CN108748961A - 一种旋转折弯成型工艺 - Google Patents

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马继
胡涢波
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    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Abstract

本发明公开了一种旋转折弯成型工艺，包括如下步骤：S01，产品定位：将待折弯产品放置于成型模具的定模上；S02，合模折弯：成型模具合模，对待折弯产品进行折弯成型；S03，旋转折弯：通过旋转折弯机构，对待折弯产品进行旋转折弯成型；S04，开模取件：成型模具开模，取出已完成折弯成型的产品。本发明提供了一种旋转折弯成型工艺，采用直接压合折弯成型和旋转折弯成型相结合的工艺方法，有效的提升了生产效率，提高了产品质量的稳定性与一致性。

Description

一种旋转折弯成型工艺
技术领域
本发明属于成型工艺技术领域，具体涉及一种旋转折弯成型工艺。
背景技术
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是利用加热加工模具后，注入试料，以压力将模型固定于加热板，控制试料之熔融温度及时间，以达融化后硬化、冷却，再予以取出模型成品即可。热压成型可划分为真空成型压缩成型，其施压方式不尽相同。压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型；而真空成型所加压力来源，可以是单边抽真空，或除在一边抽真空外，另一边辅以高压。与其它加工法比较，热压成型具有模具便宜、成品厚度均匀等优点。
目前现有的PC类绝缘材料产品大部分采用热压成型法生产，采用加热的凹模、凸模进行压合成型，模具温度比较高，根据产品不同，温度为120℃-200℃不等，但由于产品成型过程中产品必须限位，且必须保持位置稳定不变，所以此类工艺只适合制作结构相对简单的产品，制作结构比较复杂的产品，效率极低。
发明内容
为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种旋转折弯成型工艺，采用直接压合折弯成型和旋转折弯成型相结合的工艺方法，有效的提升了生产效率，提高了产品质量的稳定性与一致性。
本发明所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本发明中的旋转折弯成型工艺，包括如下步骤：
S01，产品定位：将待折弯产品放置于成型模具的定模上；
S02，合模折弯：成型模具合模，对待折弯产品进行折弯成型；
S03，旋转折弯：通过旋转折弯机构，对待折弯产品进行旋转折弯成型；
S04，开模取件：成型模具开模，取出已完成折弯成型的产品。
进一步地，S02中，可通过所述成型模具动模或定模上的成型件对待折弯产品进行热压折弯成型，和通过设于所述成型模具动模或定模上的成型冲头对待折弯产品进行冲压折弯成型；成型模具上适配的动模和定模加热后，动模或定模上的成型件对待折弯产品进行压合折弯成型，动模或定模上的成型冲头对待折弯产品进行冲压折弯成型。
进一步地，S03中，所述旋转折弯机构设于成型模具的定模上，保证旋转折弯工艺的稳定性和一致性。
进一步地，S03中，所述旋转折弯机构为齿轮齿条机构，通过齿轮轴与齿条的啮合，将齿条的直线往返运动转变为齿轮轴的旋转运动，对待折弯产品进行旋转折弯成型；包括成型气缸、齿条、旋转齿轮轴、齿轮轴固定座以及设于成型模具动模上的成型压块，所述气缸用以提供齿条往返运动的动力来源，所述齿条直线往返运动带动与之相啮合的旋转齿轮轴旋转，所述旋转齿轮轴用于对待折弯产品进行旋转折弯，所述齿轮轴固定座用于所述旋转齿轮轴的固定，确保所述旋转齿轮轴的中心线不变，所述成型压块与旋转齿轮轴相结合，用于保证待折弯产品的旋转折弯成型。
进一步地，所述旋转齿轮轴包括旋转轴压块和齿轮轴，且所述旋转轴压块与所述成型压块相适配，用于保证待折弯产品的旋转折弯成型；所述齿轮轴与所述齿条相啮合，通过齿条的直线往返运动带动齿轮轴旋转，使旋转轴压块在齿轮轴的带动下，对待折弯产品进行旋转折弯成型。
