CN204371877U - 超级螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超级螺栓，包括两端设有螺纹的中心轴，所述中心轴的端部螺纹上套设有螺母，所述螺母的一侧设有超硬垫片，所述螺母的轴向方向上设有一圈小螺栓，所述小螺栓的一端穿过螺母端面后与超硬垫片抵接，另一端凸出于螺母的外端面，所述小螺栓通过防松钢丝与周围小螺栓连接。所述螺母内沿轴向方向上设有多个防松齿形内螺孔，所述小螺栓穿过所述防松齿形内螺孔后与所述超硬垫片抵接。本实用新型的优点：可以帮客户解决在螺栓组安装、拆卸和精确预紧等环节的众多难题。安装时只需普通扭矩扳手即可完成，传递负荷扭矩，牢靠精准。不需要大锤敲击，冷缩、液压拉伸、液压扳手等传统的螺栓紧固方式，且使用安全、安装方便。

Description

超级螺栓

技术领域

本实用新型涉及紧固用的螺栓，尤其涉及超级螺栓。

背景技术

传递负荷和扭矩的轴系一般均在轴端设置有一组法兰，由周向均布的N个法兰孔上设置的紧配螺栓组承载和传递扭矩，大直径的法兰组锻造及加工，成本高，周期长且占用空间大。一般铰制螺栓安装、拆卸困难，拆卸时易损伤内孔，导致重新镗孔和配制铰制螺栓。

安装时螺栓组紧固组所需扭矩高，一般增力扳手不易实现；由于空间、增力扳手的限制，使各组螺栓紧固力矩不均匀，严重时造成传递负荷(扭矩)时螺栓的受力不均而断裂，螺栓寿命短；如螺母松动后紧固不及时，易加剧连接件的损坏，造成机械事故甚至人身伤亡；安装人员的劳动强度大，劳动效率低；增力扳手价格昂贵，成本高，易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术不足，提供安装方便、传递系统负荷扭矩安全可靠、量化准确的超级螺栓。

为了达到本实用新型的目的，技术方案如下：

超级螺栓，其特征在于：包括两端设有螺纹的中心轴，所述中心轴的端部螺纹上套设有螺母，所述螺母的一侧设有超硬垫片，所述螺母的轴向方向上设有一圈小螺栓，所述小螺栓的一端穿过螺母端面后与超硬垫片抵接，另一端凸出于螺母的外端面，所述小螺栓通过防松钢丝与周围小螺栓连接。

进一步：所述螺母内沿轴向方向上设有多个防松齿形内螺孔，所述小螺栓穿过所述防松齿形内螺孔后与所述超硬垫片抵接。

进一步：所述螺母的内侧端，是具有1.5°的锥面结构。

进一步：所述小螺栓凸出于螺母外端面的一端具有六边形结构。

进一步：两个小螺栓之间距离最近的点，通过防松钢连接。

进一步：相邻的两个小螺栓或者相对的小螺栓之间通过防松钢丝连接。

超级螺栓组件安装使用时，用手将圆螺母拧入已有或新换的中心轴的轴端外螺栓上，到位后，只需按设定的顺序将一圈N个小螺栓按计算确定的扭矩值拧紧，然后将各小螺栓六角头部用防松钢丝一一串联。进一步防止小螺栓松脱。此时安装工作便已完成。

上述安装时，圆螺母端面上N个小螺栓紧抵在超硬垫片形成轴向反力，其合力使圆螺母受力张离中心轴表面。超硬垫片具有传递预紧力和保护紧固件的作用。紧固小螺栓时，中心轴的拉力逐渐增加，随着小螺栓的逐一拧紧，来自小螺栓的预紧力对中心轴产生均等的反作用力，从而起到均衡高强度紧固和传递轴向扭矩的作用。由于超级螺栓紧固方式独特，即使在强震、高温及高压情况下仍可保持拉紧状态，不会出现引起普通螺栓松动和传递扭矩失效的现象。

本实用新型具有的有益效果：

1、扭矩传递紧固牢靠：即使在振动、脉冲、或往复设备上，超级螺栓组件绝不会出现松动，大大降低由于上述问题导致的停机时间。

2、使用安全：避免了许多传统紧固方法经常出现的危险伤害，并可在各种不利于操作的位置上安装，如过顶安装、大型设备的顶部及环境恶劣的核

电站核岛安装等。

3、预紧力精确：可实现系统的量化精确紧固控制。这点对于带垫密封法兰十分关键，超级螺栓组件可使法兰上一圈的螺栓张力保持均匀一致。

4、安装方便，安装时只需普通扭矩扳手即可完成，传递负荷扭矩，牢靠精准，不需要大锤敲击，冷缩、液压拉伸、液压扳手等传统的螺栓紧固方式，可大大减少系统的安装时间，拆卸时不用像普通铰制螺栓那样有时需要气割烧断、电动劈开，大大地缩短了停机时间。

