JPH0255622A - クラウニング装置付きプレスブレーキ及びそのワーク加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）、産業上の利用分野 本発明は、プレスブレーキの下金型を上金型に向けて出
っ張る形で撓ませて、ワークを精度よく曲げ加工するこ
とが出来る。クラウニング装置付きプレスブレーキ及び
そのワーク加工方法に関する。

（ｂ）、従来の技術 通常、プレスブレーキにおいて、板状のワークを曲げ加
工するには、ワークの曲げるべき部分を下金型と上金型
の間に挿入し、その状態で上金型によってワークを所定
の加圧力をもって下金型に押し付けることにより曲げて
いた。この際、ワークが厚い場合には、ワークを曲げる
際の加圧力も大きくなり、下金型及び上金型は、該加圧
力によってそれぞれ下向き及び上向きに強く押圧される
。すると、下金型は下方に凹む形で撓み、一方、上金型
は上方に凹む形で撓むので、両者の間隔が一定しない状
態でワークは折り曲げられることになる。このため、下
金型の中央部上のワーク部分は、他のワーク部分に比べ
て、加工時に上金型によって十分に押し付けることが出
来す曲げが不足してしまう。

そこで、従来、ワークを均一に折り曲げるために、下金
型と該下金型を支持するＦ金型支持部材との間に、ワー
クの板厚に応じた楔、シム等を挾さんで、下金型を、加
工時に上金型が上方に凹む分だけ、該上金型に向けて出
っ張らせる形で撓ませていた。

（Ｃ）６発明が解決しようとする問題点しかし、板厚が
異なる種々のワークを曲げ加工しようとする場合には、
ワークの板厚が変化する毎に、該板厚に応じた楔、シム
等を選択し、更に選択したシム等を下金型と下金型支持
部材との間に挾さんで、下金型を所定量だけ撓ませなけ
ればならず、煩雑となる不都合があった。

本発明は、上記事情に鑑み、簡単に下金型を上金型に向
けて出っ張る形で撓ませることが出来る、クラウニング
装置付きプレスブレーキ及びそのワーク加工方法を提供
することを目的とする。

（ｄ）０問題点を解決するための手段 本発明の内、クラウニング装置付きプレスブレーキの発
明は、所定の設置方向（矢印Ａ、Ｉ３方向）に伸設され
た下金型支持部材（５）を有し、前記下金型支持部材（
５）に、下金型（６）を装着すると共に、鋸刃状の係合
面（９ｂ）が形成された第１の押圧係合体（９Ａ）を、
前記設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って設け、また、
第２の押圧係合体（１２）を、前記係合面（９ｂ）と当
接しつつ前記設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動し得る
形で設け、更に、上金型（２１）を、前記下金型（６）
に対して移動駆動自在に設けて構成される。なお、第１
の押圧係合体（９Ａ）を、設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）
に直列に配置した複数個の楔部材（１０）より構成して
もよい。

また、第２の押圧係合体を、設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向
）に独立して移動し得る複数個の押圧ブロック（１２）
を直列に配置することにより構成してもよい。更に、各
押圧ブロック（１２）に。

それぞれ係合穴（１２ｂ）を前記設置方向（矢印Ａ、Ｂ
方向）に整合し得る形で設け、また、押圧棒（１３）を
、前記各係合穴（１２ｂ）を介して前記各押圧ブロック
（１２）を連絡する形で設けて構成することも可能であ
る。

更に、押圧棒（１３）を、各押圧ブロック（１２）の係
合穴（１２ｂ）を介して設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に
移動し得るように形成し、前記各押圧棒（１３）に複数
個の係合面材（１５）を設け、前記各係合面材（１５）
とｉ？ｒ記各押圧ブロック（１２）の係合穴（１２ｂ）
との間に、それぞれ弾性手段（１６）を設け、前記押圧
ブロック（１２）に、該押圧ブロック（１２）の設置方
向（矢印Ａ、Ｂ方向）への移動を選択的に拘束するクラ
ンプ手段（３ｅ、１７．２２）を設けることも可能であ
る。

また、第２押圧係合体に、各押圧ブロック（１２）の設
置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）への移動量を個別に調整し得
る係合体移動量調整手段（３０）を接続し、前記係合体
移動量調整手段（３０）に、該調整手段（３０）を駆動
するための駆動手段（コ３３．４０．４１）を接続して
構成してもよい、更に、係合体移動量調整手段（３０）
が、所定の回転中心（にＴｌ）を中心として回転自在に
設けられた係合体（３５）を有し、各押圧ブロック（１
２）に、該押圧ブロック（１２）の設置方向（矢印Ａ、
Ｂ方向）とは異なる所定の方向く矢印Ｇ、Ｉ■方向）に
沿った任意の位置に位置決めし得る形で係合した押圧ス
ライダ（３６）を設け、更に、前記押圧スライダ（３６
）を、ｉＭ前記合体（３５）に、前記回転中心（ＣＴＩ
）に対して移動自在に係合して構成してもよい。

また、本発明の内、クラウニング装置付きプレスブレー
キのワーク加工方法の発明は、所定の設置方向（矢印Ａ
、１３方向）に伸設された下金型支持部材（５）を有し
、前記下金型支持部材（５）に、下金型（６）を装着す
ると共に、鋸刃状の係合面（９ｂ）が形成された第１の
押圧係合体（９Ａ）を、前記設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向
）に沿って設け、また、第２の押圧係合体（１２）を、
前記係合面（９ｂ）と当接しつつ前記設置方向（矢印Ａ
、Ｂ方向）に移動し得る形で設け、更に、上金型（２１
）を、前記下金型（６）に対して移動駆動自在に設けて
構成した、クラウニング装置付きプレスブレーキ（１）
を用いて、厚板状のワーク（２５）を加工する際は、前
記第２の押圧係合体（１２）を、前記所定の位置から前
記ワーク（２５）の板厚（シ）に応じた距離だけ前記設
置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動させて、前記下金型（
６）を、前記第１の押圧係合体（９Ａ）及び前記下金型
支持部材（５）を介して前記上金型（２１）に向けて押
圧し、前記下金型（６）を、該上金型（２１）に向けて
出っ張るように撓ませ、その状態で、ワーク（２５）を
加工するようにして構成される。

