CN216324248U - 一种工业用智能铝型材挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业用智能铝型材挤压机，包括底座，底座的上端两侧安装有侧板，侧板的上端设置有顶块，顶块的下方设置有连接板，顶块的两侧安装有气缸，气缸的动力轴伸出顶块且与连接板连接；气缸带动连接板上的连接块进行上下移动，同时加强压块贴合在连接块上，加强压块上下移动，方便对铝型材进行挤压，同时加强压块的更换十分方便；加热板和环形加热板对铝型材进行加热，同时通过电动伸缩杆带动推板向上推动，方便推板将挤压后的铝型材进行推出。

Description

一种工业用智能铝型材挤压机

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种工业用智能铝型材挤压机。

背景技术

金属挤压机是实现金属挤压加工的最主要设备；金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法；其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌；漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。

现有铝型材挤压机不能将挤压后的铝型材推出，极大的影响铝型材挤压机的使用效果，同时压块的更换很不方便，加大的影响铝型材挤压机的适应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业用智能铝型材挤压机，以解决铝型材挤压不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业用智能铝型材挤压机，包括底座，所述底座的上端两侧安装有侧板，侧板设有两个，分别固定焊接在底座的上端两侧，所述侧板的上端设置有顶块，顶块固定焊接在两侧侧板之间，所述顶块的下方设置有连接板，连接板可以在顶块的下方上下移动。

优选的，所述顶块的两侧安装有气缸，气缸设有两个，分别固定安装在顶块的两侧，所述气缸的动力轴伸出顶块且与连接板连接，气缸可以带动连接板进行上下移动。

优选的，所述连接板的下端设置有连接块，连接块的上端焊接在连接板的下端，所述连接块的两侧开设有通槽，通槽设有两个，分别开设在连接块的两侧。

优选的，所述连接块的下端设置有加强压块，加强压块贴合在连接块的下端，所述加强压块的上端两侧设置有螺纹杆，螺纹杆设有两个，分别固定焊接在加强压块的上端两侧。

优选的，所述螺纹杆伸入通槽且通过螺母固定，螺纹杆伸入通槽，螺母螺纹连接到螺纹杆上，将加强压块的位置进行固定。

优选的，所述底座的上端设置有放置箱，放置箱固定焊接在底座的上端，所述放置箱内开设有凹槽，凹槽开设在放置箱的中心，所述放置箱内设有环形加热板，环形加热板呈环形设置在放置箱四壁内。

优选的，所述底座内安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在底座的内壁中心，所述电动伸缩杆的动力轴伸入凹槽且与推板连接，电动伸缩杆可以伸入凹槽，可以带动推板上下移动，同时推板的外侧滑动设置于凹槽内壁，所述推板内安装有加热板，加热板安装在推板内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过气缸带动连接板上的连接块进行上下移动，同时加强压块贴合在连接块上，加强压块上下移动，方便对铝型材进行挤压，同时加强压块的更换十分方便。

2.本实用新型可以通过加热板和环形加热板对铝型材进行加热，同时通过电动伸缩杆带动推板向上推动，方便推板将挤压后的铝型材进行推出。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正视截面图；

图3为本实用新型放置箱局部放大俯视图。

图中：1、底座；21、侧板；22、顶块；23、气缸；24、连接板；25、连接块；26、通槽；31、加强压块；32、螺纹杆；33、螺母；41、放置箱；42、凹槽；43、环形加热板；44、电动伸缩杆；45、推板；46、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，图示中的一种工业用智能铝型材挤压机，包括底座1，底座1的上端两侧安装有侧板21，侧板21设有两个，分别固定焊接在底座1的上端两侧，侧板21的上端设置有顶块22，顶块22固定焊接在两侧侧板21之间，顶块22的下方设置有连接板24，连接板24可以在顶块22的下方上下移动。

