CN210434734U

CN210434734U - 一种铝单板生产用喷漆装置

Info

Publication number: CN210434734U
Application number: CN201921141316.7U
Authority: CN
Inventors: 唐果
Original assignee: Chongqing Heavy Aluminum New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Chongqing Heavy Aluminum New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-07-19
Filing date: 2019-07-19
Publication date: 2020-05-01
Anticipated expiration: 2029-07-19

Abstract

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，且公开了一种铝单板生产用喷漆装置，包括机箱，所述机箱的内壁底部和顶部均固定安装有导轨，所述导轨的外壁活动安装有滑块，所述导轨的相对侧且位于滑块的正面固定安装有第一电动推杆，所述滑块的相对侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的相对侧固定安装有夹具。该铝单板生产用喷漆装置，通过启动增压泵，增压泵通过钢管和三通管将储存箱内部的原料抽入料管进行增压，再通过启动电磁阀开启并通过高压喷头对待加工铝单面进行双向喷涂，达到简单方便高效喷涂的效果，与传统单面喷涂相比，该喷漆装置大大缩短了生产周期，提高了铝单板的生产效率。

Description

一种铝单板生产用喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种铝单板生产用喷漆装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂，氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色和不粉化，使用寿命长，铝单板应用广泛，铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、高架走廊、人行天桥、电梯包边、阳台包装、广告指示牌和室内异形吊顶等的装饰。

传统的铝单板喷涂一般都采用单面喷涂再通过翻转喷涂另一面，其生产周期长效率低，且生产设备复杂，不便于维护，故而提出一种铝单板生产用喷漆装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝单板生产用喷漆装置，具备高效喷涂等优点，解决了传统的铝单板喷涂一般都采用单面喷涂再通过翻转喷涂另一面，其生产周期长效率低，且生产设备复杂，不便于维护的问题。

（二）技术方案

为实现上述高效喷涂的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝单板生产用喷漆装置，包括机箱，所述机箱的内壁底部和顶部均固定安装有导轨，所述导轨的外壁活动安装有滑块，所述导轨的相对侧且位于滑块的正面固定安装有第一电动推杆，所述滑块的相对侧固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的相对侧固定安装有夹具，所述机箱的内壁底部且位于导轨的左侧和右侧均固定安装有延伸至机箱内壁顶部的导向杆，所述导向杆的外壁套接有安装板，所述机箱的内壁底部固定安装有延伸至安装板的底部并固定的第三电动推杆，所述安装板的相对侧固定安装有电磁阀，所述电磁阀的相对侧固定安装有高压喷头，所述机箱的顶部固定安装有储存箱，所述储存箱的顶部活动安装有箱盖，所述机箱的顶部且位于储存箱的正面固定安装有增压泵，所述增压泵的出水口固定安装有三通管，所述三通管的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至机箱内部的料管，所述导向杆的外壁且位于料管的外壁套接有限位环。

优选的，所述机箱的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述万向轮的内部活动安装有制动阀。

优选的，所述第二电动推杆的数量为四个，四个所述第二电动推杆均分两组，每组所述第二电动推杆在滑块上呈对称分布。

优选的，所述导向杆的数量为四个，四个所述导向杆以导轨为对称轴在机箱的内壁底部呈对称分布。

优选的，所述增压泵的进水口通过钢管与箱盖固定连接，所述料管为不锈钢波纹管。

优选的，所述限位环为弹性橡胶环，所述限位环的数量为四个。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铝单板生产用喷漆装置，具备以下有益效果：

1、该铝单板生产用喷漆装置，通过将待加工铝单板放置在两个夹具之间，并通过启动第二电动推杆伸长，第二电动推杆带动夹具对待加工铝单进行固定，达到简单方便固定的效果，同时，通过调节第二电动推杆的伸缩长度，从而使得该喷漆装置使用不同规格大小的铝单板加工使用，提高了该喷漆装置的实用性，通过启动增压泵，增压泵通过钢管和三通管将储存箱内部的原料抽入料管进行增压，再通过启动电磁阀开启并通过高压喷头对待加工铝单面进行双向喷涂，达到简单方便高效喷涂的效果，与传统单面喷涂相比，该喷漆装置大大缩短了生产周期，提高了铝单板的生产效率。

2、该铝单板生产用喷漆装置，通过启动第一电动推杆伸缩，第一电动推杆通过滑块带动第一电动推杆前后滑动，第一电动推杆通过夹具带动待加工铝单板前后移动，使得待加工铝单板前后移动喷涂更均匀，再通过启动第三电动推杆，第三电动推杆通过安装板带动电磁阀和高压喷头在导向杆上下滑动，使得高压喷头上下移动的同时对待加工铝单板喷涂更均匀，达到全自动高效喷涂的效果，从而使得该喷漆装置便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构图1中B处放大图。