また、所定の設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に伸設された
下金型支持部材（５）を有し、前記下金型支持部材（５
）に、下金型（６）を装着すると共に、鋸刃状の係合面
（９ｂ）が形成された第１の押圧係合体（９Ａ）を、前
記設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って設け、また、複
数個の押圧ブロック（１２）を、前記係合面（９ｂ）と
当接しつつ前記設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動し得
る形で、該設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に直列に配置し
、前記押圧ブロック（１２）に、それぞれ係合穴（１２
ｂ）を前記設置方向（矢印Ａ、　Ｂ方向）に整合し得る
形で設け、また、押圧棒（１３）を、前記係合穴（１２
ｂ）を介して前記設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動し
得るように設け、前記各押圧棒（１３）に複数個の係合
面材（１５）を設け、前記各係合面材（１５）と前記各
押圧ブロック（１２）の係合穴（１２ｂ）との間に、そ
れぞれ弾性手段（１６）を設け、前記押圧ブロック（１
２）に、該押圧ブロック（１２）の設置方向（矢印Ａ、
Ｂ方向）への移動を選択的に拘束するクランプ手段（３
ｅ、１７．２２）を設けて構成した、クラウニング装置
付きプレスブレーキ（１）を用いて、厚板状のワーク（
２５）を加工する際は、前記クランプ手段（３ａ、１７
．２２）を用いて、任意の押圧ブロック（１２）＋７ｐ
移動を拘束し、その状態で、前記押圧棒（１３）を用い
て、前記押圧ブロック（１２）の内、移動の拘束されて
いない押圧フロック（１２）を、前記弾性手段（１６）
を介して所定の位置から設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に
移動させることにより、前記下金型（６）の任意部分を
、前記第１の押圧係合体（９Ａ）及び前記下金型支持部
材（５）を介して、前記上金型（２１）に向けて押圧す
るようにして構成される。

更に、所定の設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に伸設された
下金型支持部材（５）を有し、前記下金型支持部材（５
）に、下金型（６）を装着すると共に、鋸刃状の係合面
（９ｂ）が形成された第１の押圧係合体（９Ａ）を、前
記設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に沿って設け、また、複
数個の押圧ブロック（１２）を、前記係合面（９ｂ）と
当接しつつ前記設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動し得
る形で、該設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に直列に配置し
、更に、前記押圧ブロック（１２）の設置方向（矢印Ａ
、Ｂ方向）への移動量を個別に調整し得る係合体移動被
調整手段（３０）を設け、前記係合体移動址調整手段（
３０）に、該調整手段（３０）を駆動するための駆動手
段（３３）を接続して構成した、クラウニング装置付き
プレスブレーキ（７Ａ）を用いて、厚板状のワーク（２
５）を加工する際は、前記駆動手段（３３，４０，４１
）を駆動することにより、前記各押圧ブロック（１２）
を、個別に前記係合体移動は調整手段（３０）を介して
設置方向（矢印Ａ、１３方向）に所定距離だけ移動させ
、前記下金型（６）の任意部分を、前記押圧ブロック（
１２）及び下金型支持部材（５）を介して、前記上金型
（２１）に向けて押圧し、前記下金型（６）を、該上金
型（２１）に向けて出っ張るように撓ませ、その状態で
、ワーク（２５）を、加工するようにして構成される。

なお、括弧内の番号等は、図面における対応する要素を
示す、便宜的なものであり、従って。

本記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。

以下のｒ　（ｅ）、作用」の欄についても同様である。

（０９０作用 上記した構成により、本発明の内、クラウニング装置付
きプレスブレーキのづｄ明は、第２の押圧係合体（１２
）を設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動して、下金型（
６）を、第１の押圧係合体（９Ａ）及び下金型支持部材
（５）を介して上ｆａｔｇ（２１）に向けて押圧するよ
うに作用する。

なお、第２の押圧係合体（１２）を複数個の押圧ブロッ
ク（１２）より構成し、各押圧ブロック（１２）に、そ
れぞれ係合穴（１２ｂ）を設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）
に整合し得る形で設け、また、押圧棒（１３）を、係合
穴（１２ｂ）を介して各押圧ブロック（１２）を連絡す
る形で設けた場合には、押圧棒（１３）に設置方向（矢
印Ａ、Ｂ方向）に移動させることにより、各押圧ブロッ
ク（１２）は、同期する形で同一方向に移動するように
作用する。

更に、押圧棒（１３）を、第２の各押圧ブロック（１２
）の係合穴（１２ｂ）を介して設置方向（矢印Ａ、Ｂ方
向）に移動し得るように形成し、押圧棒（１３）に複数
個の係合面材（１５）を設け、係合面材（１５）と各押
圧ブロック（１２）の係合穴（１２ｂ）との間に、それ
ぞれ弾性手段（１６）を設け、前記押圧ブロック（１２
）に、該押圧ブロック（１２）の設置方向（矢印Ａ、　
Ｂ方向）への移動を選択的に拘束するクランプ手段（３
ｅ、１７．２２）を設けた場合には、クランプ手段（３
ｅ、１７．２２）を用いて任意の押圧ブロック（１２）
を拘束し、その状態で押圧棒（１３）を設置方向（矢印
Ａ、Ｂ方向）に移動させることにより、拘束されていな
い押圧ブロック（１２）のみが弾性手段（１６）を介し
て設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動するように作用す
る。

