CN100500396C - 薄木贴面工艺方法 - Google Patents
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Abstract
一种薄木贴面工艺方法，为一种多层实木复合地板的贴面机械及利用该机械实现薄木贴面的工艺方法，包括基材送料和薄木贴面，其中，采用薄木贴面机完成薄木贴面工序，依序包括下述步骤：基材输送、基材涂胶、薄木由薄木贴面机平展放在基材上表面、组坯、冷压、热压成品。优点是：无需弹线，节约劳动力，一条生产只需2人操作；大大提高了贴面基材的产量，将原产量提高了50～70%；贴面效果良好，生产效率提高了8～10倍。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层实木复合地板的贴面机械，尤其是利用该机械实现薄木贴面的工艺方法。
背景技术
多层实木复合地板是目前国内外流行的主流地板品种之一，市场需求量巨大，其结构为：表层为珍贵树种薄木，基材为多层木质胶合板，周边开有榫槽，表面涂有油漆。在加工过程中的胶压工序是将表层薄木贴到涂过胶的基材上，再经组坯、冷压、热压等制成。
如图1为目前胶压工序的方框图所示，一般采用基材弹线、涂胶、再用手工将薄木贴到基材上，后经组坯、冷压、热压，制成成品。这种方法存在的缺点主要是：劳动生产效率低，人工用量大，贴面不到位等，一条生产线从基材弹线到贴面需要12人，产量约为1000m2/7小时，劳动生产率约为80～85m2/7小时。
发明内容
本发明所要解决的问题在于提供一种能节省人力，提高产量的薄木贴面工艺方法。
本发明解决上述技术问题的方法是：一种薄木贴面工艺方法，包括基材送料和薄木贴面，基材送料采用基材送料装置传送，其中，采用薄木贴面机完成薄木贴面工序，依序包括下述步骤：基材输送、基材涂胶、薄木由薄木贴面机平展放在基材上表面、组坯、冷压、热压成品；所述的薄木贴面机包括薄木架、薄木输送机构，薄木输送机构由横向移动机构和可垂直升降的吸盘装置组成，其中，所述的吸盘装置包括纵横有序排列的吸盘，所述的薄木贴面的步骤为：
(1)启动气泵机构；
(2)吸盘装置下降到位，吸起薄木；
(3)吸盘装置上升到位；
(4)吸盘装置横向平移到位；
(5)吸盘装置下降到位，薄木贴于涂过胶的基材上；
(6)吸盘装置复位。
所述的薄木贴面机包括薄木架、薄木输送机构，其中，薄木输送机构由横向移动机构和可垂直升降的吸盘装置组成，所述的吸盘装置包括纵横有序排列的吸盘、与吸盘连通的吸气管道，吸盘装置通过吸气管道与气泵连接，吸盘装置与横向移动机构连接并由其带动，所述的吸盘在横向设有两个或两个以上，在纵向设有两个或两个以上；所述的薄木架设有由隔板分割成间距可调的安放薄木的槽，吸盘间距与槽对应，吸盘装置由横向移动机构带动。
其中，吸盘装置的动作与基材送料装置的动作同步进行，该动作由电控柜输入指令执行，可手动控制执行，也可设定后自动控制执行。
所述的槽为纵向槽，每个纵向槽上对应有纵向吸盘两个或两个以上。
所述的吸气管道设有横向气缸管、纵向方管，其中，横向气缸管横跨所有纵向方管，一端与气缸联通，另一端与方管联通，方管下端设有与之联通的吸盘，其中，所述的气缸经气管、管道与气泵联通。另辅助设有储气罐及阀门，气缸带动吸盘装置垂直升降。
所述的横向移动机构包括由电机带动的运动座、丝杆和二根平行导轨，其中，所述的运动座与丝杆螺旋连接，并且沿二根平行导轨移动，吸盘装置固定在运动座上，在运动座的带动下沿导轨滑动。
所述的气缸位于二根平行导轨的外侧。
所述的槽，其底部自下至上依次放置柔性垫片，刚性垫片和薄木。
所述的柔性垫片为海绵，刚性垫片为钢板。
针对薄木贴面工艺方法的用途，经薄木贴面后的基材经冷压处理、热压处理，制成多层实木复合底板。
本发明的优点是：
1、无需弹线，节约劳动力，一条生产只需2人操作；
2、大大提高了贴面基材的产量，将原产量提高了50～70％；
3、贴面效果良好，生产效率提高了8～10倍。
附图说明
图1为目前胶压工序的方框图。
图2为本发明胶压贴薄木工序的方框图。
图3为本发明薄木贴面机的结构示意图。
图4为图3的俯视结构示意图。
图5为本发明的工作流程图。
1—薄木架 2—吸盘 3—隔板
4—槽 5—气缸管 6—方管
7—气缸 8—气管 9—管道
10—储气罐 11—阀门 12—电机
13—运动座 14—丝杆 15，15’—导轨
16—机架 17—海绵 18—钢板
19—薄木 20—基材 21—送料装置
22—气泵 23—电控柜