图中：1机箱、2导轨、3滑块、4第一电动推杆、5第二电动推杆、6夹具、7导向杆、8安装板、9第三电动推杆、10电磁阀、11高压喷头、12储存箱、13箱盖、14增压泵、15三通管、16料管、17限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝单板生产用喷漆装置，包括机箱1，机箱1的底部固定安装有数量为四个的万向轮，万向轮的内部活动安装有制动阀，机箱1的内壁底部和顶部均固定安装有导轨2，导轨2的外壁活动安装有滑块3，导轨2的相对侧且位于滑块3的正面固定安装有第一电动推杆4，滑块3的相对侧固定安装有第二电动推杆5，第二电动推杆5的数量为四个，四个第二电动推杆5均分两组，每组第二电动推杆5在滑块3上呈对称分布，第二电动推杆5的相对侧固定安装有夹具6，机箱1的内壁底部且位于导轨2的左侧和右侧均固定安装有延伸至机箱1内壁顶部的导向杆7，导向杆7的数量为四个，四个导向杆7以导轨2为对称轴在机箱1的内壁底部呈对称分布，导向杆7的外壁套接有安装板8，机箱1的内壁底部固定安装有延伸至安装板8的底部并固定的第三电动推杆9，第一电动推杆4、第二电动推杆5和第三电动推杆9的型号均为XTL100，安装板8的相对侧固定安装有电磁阀10，电磁阀10的型号为SVX2004，电磁阀10的相对侧固定安装有高压喷头11，机箱1的顶部固定安装有储存箱12，储存箱12的顶部活动安装有箱盖13，机箱1的顶部且位于储存箱12的正面固定安装有增压泵14，增压泵14的型号为750W-30L，增压泵14的出水口固定安装有三通管15，三通管15的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至机箱1内部的料管16，增压泵14的进水口通过钢管与箱盖13固定连接，料管16为不锈钢波纹管，导向杆7的外壁且位于料管16的外壁套接有限位环17，限位环17为弹性橡胶环，限位环17的数量为四个，通过将待加工铝单板放置在两个夹具6之间，并通过启动第二电动推杆5伸长，第二电动推杆5带动夹具6对待加工铝单进行固定，达到简单方便固定的效果，同时，通过调节第二电动推杆5的伸缩长度，从而使得该喷漆装置使用不同规格大小的铝单板加工使用，提高了该喷漆装置的实用性，通过启动增压泵14，增压泵14通过钢管和三通管15将储存箱12内部的原料抽入料管16进行增压，再通过启动电磁阀10开启并通过高压喷头11对待加工铝单面进行双向喷涂，达到简单方便高效喷涂的效果，与传统单面喷涂相比，该喷漆装置大大缩短了生产周期，提高了铝单板的生产效率，通过启动第一电动推杆4伸缩，第一电动推杆4通过滑块4带动第一电动推杆4前后滑动，第一电动推杆4通过夹具6带动待加工铝单板前后移动，使得待加工铝单板前后移动喷涂更均匀，再通过启动第三电动推杆9，第三电动推杆9通过安装板8带动电磁阀10和高压喷头11在导向杆7上下滑动，使得高压喷头11上下移动的同时对待加工铝单板喷涂更均匀，达到全自动高效喷涂的效果，从而使得该喷漆装置便于推广。

综上所述，该铝单板生产用喷漆装置，通过将待加工铝单板放置在两个夹具6之间，并通过启动第二电动推杆5伸长，第二电动推杆5带动夹具6对待加工铝单进行固定，达到简单方便固定的效果，同时，通过调节第二电动推杆5的伸缩长度，从而使得该喷漆装置使用不同规格大小的铝单板加工使用，提高了该喷漆装置的实用性，通过启动增压泵14，增压泵14通过钢管和三通管15将储存箱12内部的原料抽入料管16进行增压，再通过启动电磁阀10开启并通过高压喷头11对待加工铝单面进行双向喷涂，达到简单方便高效喷涂的效果，与传统单面喷涂相比，该喷漆装置大大缩短了生产周期，提高了铝单板的生产效率，通过启动第一电动推杆4伸缩，第一电动推杆4通过滑块4带动第一电动推杆4前后滑动，第一电动推杆4通过夹具6带动待加工铝单板前后移动，使得待加工铝单板前后移动喷涂更均匀，再通过启动第三电动推杆9，第三电动推杆9通过安装板8带动电磁阀10和高压喷头11在导向杆7上下滑动，使得高压喷头11上下移动的同时对待加工铝单板喷涂更均匀，达到全自动高效喷涂的效果，从而使得该喷漆装置便于推广，解决了传统的铝单板喷涂一般都采用单面喷涂再通过翻转喷涂另一面，其生产周期长效率低，且生产设备复杂，不便于维护的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝单板生产用喷漆装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）的内壁底部和顶部均固定安装有导轨（2），所述导轨（2）的外壁活动安装有滑块（3），所述导轨（2）的相对侧且位于滑块（3）的正面固定安装有第一电动推杆（4），所述滑块（3）的相对侧固定安装有第二电动推杆（5），所述第二电动推杆（5）的相对侧固定安装有夹具（6），所述机箱（1）的内壁底部且位于导轨（2）的左侧和右侧均固定安装有延伸至机箱（1）内壁顶部的导向杆（7），所述导向杆（7）的外壁套接有安装板（8），所述机箱（1）的内壁底部固定安装有延伸至安装板（8）的底部并固定的第三电动推杆（9），所述安装板（8）的相对侧固定安装有电磁阀（10），所述电磁阀（10）的相对侧固定安装有高压喷头（11），所述机箱（1）的顶部固定安装有储存箱（12），所述储存箱（12）的顶部活动安装有箱盖（13），所述机箱（1）的顶部且位于储存箱（12）的正面固定安装有增压泵（14），所述增压泵（14）的出水口固定安装有三通管（15），所述三通管（15）的左侧和右侧均固定安装有贯穿并延伸至机箱（1）内部的料管（16），所述导向杆（7）的外壁且位于料管（16）的外壁套接有限位环（17）。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述机箱（1）的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述万向轮的内部活动安装有制动阀。

3.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述第二电动推杆（5）的数量为四个，四个所述第二电动推杆（5）均分两组，每组所述第二电动推杆（5）在滑块（3）上呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述导向杆（7）的数量为四个，四个所述导向杆（7）以导轨（2）为对称轴在机箱（1）的内壁底部呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述增压泵（14）的进水口通过钢管与箱盖（13）固定连接，所述料管（16）为不锈钢波纹管。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板生产用喷漆装置，其特征在于：所述限位环（17）为弹性橡胶环，所述限位环（17）的数量为四个。