また、第２押圧係合体に、各押圧ブロック（１２）の設
置方向（芙印Ａ、■３方向）への移動量を個別に調整し
得る係合体移動量調整手段（３０）を接続し、係合体移
動量調整手段（３０）に、該調整手段（３０）をＩｉｉ
！動するための駆動手段（３３，４０，４１）を接続し
た場合には、駆動手段（３３，４０，４１）を駆動する
と、各押圧ブロック（１２）が、個別に係合体移動量調
整手段（３０）を介して設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に
所定距離だけ移動するように作用する。

なお、係合体径＃ｌ量調整手段が、係合体（３５）及び
押圧スライダ（３６）から成っている場合には、係合体
（３５）を、回転中心（ＣＴＩ）を中心にして回転する
と、押圧スライダは、回転中心（Ｃ’ｒ１　）に対して
移動しつつ、押圧ブロック（１２）等を介して下金型（
６）を上方に押圧するように作用する。

また、本発明の内、クラウニング装置付きプレスブレー
キのワーク加工方法の発明は、ワーク（２５）の板厚（
１）がノ１い場合には、第２の押圧係合体（１２）を、
所定の位置から該ワーク（２５）の板厚（１）に応じた
距離だけ設置方向（矢印Ａ、Ｉ３方向）に移動させて、
下金型（６）を１．第１の押圧係合体（９Δ）及び上金
型支持部材（５）を介して上金型（２１）に向けて押圧
し、該下金型（６ンを、上金型（２１ンに向けて撓ませ
て加工を行なうように作用する。

また、クランプ手段（３ｅ、１７．２２）等を有するプ
レスブレーキ（１）を用いた場合には、Ｊｕ抜板状ワー
ク（２５）を加工する際、クランプ手段（３ｅ、１７．
２２）を用いて、任意の押圧ブロック（１２）の移動を
拘束し、その状態で押圧棒（１３）を用いて、押圧ブロ
ック（１２）の内、移動の拘束されていない押圧ブロッ
ク（１２）を、前記弾性手段（１６）を介して所定の位
置から設ｉｉ′ｉ方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に移動させて
、−上金型（６）を、第１の押圧係合体（９Ａ）及び前
記下金型支持部材（５）を介して押圧して、上金型（２
１）に向けて左右非対称な形で撓ませるように作用する
。

更に、クラウニング装置付きプレスブレーキ（７Ａ）を
用いた場合には、厚板状のワーク（２５）を加工する際
、駆動手段（３３，４０，４１）を駆動することにより
、各押圧ブロック（１２）を１個別に係合体移動量調整
手段（３０）を介して設置方向（矢印Ａ、Ｂ方向）に所
定距離だけ移動させることにより、下金型（６）を、前
記押圧ブロック（１２）及び下金型支持部材（５）を介
して、前記上金型（２１）向けて撓ませて、ワーク（２
５）を加工するように作用する。

（ｆ）、実施例 以下１図面に基づき、本発明の詳細な説明する。

第１図は本発明によるクラウニング装置付きプレスブレ
ーキの一実施例を示す正面図、第２図は第１図に示すク
ラウニング装置を用いて、下金型を上金型に向けて左右
対称な形で撓ませる工程を示す図、 第３図は第１図に示すクラウニング装置を用いて、下金
型を上金型に向けて左右非対称な形で撓ませる工程を示
す図、 第４図は、本発明によるクラウニング装置付きプレスブ
レーキの別の実施例を示す正面図、第５図は第４図に示
すクラウニング装置の要部を示す断面図、 第６図は第５図のＶｌ　−Ｖｌ線による断面図、第７図
は、係合バー、係合カム及び押圧スライダの係合関係を
示す図、 第８図は第４図に示すクラウニング装置における運動変
換装置及び駆動機構を示す図。

第９図は第８図の■−■線による断面図、第１０図は下
金型支持部材の所定の位置における撓み斌を示す図であ
る。

プレスブレーキ１は、第１図に示すように、ベツド」Ａ
を有しており、ベツドＩＡの図中上部には、装着面１ｂ
が形成されている。装着面１ｂには、下型部２が装着さ
れており、下型部２は、水平方向である矢印Ａ、Ｂ方向
に細長く形成された本体：３を有している。本体３の図
中左右の端部には、金型支持部３ａ、３ｂが、相対向す
る形で形成されており、金型支持部３ａ、３ｂ間には、
下金型支持部材５が、後述する支持ピン６ａ、６５等を
介して装着されている。下金型支持部材５は、設置方向
である矢印Ａ、Ｂ方向に細長く形成されており、その図
中左方の端部５ａは、金型支持部３ａに支持ピン６ａを
介して枢着されている。

更に、下金型支持部材５の右方の端部５ｂには、長穴５
ｃが、その長平方向を矢印Ａ、Ｂ方向と平行にする形で
穿設されており、長穴５Ｃには、金型支持部３ｂに設け
られた支持ピン６ｂが、摺動自在な形で嵌入している。

なお、Ｆ金型支持部材５上には、下金型６が装着されて
おり、下金型６は、矢印Ａ、Ｂ方向に直列に配置された
複数個の単位下金型６ａを有している。各単位下金型６
ａの上面６ｂには、それぞれ■溝（図示せず）が矢印Ａ
、Ｂ方向に伸延する形で形成されており、これ等上面６
ｂを連絡する形で、加圧面６ｄが形成されている。

