CN103527608A - 螺栓防转动装置以及螺栓副的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种螺栓防转动装置以及螺栓副的安装方法。其中螺栓防转动装置包括：底座（10），具有限位孔（11），限位孔（11）用于容纳待安装的螺母（62）或待安装的螺栓（61），并限制待安装的螺母（62）或待安装的螺栓（61）转动；以及定位部（20），设置在底座（10）上，用于与固定基础定位配合，定位部（20）的轴线与所述限位孔（11）的轴线平行。本发明的技术方案可以方便螺栓与螺母的组装。

Description

螺栓防转动装置以及螺栓副的安装方法

技术领域

本发明涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种螺栓防转动装置以及螺栓副的安装方法。

背景技术

在塔式起重机的上支座与回转支承之间，以及回转支承与下支座之间是通过螺栓固定连接的。如图1和图2所示，示出了下支座70’与回转支承80’通过螺栓60’安装的示意图，当安装螺栓60’时，由一个操作人员手持一个扳手90’固定住螺栓60’的螺栓头，另一个操作人员手持另一个扳手90’拧紧螺母。

这种安装方式在装卸时需要两个人同时配合，而且扳手容易打滑，螺栓60’不容易固定，在装配空间较小或螺栓60’的直径较大时，对扳手90’的固定和拧紧的力度要求很大，且拆装都很不方便，工作效率很低。

发明内容

本发明旨在提供一种螺栓防转动装置以及螺栓副的安装方法，可以方便螺栓与螺母的组装。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种螺栓防转动装置，包括：底座，具有限位孔，限位孔用于容纳待安装的螺母或待安装的螺栓，并限制待安装的螺母或待安装的螺栓转动；以及定位部，设置在底座上，用于与固定基础定位配合，定位部的轴线与限位孔的轴线平行。

进一步地，定位部包括定位凸台，定位凸台的轴线与限位孔的轴线平行，且定位凸台位于底座的第一侧，用于与固定基础定位配合。

进一步地，定位部还包括凸座部，凸座部固定于底座的第一侧，定位凸台固定于凸座部的背向底座的端面上，且定位凸台的直径小于凸座部的直径；固定基础包括尚未安装螺栓的螺栓孔；定位凸台的外径与尚未安装螺栓的螺栓孔的内径相适应。

进一步地，定位部包括定位块，定位块位于底座的第二侧，定位块具有用于与固定基础定位配合的定位孔，定位孔的轴线与限位孔的轴线平行。

进一步地，底座的第二侧具有安装孔，定位块嵌设在安装孔中。

进一步地，定位块可转动地嵌设在安装孔中；固定基础包括已安装的螺栓或已安装的螺母，定位孔的截面形状与已安装的螺栓的螺栓头的截面形状相适应，或者定位孔的截面形状与已安装的螺母的截面形状相适应。

进一步地，定位块的外周壁具有周向凹槽，底座具有对应于周向凹槽设置的螺纹孔；定位部还包括轴向限位件，轴向限位件穿设在螺纹孔中，轴向限位件的伸出螺纹孔的端部嵌设在周向凹槽中。

进一步地，定位部包括定位块，定位块位于底座的第二侧，定位块具有用于与固定基础定位配合的定位孔，定位孔的轴线与定位凸台的轴线位于同一直线上。

根据本发明的另一方面，提供了一种螺栓副的安装方法，螺栓的安装方法采用前述的螺栓防转动装置，螺栓的安装方法包括以下步骤：将螺栓防转动装置的限位孔套设在待安装的螺母或待安装的螺栓的螺栓头上；将螺栓防转动装置的定位部与固定基础定位配合；以及组装螺栓副。

进一步地，固定基础包括尚未安装螺栓的螺栓孔，定位部包括定位凸台，定位凸台的轴线与限位孔的轴线平行，将螺栓防转动装置的定位部与固定基础定位配合包括以下步骤：将定位凸台嵌设在尚未安装螺栓的螺栓孔中。

