CN212733903U - 一种铜棒成圈工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铜棒加工技术领域，具体为一种铜棒成圈工装，包括底座、立柱、横梁、液压缸、活塞杆、上模座、下模座和压模，所述立柱设置在底座的顶部，所述横梁安装在立柱上，所述液压缸固定安装在横梁的顶部，所述活塞杆连接在液压缸的输出端上，且活塞杆的底部连接有上模座，所述底座顶部设有与上模座位置对应的下模座，所述下模座上连接有压模，所述压模与上模座活动连接。该铜棒成圈工装，通过启动液压缸带动压圈下降挤压铜棒，将铜棒在下模座的模槽内压成半圆后，利用上模座挤压压模，带动两个压模合模，从而使铜棒成圈，本工装体积小、操作简单，可使铜棒一次成圈，实用性强。

Description

一种铜棒成圈工装

技术领域

本实用新型涉及铜棒加工技术领域，尤其涉及一种铜棒成圈工装。

背景技术

铜棒是有色金属加工棒材的一种，具有较好的加工性能，高导电性能。主要分为黄铜棒(铜锌合金，较便宜)，紫铜棒(较高的铜含量)。

铜棒成圈是铜棒加工的方式之一，然而，现有的铜棒成圈设备体积较大、操作较为繁琐。

为解决上述问题，本申请中提出一种铜棒成圈工装。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铜棒成圈工装，具有体积小、操作简单的特点。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜棒成圈工装，包括底座、立柱、横梁、液压缸、活塞杆、上模座、下模座和压模；

所述立柱设置在底座的顶部，所述横梁安装在立柱上，所述液压缸固定安装在横梁的顶部，所述活塞杆连接在液压缸的输出端上，且活塞杆的底部连接有上模座，所述底座顶部设有与上模座位置对应的下模座，所述下模座上连接有压模，所述压模与上模座活动连接。

优选的，所述上模座包括伸缩腔、第一弹簧、导柱、压圈、连接筋和活动套，所述伸缩腔开设在上模座的内部，所述导柱活动装配在所述伸缩腔内，且导柱和伸缩腔的顶部之间连接有第一弹簧，所述压圈纵向连接在导柱的底部，所述连接筋的一端固定在上模座的侧面，且连接筋的另一端固定连接有活动套，所述活动套活动套装在立柱上。

优选的，所述下模座包括模槽、滑槽、空腔、固定杆、滑套和第二弹簧和定位槽，所述模槽开设在下模座顶端的中部，所述下模座顶部开设有位于模槽中部两侧的定位槽，且下模座顶部开设有位于定位槽一侧的滑槽，所述空腔开设在下模座内部，且空腔内固定套装有固定杆，所述滑套活动套装在固定杆上，所述固定杆上活动套装有位于滑套和空腔内壁之间的第二弹簧。

优选的，所述压模包括滑块和楔形槽，所述滑块固定在压模底端的中部，且滑块活动装配在滑槽内，所述滑块的底部与滑套的顶部固定连接，所述楔形槽开设在压模顶部的一侧。

优选的，所述上模座底端的中部开设有梯形槽，该梯形槽使上模座的底部形成两个对称的梯形状结构，该梯形状结构与压模顶部的楔形槽活动套接。

优选的，所述导柱的顶部设有活动套装在伸缩腔内的环形限位结构。

优选的，所述压模的数量有两个，两个所述压模关于模槽中部对称性的活动设置下模座上，且两个压模之间活动连接，两个所述压模合模后其底部形成与模槽大小相适配的半圆形槽。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该铜棒成圈工装，通过启动液压缸带动压圈下降挤压铜棒，将铜棒在下模座的模槽内压成半圆后，利用上模座挤压压模，带动两个压模合模，从而使铜棒成圈，本工装体积小、操作简单，可使铜棒一次成圈，实用性强，且本装置通过在上模座的两侧设置连接筋和活动套，可对上模座的升降进行导向和限位，稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的压膜结构俯视图；