ところで、下型部２には、第１図に示すように、クラウ
ニング装置７が設けられており、クラウニング装ｗ１７
は、押圧係合機構９及び押圧駆動機構１１等を有してい
る。押圧係合機構９は、押圧係合体９Ａ及び押圧ブロッ
ク１２等から構成されており、下金型支持部材５の図中
下側面５ｄには、押圧係合体９Ａが設けられている。押
圧係合体９Ａは、鋸刃状に形成された係合面９ｂを有し
ており、互いに密着した複数個（本実施例においては５
個）の楔部材１０より構成されている。第１図に示す各
楔部材１０の図中下面には、それぞれ係合斜面１０ａが
、矢印Ａ、Ｂ方向に対して図中有料め下方に所定角度０
だけ傾く形で形成されており、また下型部２の本体３の
底面３Ｃには、複数個（本実施例においては５個）の押
圧ブロック１２が、矢印Ａ、Ｂ方向に移動自在、かつ、
それぞれが前述した楔部材１０と対となる形で設けられ
ている。

第１図に示す各押圧ブロック１２の上部には、それぞれ
係合斜面１２ａが、矢印Ａ、Ｂ方向に対して図中有料め
下方に所定角度θだけ傾く形で形成されており、各係合
斜面１２ａは、それぞれ対となる楔部材１０の係合斜面
１０ａと摺動自在な形で当接している。また、各押圧ブ
ロック１２には、それぞれ段付き穴１２ｂが、互いに整
合する形で矢印Ａ、Ｂ方向に貫通穿設されており、更に
各押圧ブロック１２には、クランプ穴１７が図中紙面と
直角方向に貫通穿設されている。なお、下型部２の本体
３の側面３ｄには、複数個のクランプ穴３ｅが、各押圧
ブロック１２がそれぞれの所定の位置Ｘ１、Ｘ２、Ｘ８
、Ｘ９、Ｘ、に位置決めされた際に、これ等押圧ブロッ
ク１２の各クランプ穴１７と整合し得る形で設けられて
いる。ここで、所定の位置Ｘ１、Ｘ２、Ｘｌ、Ｘ４、Ｘ
、とは、各押圧ブロック１２が、それぞれ楔部材１０を
矢印Ｃ方向に押圧することなく、該楔部材１０と当接す
る位置を意味する。

また、押圧係合機構９には、第１図に示すように、押圧
駆動機構１１が接続されており、押圧駆動機構１１は、
押圧棒１３及び駆動モータ１９等を有している。即ち、
押圧棒１３は、各押圧ブロック１２の段付き穴１２ｂを
介して矢印Ａ、　Ｈ方向に移動自在な形で設けられてお
り、押圧棒１３には、複数個のストッパ１５が矢印Ａ、
Ｂ方向に所定の間隔で設けられている６各ス１〜ツバ１
５と各押圧ブロック１２の段付き穴１２ｂとの間には、
スプリング１６が、押圧棒１３の周囲を囲む形で設けら
れており、また押圧棒１３の図中右端部には、駆動モー
タ１９が運動変換袋Ｖｉ２０を介して接続されている。

駆動モータ１９には、ロータリーエンコーダ１９ａが接
続されており、また駆動モータ１９及びロータリーエン
コーダ１９ａには、クラウニング制御装置２９が、イン
ターフェイス２７を介して接続されている。

また、第１図に示す下型部２の図中上方には。

上金型２１が、図示しないラム等を介して図中上下方向
である矢印Ｃ，Ｄ方向に移動駆動自在な形で設けられて
いる。

プレスブレーキ１は、以上のような構成を有するので、
このプレスブレーキ１を用いて、板厚ｔが小さい薄板状
のワーク２５を折り曲げ加工するには、ワーク２５の折
り曲げるべき部分を、第１図に示す下金型６上に位置決
めする０次に、その状態で上金型２１を１図中想ｆＩ４
線で示す位置から矢印り方向に所定距離だけ降下させる
。すると。

上金型２１は、その先端部２１ａがワーク２５と当接し
、更に、その状態でワーク２５と共に矢印り方向に降下
する。すると、ワーク２５は、上金型２１によって所定
の加圧力をもって下金型６の加圧面６ｄに押し付けられ
て、■字形に折り曲げられる。この際、下金型６は、第
１図に示すように、下金型支持部材５及び押圧係合機構
９等によって支持されているので、下金型５にワーク２
５を介して加圧力が作用しても、ワーク２５の加工精度
に悪影響を及ぼす程、図中下方に撓むようなことはない
。

次に、板厚ｔが大きい厚板状のワーク２５を折り曲げ加
工する場合には、該ワーク２５を折り曲げるために加圧
力を大きくする必要がある。しかし、加工時にワーク２
５を介して下金型６及び上金型２１に大きな加圧力が作
用すると、下金型６、従って下金型支持部材５は、該加
圧力によって、その中央部０工に関して左右対称となる
形で下方に向けて弓形に撓む。また、上金型２１も、中
央部Ｏ工と対応する点Ｏ１に関して左右対称となる形で
上方に凹む形で撓む。すると、下金型６の中央部付近で
は、上金型２１によって、ワーク２５を該下金型６に十
分押し付けることが出来ないので、ワーク２５の中央部
分の曲げが緩くなり、均一にワーク２５を折り曲げるこ
とが出来ない。

そこで、予め、下金型６（従って下金型支持部材５）を
、ワーク加圧時に上金型２１が上方に凹む分たけ、上方
に出っ張る形で撓ませておく必要がある。

それには、まず作業者は、第１図に示すクラウニング制
御装置２９に、Ｆ金型６を所定量だけ上金型２１に向け
て撓ませるように指令する。これを受けて、クラウニン
グ制御装置２９は、インターフェース２７を介して、駆
動モータ１９を矢印Ｆ方向に所定量だけ回転駆動する。