进一步地，固定基础包括已安装的螺栓或已安装的螺母，定位部包括定位块，定位块具有定位孔，定位孔的轴线与限位孔的轴线平行，将螺栓防转动装置的定位部与固定基础定位配合包括以下步骤：将已安装的螺栓嵌设在定位孔中；或者将已安装的螺母嵌设在定位孔中。

应用本发明的技术方案，螺栓防转动装置包括底座以及定位部，底座具有限位孔，安装以及拆卸过程中，限位孔用于容纳螺母或螺栓的螺栓头，并且限制螺母或螺栓头在限位孔中转动，定位部用于与固定基础定位配合，起到防止底座转动的作用，进而防止螺母或螺栓转动，使安装以及拆卸过程更加方便，只要一个人就可以完成螺栓的安装，省时省力，提高效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据现有技术的下支座与回转支承通过螺栓副固定连接的示意图；

图2示出了根据图1的A处放大图；

图3示出了根据本发明的实施例的上支座、下支座以及回转支承通过螺栓副固定连接完成的示意图；

图4示出了根据图3的B处放大图；

图5示出了根据本发明的第一个实施例的螺栓防转动装置的第一侧的示意图；

图6示出了根据本发明的第一个实施例的螺栓防转动装置的第二侧的示意图；

图7示出了根据本发明的第一个实施例的螺栓防转动装置的示意图；

图8示出了根据图7的C-C向剖视图；

图9示出了根据本发明的第一个实施例的螺栓防转动装置安装螺栓的一个方法的示意图；

图10示出了根据本发明的第一个实施例的螺栓防转动装置安装螺栓的另一个方法的示意图；

图11示出了根据本发明的第一个实施例的螺栓防转动装置的受力分析图；

图12示出了根据本发明的第二个实施例的螺栓防转动装置安装螺栓的示意图；

图13示出了根据图12的E处放大图；

图14示出了根据本发明的第二个实施例的螺栓防转动装置的示意图；以及

图15示出了根据图14的D-D向剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图3至图15所示，根据本发明的实施例，提供了一种螺栓防转动装置，优选地，该螺栓防转动装置应用于塔式起重机的上支座50、回转支承80以及下支座70之间的螺栓副60连接过程中，其中螺栓副60包括螺栓61、螺母62以及垫圈63。结合参见图3以及图4，塔式起重机的上支座50通过螺栓副60与回转支承80固定连接，下支座70通过螺栓副60与回转支承80固定连接，在连接过程中，螺栓副60中的待安装的螺栓61会绕其自身轴线转动，给待安装的螺栓61与待安装的螺母62之间的螺纹连接带来不便，通过使用螺栓防转动装置相配合，可以避免安装过程中待安装的螺栓61或待安装的螺母62转动，使安装更加方便。

结合参见图5至图8，根据本发明的第一个优选实施例，螺栓防转动装置包括底座10以及定位部20，其中底座10具有限位孔11，用于在安装过程中套设在待安装的螺栓61的螺栓头上并限制该螺栓头相对于底座10转动，或者套设在待安装的螺母62上并限制待安装的螺母62相对于底座10转动，定位部20的轴线与限位孔11的轴线平行，用于与固定基础定位配合，避免底座10发生移动，进而定位待安装的螺栓61或待安装的螺母62，方便待安装的螺栓61与相配套的螺母62之间的螺纹连接，或待安装的螺母62与相配套的螺栓61之间的螺纹连接，待安装的螺母62的中心与固定基础的中心之间的距离或待安装的螺栓61的螺栓头与固定基础的中心之间的距离要与限位孔11的中心与定位部20的中心之间的距离L相适应。

优选地，限位孔11的径向截面为六边形，与待安装的螺栓61的六角螺栓头的截面形状相适应或者与待安装的螺母62的截面形状相适应，可以更好地限制待安装的螺栓61或者待安装的螺母62的转动，且方便加工。

