CN108747939A - 井控装置液压扳手 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种井控装置液压扳手，包括抦体组件、液压缸组件和背卡体组件，抦体组件包括抦体、棘轮、锁舌、调节弹簧和调节压帽，抦体具有圆形的第一定位环和第一连接抦；棘轮的外圆周面上间隔设有若干单向锁舌定位凹槽；棘轮置于第一定位环内，第一定位环的一侧面上设有锁舌定位孔，锁舌、调节弹簧和调节压帽依次设置于锁舌定位孔内。该井控液压扳手合理的上扣力矩，确保井控装置的安装质量和承受高压能力；操作简便，缩短井控装置的安装时间，提高劳动效率；减轻了传统上人工敲击扳手紧固螺栓的劳动强度和作业人员安全风险；具有防爆、防水功能，可应用为井控应急救援和井喷抢险；特别适用于油田钻井井控设备在高空和狭窄区域作业。
Description
技术领域
本发明涉及一种油田钻井井控装置的安装和维修，具体的说是涉及一种井控装置液压扳手。
背景技术
由于油田井控装置是承受油气井的设施，在发生的井喷失控事故中，连接部位出现的故障最多，而目前，油田井控装置在安装连接时，一般采用人工锤击扳手紧固，但对于高压大型井控装置，其连接部位所需的紧固扭矩大，目前采用扳手锤击人工榔头锤击紧固方式，紧固扭矩值无法确定，安装质量不能有效控制，极易导致事故的发生。另外，对于部分作业区域在高空和狭窄区域，人工作业难度大，同时人工作业效率也很低。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种井控装置液压扳手，在提高作业效率的同时，有效保障安装质量，降低事故发生风险，同时适用于在高空和狭窄区域作业。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种井控装置液压扳手，包括抦体组件、液压缸组件和背卡体组件，抦体组件包括抦体、棘轮、锁舌、调节弹簧和调节压帽，抦体具有圆形的第一定位环和一端固定于定位环表面的第一连接抦；棘轮的内六角面为与待紧固螺母外六角面形状一致，棘轮的外圆周面上间隔设有若干单向锁舌定位凹槽；棘轮置于抦体的第一定位环内，第一定位环与第一连接抦连接处的一侧面上设有锁舌定位孔，锁舌、调节弹簧和调节压帽依次设置于该锁舌定位孔内，调节压帽紧固于锁舌定位孔后通过调节弹簧将锁舌弹性抵置于棘轮的外周面上的单向锁舌定位凹槽内，使抦体的第一定位环和棘轮之间仅能单向转动；液压缸组件包括液压缸、固定于液压缸前侧活塞杆上的前叉头和固定于液压缸后侧底座上的后叉头，液压缸的缸体的前后两侧分别设有控制油管，两个控制油管通过换向阀分别连通至进油管和回油管；背卡体组件包括背卡体、背卡弧板和调节螺栓，背卡体具有圆形的第二定位环和一端固定于第二定位环表面的第二连接抦，背卡弧板为弧形，至少两个调节螺栓分别设置在背卡弧板上；抦体的第一连接抦与液压缸的前叉头铰接，背卡体的第二连接抦与液压缸的后叉头铰接。
作为本发明的进一步改进，所述抦体的第一定位环的内侧面上设有环形的加强筋。
作为本发明的进一步改进，所述棘轮上设有一条环形的定位凹槽，所述抦体的第一定位环对应该定位凹槽设有棘轮定位螺孔，另设有定位螺钉固定于所述棘轮定位螺孔和定位凹槽内。
作为本发明的进一步改进，所述前叉头具有U型的第一连接端，该第一连接端上固定一横向设置的前销轴，所述第一连接抦插置于该U型的第一连接端内，并活动套设于所述前销轴上。
作为本发明的进一步改进，所述后叉头上设有若干调距孔，所述第二连接抦端部为U型的第二连接端，该第二连接端上固定一横向的后销轴，所述后叉头的端部插置于该第二连接端内，且所述后销轴穿置于其中一个调距孔内。
作为本发明的进一步改进，所述进油管上设有调压阀和滤清器。
作为本发明的进一步改进，所述锁舌定位凹槽为圆柱式锁舌定位凹槽。
作为本发明的进一步改进，所述棘轮上的单向锁舌定位凹槽沿着其外侧面分别形成1-3排，所述锁舌、调节弹簧和调节压帽的数量分别与所述单向锁舌定位凹槽的排数相同。
本发明的有益效果是：该井控装置液压扳手合理的上扣扭矩，确保井控装置的安装质量和承压能力；操作简便，缩短安装时间，提高劳动效率；减轻了传统上人工敲击扳手紧固螺栓的劳动强度和安全风险；具有防爆、防水功能，可应用为井控应急救援和井喷抢险应用；特别适用于高空和狭窄区域作业。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明所述抦体结构示意图；
图3为本发明所述抦体和棘轮分解结构示意图；
图4为本发明所述棘轮的另一种结构示意图；