すると、駆動モータ１９は、運動変換装置２０を介して
、駆動モータ１９の回転量に応じた距離だけ押圧棒１３
を矢印Ｂ方向に引っ張る。すると、押圧棒１３は、各ス
トッパ１５を介して各スプリング１６を縮めつつ、各押
圧ブロック１２の段付き穴１２ｂ内を矢印Ｂ方向に所定
距離だけ移動する。なお、この際、駆動モータ１９の回
転量はロータリーエンコーダ１９ａによって測定され、
測定された回ｋｍに基づき、押圧棒１３の移動距離は検
出されているので、押圧棒１３を正確に予め設定した距
離だけ移動させることが出来る。

こうして、押圧棒１３が、各スプリング１６を縮めつつ
第２図矢印Ｂ方向に所定距離だけ移動すると、各押圧ブ
ロック１２は、それぞれスプリング１６によって押され
る形で、互いに独立して所定の位＊ｘｘ−ｘｉ、　Ｘ３
、Ｘ４．　Ｘ５から矢印Ｂ方向に移動する。すると、各
押圧ブロック１２の係合斜面１２ａも、それぞれ楔部材
１０の係合斜面１０ａと摺接しつつ矢印Ｂ方向に移動す
る。すると、各係合斜面１０ａは矢印Ａ、Ｂ方向に対し
て図中有料め下方に傾斜しているので、各楔部材１０に
は、それぞれ係合斜面ＬＯａを介して押圧ブロック１２
から上向きの押圧力が作用する。すると、下金型支持部
材５の下側面５ｄには、各楔部材１０を介して上向きの
押圧力が作用し、下金型支持部材５は、第２図に示すよ
うに、中央部０□の撓み量ΔＤを最大とし、かつ中央部
０□に関して左右対称となる形で上金型２１に向けて撓
む。

このため、下金型６の加圧面６ｄも、下金型支持部材５
に沿って左右対称となる形で上方の上金型２１に向けて
撓む。

なお、下金型支持部材５が撓み始めて、各楔部材１０が
互いに異なる距離だけ矢印Ｃ方向に変位し始めても、該
楔部材１０と対になる押圧ブロック１２は、それぞれス
プリング１６の弾性力によって矢印Ｂ方向に移動して、
各楔部材１０を所定の押圧力をもって押すので、これ等
楔部材１０から押圧ブロック１２が離れてしまうような
ことはない。

こうして、下金型支持部材５（従って下金型６）が、上
金型２１に向けて出っ張る形で撓んだところで、厚板状
のワーク２５の折り曲げるべき部分を、第２図に示す下
金型６上に位置決めし。

その状態で上金型２１を矢印り方向に所定距離だけ降下
させる。すると、上金型２１の先端部２１ａがワーク２
５と当接し、更にその状態で上金型２１はＤ方向に降下
する。すると、ワーク２５は、上金型２１によって、所
定の加圧力をもって下金型６に押し付けられる形でＶ字
形に折り曲げられる。

この際、反作用として、上金型２１にもワーク２５を介
して加圧力と等しい力が上向きに作用し、上金型２１は
、その中央部０３の撓み量ΔＤを最大とし、かつ中央部
０．に関して左右対称となる形で上方に凹む形で撓む。

しかし、下金型６は、予め、中央部Ｏ□の撓み量ΔＤを
中央部Ｏ１の撓み量ΔＤと略等しくする形で、上金型２
１に向けて撓んでいるので、上金型２１と下金型６の間
隔を一定に保持した状態でワーク２５を折り曲げること
が出来る。このため、ワーク２５の中央部の曲げが緩く
なるようなことはなく、均一に折り曲げられる。

こうして、厚板状のワーク２５を折り曲げ加工したとこ
ろで、再び薄板状のワーク２５を折り曲げ加工しようと
する場合には、上方に撓ませた下金型６を水平にする必
要がある。それには、まず第１図に示す駆動モータ１９
を、矢印Ｅ方向に所定量だけ回転駆動して、押圧棒１３
を、各ストッパ１５と共に、運動変換装置２０を介して
矢印入方向に所定距離だけ移動させる。すると、各スプ
リング１６は、ストッパ１５の移動につれてＡ方向に伸
びて自然長となる。すると、下金型支持部材５には、押
圧ブロック１２及び楔部材１０等を介して各スプリング
１６の矢印Ｂ方向の弾性力が作用しなくなり、下金型支
持部材５は、自己の有する弾性力によって、楔部材１０
を介して押圧ブロック１２を矢印Ａ方向に押しつつ、上
方に撓んだ状態から変形して水平となる（なお、下金型
支持部材５が水平となった状態では、各押圧ブロック１
２は、それぞれ所定の位置Ｘｉ、　Ｘ、、Ｘｌ、Ｘ４、
Ｘ、に復帰する。）、その結果、下金型支持部材５上の
下金型６も、撓んだ状態から水平となる。

こうして、下金型６が水平となったところで、薄板状の
ワーク２５を、該下金型６と上金型２１の＃ＪＪに挾さ
みつける形で所定の折り曲げ加工を行なう。

なお、ワーク２５の折り曲げ角度が左右の端部で異なる
場合には、折り曲げ角度を修正するために、第１図に示
す上金型２１を、矢印Ａ、Ｂ方向に対して傾けた状態で
矢印り方向に降下させることにより、ワーク２５を加圧
して再度曲げ加工することがある。この場合、上金型２
１は、ワーク加圧時に左右非対称になる形で上方に撓む
ので、上金型６、従って下金型支持部材５を左右対称と
なるように上方に撓ませたのでは、上金型２１と下金型
６との間隔を一定にした状態でワーク２５を折り曲げる
ことが出来ない。