优选地，定位部20包括定位凸台21，定位凸台21位于底座10的第一侧，且定位凸台21的轴线与限位孔11的轴线平行，结合参见图9，安装螺栓副60时，将定位凸台21嵌设在相邻的尚未安装螺栓的螺栓孔30中，实现底座10的定位，这里将尚未安装螺栓的螺栓孔30作为固定基础，定位凸台21的直径ΦD要与尚未安装螺栓的螺栓孔30的内径相适应。

当然，固定基础不限于尚未安装螺栓的螺栓孔30，也可以利用周围的其他凹部，如凹槽、光孔等，只要能够将定位凸台21嵌设其中，起到使底座10固定的作用即可，此时定位凸台21的直径要与凹部的内径相适应。

由于回转支承80、上支座50以及下支座70之件会涂设润滑油脂，所以，优选地，定位凸台21具有通气孔211，在将定位凸台21伸入尚未安装螺栓的螺栓孔30中时，溢出的润滑油脂可以通过通气孔211排出，同时尚未安装螺栓的螺栓孔30中的空气也可以通过通气孔211排出，使定位凸台21更加顺畅地嵌设到尚未安装螺栓的螺栓孔30中。

优选地，结合参见图9，由于螺栓副60还包括垫圈63，在安装待安装的螺栓61或待安装的螺母62时，垫圈63会抬高待安装的螺栓61的螺栓头或待安装的螺母62以及限位孔11的高度，为了保持底座10的平衡，优选地，定位部20还包括凸座部22，凸座部22固定于底座10的第一侧，定位凸台21固定于凸座部22的背向底座10的端面上，且凸座部22的直径大于定位凸台21的直径，当将定位凸台21伸入到尚未安装螺栓的螺栓孔30中时，凸座部22不能伸入该尚未安装螺栓的螺栓孔30中，会卡在该尚未安装螺栓的螺栓孔30之外，且凸座部22的高度H与垫圈63的厚度相适应，可以相应地抬高定位部20的高度，使底座10在回转支承80上保持平衡，防止因底座10倾斜导致的螺栓防转动装置不稳定，影响定位效果。

结合参加图10，当找不到可嵌设定位凸台21的凹部时，定位部20需要与其他的固定基础定位配合，优选地，定位部20包括定位块23，定位块23位于底座10的第二侧，且本实施例中，第一侧与第二侧相对设置，定位块23具有定位孔231，定位孔231的轴线与限位孔11的轴线平行，当安装螺栓副60时，将定位块23套设在相邻的已安装的螺栓副60上，定位孔231与已安装的螺栓副60定位配合，同样可以起到定位底座10的作用，这里将已经固定安装在回转支承80上的已安装的螺栓副60作为固定基础。

当然，固定基础不限于已安装的螺栓副60，也可以利用周围的其他突出部，例如凸块、凸起的其他部件等，只要能伸入定位孔231中使底座10固定即可。

优选地，底座10的第二侧具有安装孔，定位块23嵌设在安装孔中，可以使螺栓防转动装置的结构更加紧凑，体积更加小巧。

优选地，定位孔231与已安装的螺栓副60中的已安装的螺栓61定位配合或与已安装的螺母62定位配合，所以，定位孔231的径向截面为六边形，可以更好地与已安装的螺栓61的六角螺栓头的截面形状相适应，或者与已安装的螺母62的截面形状相适应，避免定位部20与固定基础之间产生相对位移。

优选地，定位块23可以在安装孔中转动，便于在任意角度定位，更好地适应已安装的螺栓61的螺栓头的角度或已安装的螺母62的角度。

优选地，定位块23的外周壁开设周向凹槽232，底座10开设螺纹孔，螺纹孔沿定位孔231的径向方向设置，且对应于周向凹槽232，装配时，将轴向限位件24穿过螺纹孔，伸出螺纹孔的端部伸入周向凹槽232中，并可以沿周向凹槽232运动，从而实现定位块23在安装孔中的转动，同时限制了定位块23沿定位孔231的轴向运动，使定位部20与固定基础的定位配合更加稳定。