为进一步优化结构，所述齿条可通过自动复位齿条固定座设于定模上，或直接通过齿条连接块与所述成型气缸相连。
进一步地，所述成型压块为Z型成型压块，所述Z型成型压块的斜面底边与产品的待折弯部位相对应。
进一步地，所述旋转轴压块为四分之一圆轴压块，所述四分之一圆轴压块的直角边与产品的待折弯部位相对应，所述直角边即为齿轮轴的中心线，根据齿轮旋转，中心线不变的原理，将产品的待折弯部位定位在齿轮轴的中心线位置，旋转轴压块绕中心线与Z型成型压块的斜面贴合，将产品旋转折弯成型。
进一步地，所述齿轮齿条机构包括横向齿轮齿条机构和纵向齿轮齿条机构，可对待折弯产品进行不同部位、不同方向的旋转折弯成型。
进一步地，S03中，具体的旋转折弯成型过程为，所述成型气缸的推杆推动所述自动复位齿条固定座或齿条连接块，带动齿条直线往返运动，使与齿条相啮合的齿轮轴旋转，从而带动旋转轴压块旋转，所述旋转轴压块与成型压块相结合，对产品进行旋转折弯成型，而且成型角度可调。
本发明的旋转折弯成型工艺具有以下优点：
1、先采用合模折弯的工艺，不仅能对待折弯产品进行热压折弯成型和冲压折弯成型，还能对产品进行定位，保证后续旋转折弯成型工艺的稳定性。
2、旋转折弯成型机构为齿轮齿条机构，通过齿轮轴与齿条的啮合，将齿条的直线往返运动转变为齿轮轴的旋转运动，从而带动旋转轴压块旋转，对待折弯产品进行旋转折弯成型。
3、旋转折弯成型机构根据齿轮旋转，中心线不变的原理，将产品的待折弯部位定位在齿轮轴的中心线位置，旋转轴压块绕中心线与Z型成型压块的斜面贴合，将产品旋转折弯成型，而且成型角度可调。
4、齿轮齿条机构包括横向齿轮齿条机构和纵向齿轮齿条机构，可对待折弯产品进行不同部位、不同方向的旋转折弯成型。
附图说明
图1为本发明中旋转折弯成型工艺的工艺流程图；
图2为本发明中成型模具的整体结构示意图；
图3为本发明中旋转折弯机构的结构示意图；
图4为本发明中旋转齿轮轴的结构示意图。
附图标记说明如下：
100、产品；200、定模；300、动模；400、旋转折弯机构；1、成型气缸；2、齿条；3、旋转齿轮轴；301、旋转轴压块；302、齿轮轴；4、齿轮轴固定座；5、成型压块；6、自动复位齿条固定座；7、齿条连接块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
本发明的实施例中的旋转折弯成型工艺如附图1、2、3、4所示，包括如下步骤：
S01，产品定位：将待折弯产品100放置于成型模具的定模200上；
S02，合模折弯：成型模具合模，对待折弯产品进行折弯成型；
S03，旋转折弯：通过旋转折弯机构，对待折弯产品进行旋转折弯成型；
S04，开模取件：成型模具开模，取出已完成折弯成型的产品。
S02中，可通过成型模具动模300或定模200上的成型件对待折弯产品进行热压折弯成型，和通过设于成型模具动模或定模上的成型冲头对待折弯产品进行冲压折弯成型；成型模具上适配的动模和定模加热后，动模或定模上的成型件对待折弯产品进行压合折弯成型，动模或定模上的成型冲头对待折弯产品进行冲压折弯成型。
S03中，旋转折弯机构400设于成型模具的定模上，保证旋转折弯工艺的稳定性和一致性。旋转折弯机构为齿轮齿条机构，通过齿轮轴与齿条的啮合，将齿条的直线往返运动转变为齿轮轴的旋转运动，对待折弯产品进行旋转折弯成型；包括成型气缸1、齿条2、旋转齿轮轴3、齿轮轴固定座4以及设于成型模具动模上的成型压块5，气缸用以提供齿条往返运动的动力来源，齿条直线往返运动带动与之相啮合的旋转齿轮轴旋转，旋转齿轮轴用于对待折弯产品进行旋转折弯，齿轮轴固定座用于旋转齿轮轴的固定，确保旋转齿轮轴的中心线不变，成型压块与旋转齿轮轴相结合，用于保证待折弯产品的旋转折弯成型。齿轮齿条机构包括横向齿轮齿条机构和纵向齿轮齿条机构，可对待折弯产品进行不同部位、不同方向的旋转折弯成型。