例えば、第３図に示すワーク２５の中央部より右寄りの
部分の曲げが緩い場合には、該部分が他の部分よりも加
圧されるように、上金型２１を図中右下がりとした状態
で矢印り方向に降下させてワーク２５を再度曲げ加工す
る。この際には、上金型２１は、ワーク加圧時に中央部
０．より矢印Ｂ方向に距離りだけ離れた部分（以下、偏
心部分Ｏ１と称する。）の撓み量ΔＤを最大とする形で
上方に撓むことになるので、それに対応して、予め、下
金型６．従って下金型支持部材５を、中央部０□より矢
印Ｂ方向に距離りだけ離れた部分（以下、偏心部分Ｏ８
と称する。）の撓み量ΔＤが最大となるように左右非対
称な形で、上方に撓ませる。

それには、まず第１図に示す所定の位置Ｘｉ、Ｘ２に位
置決めされた押圧ブロック１２．１２をクランプするた
めに、該押圧ブロック１２．１２の各クランプ穴１７．
１７を介して、クランプピン２２．２２を、本体３のク
ランプ穴３ｅ、３ｅに差し込む。次に、その状態で第１
図に示す駆動モータ１９を矢印Ｆ方向に所定量だけ回転
駆動して、押圧棒１３を運動変換装置２０を介して矢印
Ｂ方向に所定距離だけ引っ張る。すると、押圧棒１３は
、各ストッパ１５を介して各スプリング１６を縮めつつ
、各押圧ブロック１２の段付き穴１２ｂ内を矢印Ｂ方向
に所定距離だけ移動する。すると、全ての押圧ブロック
１２には、スプリング１６による矢印Ｂ方向の弾性力が
作用するが、所定の位置Ｘ□、Ｘ２に位置決めされた押
圧ブロック１２．１２は、クランプピン２２．２２によ
って矢印Ａ、Ｂ方向の移動を拘束されているので、矢印
Ｂ方向には移動しない、一方、その他の押圧ブロック１
２．１２．１２は、それぞれスプリング１６によって押
される形で所定の位置Ｘ３、ＸいＸ、から矢印Ｂ方向に
移動する。すると、これ等押圧ブロック１２，１２．１
２によって、下金型支持部材５の中央部Ｏ□より右側の
部分が、楔部材１０．１０．１０を介して図中上方に押
圧される。すると、下金型支持部材５（従って、下金型
６）は、偏心部分Ｏ１の撓み量ΔＤを最大とし、左右非
対称な形で上方に向けて撓む。

こうして、下金型６が左右非対称な形で上方に撓んだと
ころで、厚板のワーク２５を、第３図に示す下金型６上
に位置決めする。その状態で、上金型２１を矢印り方向
に所定距離だけ降下させることにより、ワーク２５を所
定の加圧力をもって下金型６に押し付ける形で所定の折
り曲げ加工を行なう。なお、この際、と金型２１は、ワ
ーク加圧時に、偏心部分０４の撓み景ΔＤを最大とする
形で上方に撓むが、下金型６は、偏心部分０２の撓み意
ΔＤを偏心部分０４の撓み量ΔＤと略等しくする形で、
上金型２１に向けて撓んでいるので、上金型２１と下金
型６の間隔を一定に保持した状態でワーク２５を折り曲
げることが出来る。

なお、上述した実施例においては、押圧フロック１２を
クランプする方法として、作業者かクランプピン２２を
つかみ、押圧ブロック１２のクランプ穴１７を介して本
体３のクランプ穴３ｅに差し込んだ場合について述べた
。しかし、押圧フロック１２のクランプ方法は、これに
限らす、押圧ブロック１２を本体３に確実にクランプす
ることが出来れば、どのような方法を採ってもよいこと
は勿論である。例えば、クランプピン２２を、以下に述
べるように、ソレノイドを用いてクランプ穴３ｅに対し
て突出後退させることにより、任意の押圧ブロック１２
を人手を介することなくクランプすることが出来る。即
ち、各押圧ブロック１２のクランプ穴１７に、クランプ
ピン２２を第１図紙面と直角方向に突出後退自在に嵌入
させると共に、各押圧ブロック１２に、クランプピン２
２を突出後退させるためのソレノイド２６を設ける（第
１図においてはソレノイド２６を１個のみ図示する。）
。そして、任意の押圧ブロック１２をクランプする際は
、該ブロック１２に設けられたソレノイド２６を励磁さ
せることにより、クランプピン２２を突出させてクラン
プ穴３ｅに挿入する。なお、該押圧ブロック１２と本体
３とのクランプ関係を解除するには、ソレノイド２６を
消磁させることにより、クランプピン２２を後退させて
クランプ穴３ｅから抜き出す。

また、上述した実施例においては、押圧棒１３を、矢印
Ａ、Ｂ方向に適宜移動させることにより、下金型６を、
押圧係合機構９等を介して押圧して、上金型２１に向け
て撓ませた場合について述べた。しかし、下金型６を撓
ませる方法はこれに限らず、下金型６を、ワーク２５を
曲げる際の加圧力に応じた量だけ上金型２１に向けて撓
ませることが出来れは、どのような方法を採ってもよい
ことは勿論である。例えば、第４図に示す係合カム集合
体３０を有するクラウニング装置７Ａを用いて、下金型
６を撓ませてもよい。以下、該クラウニング装置７Ａを
用いて、下金型６を上金型２１に向けて撓ませる場合に
ついて述べる。なお、第１図乃至第３図において迎入た
部分と同一の部分は、同一の符号を付してその部分の説
明を省略する。