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图2本发明胶压贴薄木工序的方框图所示，一种薄木贴面工艺方法，包括基材送料和薄木贴面，基材送料采用基材送料装置传送，其中，采用薄木贴面机完成薄木贴面工序，依序包括下述步骤：基材输送、基材涂胶、薄木由薄木贴面机平展放在基材上表面、组坯、冷压、热压成品。
如图3本发明薄木贴面机的结构示意图和图4为图3的俯视结构示意图所示，所述的薄木贴面机包括薄木架1、薄木输送机构，其中，薄木输送机构由横向移动机构和可垂直升降的吸盘装置组成，所述的吸盘装置包括纵横有序排列的吸盘2、与吸盘2连通的吸气管道，吸盘装置通过吸气管道与气泵22连接，吸盘装置与横向移动机构连接并由其带动，所述的吸盘2在横向设有六排，在纵向设有九排，形成吸盘网络；所述的薄木架1设有由隔板3分割成间距可调的安放薄木的槽4，槽4共九条，吸盘2间距与槽4对应，吸盘装置由横向移动机构带动；其动作步骤为(见图5)：
(1)启动气泵22；
(2)吸盘装置下降到位，吸起薄木19；
(3)吸盘装置上升到位；
(4)吸盘装置横向平移到位；
(5)吸盘装置下降到位，薄木19贴于涂过胶的基材20上；
(6)吸盘装置复位。
其中，吸盘装置的动作与基材送料装置的动作同步进行，该动作由电控柜23输入指令执行，可手动控制执行，也可设定后自动控制执行。
所述的槽4为纵向槽，每个纵向槽4上对应有纵向排列的吸盘2六个。
所述的吸气管道设有横向气缸管5、纵向方管6，其中，横向气缸管5横跨所有纵向方管6，一端与气缸7联通，气缸7有四个，另一端与方管6联通，方管6下端设有与之联通的吸盘2。气缸7经数根气管8、管道9与气泵22联通，另辅助设有储气罐10及阀门11，以控制并调节整个吸气过程。气缸7带动吸盘装置垂直升降。
所述的横向移动机构包括由电机12带动的运动座13、丝杆14和二根平行导轨15，15’和机架16，其中，所述的运动座13与丝杆14螺旋连接，并且沿二根平行导轨15，15’移动，吸盘装置固定在运动座13上，在运动座13的带动下沿导轨15，15’滑动。
四个气缸7位于二根平行导轨15，15’的外侧，且对称设置。
所述的纵向槽4，其底部自下至上依次放置海绵17，钢板18以及薄木19。
基材20由送料装置21输送。
Claims (9)
1、一种薄木贴面工艺方法，包括基材送料和薄木贴面，其中，基材送料采用基材送料装置传送，采用薄木贴面机完成薄木贴面工序，依序包括下述步骤：基材输送、基材涂胶、薄木由薄木贴面机平展放在基材上表面、组坯、冷压、热压成品；所述的薄木贴面机包括薄木架、薄木输送机构，薄木输送机构由横向移动机构和可垂直升降的吸盘装置组成，其特征在于：所述的吸盘装置包括纵横有序排列的吸盘，所述的薄木贴面的步骤为：
(1)启动气泵机构；
(2)吸盘装置下降到位，吸起薄木；
(3)吸盘装置上升到位；
(4)吸盘装置横向平移到位；
(5)吸盘装置下降到位，薄木贴于涂过胶的基材上；
(6)吸盘装置复位。
2、一种用于权利要求1所述的薄木贴面工艺方法的薄木贴面机，所述的薄木贴面机包括薄木架、薄木输送机构，薄木输送机构由横向移动机构和可垂直升降的吸盘装置组成，其特征在于：所述的吸盘装置包括纵横有序排列的吸盘、与吸盘连通的吸气管道，吸盘装置通过吸气管道与气泵连接，吸盘装置与横向移动机构连接并由其带动，所述的吸盘在横向设有两个或两个以上，在纵向设有两个或两个以上；所述的薄木架设有由隔板分割成间距可调的安放薄木的槽，吸盘间距与槽对应；其中，吸盘装置的动作与基材送料装置的动作同步。
3、根据权利要求2所述的薄木贴面机，其特征在于：所述的槽为纵向槽，每个纵向槽上对应有纵向吸盘两个或两个以上。
4、根据权利要求3所述的薄木贴面机，其特征在于：所述的吸气管道设有横向气缸管、纵向方管，其中，横向气缸管横跨所有纵向方管，一端与气缸联通，另一端与方管联通，方管下端设有与之联通的吸盘，所述的气缸经气管、管道与气泵联通。
5、根据权利要求4所述的薄木贴面机，其特征在于：所述的横向移动机构包括由电机带动的运动座、丝杆和二根平行导轨，其中，所述的运动座与丝杆螺旋连接，并且沿二根平行导轨移动，吸盘装置固定在运动座上，在运动座的带动下沿导轨滑动。
6、根据权利要求5所述的薄木贴面机，其特征在于：所述的气缸位于二根平行导轨的外侧。
7、根据权利要求3所述的薄木贴面机，其特征在于：所述的槽，其底部自下至上依次放置柔性垫片，刚性垫片和薄木。
8、根据权利要求7所述的薄木贴面机，其特征在于：所述的柔性垫片为海绵，刚性垫片为钢板。
9、一种针对权利要求1所述的薄木贴面工艺方法的用途，经薄木贴面后的基材经冷压处理、热压处理，制成多层实木复合底板。
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