CN108746288B - 一种双拉杆楔块式挠度补偿装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双拉杆楔块式挠度补偿装置，包括下底座以及位于所述下底座上方的盖板，所述下底座的中部水平设置有贯通的凹槽，所述凹槽内滑动配合设置有连接板以及若干个下楔块，所述连接板内部的两端贯穿设置有两相互平行的螺纹拉杆。所述下底座靠近所述连接板的一端面设置有驱动机构，所述驱动机构与所述连接板之间设置有传动调节机构，所述驱动机构通过所述传动调节机构带动所述下楔块在所述凹槽内滑动。各个所述下楔块的上方均一一对应设置有左上楔块和右上楔块，通过所述左上楔块、右上楔块、下楔块的设置，实现了所述盖板前后左右四个方位高低的调节。本发明提高了折弯机床的折弯精度，挠度补偿更便捷、精准，使用方便、可靠。

Description

一种双拉杆楔块式挠度补偿装置

【技术领域】

本发明涉及数控折弯机补偿装置的技术领域，特别涉及一种双拉杆楔块式挠度补偿装置。

【背景技术】

折弯机是进行钣金折弯的机床设备，影响其折弯精度的因素主要包括：上梁向下运动的位置精度、机床的上梁和下梁受力后的弹性变形程度以及对应的挠度补偿装置的补偿精度。其中，挠度补偿装置的补偿精度对钣金折弯精度的影响尤为显著，而目前的挠度补偿装置主要是采用分体式楔块的结构形式。其在折弯机工作台中部开设水平贯通槽，在其中安装单排角度不同的分体式楔块组件，通过上楔块与下楔块的相对运动，实现挠度的补偿。但是，由于其结构形式的限制，只能单向调节，单向补偿，难以满足高精度折弯机床的使用要求。

针对上述不足，中国授权公告号为“CN103521574B”的专利提出了一种双向挠度补偿装置，其通过在上下楔块上分别设置相配合的双斜面，实现了横向与竖直方向的补偿，提高了折弯机床的精度。但是由于其竖直方向的调节采用手动方式，且需要调节各个上楔块侧面的调节螺母和T型螺栓，使用极不方便，人为影响因素极大，调节精度难以统一，不利于企业的生产。

【发明内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本发明提供一种双拉杆楔块式挠度补偿装置，通过上下楔块结构的设计，采用双螺纹拉杆的方式实现前后左右四个方位高低的调节，提高了折弯机床的折弯精度，挠度补偿更便捷、精准，使用方便、可靠。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种双拉杆楔块式挠度补偿装置，包括下底座以及位于所述下底座上方的盖板，所述下底座的中部水平设置有贯通的凹槽，所述凹槽内滑动配合设置有连接板以及若干个下楔块，且所述连接板位于所述凹槽的一端，所述下楔块位于所述连接板的另一端；所述连接板内部的两端贯穿设置有两相互平行的螺纹拉杆，且所述螺纹拉杆依次贯穿所述下楔块，所述螺纹拉杆、下楔块以及所述连接板形成一整体式框架结构，其结构稳定，强度高。

所述下底座靠近所述连接板的一端面设置有驱动机构，所述驱动机构与所述连接板之间设置有传动调节机构，所述驱动机构通过所述传动调节机构带动所述整体式框架结构在所述凹槽内滑动；每个所述下楔块的上方均一一对应设置有左上楔块和右上楔块，所述左上楔块和右上楔块通过销轴卡扣于所述凹槽的上端，所述左上楔块与之相对应的所述下楔块的一端配合设置有斜向角为α的第一斜面，所述右上楔块与之相对应的所述下楔块的另一端配合设置有倾斜角为β的第二斜面。通过所述左上楔块、右上楔块、下楔块以及所述双螺纹拉杆的设置，实现了前后左右四个方位高低的调节，其提高了折弯机床的折弯精度，挠度补偿更便捷、精准。

较佳的，所述驱动机构包括电机安装板以及连接于所述电机安装板外侧的电机，所述电机安装板连接于所述下底座的一端面。

进一步，所述传动调节机构包括丝杆以及套于所述丝杆外部的丝杆螺母轴，所述丝杆螺母轴连接于所述驱动机构，通过所述驱动机构的旋转带动所述丝杆做往复直线运动。

进一步，所述下底座与所述盖板之间通过限位台阶螺钉连接，且所述下底座与所述盖板之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧将所述盖板顶起，并使所述盖板处于所述限位台阶螺钉的上限位，减小所述下楔块滑动时的阻力。

