固定设置于锁死螺杆外侧端，旋转锁死螺杆可使锁死夹块压紧锁死板实现锁死。
4.根据权利要求1所述的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，其特征在于：所述快拆接头包括快拆母头和快拆公头，所述快拆母头上设置有侧部带缺口的圆柱形或矩形的配合凹槽，所述快拆母头端部、配合凹槽的侧部设置有滑入通槽，所述快拆公头的形状与配合凹槽的形状匹配，且快拆公头从滑入通槽装入快拆母头。
5.根据权利要求1所述的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，其特征在于：所述液压驱动机构包括液压泵、液压油箱和液压总管，所述液压泵通过液压管道与液压油箱和液压总管连通，所述冲压油缸通过液压管道与液压总管连通，所述冲压油缸和液压总管之间的液压管道上串联设置有液压阀门。
6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的适用于多种长度的铝单板钣金开角开孔多功能一体机，其特征在于：冲压机构的模具安装旋转架两侧固定设置有锁定铁块，所述锁定铁块位置对应的模具底座下板上固定设置有锁定磁铁，模具安装旋转架旋转后，通过锁定铁块和锁定磁铁吸合实现模具安装旋转架的加固。
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