图3为本实用新型的下模座结构俯视图。

附图标记：

1、底座；2、立柱；3、横梁；4、液压缸；5、活塞杆；6、上模座；7、伸缩腔；8、第一弹簧；9、导柱；10、压圈；11、连接筋；12、活动套；13、下模座；14、模槽；15、滑槽；16、空腔；17、固定杆；18、滑套；19、第二弹簧；20、压模；21、滑块；22、楔形槽；23、定位槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜棒成圈工装，包括底座1、立柱2、横梁3、液压缸4、活塞杆5、上模座6、下模座13和压模20。

所述立柱2设置在底座1的顶部，所述横梁3安装在立柱2上，所述液压缸4固定安装在横梁3的顶部，所述活塞杆5连接在液压缸4的输出端上，且活塞杆5的底部连接有上模座6。

在本实施例中，通过启动所述液压缸4带动活塞杆5伸缩，从而可对上模座6和下模座13进行开合模。

所述底座1顶部设有与上模座6位置对应的下模座13，所述下模座13上连接有压模20，所述压模20与上模座6活动连接。

所述上模座6包括伸缩腔7、第一弹簧8、导柱9、压圈10、连接筋11和活动套12。

所述伸缩腔7开设在上模座6的内部，所述导柱9活动装配在所述伸缩腔7内，且导柱9和伸缩腔7的顶部之间连接有第一弹簧8。

利用伸缩腔7和第一弹簧8，将导柱9可弹性伸缩的安装在上模座6上，从而便于后序挤压压模20，使压模20合模。

所述压圈10纵向连接在导柱9的底部。

在本实施例中，所述压圈10为圆柱形结构，利用该压圈10挤压铜棒，配合模槽14，将铜棒预压成“U”型结构。

所述连接筋11的一端固定在上模座6的侧面，且连接筋11的另一端固定连接有活动套12，所述活动套12活动套装在立柱2上。

利用连接筋11和活动套12的配合，对所述上模座6进行横向和纵向的限位，从而提高该上模座6竖向升降时的稳定性。

所述上模座6底端的中部开设有梯形槽，该梯形槽使上模座6的底部形成两个对称的梯形状结构，该梯形状结构与压模20顶部的楔形槽22活动套接。

所述楔形槽22开设在压模20顶部的一侧。

利用上模座6底部的两个对称性的梯形状结构，配合压模20顶部开设的楔形槽22，便于对压模20进行挤压，使两个压模20自动合模，无需借助其他的动力设备，使用成本低。

如图1所示，所述导柱9的顶部设有活动套装在伸缩腔7内的环形限位结构。

利用该环形限位机构对导柱9进行限位，避免其脱离伸缩腔7。

所述下模座13包括模槽14、滑槽15、空腔16、固定杆17、滑套18和第二弹簧19和定位槽23。

所述模槽14开设在下模座13顶端的中部，该模槽14呈半圆形。

如图3所示，所述下模座13顶部开设有位于模槽14中部两侧的定位槽23。

利用开设在下模座13上的定位槽23，便于对铜棒进行加工前进行定位。

如图1和图3所示，所述下模座13顶部开设有位于定位槽23一侧的滑槽15，所述压模20包括滑块21和楔形槽22，所述滑块21固定在压模20底端的中部，且滑块21活动装配在滑槽15内。

在本实施例中，利用开设在下模座13上的滑槽15和设置在压模20底部的滑块21，对压模20的移动进行导向和限位，提高压模20在下模座13上滑动的稳定性。

所述空腔16开设在下模座13内部，且空腔16内固定套装有固定杆17，所述滑套18活动套装在固定杆17上，所述固定杆17上活动套装有位于滑套18和空腔16内壁之间的第二弹簧19，所述滑块21的底部与滑套18的顶部固定连接。

利用滑套18、固定杆17和第二弹簧19的配合，在铜棒成型，上模座6抬升时，利用第二弹簧19压缩产生的弹力，带动两个压模20相反反向的运动进行复位，以便于铜棒的连续加工。

所述压模20的数量有两个，两个所述压模20关于模槽14中部对称性的活动设置下模座13上，且两个压模20之间活动连接，两个所述压模20合模后其底部形成与模槽14大小相适配的半圆形槽。