轴向限位件24可以选择螺钉或螺杆。

结合参见图9，优选地，利用本实施例的螺栓防转动装置安装螺栓副60的一种方法为：

1、将一个垫圈63套设在待安装的螺栓61的螺杆上并靠近该待安装的螺栓61的螺栓头设置；

2、将待安装的螺栓61从上至下穿设在回转支承80与下支座70对应的螺栓孔中，使垫圈63抵压在待安装的螺栓61的螺栓头与回转支承80的上端面之间；

3、将螺栓防转动装置的限位孔11套在待安装的螺栓61的螺栓头上，将螺栓防转动装置的定位凸台21伸入相邻的尚未安装螺栓的螺栓孔30中；

4、在待安装的螺栓61的螺杆上依次套设另一个垫圈63以及相配套的螺母62；

5、利用扳手90拧紧相配套的螺母62。

结合参见图10，优选地，利用本实施例的螺栓防转动装置安装螺栓副60的另一种方法为：

1、将一个垫圈63套设在待安装的螺栓61的螺杆上并靠近该待安装的螺栓61的螺栓头设置；

2、将待安装的螺栓61从上至下穿设在回转支承80与下支座70对应的螺栓孔中，使垫圈63抵压在待安装的螺栓61的螺栓头与回转支承80的上端面之间；

3、将螺栓防转动装置的限位孔11套在待安装的螺栓61的螺栓头上，转动螺栓防转动装置的定位块23，使定位孔231与相邻的已安装的螺栓61的螺栓头的角度相适应，然后将定位块23套设在该已安装的螺栓61的螺栓头上；

4、在待安装的螺栓61的螺杆上依次套设另一个垫圈63以及相配套的螺母62；

5、利用扳手90拧紧相配套的螺母62。

两种方法都很简单方便，只需要一个操作人员和一个扳手90就可以将螺栓副60安装好，省时省力，提高效率。

结合参见图11，第一种方法中螺栓防转动装置的受力分析为，扳手90拧紧的力矩M通过定位凸台21传递给回转支承80，回转支承80对螺栓防转动装置产生一个反作用力F，起到防止螺栓防转动装置转动的作用。第二种方法中，通过已安装的螺栓61传递扳手90拧紧的力矩M到回转支承80,，起到防止螺栓防转动装置转动的作用。

结合参加图12至图15，根据本发明的第二个优选实施例，提供了一种螺栓防转动装置，适用于待安装的螺母62位于上方，而相配套的螺栓61的螺栓头向下，安装时需要先固定住待安装的螺母62，然后将相配套的螺栓61从下至上拧进待安装的螺母62中的情况。

结合参见图14和图15，螺栓防转动装置包括底座10以及定位部20，其中底座10具有限位孔11，用于在安装过程中套设在待安装的螺母62上并限制待安装的螺母62相对于底座10的转动，定位部20的轴线与限位孔11的轴线平行，用于与固定基础定位配合，避免底座10发生移动，进而固定住待安装的螺母62，方便相配套的螺栓61的旋拧。

优选地，定位部20包括定位块23，定位块23设置于底座10上，定位块23具有定位孔231，定位孔231的轴线与限位孔11的轴线平行，当安装螺栓副60时，将定位块23套设在相邻的已安装的螺母62上，使已安装的螺母62嵌设在定位孔231中，同样可以起到定位底座10的作用，这里将已安装的螺母62作为固定基础。