进一步，所述下底座与所述盖板之间还设置有防尘条，避免灰尘、杂质进入到所述凹槽内影响所述下楔块的滑动。

本发明的设计原理是：通过设置两件所述螺纹拉杆，并使其依次串联固定所述连接板以及下楔块，其形成一个整体式框架结构；在所述下楔块上端左侧配合设置左上楔块，在所述下楔块上端右侧配合设置右上楔块，所述左上楔块与所述下楔块之间设置倾斜角为α的第一斜面，所述右上楔块与所述下楔块之间设置倾斜角为β的第二斜面；同时，各左上楔块与所述下楔块之间的倾斜角α不相同，中间最高，两侧依次递减；各右上楔块与所述下楔块之间的倾斜角β也不相同，中间最高，两侧依次递减；在所述下楔块滑动过程中，各所述左上楔块和右上楔块上下移动的距离均不相同，所述左上楔块与右上楔块之间上下移动的距离也不相同，从而实现了左右前后四个方位高低的调节，有效进行挠度的补偿。

本发明的有益效果是：(1)通过设置两件所述螺纹拉杆，使得所述螺纹拉杆、下楔块以及所述连接板形成一整体式框架结构，其结构更稳定，强度高；(2)采用分体式上楔块，从而实现了前后左右四个方位高低的同步调节，提高了折弯机床的折弯精度，挠度补偿更便捷、精准，使用方便、可靠。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的右视图；

图4为本发明的剖视图；

图5为本发明中左上楔块与下楔块的结构示意图；

图6为本发明中右上楔块与下楔块的结构示意图；

图7为本发明的挠度补偿值的曲线图。

图中，1、下底座，2、盖板，3、凹槽，4、下楔块，5、连接板，6、螺纹拉杆，7、加注油孔，8、驱动机构，81、电机安装板，82、电机，9、传动调节机构，91、丝杆，92、丝杆螺母轴，10、左上楔块，11、右上楔块，12、销轴，13、第一斜面，14、第二斜面，15、限位台阶螺钉，16、复位弹簧，17、防尘条。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1和图2，一种双拉杆楔块式挠度补偿装置，包括下底座1以及位于所述下底座1上方的盖板2，所述下底座1的中部水平设置有贯通的凹槽3，所述凹槽3内滑动配合设置有连接板5以及若干个下楔块4，且所述连接板5位于所述凹槽3的一端，所述下楔块4位于所述连接板5的另一端；所述连接板5内部的两端贯穿设置有两相互平行的螺纹拉杆6，且所述螺纹拉杆6依次贯穿所述下楔块4，所述螺纹拉杆6、下楔块4以及所述连接板5形成一整体式框架结构，其结构稳定，强度高。

参照图1至图6，所述下底座1靠近所述连接板5的一端面设置有驱动机构8，所述驱动机构8与所述连接板5之间设置有传动调节机构9，所述驱动机构8通过所述传动调节机构9带动所述整体式框架结构在所述凹槽3内滑动；各个所述下楔块4的上方均一一对应设置有左上楔块10和右上楔块11，所述左上楔块10和右上楔块11通过销轴12卡扣于所述凹槽3的上端，所述左上楔块10与之相对应的所述下楔块4的一端配合设置有斜向角为α的第一斜面13，所述右上楔块11与之相对应的所述下楔块4的另一端配合设置有倾斜角为β的第二斜面14。通过所述左上楔块10、右上楔块11、下楔块4以及所述螺纹拉杆6的设置，实现了前后左右四个方位高低的调节，其提高了折弯机床的折弯精度，挠度补偿更便捷、精准。

参照图2，所述驱动机构8包括电机安装板81以及连接于所述电机安装板81外侧的电机82，所述电机安装板81连接于所述下底座1的一端面。

参照图2，所述传动调节机构9包括丝杆91以及套于所述丝杆91外部的丝杆螺母轴92，所述丝杆螺母轴92连接于所述驱动机构8，通过所述驱动机构8的旋转带动所述丝杆91做往复直线运动。