利用两个压模20之间所形成与模槽14大小相适配半圆形槽，在利用压圈10将铜棒在模槽14内压合呈“U”型结构后，利用两个压模20的合模，将该“U”型铜棒进一步的压成圈形，以实现对铜棒的成圈加工。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将铜棒放置到定位槽23内，然后，启动液压缸4带动活塞杆5伸长，从而带动上模座6沿立柱2长度方向下降，使压圈10接触并挤压铜棒，配合模槽14将铜棒压合呈“U”型，随着上模座6的继续下压，导柱9压缩第一弹簧8在伸缩腔7内抬升，此时，上模座6底部的梯形状结构与楔形槽22接触，从而挤压两个压模20，带动两个压模20合模，在合模过程中，压模20底部的四分之一圆槽挤压铜棒，从而对铜棒进一步压合，使铜棒成圈在压圈10上，最后，启动液压缸4带动上模座6抬升，第一弹簧8和第二弹簧19复位带动导柱9和压模20复位，将成圈的铜棒自压圈10上取下，即可。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种铜棒成圈工装，其特征在于，包括底座(1)、立柱(2)、横梁(3)、液压缸(4)、活塞杆(5)、上模座(6)、下模座(13)和压模(20)；

所述立柱(2)设置在底座(1)的顶部，所述横梁(3)安装在立柱(2)上，所述液压缸(4)固定安装在横梁(3)的顶部，所述活塞杆(5)连接在液压缸(4)的输出端上，且活塞杆(5)的底部连接有上模座(6)，所述底座(1)顶部设有与上模座(6)位置对应的下模座(13)，所述下模座(13)上连接有压模(20)，所述压模(20)与上模座(6)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜棒成圈工装，其特征在于，所述上模座(6)包括伸缩腔(7)、第一弹簧(8)、导柱(9)、压圈(10)、连接筋(11)和活动套(12)，所述伸缩腔(7)开设在上模座(6)的内部，所述导柱(9)活动装配在所述伸缩腔(7)内，且导柱(9)和伸缩腔(7)的顶部之间连接有第一弹簧(8)，所述压圈(10)纵向连接在导柱(9)的底部，所述连接筋(11)的一端固定在上模座(6)的侧面，且连接筋(11)的另一端固定连接有活动套(12)，所述活动套(12)活动套装在立柱(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种铜棒成圈工装，其特征在于，所述下模座(13)包括模槽(14)、滑槽(15)、空腔(16)、固定杆(17)、滑套(18)和第二弹簧(19)和定位槽(23)，所述模槽(14)开设在下模座(13)顶端的中部，所述下模座(13)顶部开设有位于模槽(14)中部两侧的定位槽(23)，且下模座(13)顶部开设有位于定位槽(23)一侧的滑槽(15)，所述空腔(16)开设在下模座(13)内部，且空腔(16)内固定套装有固定杆(17)，所述滑套(18)活动套装在固定杆(17)上，所述固定杆(17)上活动套装有位于滑套(18)和空腔(16)内壁之间的第二弹簧(19)。

4.根据权利要求1所述的一种铜棒成圈工装，其特征在于，所述压模(20)包括滑块(21)和楔形槽(22)，所述滑块(21)固定在压模(20)底端的中部，且滑块(21)活动装配在滑槽(15)内，所述滑块(21)的底部与滑套(18)的顶部固定连接，所述楔形槽(22)开设在压模(20)顶部的一侧。

5.根据权利要求1或2所述的一种铜棒成圈工装，其特征在于，所述上模座(6)底端的中部开设有梯形槽，该梯形槽使上模座(6)的底部形成两个对称的梯形状结构，该梯形状结构与压模(20)顶部的楔形槽(22)活动套接。

6.根据权利要求2所述的一种铜棒成圈工装，其特征在于，所述导柱(9)的顶部设有活动套装在伸缩腔(7)内的环形限位结构。

7.根据权利要求1或4所述的一种铜棒成圈工装，其特征在于，所述压模(20)的数量有两个，两个所述压模(20)关于模槽(14)中部对称性的活动设置下模座(13)上，且两个压模(20)之间活动连接，两个所述压模(20)合模后其底部形成与模槽(14)大小相适配的半圆形槽。

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