图5为本发明所述背卡体工作状态示意图。
结合附图，作以下说明：
1——抦体； 2——棘轮；
3——定位螺钉 4——调节压帽；
5——调节弹簧； 6——锁舌；
7——液压缸； 8——背卡体；
9——背卡弧板； 10——调节螺栓；
11——法兰； 12——控制油管；
13——换向阀； 14——调压阀；
15——滤清器； 16——进油管；
17——回油管； 101——第一定位环；
102——第一连接抦； 103——锁舌定位孔；
104——加强筋； 201——单向锁舌定位凹槽；
71——前叉头； 72——后叉头；
721——调距孔； 81——第二定位环；
82——第二连接抦； 201——定位凹槽
104——棘轮定位螺孔。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
参阅图1-5，为本发明所述的一种井控装置液压扳手，包括抦体组件、液压缸组件和背卡体组件，抦体组件包括抦体1、棘轮2、锁舌6、调节弹簧5和调节压帽4，抦体具有圆形的第一定位环101和一端固定于定位环表面的第一连接抦102；棘轮2的内六角面为与待紧固螺母外六角面形状一致，棘轮2的外圆周面上间隔设有若干单向锁舌定位凹槽201；棘轮2置于抦体1的第一定位环101内，第一定位环101与第一连接抦102连接处的一侧面上设有锁舌定位孔103，锁舌6、调节弹簧5和调节压帽4依次设置于该锁舌定位孔103内，调节压帽4紧固于锁舌定位孔103后通过调节弹簧5将锁舌6弹性抵置于棘轮2的外周面上的单向锁舌定位凹槽201内，使抦体1的第一定位环101和棘轮2之间仅能单向转动；液压缸组件包括液压缸7、固定于液压缸前侧活塞杆上的前叉头71和固定于液压缸后侧底座上的后叉头72，液压缸7的缸体的前后两侧分别设有控制油管12，两个控制油管12通过换向阀13分别连通至进油管16和回油管17；背卡体组件包括背卡体8、背卡弧板9和调节螺栓10，背卡体8具有圆形的第二定位环81和一端固定于第二定位环表面的第二连接抦82，背卡弧板为弧形，至少两个调节螺栓10分别设置在背卡弧板上9；抦体1的第一连接抦102与液压缸7的前叉头71铰接，背卡体8的第二连接抦82与液压缸7的后叉头72铰接。
其中，所述抦体1的第一定位环101的内侧面上设有环形的加强筋104。所述棘轮上设有一条环形的定位凹槽202，所述抦体的第一定位环101对应该定位凹槽设有棘轮定位螺孔104，另设有定位螺钉3固定于所述棘轮定位螺孔和定位凹槽内。
所述前叉头具有U型的第一连接端，该第一连接端上固定一横向设置的前销轴，所述第一连接抦102插置于该U型的第一连接端内，并活动套设于(如铰接)所述前销轴上。所述后叉头上设有若干调距孔721，所述第二连接抦端部为U型的第二连接端，该第二连接端上固定一横向的后销轴，所述后叉头的端部插置于该第二连接端内，且所述后销轴穿置于其中一个调距孔内。所述进油管上设有调压阀14和滤清器15。所述锁舌定位凹槽为圆柱式锁舌定位凹槽。
所述棘轮上的单向锁舌定位凹槽201沿着其外侧面分别形成1-3排，所述锁舌6、调节弹簧5和调节压帽4的数量分别与所述单向锁舌定位凹槽201的排数相同。(参阅附图3，棘轮上设置了一排单向锁舌定位凹槽。参阅附图4棘轮上设置了2排单向锁舌定位凹槽)
使用前，先将棘轮2安装在抦体1上，安装时，棘轮2先嵌入抦体1的第一定位环101内，确保二者同圆平行，然后将定位螺钉3旋入抦体上的棘轮定位螺孔104内，并嵌入棘轮的定位凹槽202内，即可定位连接抦体1和棘轮2。另外，锁舌6、调节弹簧5和调节压帽4结构分别嵌入对应的锁舌定位孔103内，调节压帽4紧固于锁舌定位孔103后通过调节弹簧5将锁舌6弹性抵置于棘轮2的外周面上的单向锁舌定位凹槽201内，使抦体1的第一定位环101和棘轮2之间仅能单向转动。
使用时，先将背卡体的第二定位环套在工作对象法兰11上的固定螺母上，背卡弧板贴合在工作对象法兰外圆弧侧表面，并通过调节螺栓将背卡弧板固定在工作对象法兰外圆弧侧表面。然后将抦体的第一定位环套在待紧固螺母上。再然后，接好系统进油管路16和系统回油管路17，通过滤清器15进行过滤清洁液压油，调压阀14调整好相应的压力参数值(即所需的扭矩值)，控制换向阀13和控制油管12，将油液输入至液压缸7，在压力的作用下，液压缸活塞杆推动抦体1往复运动，棘轮2在锁舌6的作用下单向旋转，推动螺母旋转受力，达到紧固螺栓、螺母的目的。拆卸螺栓、螺母时只需将抦体1翻转180°套入螺母内，操作程序与前相同。在使用中调节压帽4、调节弹簧5可对锁舌6松紧度进行调节；调距孔11可根据不同螺母规格调节间距，减少液压缸往复运动中作无效功。