其中，为了加强压块31的更换，顶块22的两侧安装有气缸23，气缸23设有两个，分别固定安装在顶块22的两侧，气缸23的动力轴伸出顶块22且与连接板24连接，气缸23可以带动连接板24进行上下移动，连接板24的下端设置有连接块25，连接块25的上端焊接在连接板24的下端，连接块25的两侧开设有通槽26，通槽26设有两个，分别开设在连接块25的两侧，连接块25的下端设置有加强压块31，加强压块31贴合在连接块25的下端，加强压块31的上端两侧设置有螺纹杆32，螺纹杆32设有两个，分别固定焊接在加强压块31的上端两侧，螺纹杆32伸入通槽26且通过螺母33固定，螺纹杆32伸入通槽26，螺母33螺纹连接到螺纹杆32上，将加强压块31的位置进行固定。

本挤压机使用时：可以通过打开气缸23，气缸23带动连接板24上的连接块25进行上下移动，使得连接块25上的加强压块31下移，对铝型材进行充分的挤压，当需要将加强压块31进行更换时，将螺母33从螺纹杆32上旋下，将加强压块31上的螺纹杆32从连接块25内拉出，将新的加强压块31上的螺纹杆32插入连接块25的通槽26中，再将螺母33螺纹连接到螺纹杆32内，将新的加强压块31固定在连接块25的下端。

实施例2

请参阅图1-图3，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种工业用智能铝型材挤压机，包括底座1，底座1的上端两侧安装有侧板21，侧板21设有两个，分别固定焊接在底座1的上端两侧，侧板21的上端设置有顶块22，顶块22固定焊接在两侧侧板21之间，顶块22的下方设置有连接板24，连接板24可以在顶块22的下方上下移动。

其中，为了挤压后的铝型材推出，底座1的上端设置有放置箱41，放置箱41固定焊接在底座1的上端，放置箱41内开设有凹槽42，凹槽42开设在放置箱41的中心，放置箱41内设有环形加热板43，环形加热板43呈环形设置在放置箱41四壁内，底座1内安装有电动伸缩杆44，电动伸缩杆44安装在底座1的内壁中心，电动伸缩杆44的动力轴伸入凹槽42且与推板45连接，电动伸缩杆44可以伸入凹槽42，可以带动推板45上下移动，同时推板45的外侧滑动设置于凹槽42内壁，推板45内安装有加热板46，加热板46安装在推板45内壁。

本实施方案中，将铝型材放置在放置箱41的凹槽42内，环形加热板43和加热板46对铝型材进行加热，加强压块31进入到凹槽42内，对凹槽42内的铝型材进行积压，挤压好后。

当需要将挤压后的铝型材进行推出时，将电动伸缩杆44打开，电动伸缩杆44带动推板45上移，使得推板45推动挤压后的铝型材，方便将挤压后的铝型材推出凹槽42。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种工业用智能铝型材挤压机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端两侧安装有侧板(21)，所述侧板(21)的上端设置有顶块(22)，所述顶块(22)的下方设置有连接板(24)。

2.根据权利要求1所述的一种工业用智能铝型材挤压机，其特征在于：所述顶块(22)的两侧安装有气缸(23)，所述气缸(23)的动力轴伸出顶块(22)且与连接板(24)连接。

3.根据权利要求2所述的一种工业用智能铝型材挤压机，其特征在于：所述连接板(24)的下端设置有连接块(25)，所述连接块(25)的两侧开设有通槽(26)。

4.根据权利要求3所述的一种工业用智能铝型材挤压机，其特征在于：所述连接块(25)的下端设置有加强压块(31)，所述加强压块(31)的上端两侧设置有螺纹杆(32)。

5.根据权利要求4所述的一种工业用智能铝型材挤压机，其特征在于：所述螺纹杆(32)伸入通槽(26)且通过螺母(33)固定。

6.根据权利要求1所述的一种工业用智能铝型材挤压机，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有放置箱(41)，所述放置箱(41)内开设有凹槽(42)，所述放置箱(41)内设有环形加热板(43)。

7.根据权利要求1所述的一种工业用智能铝型材挤压机，其特征在于：所述底座(1)内安装有电动伸缩杆(44)，所述电动伸缩杆(44)的动力轴伸入凹槽(42)且与推板(45)连接，所述推板(45)内安装有加热板(46)。

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