CN216151054U - 一种方便除炭的低碳冶金铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于低碳技术领域，具体的说是一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，包括固定座，所述固定座的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁固定连接有升降机构，所述升降机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的输出端活动连接有第一液压杆，所述第一液压缸的一侧固定连接有第一弹簧；通过固定座、升降机构、第一液压缸、第一液压杆、压模机构、安装块、第二安装槽、第二液压缸、第二液压杆、固定箱、安装板、顶杆和铸件槽的结构设计，实现了该铸造装置便于快速除炭的功能，解决了一般铸造装置不便于快速除炭的问题，不但提高了该铸造装置的使用品质，也提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利。

Description

一种方便除炭的低碳冶金铸造装置

技术领域

本实用新型涉及低碳技术领域，具体是一种方便除炭的低碳冶金铸造装置。

背景技术

低碳技术涉及电力、交通、建筑、冶金、化工和石化等部门以及在可再生能源及新能源、煤的清洁高效利用、油气资源和煤层气的勘探开发、二氧化碳捕获与埋存等领域开发的和有效控制温室气体排放的新技术。众所周知，为了保护环境，现在的冶金铸造行业也引用了低碳技术。

但是，现有的铸造装置不便于快速除炭，使得该铸造装置在使用过程中不能够方便人们对其进行快速除炭，当冶金用金属液体在铸件槽中成型后，因为要待其充分冷却后才能将其取出，所以人们不能够迅速的对铸件槽内的炭进行清除，使得该铸造装置的除炭工作变得不是很高效，从而降低了该铸造装置的使用品质，也降低了人们的工作效率，让人们使用起来不是很省心，所以现有的铸造装置无法满足人们的使用需求，给人们的工作带来不便。

因此，针对上述问题提出一种方便除炭的低碳冶金铸造装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决一般铸造装置不便于快速除炭的问题，本实用新型提出一种方便除炭的低碳冶金铸造装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，包括固定座，所述固定座的一侧开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内壁固定连接有升降机构，所述升降机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的输出端活动连接有第一液压杆，所述第一液压缸的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一液压杆的一端固定连接有压模机构，所述压模机构包括安装块，所述安装块的一侧开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内壁固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端活动连接有第二液压杆，所述第二液压缸的一侧固定连接有第二弹簧，所述安装块的一侧固定连接有固定箱，所述第二液压杆的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧固定连接有顶杆。

所述固定座的顶部固定连接有铸模机构，所述铸模机构包括固定块，所述固定块的一侧开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有固定管，所述固定管的外壁开设有进液槽，所述固定块的一侧开设有铸件槽，所述固定座的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁活动连接有滑块，所述滑杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有推块。

优选的，所述第一弹簧的一端与第一液压缸的一侧固定连接，且第一弹簧的一端与安装块的一侧固定连接。

优选的，所述滑块的形状大小和滑杆的形状大小均相互匹配，且滑块通过第一液压杆与滑杆活动连接。

优选的，所述第二弹簧的一端与第二液压缸的一侧固定连接，且第二弹簧的一端与安装板的一侧固定连接。

优选的，所述推块的形状大小和固定管的形状大小均相互匹配，且推块的外壁与固定管的内壁紧密贴合。

优选的，所述固定箱的一侧开设有固定孔，且固定孔的形状大小和顶杆的形状大小均相互匹配，且顶杆通过固定孔与固定箱活动连接。

优选的，所述安装板的一侧与第二液压杆的一端固定连接，且安装板的一侧与顶杆的一端固定连接。

优选的，所述第一液压杆的形状大小和第一安装槽的形状大小均相互匹配，且第一液压杆通过第一安装槽与固定座活动连接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过固定座、升降机构、第一液压缸、第一液压杆、压模机构、安装块、第二安装槽、第二液压缸、第二液压杆、固定箱、安装板、顶杆和铸件槽的结构设计，实现了该铸造装置便于快速除炭的功能，解决了一般铸造装置不便于快速除炭的问题，使得该铸造装置在使用过程中能够方便人们对其进行快速除炭，当冶金用金属液体在铸件槽中成型后，第一液压杆带动安装块复位，然后第二液压杆推动安装板，然后顶杆迅速的将成型后的铸件撑开，从而为人们快速除去铸件槽内的炭提供了便利，使得该铸造装置的除炭工作变得更加高效，不但提高了该铸造装置的使用品质，也提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利；