クラウニング装置７Ａの下型部２には、第４図に示すよ
うに、係合カム集合体３０が、各押圧ブロック１２の矢
印Ａ、Ｂ方向への移動量を個別に調整し得る形で設けら
れており、係合カム集合体３０は、第５図及び第６図に
示すように、ハウジング３１、係合バー３３及び複数個
の係合力ム３５等を有している。即ち、第６図に示す下
型部２の本体３上には、ハウジング３１が、図中紙面と
直角方向（即ち、第５図矢印Ａ、Ｂ方向）に伸延する形
で設けられており、第６図に示すハウジング３１の図中
下面３１ａには、下部溝３１ｂが図中紙面と直角方向に
伸延する形で穿設されている。下部溝３１ｂには、支持
板３２が、図中紙面と直角方向に伸延する形で嵌入係合
しており、また、第５図に示すハウジング３１の上面３
１ｃには、複数個の上部溝３１ｄが、第４図に示す所定
の位置Ｘ□、Ｘ２、Ｘ、、　ＸいＸ５、ＸいＸ７、Ｘ、
。

Ｘ３等に配置された各押圧ブロック１２と対になる形で
矢印Ａ、Ｂ方向に所定の間隔で穿設されている（なお、
第５図においては、位置Ｘ□に配置された押圧ブロック
１２及び該押圧ブロック１２と対になる上部溝３１ｄ等
を図示する。）。

更に、各上部溝３１ｄと下部溝３１ｂの間には、第６図
に示すように、それぞれガイド溝３１ｅが、これ等上部
溝３１ｄと下部溝３１ｂとを連通ずる形で穿設されてお
り、各ガイド溝３１ｅには、四角棒状に形成された係合
バー３３が、支持板３２上を図中紙面と直角方向（第５
図矢印Ａ、Ｂ方向）に移動し得る形で挿入されている。

各係合バー３３には、それぞれ連結６％、　３３　ａ、
が、第５図矢印Ａ、Ｂ方向に所定の間隔で穿設されてお
り、各連結溝３３ａには、それぞれ後述する係合カム３
５のカムフォロワ３５ｄが、摺動自在な形で嵌入係合し
ている。

ところで、各上部溝３１ｄには、第６図に示すように、
それぞれ係合カム３５の本体３５Ａが、支持ピン３５ｂ
の軸心（以下、回転中心ＣＴＩと称する。）を中心とし
て矢印Ｊ、に方向に回転自在な形で設けられており、ま
た各本体３５Ａには、それぞれカムフォロワ３５ｄが、
ピン３５ｅを介して、該ピン３５ａの軸心Ｃ’Ｉ’　２
の回りを回転自在な形で装着されている。更に、各本体
３５Ａの上面３５ｆには、それぞれカム溝３５ｇが、矢
印Ａ、Ｂ方向とは直角な方向である矢印Ｇ、Ｈ方向に貫
通穿設されており、各カム溝３５ｇには、それぞれ後述
する押圧スライダ３６のカムフォロワ３６ｄが、摺動自
在に嵌入係合している。

また、ハウジング３１上には、第５図に示すように、複
数個の押圧ブロック１２が、矢印Ａ、Ｂ方向に摺動自在
な形で設けられており、各押圧ブロック１２の図中下面
１２°ｄには、それぞれ摺動溝１２ａが、図中紙面と直
角方向（即ち、第６図矢印Ｇ、Ｈ方向）に穿設されてい
る。各摺動溝１２ａには、それぞれ押圧スライダ３６の
本体３６Ａが、矢印Ｇ、Ｈ方向にのみ摺動自在な形で嵌
入係合しており、各本体３６Ａの図中下端部には、それ
ぞれピン部３６ｂが、下方に突出する形で形成されてい
る。各ピン部３６ｂには、それぞれ直方体状に形成され
たカムフォロワ３６ｄが、該ピン部３６　ｂの中心ＣＴ
３を中心として回転自在な形で装着されており、更に各
本体３６Ａには、第６図に示すように、それぞれ雌ネジ
３６ａが、該本体３６Ａを矢印Ｇ、Ｈ方向に貫通する形
で螺設されている。

また、各押圧ブロック１２の図中右端部には。

それぞれ軸受部１２ｆが、摺動溝１２ｅに開口する形で
設けられており、各軸受部１２ｆには、それぞれ位置決
めボルト３７が、その雄ネジ部３７ａを押圧スライダ３
６の雌ネジ３６ｅと螺合させる形で、矢印り、Ｍ方向に
回転自在に支持されている。なお、第６図に示すハウシ
ング３１の左右の側面３１ｆ、３１ｇには、それぞれ側
板３９ａ、３９ｂが、押圧ブロック１２、楔部材１０及
び下金型支持部材５を挾さみ込む形で設けられている。

また、係合カム集合体３０には、第４図に示すように、
駆動機構４０が運動変換装置４１を介して接続しており
、運動変換装置４１は、第８図に示すように、シリンダ
４２、直進部材４３及び係合軸４９等を有している。即
ち、ハウジング３１の図中右端部には、シリンダ４２が
、図中左方の押圧ブロック１２等に向けて開口する形で
筒状に形成されており、シリンダ４２内には、第９図に
示すように、直進部材４３が、支持板３２に設けられた
ガイドレール４５を介して、図中紙面と直角方向、即ち
、第８図矢印Ａ、Ｂ方向にのみ移動自在な形で設けられ
ている。また、直進部材４３の図中左方の端部には、係
合バー３３が連結ブロック４６を介して接続しており、
更に、第８図に示す直進部材４３の図中右方の端部４３
ａには、段付き穴４３ｂが矢印Ａ方向に伸延する形で穿
設されている。なお、段付き穴４３ｂには、ナツト４７
が嵌入係合しており、更に段付き穴４３ｂの底部４３ｆ
には、貫通穴４３ｃが、矢印Ａ、Ｂ方向に貫通穿設され
ている。

更に、直進部材４３の図中右方には、軸受部５０が設け
られており、軸受部５０には、係合軸４９が、ベアリン
グ５０ａ、５０ａを介して、矢印Ｐ、Ｑ方向に回転自在
な形で支持されている。