附图说明

图1为本实用新型中超级螺栓的结构示意图；

图2为本实用新型中小螺栓和防松钢丝的结构示意图；

图3为另一种小螺栓和防松钢丝的结构示意图；

图4为另一种小螺栓和防松钢丝的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的保护范围不仅仅局限于实施例。

结合图1所示，超级螺栓，包括两端设有外螺纹的中心轴1，中心轴1的端部螺纹上套设有螺母4，螺母4的一侧设有超硬垫片3。图1所述的超级螺栓实际上由2组平行的超级螺栓组件传递扭矩M，本例M值/组为3828.84NM。实际上圆螺母4和超硬垫片3都有两组相向设置，需要紧固并传递扭矩的另一系统轴或组件的物件设在这两组之间。而圆螺母4的内侧，指的就是靠近需要紧固的物件一侧

螺母4的轴向方向上设有一圈小螺栓2，小螺栓2的数量为N个，可根据实际需要变化。螺母4的内侧端，是具有1.5°的锥面结构。

螺母4内沿轴向方向上设有多个防松齿形内螺孔5，小螺栓2的一端穿过防松齿形内螺孔5后与超硬垫片3抵接，另一端凸出于螺母4的外端面。小螺栓2凸出于螺母4外端面的一端具有六边形结构，小螺栓2通过防松钢丝6与周围小螺栓2连接，进一步稳固防松。

超级螺栓组件安装使用时，用手将圆螺母4拧入已有或新换的中心轴1的轴端外螺栓上，到位后，只需按设定的顺序将一圈N个小螺栓2按计算确定的扭矩值拧紧，然后将各小螺栓2六角头部用防松钢丝6一一串联。进一步防止小螺栓2松脱。此时安装工作便已完成。

上述安装时，圆螺母4端面上N个小螺栓2紧抵在超硬垫片3形成轴向反力，其合力使圆螺母4受力张离中心轴1表面。超硬垫片3具有传递预紧力和保护紧固件的作用。紧固小螺栓2时，中心轴1的拉力逐渐增加，随着小螺栓2的逐一拧紧，来自小螺栓2的预紧力对中心轴1产生均等的反作用力，从而起到均衡高强度紧固和传递轴向扭矩的作用。由于超级螺栓紧固方式独特，即使在强震、高温及高压情况下仍可保持拉紧状态，不会出现引起普通螺栓松动和传递扭矩失效的现象。

继续结合图2、图3和图4所示，小螺栓2之间的连接是：两个小螺栓2之间距离最近的点，通过防松钢丝6连接。这种连接方式，使得防松钢丝6都已经被拉的最紧，无论这两个小螺栓2往哪个方向转动，防松钢丝6都不会有任何松弛，两个小螺栓2也不会同时转动。因此就算某个小螺栓2出现松动而开始旋转，在防松钢丝6的拉动下，也会在转动一定角度后停止。

当然，只要使得防松钢丝6已经被拉的最紧，也可以不是两个防小螺栓2之间距离最近的点互相连接，例如图4所示，小螺栓2紧固的方向是顺时针，松动的方向是逆时针，因此这种连接也是最紧固的，不会松动。

可以推理出的是，任意的两个小螺栓2之间都可以采用上述连接方式，优选的是相邻的两个小螺栓2或者相对的两个小螺栓2之间通过防松钢丝6连接。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.超级螺栓，其特征在于：包括两端设有螺纹的中心轴(1)，所述中心轴(1)的端部螺纹上套设有螺母(4)，所述螺母(4)的一侧设有超硬垫片(3)，所述螺母(4)的轴向方向上设有一圈小螺栓(2)，所述小螺栓(2)的一端穿过螺母(4)端面后与超硬垫片(3)抵接，另一端凸出于螺母(4)的外端面，所述小螺栓(2)通过防松钢丝(6)与周围小螺栓(2)连接。

2.根据权利要求1所述的超级螺栓，其特征在于：所述螺母(4)内沿轴向方向上设有多个防松齿形内螺孔(5)，所述小螺栓(2)穿过所述防松齿形内螺孔(5)后与所述超硬垫片(3)抵接。

3.根据权利要求2所述的超级螺栓，其特征在于：所述螺母(4)的内侧端，是具有1.5°的锥面结构。

4.根据权利要求1所述的超级螺栓，其特征在于：所述小螺栓(2)凸出于螺母(4)外端面的一端具有六边形结构。

5.根据权利要求4所述的超级螺栓，其特征在于：两个小螺栓(2)之间距离最近的点，通过防松钢丝(6)连接。

6.根据权利要求4所述的超级螺栓，其特征在于：相邻的两个小螺栓(2)或者相对的小螺栓(2)之间通过防松钢丝(6)连接。