参照图3，所述下底座1与所述盖板2之间通过限位台阶螺钉15连接，且所述下底座1与所述盖板2之间还设置有复位弹簧16，所述复位弹簧16将所述盖板2顶起，并使所述盖板2处于所述限位台阶螺钉15的上限位，减小所述下楔块4滑动时的阻力。

参照图3，所述下底座1与所述盖板2之间还设置有防尘条17，避免灰尘、杂质进入到所述凹槽3内影响所述下楔块4的滑动。

本发明通过设置双螺纹拉杆6，并使其依次串联固定连接板5以及下楔块4，其形成一个整体式框架结构；在下楔块4上端左侧配合设置左上楔块10，在下楔块4上端右侧配合设置右上楔块11，所述左上楔块10与下楔块4之间设置倾斜角为α的第一斜面13，所述右上楔块11与下楔块4之间设置倾斜角为β的第二斜面14；同时，各左上楔块10与下楔块4之间的倾斜角α不相同，中间最高，两侧依次递减；各右上楔块11与下楔块4之间的倾斜角β也不相同，中间最高，两侧依次递减；在下楔块4滑动过程中，各左上楔块10和右上楔块11上下移动的距离均不相同，所述左上楔块10与右上楔块11之间上下移动的距离也不相同，从而实现了左右前后四个方位高低的调节，有效进行挠度的补偿。

使用时，下楔块4在驱动机构8的作用下整体水平滑动，销轴12限制了左上楔块10和右上楔块11水平方向的移动，而未限制左上楔块10和右上楔块11上下方向的移动，由于第一斜面13和第二斜面14的存在，下楔块4在水平移动时，左上楔块10和右上楔块11分别上浮动或下浮动，实现挠度补偿。

如图7所示，下楔块4的数量为十个，其最大挠度补偿值为2.5mm，最小挠度补偿值为0.096mm。

本发明提高了折弯机床的折弯精度，挠度补偿更便捷、精准，使用方便、可靠。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双拉杆楔块式挠度补偿装置，包括下底座以及位于所述下底座上方的盖板，所述下底座的中部水平设置有贯通的凹槽，其特征在于，所述凹槽内滑动配合设置有连接板以及若干个下楔块，且所述连接板位于所述凹槽的一端，所述下楔块位于所述连接板的另一端；所述连接板内部的两端贯穿设置有两相互平行的螺纹拉杆，且所述螺纹拉杆依次贯穿所述下楔块，所述螺纹拉杆、下楔块以及所述连接板形成一整体式框架结构；所述下底座靠近所述连接板的一端面设置有驱动机构，所述驱动机构与所述连接板之间设置有传动调节机构，所述驱动机构通过所述传动调节机构带动所述整体式框架结构在所述凹槽内滑动；每个所述下楔块的上方均一一对应设置有左上楔块和右上楔块，所述左上楔块和右上楔块通过销轴卡扣于所述凹槽的上端，所述左上楔块与之相对应的所述下楔块的一端配合设置有斜向角为α的第一斜面，所述右上楔块与之相对应的所述下楔块的另一端配合设置有倾斜角为β的第二斜面。

2.如权利要求1所述的一种双拉杆楔块式挠度补偿装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机安装板以及连接于所述电机安装板外侧的电机，所述电机安装板连接于所述下底座的一端面。

3.如权利要求1所述的一种双拉杆楔块式挠度补偿装置，其特征在于，所述传动调节机构包括丝杆以及套于所述丝杆外部的丝杆螺母轴，所述丝杆螺母轴连接于所述驱动机构，通过所述驱动机构的旋转带动所述丝杆做往复直线运动。

4.如权利要求1所述的一种双拉杆楔块式挠度补偿装置，其特征在于，所述下底座与所述盖板之间通过限位台阶螺钉连接，且所述下底座与所述盖板之间还设置有复位弹簧，所述复位弹簧将所述盖板顶起，并使所述盖板处于所述限位台阶螺钉的上限位。

5.如权利要求1或4所述的一种双拉杆楔块式挠度补偿装置，其特征在于，所述下底座与所述盖板之间还设置有防尘条。