旋转齿轮轴3包括旋转轴压块301和齿轮轴302，且旋转轴压块与成型压块相适配，用于保证待折弯产品的旋转折弯成型；齿轮轴与齿条相啮合，通过齿条的直线往返运动带动齿轮轴旋转，使旋转轴压块在齿轮轴的带动下，对待折弯产品进行旋转折弯成型。为进一步优化结构，齿条可通过自动复位齿条固定座6设于定模上，或直接通过齿条连接块7与成型气缸1相连。成型压块5为Z型成型压块， Z型成型压块的斜面底边与产品的待折弯部位相对应。旋转轴压块301为四分之一圆轴压块，四分之一圆轴压块的直角边与产品的待折弯部位相对应，直角边即为齿轮轴的中心线，根据齿轮旋转，中心线不变的原理，将产品的待折弯部位定位在齿轮轴的中心线位置，旋转轴压块绕中心线与Z型成型压块的斜面贴合，将产品旋转折弯成型。
S03中，具体的旋转折弯成型过程为，成型气缸的推杆推动自动复位齿条固定座或齿条连接块，带动齿条直线往返运动，使与齿条相啮合的齿轮轴旋转，从而带动旋转轴压块旋转，旋转轴压块与成型压块相结合，对产品进行旋转折弯成型，而且成型角度可调。
本发明的实施例中的旋转折弯成型工艺，先采用合模折弯的工艺，不仅能对待折弯产品进行热压折弯成型和冲压折弯成型，还能对产品进行定位，保证后续旋转折弯成型工艺的稳定性。旋转折弯成型机构为齿轮齿条机构，通过齿轮轴与齿条的啮合，将齿条的直线往返运动转变为齿轮轴的旋转运动，从而带动旋转轴压块旋转，对待折弯产品进行旋转折弯成型。旋转折弯成型机构根据齿轮旋转，中心线不变的原理，将产品100的待折弯部位定位在齿轮轴的中心线位置，旋转轴压块绕中心线与Z型成型压块的斜面贴合，将产品旋转折弯成型，而且成型角度可调。齿轮齿条机构包括横向齿轮齿条机构和纵向齿轮齿条机构，可对待折弯产品进行不同部位、不同方向的旋转折弯成型。
从上述实施例的方案可以看出，本发明提供了一种旋转折弯成型工艺，采用直接压合折弯成型和旋转折弯成型相结合的工艺方法，有效的提升了生产效率，提高了产品质量的稳定性与一致性。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种旋转折弯成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S01，产品定位：将待折弯产品放置于成型模具的定模上；
S02，合模折弯：成型模具合模，对待折弯产品进行折弯成型；
S03，旋转折弯：通过旋转折弯机构，对待折弯产品进行旋转折弯成型；
S04，开模取件：成型模具开模，取出已完成折弯成型的产品。
2.如权利要求1所述旋转折弯成型工艺，其特征在于：S02中，通过所述成型模具动模或定模上的成型件对待折弯产品进行热压折弯成型，和设于所述成型模具动模或定模上的成型冲头对待折弯产品进行冲压折弯成型。
3.如权利要求1所述旋转折弯成型工艺，其特征在于：S03中，所述旋转折弯机构设于成型模具的定模上。
4.如权利要求1所述旋转折弯成型工艺，其特征在于：S03中，所述旋转折弯机构为齿轮齿条机构，包括成型气缸、齿条、旋转齿轮轴、齿轮轴固定座以及设于成型模具动模上的成型压块。
5.如权利要求4所述旋转折弯成型工艺，其特征在于：所述旋转齿轮轴包括旋转轴压块和齿轮轴，且所述旋转轴压块与所述成型压块相适配，所述齿轮轴与所述齿条相啮合。
6.如权利要求4所述旋转折弯成型工艺，其特征在于：所述齿条可通过自动复位齿条固定座设于定模上，或直接通过齿条连接块与所述成型气缸相连。
7.如权利要求4所述旋转折弯成型工艺，其特征在于：所述成型压块为Z型成型压块，所述Z型成型压块的斜面底边与产品的待折弯部位相对应。
8.如权利要求4所述旋转折弯成型工艺，其特征在于：所述旋转轴压块为四分之一圆轴压块，所述四分之一圆轴压块的直角边与产品的待折弯部位相对应。
9.如权利要求4所述旋转折弯成型工艺，其特征在于：所述齿轮齿条机构包括横向齿轮齿条机构和纵向齿轮齿条机构，可对待折弯产品进行不同部位、不同方向的旋转折弯成型。
10.如权利要求4所述旋转折弯成型工艺，其特征在于：S03中，具体的旋转折弯成型过程为，所述成型气缸的推杆推动所述自动复位齿条固定座或齿条连接块，带动齿条直线往返运动，使与齿条相啮合的齿轮轴旋转，从而带动旋转轴压块旋转，所述旋转轴压块与成型压块相结合，对产品进行旋转折弯成型，而且成型角度可调。
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