2.本实用新型通过铸模机构、固定块、通孔、固定管、进液槽、铸件槽、滑杆、滑块、固定板、电动推杆和推块的结构设计，实现了该铸造装置铸造效果好的功能，解决了一般铸造装置铸造效果不好的问题，使得该铸造装置在使用过程中该电动推杆能够推动推块对冶金用金属液体充分的进行挤压，让冶金用金属液体在冷却前被快速的挤压进铸件槽内，从而达到了该铸造装置铸造效果好的目的，进一步满足了人们的使用需求，值得推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的铸模机构结构连接示意图；

图3为实施例的压模机构结构连接示意图；

图4为实施例的图3中A处结构放大图；

图5为实施例的升降机构结构连接示意图。

图中：1、固定座；2、第一安装槽；3、升降机构；301、第一液压缸；302、第一液压杆；303、第一弹簧；4、压模机构；401、安装块；402、第二安装槽；403、第二液压缸；404、第二液压杆；405、第二弹簧；406、固定箱；407、安装板；408、顶杆；5、铸模机构；501、固定块；502、通孔；503、固定管；504、进液槽；505、铸件槽；6、滑杆；7、滑块；8、固定板；9、电动推杆；10、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，包括固定座1，固定座1的一侧开设有第一安装槽2，第一安装槽2的内壁固定连接有升降机构3，升降机构3包括第一液压缸301，第一液压缸301的输出端活动连接有第一液压杆302，第一液压缸301的一侧固定连接有第一弹簧303，第一液压杆302的一端固定连接有压模机构4，压模机构4包括安装块401，安装块401的一侧开设有第二安装槽402，第二安装槽402的内壁固定连接有第二液压缸403，第二液压缸403的输出端活动连接有第二液压杆404，第二液压缸403的一侧固定连接有第二弹簧405，安装块401的一侧固定连接有固定箱406，第二液压杆404的一端固定连接有安装板407，安装板407的一侧固定连接有顶杆408。

固定座1的顶部固定连接有铸模机构5，铸模机构5包括固定块501，固定块501的一侧开设有通孔502，通孔502的内壁固定连接有固定管503，固定管503的外壁开设有进液槽504，固定块501的一侧开设有铸件槽505，通过固定座1、升降机构3、第一液压缸301、第一液压杆302、压模机构4、安装块401、第二安装槽402、第二液压缸403、第二液压杆404、固定箱406、安装板407、顶杆408和铸件槽505的结构设计，实现了该铸造装置便于快速除炭的功能，解决了一般铸造装置不便于快速除炭的问题，使得该铸造装置在使用过程中能够方便人们对其进行快速除炭，当冶金用金属液体在铸件槽505中成型后，第一液压杆302带动安装块401复位，然后第二液压杆404推动安装板407，然后顶杆408迅速的将成型后的铸件撑开，从而为人们快速除去铸件槽505内的炭提供了便利，使得该铸造装置的除炭工作变得更加高效，不但提高了该铸造装置的使用品质，也提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利，固定座1的一侧固定连接有滑杆6，滑杆6的外壁活动连接有滑块7，滑杆6的一端固定连接有固定板8，固定板8的一侧固定连接有电动推杆9，电动推杆9的一端固定连接有推块10，通过铸模机构5、固定块501、通孔502、固定管503、进液槽504、铸件槽505、滑杆6、滑块7、固定板8、电动推杆9和推块10的结构设计，实现了该铸造装置铸造效果好的功能，解决了一般铸造装置铸造效果不好的问题，使得该铸造装置在使用过程中该电动推杆9能够推动推块10对冶金用金属液体充分的进行挤压，让冶金用金属液体在冷却前被快速的挤压进铸件槽505内，从而达到了该铸造装置铸造效果好的目的，进一步满足了人们的使用需求，值得推广使用。

工作时，第一液压缸301开始工作，收回第一液压杆302，然后第一液压杆302带动安装块401复位，此时安装块401随着滑块7在滑杆6上移动，当安装块401复位完毕，此时第二液压缸403开始工作，推动第二液压杆404，然后第二液压杆404推动安装板407，然后顶杆408将成型后的铸件推出，然后人们可以快速的对铸件槽505进行除炭工作，从而完成工作。

本实施例中，第一弹簧303的一端与第一液压缸301的一侧固定连接，且第一弹簧303的一端与安装块401的一侧固定连接，该第一弹簧303能够有效的缓冲第一液压杆302的冲力。

本实施例中，滑块7的形状大小和滑杆6的形状大小均相互匹配，且滑块7通过第一液压杆302与滑杆6活动连接，通过第一液压杆302，该滑块7能够有效的进行移动。

本实施例中，第二弹簧405的一端与第二液压缸403的一侧固定连接，且第二弹簧405的一端与安装板407的一侧固定连接，该第二弹簧405能够有效的缓冲第二液压杆404的冲力。