当然，固定基础不限于已安装的螺母62，也可以利用周围的其他突出部，例如凸块、凸起的其他部件等，只要能伸入定位孔231中使底座10固定即可。

优选地，底座10的第二侧具有安装孔，定位块23嵌设在安装孔中，可以使螺栓防转动装置的结构更加紧凑，体积更加小巧。

优选地，定位孔231的径向截面为六边形，可以更好地与已安装的螺母62相适应，避免定位部20与已安装的螺母62之间产生相对位移。

优选地，定位块23可以在安装孔中转动，便于在任意角度定位，更好地适应已安装的螺母62的角度。

优选地，定位块23的外周壁开设周向凹槽232，底座10开设螺纹孔，螺纹孔沿定位孔231的径向方向设置，且对应于周向凹槽232，装配时，将轴向限位件24穿过螺纹孔，伸出螺纹孔的端部伸入周向凹槽232中，并可以沿周向凹槽232运动，从而实现定位块23在安装孔中的转动，同时限制了定位块23沿定位孔231的轴向运动，使定位部20与固定基础的定位配合更加稳定。

轴向限位件24可以选择螺钉或螺杆。

第二个优选实施例与第一个优选实施例的区别在于，定位部20不设置定位凸台21，已安装的螺母62中的螺杆可以直接伸出定位孔231，可以避免定位部20与该螺杆产生干涉。

优选地，利用本实施例的螺栓防转动装置安装螺栓副60的另一种方法为：

1、将一个垫圈63和待安装的螺母62放置在上支座50对应的螺栓孔上；

2、将螺栓防转动装置的限位孔11套设在待安装的螺母62上，转动螺栓防转动装置的定位块23，使定位孔231与相邻的已安装的螺母62的形状相适应，然后将定位块23套设在该已安装的螺母62上；

3、将另一个垫圈63套设在相配套的螺栓61的螺杆上并靠近螺栓头设置；

4、将相配套的螺栓61从下至上穿设在回转支承80与上支座50对应的螺栓孔中并伸出待安装的螺母62，垫圈63抵压在相配套的螺栓61的螺栓头与回转支承80的下端面之间；

5、利用扳手90拧紧相配套的螺栓61。

下面结合塔式起重机的回转支承80、上支座50以及下支座70的整体组装过程，对螺栓防转动装置在安装螺栓副60中的使用方法进行具体描述：

在塔式起重机中，回转支承80具有两组呈圆周方向同心布置的螺栓孔，其中位于外圆周的第一组螺栓孔用于与下支座70通过螺栓副60连接，位于内圆周的第二组螺栓孔用于与上支座50通过螺栓副60连接，且第一组螺栓孔与第二组螺栓孔一一对应布置。

下支座70与回转支承80组装时，每个螺栓副60的螺栓61的螺栓头向上，螺母62从下至上旋拧在螺栓61的螺杆上，所以，安装下支座70与回转支承80之间的第一个螺栓副60时，将第一个螺栓副60的待安装的螺栓61与垫圈63组装并将待安装的螺栓61从上至下穿设进回转支承80与下支座70对应的螺栓孔中，将螺栓防转动装置的定位凸台21穿设进相邻的尚未安装螺栓的螺栓孔30中，该尚未安装螺栓的螺栓孔30是第一组螺栓孔中的一个，然后将螺栓防转动装置的限位孔11套设在待安装的螺栓61的螺栓头上，然后利用扳手90将第一个螺栓副60中相配套的螺母62拧紧在待安装的螺栓61的螺杆上即可。

安装下支座70与回转支承80之间的第二个螺栓副60时，可以依照上述方法，利用相邻的尚未安装螺栓的螺栓孔30与螺栓防转动装置的定位凸台21定位配合，防止第二个螺栓副60中的待安装的螺栓61转动，或者，也可以利用螺栓防转动装置的定位孔231与第一个螺栓副60中的已安装的螺栓61定位配合，即将定位孔231套设在第一个螺栓副60中的已安装的螺栓61的螺栓头上，然后将限位孔11套设在第二个螺栓副60中的待安装的螺栓61的螺栓头上，再利用扳手90向第二个螺栓副60中的待安装的螺栓61上旋拧相配套的螺母62即可。