其中，抦体上设置的加强筋结构，在抦体第一定位环外圆尺寸限定的情况下，(受工作对象外形结构尺寸限定)，可以提高第一定位环的强度约15％。棘轮圆柱式锁舌定位凹槽，保证了抦体1与棘轮2之间的接触受力面积大，并且抦体1回转时与棘轮2摩擦阻力较小。液压缸前后端内置密封圈，能减轻重量，在较小体积情况下，能最大的发挥液压缸活塞杆有效行程。调距孔721可对各种规格尺寸的工作对象进行间距调节。圆套式背卡体8能牢固承受反作用力，保证往复运动的有效性。背卡弧板内弧面，可根据工作对象的尺寸规格调节间距，确保稳定性。换向阀13、调压阀14、滤清器15可对外部系统进油管16的油液进行二次调节处理，满足不同工况的参数要求；换向阀13可设置手动和无线电遥控两种方式，从而满足不同客户需求。
由此可见，该井控液压扳手合理的上扣力矩，确保井控装置的安装质量和承受高压能力；操作简便，缩短井控装置的安装时间，提高劳动效率；减轻了传统上人工敲击扳手紧固螺栓的劳动强度和作业人员安全风险；具有防爆、防水功能，可应用为井控应急救援和井喷抢险；特别适用于油田钻井井控设备在高空和狭窄区域作业。
Claims (8)
1.一种井控装置液压扳手，其特征在于：包括抦体组件、液压缸组件和背卡体组件，抦体组件包括抦体(1)、棘轮(2)、锁舌(6)、调节弹簧(5)和调节压帽(4)，抦体具有圆形的第一定位环(101)和一端固定于定位环表面的第一连接抦(102)；棘轮(2)的内六角面为与待紧固螺母外六角面形状一致，棘轮(2)的外圆周面上间隔设有若干单向锁舌定位凹槽(201)；棘轮(2)置于抦体(1)的第一定位环(101)内，第一定位环(101)与第一连接抦(102)连接处的一侧面上设有锁舌定位孔(103)，锁舌(6)、调节弹簧(5)和调节压帽(4)依次设置于该锁舌定位孔(103)内，调节压帽(4)紧固于锁舌定位孔(103)后通过调节弹簧(5)将锁舌(6)弹性抵置于棘轮(2)的外周面上的单向锁舌定位凹槽(201)内，使抦体(1)的第一定位环(101)和棘轮(2)之间仅能单向转动；液压缸组件包括液压缸(7)、固定于液压缸前侧活塞杆上的前叉头(71)和固定于液压缸后侧底座上的后叉头(72)，液压缸(7)的缸体的前后两侧分别设有控制油管(12)，两个控制油管(12)通过换向阀(13)分别连通至进油管(16)和回油管(17)；背卡体组件包括背卡体(8)、背卡弧板(9)和调节螺栓(10)，背卡体(8)具有圆形的第二定位环(81)和一端固定于第二定位环表面的第二连接抦(82)，背卡弧板为弧形，至少两个调节螺栓(10)分别设置在背卡弧板上(9)；抦体(1)的第一连接抦(102)与液压缸(7)的前叉头(71)铰接，背卡体(8)的第二连接抦(82)与液压缸(7)的后叉头(72)铰接。
2.根据权利要求1所述的井控装置液压扳手，其特征在于：所述抦体(1)的第一定位环(101)的内侧面上设有环形的加强筋(104)。
3.根据权利要求2所述的井控装置液压扳手，其特征在于：所述棘轮上设有一条环形的定位凹槽(202)，所述抦体的第一定位环(101)对应该定位凹槽设有棘轮定位螺孔(104)，另设有定位螺钉(3)固定于所述棘轮定位螺孔和定位凹槽内。
4.根据权利要求1所述的井控装置液压扳手，其特征在于：所述前叉头具有U型的第一连接端，该第一连接端上固定一横向设置的前销轴，所述第一连接抦(102)插置于该U型的第一连接端内，并活动套设于(如铰接)所述前销轴上。
5.根据权利要求1所述的井控装置液压扳手，其特征在于：所述后叉头上设有若干调距孔(721)，所述第二连接抦端部为U型的第二连接端，该第二连接端上固定一横向的后销轴，所述后叉头的端部插置于该第二连接端内，且所述后销轴穿置于其中一个调距孔内。
6.根据权利要求1所述的井控装置液压扳手，其特征在于：所述进油管上设有调压阀(14)和滤清器(15)。
7.根据权利要求1所述的井控装置液压扳手，其特征在于：所述锁舌定位凹槽为圆柱式锁舌定位凹槽。
8.根据权利要求1所述的井控装置液压扳手，其特征在于：所述棘轮上的单向锁舌定位凹槽(201)沿着其外侧面分别形成1-3排，所述锁舌(6)、调节弹簧(5)和调节压帽(4)的数量分别与所述单向锁舌定位凹槽(201)的排数相同。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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