本实施例中，推块10的形状大小和固定管503的形状大小均相互匹配，且推块10的外壁与固定管503的内壁紧密贴合，通过推块10在固定管503内的挤压，使得冶金用金属液体能够迅速的被推挤到铸件槽505内。

本实施例中，固定箱406的一侧开设有固定孔，且固定孔的形状大小和顶杆408的形状大小均相互匹配，且顶杆408通过固定孔与固定箱406活动连接，通过固定孔，该顶杆408在固定箱406上能够有效的进行活动。

本实施例中，安装板407的一侧与第二液压杆404的一端固定连接，且安装板407的一侧与顶杆408的一端固定连接，该顶杆408通过安装板407被牢牢的固定在第二液压杆404上。

本实施例中，第一液压杆302的形状大小和第一安装槽2的形状大小均相互匹配，且第一液压杆302通过第一安装槽2与固定座1活动连接，通过第一安装槽2，该第一液压缸301被牢牢的安装在固定座1上。

综上所述，该一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，达到了该铸造装置便于快速除炭的目的，解决了一般铸造装置不便于快速除炭的问题，通过固定座1、升降机构3、第一液压缸301、第一液压杆302、压模机构4、安装块401、第二安装槽402、第二液压缸403、第二液压杆404、固定箱406、安装板407、顶杆408和铸件槽505的结构设计，实现了该铸造装置便于快速除炭的功能，使得该铸造装置在使用过程中能够方便人们对其进行快速除炭，当冶金用金属液体在铸件槽505中成型后，第一液压杆302带动安装块401复位，然后第二液压杆404推动安装板407，然后顶杆408迅速的将成型后的铸件撑开，从而为人们快速除去铸件槽505内的炭提供了便利，使得该铸造装置的除炭工作变得更加高效，不但提高了该铸造装置的使用品质，也提高了人们的工作效率，让人们使用起来更加的省心，满足了人们的使用需求，给人们的工作带来便利。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，其特征在于：包括固定座(1)，所述固定座(1)的一侧开设有第一安装槽(2)，所述第一安装槽(2)的内壁固定连接有升降机构(3)，所述升降机构(3)包括第一液压缸(301)，所述第一液压缸(301)的输出端活动连接有第一液压杆(302)，所述第一液压缸(301)的一侧固定连接有第一弹簧(303)，所述第一液压杆(302)的一端固定连接有压模机构(4)，所述压模机构(4)包括安装块(401)，所述安装块(401)的一侧开设有第二安装槽(402)，所述第二安装槽(402)的内壁固定连接有第二液压缸(403)，所述第二液压缸(403)的输出端活动连接有第二液压杆(404)，所述第二液压缸(403)的一侧固定连接有第二弹簧(405)，所述安装块(401)的一侧固定连接有固定箱(406)，所述第二液压杆(404)的一端固定连接有安装板(407)，所述安装板(407)的一侧固定连接有顶杆(408)；

所述固定座(1)的顶部固定连接有铸模机构(5)，所述铸模机构(5)包括固定块(501)，所述固定块(501)的一侧开设有通孔(502)，所述通孔(502)的内壁固定连接有固定管(503)，所述固定管(503)的外壁开设有进液槽(504)，所述固定块(501)的一侧开设有铸件槽(505)，所述固定座(1)的一侧固定连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的外壁活动连接有滑块(7)，所述滑杆(6)的一端固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的一侧固定连接有电动推杆(9)，所述电动推杆(9)的一端固定连接有推块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，其特征在于：所述第一弹簧(303)的一端与第一液压缸(301)的一侧固定连接，且第一弹簧(303)的一端与安装块(401)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，其特征在于：所述滑块(7)的形状大小和滑杆(6)的形状大小均相互匹配，且滑块(7)通过第一液压杆(302)与滑杆(6)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，其特征在于：所述第二弹簧(405)的一端与第二液压缸(403)的一侧固定连接，且第二弹簧(405)的一端与安装板(407)的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，其特征在于：所述推块(10)的形状大小和固定管(503)的形状大小均相互匹配，且推块(10)的外壁与固定管(503)的内壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，其特征在于：所述固定箱(406)的一侧开设有固定孔，且固定孔的形状大小和顶杆(408)的形状大小均相互匹配，且顶杆(408)通过固定孔与固定箱(406)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，其特征在于：所述安装板(407)的一侧与第二液压杆(404)的一端固定连接，且安装板(407)的一侧与顶杆(408)的一端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种方便除炭的低碳冶金铸造装置，其特征在于：所述第一液压杆(302)的形状大小和第一安装槽(2)的形状大小均相互匹配，且第一液压杆(302)通过第一安装槽(2)与固定座(1)活动连接。

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