其他的螺栓副60的安装方法以此类推，直至安装至只剩下最后一个螺栓副60，安装下支座70与回转支承80之间的最后一个螺栓副60时，此时已经没有尚未安装螺栓的螺栓孔30可供定位凸台21定位，所以只能利用定位孔231与相邻的已安装的螺栓61定位配合，将定位孔231套设在已安装的螺栓61上，再将限位孔11套设在最后一个螺栓副60的待安装的螺栓61上，然后在最后一个螺栓副60的待安装的螺栓61上拧紧相配套的螺母62即可。

上支座50与回转支承80组装时，每个螺栓副60的螺母62位于上方，螺栓61的螺栓头位于下方，螺栓61从下至上旋拧在螺母62上，所以，安装上支座50与回转支承80之间的第一个螺栓副60时，将第一个螺栓副60的待安装的螺母62与垫圈63放置在上支座50的对应的螺栓孔上，将螺栓防转动装置的限位孔11套设在待安装的螺母62上，将螺栓防转动装置的定位凸台21穿设进相邻的尚未安装螺栓的螺栓孔30中，该尚未安装螺栓的螺栓孔30是第二组螺栓孔中的一个，接着将第一个螺栓副60的相配套的螺栓61从下至上拧进待安装的螺母62即可。

安装下支座70与回转支承80之间的第二个螺栓副60时，可以依照上述方法，利用相邻的尚未安装螺栓的螺栓孔30与螺栓防转动装置的定位凸台21定位配合，防止第二个螺栓副60中的待安装的螺母62转动，或者，也可以利用螺栓防转动装置的定位孔231与第一个螺栓副60中的已安装的螺母62定位配合，即将定位孔231套设在第一个螺栓副60中的已安装的螺母62上，然后将限位孔11套设在第二个螺栓副60中的待安装的螺母62上，实现第二个螺栓副60中的待安装的螺母62的定位，再利用扳手90将第二个螺栓副60中的相配套的螺栓61从下至上拧进待安装的螺母62中即可，需要注意的是，后一种方法中使用的螺栓防转动装置为第二个优选实施例中的螺栓防转动装置，该螺栓防转动装置没有定位凸台21，可以允许已安装的螺母62中的螺杆直接穿出定位孔231，不会产生干涉。

其他的螺栓副60的安装方法以此类推，直至安装至只剩下最后一个螺栓副60，安装上支座50与回转支承80之间的最后一个螺栓副60时，此时已经没有尚未安装螺栓的螺栓孔30可供定位凸台21定位，所以只能利用定位孔231与相邻的已安装的螺母62定位配合，将定位孔231套设在相邻的已安装的螺母62上，再将限位孔11套设在最后一个螺栓副60的待安装的螺母62上，然后在最后一个螺栓副60的待安装的螺母62中拧进相配套的螺栓61即可。

以上两个优选实施例只是以塔式起重机的上支座50、回转支承80以及下支座70为例，具体描述螺栓防转动装置的结构以及在螺栓副60的安装过程中的使用方法，当然，螺栓防转动装置的适用范围不限于应用到塔式起重机上，也可以应用到其他设备的螺栓副60的安装过程中。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、结构简单，体积小，重量轻，操作方便灵活；

2、在回转支承与上、下支座的螺栓副连接中起到了防转动的作用，并能使螺栓一次准确定位；

3、减少了人工的使用，螺栓连接时省时省力，降低了劳动强度，提高了工作效率；

4、安装拆卸维护方便，可重复利用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种螺栓防转动装置，其特征在于，包括：

底座（10），具有限位孔（11），所述限位孔（11）用于容纳待安装的螺母（62）或待安装的螺栓（61），并限制所述待安装的螺母（62）或所述待安装的螺栓（61）转动；以及

定位部（20），设置在所述底座（10）上，用于与固定基础定位配合，所述定位部（20）的轴线与所述限位孔（11）的轴线平行。

2.根据权利要求1所述的螺栓防转动装置，其特征在于，所述定位部（20）包括定位凸台（21），所述定位凸台（21）的轴线与所述限位孔（11）的轴线平行，且所述定位凸台（21）位于所述底座（10）的第一侧，用于与所述固定基础定位配合。

3.根据权利要求2所述的螺栓防转动装置，其特征在于，

所述定位部（20）还包括凸座部（22），所述凸座部（22）固定于所述底座（10）的所述第一侧，所述定位凸台（21）固定于所述凸座部（22）的背向所述底座（10）的端面上，且所述定位凸台（21）的直径小于所述凸座部（22）的直径；

所述固定基础包括尚未安装螺栓的螺栓孔（30）；

所述定位凸台（21）的外径与所述尚未安装螺栓的螺栓孔（30）的内径相适应。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的螺栓防转动装置，其特征在于，所述定位部（20）包括定位块（23），所述定位块（23）位于所述底座（10）的第二侧，所述定位块（23）具有用于与所述固定基础定位配合的定位孔（231），所述定位孔（231）的轴线与所述限位孔（11）的轴线平行。

5.根据权利要求4所述的螺栓防转动装置，其特征在于，所述底座（10）的所述第二侧具有安装孔，所述定位块（23）嵌设在所述安装孔中。

6.根据权利要求5所述的螺栓防转动装置，其特征在于，

所述定位块（23）可转动地嵌设在所述安装孔中；

所述固定基础包括已安装的螺栓（61）或已安装的螺母（62），所述定位孔（231）的截面形状与所述已安装的螺栓（61）的螺栓头的截面形状相适应，或者所述定位孔（231）的截面形状与所述已安装的螺母（62）的截面形状相适应。

7.根据权利要求6所述的螺栓防转动装置，其特征在于，

所述定位块（23）的外周壁具有周向凹槽（232），所述底座（10）具有对应于所述周向凹槽（232）设置的螺纹孔；

所述定位部（20）还包括轴向限位件（24），所述轴向限位件（24）穿设在所述螺纹孔中，所述轴向限位件（24）的伸出所述螺纹孔的端部嵌设在所述周向凹槽（232）中。

8.根据权利要求2或3所述的螺栓防转动装置，其特征在于，所述定位部（20）包括定位块（23），所述定位块（23）位于所述底座（10）的所述第二侧，所述定位块（23）具有用于与所述固定基础定位配合的定位孔（231），所述定位孔（231）的轴线与定位凸台（21）的轴线位于同一直线上。

9.一种螺栓副的安装方法，所述螺栓的安装方法采用权利要求1所述的螺栓防转动装置，其特征在于，所述螺栓的安装方法包括以下步骤：

将所述螺栓防转动装置的所述限位孔（11）套设在所述待安装的螺母（62）或所述待安装的螺栓（61）的螺栓头上；

将所述螺栓防转动装置的所述定位部（20）与所述固定基础定位配合；以及组装螺栓副。

10.根据权利要求9所述的螺栓副的安装方法，其特征在于，所述固定基础包括尚未安装螺栓的螺栓孔（30），所述定位部（20）包括定位凸台（21），所述定位凸台（21）的轴线与所述限位孔（11）的轴线平行，所述将所述螺栓防转动装置的所述定位部（20）与所述固定基础定位配合包括以下步骤：

将所述定位凸台（21）嵌设在所述尚未安装螺栓的螺栓孔（30）中。

11.根据权利要求9所述的螺栓副的安装方法，其特征在于，所述固定基础包括已安装的螺栓（61）或已安装的螺母（62），所述定位部（20）包括定位块（23），所述定位块（23）具有定位孔（231），所述定位孔（231）的轴线与所述限位孔（11）的轴线平行，所述将所述螺栓防转动装置的所述定位部（20）与所述固定基础定位配合包括以下步骤：

将所述已安装的螺栓（61）嵌设在所述定位孔（231）中；或者

将所述已安装的螺母（62）嵌设在所述定位孔（231）中。

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