係合軸４９の図中左方の端部には、雄ネジ４９ａが螺設
されており、雄ネジ４９ａは、ナシ１〜４７と矢印Ｐ、
Ｑ方向に回転自在な形で螺合している。

更に、係合軸４９の図中右方の端部には、タイミングプ
ーリ５１が装着されており、更に、係合軸４９の図中ド
方には、駆動モータ５２が設けられている。駆動モータ
５２には、タイミングプーリ５３が接続されており、タ
イミングプーリ５１．５３間には、タイミングベルト５
５が旋回自在な形で張設されている。

上述したクラウニング装置７Ａを用いて、下金型６を上
金型２１・に向けて撓ませるには、まず第４図に示す所
定の位置Ｘ□５Ｘ３、Ｘ３、Ｘ４．　Ｘ５、Ｘｌ、Ｘ７
、Ｘ８．　Ｘ、等に配置された各楔部材１０（従って、
′下金型支持部材５）を、それぞれ図中実線で示す位置
Ｙ１から、第１０図に示す長さΔＤいΔＤ２．ΔＤ３、
ΔＤいΔＤいΔＤいΔＤ７、ΔＤ１１、ΔＤ３等だけ矢
印Ｃ方向に移動させる必要がある。ここで、楔部材１０
の矢印Ｃ方向の移動量は、該楔部材１０と対になる各押
圧ブロック１２の矢印Ｂ方向の移動量に比例する。また
、第５図に示す係合バー３３を用いて、各押圧ブロック
１２をそれぞれ矢印Ｂ方向に移動させる場合、その移動
量は、第６図に示す各係合カム３５の支持ピン３５ｂと
、各押圧スライダ３６のカムフォロワ３６ｄとの矢印Ｇ
、Ｈ方向の距＃１（以下、設定比［ａと称する。）に比
例する（即ち、設定距離ａが大きい程、押圧ブロック１
２の矢印Ｂ方向の移動量が大きくなる。なお、係合バー
３３と各押圧ブロック１２との矢印Ｂ方向の移動量の関
係については、後に詳述する。）。

そこで、各設定距離ａが、それぞれ長さΔＤ１等に応じ
た所定の値となるように、第６図に示す各押圧スライダ
３６のカムフォロワ３６ｄを。

それぞれ図中実線で示す位置ｗ２より矢印Ｇ、Ｈ方向に
適宜移動させる。それには、各位置決めボルト３７を、
それぞれ矢印り、Ｍ方向に所定量だけ回転させる。する
と、各押圧スライダ３６の本体３６Ａは、それぞれ雌ネ
ジ３６ａを介して該ボルト３７ｅの雄ネジ部３７ａによ
って駆動される形で、矢印Ｇ、Ｈ方向に所定距離だけ移
動する。

すると、各押圧スライダ３６のカムフォロワ３６ｄも、
それぞれカム溝３５ｇ内を矢印Ｇ、Ｈ方向に所定距離た
け移動して、各設定比＃ｉａが、それぞれ長さΔＤ工等
に応じた所定の値となる。

こうして、各設定距離ａが、それぞれ長さΔＤ□等に応
じた距離となったところで、第８図に示す駆動モータ５
２を駆動して、タイミングプーリ５３を回転させる。す
ると、係合軸４９が、雄ネジ４９ａと共に、タイミング
プーリ５３．５１及びタイミングベル１−５５を介して
矢印Ｐ、Ｑ方向に所定角度だけ回転する。すると、直進
部材４３は、ナツト４７を介して、雄ネジ４９ａによっ
て引っ張られる形で、図中実線で示す所定の位置Ｗｌか
ら、雄ネジ４９ａに対して相対的に矢印Ｂ方向に移動し
て１図中想像線で示す位置に位置決めされる。なお、こ
の際、直進部材４３は、ガイドレール４５によって矢印
Ｐ、Ｑ方向の回転が規制されているので、係合軸４９と
共に矢印Ｐ、　Ｑ方向に回転してしまうようなことはな
く、円滑に矢印Ｂ方向に移動する。また、この際、ナツ
ト４７の頭部４７ａと段付き穴４３ｂの底部４３ｆとの
間の距離Ｌ１は、係合軸４９の雄ネジ４９　ａの矢印△
、Ｂ方向の長さＬ２よりも大きいので、雄ネジ４９ａが
、段付き穴４３ｂの底部４３ｆに衝突してしまうような
ことはない。

こうして、直進部材４３が矢印Ｂ方向に移動すると、係
合バー３３は、連結ブロック４６を介して直進部材４３
によって引っ張られる形で、各連結溝３３ａと共に第７
図矢印Ｂ方向に所定距離Ｌｓだけ移動する（なお、第７
図においては、連結溝３３ａ及び係合カム３５等は、そ
れぞれ１個のみ図示する。）。すると、各係合カム３５
は。

それぞれカム溝３５ｇと共に、各連結溝３３ａに嵌入さ
れたカムフォロワ３５ｄを介して係合バー３３によって
押される形で１図中実線で示す所定位置より矢印Ｊ方向
に所定角度θだけ回転する。

すると、各押圧スライダ３６のカムフォロワ３６ｄは、
それぞれ第６図に示す位置決めボルト３７によって矢印
Ｇ、Ｈ方向の移動を規制されているので、各係合カム３
５によって押される形で、該カム溝３５ｇと摺接しつつ
第７図に示す設定距離ａに比例した距ｍＱ　（従って、
長さΔＤ１等に応じた距ｍ＞たけ移動する。その結果、
各押圧ブロック１２は、それぞれ第５図に示す摺動溝１
２ｅを介して各押圧スライダ３６によって押圧されて、
矢印Ｂ方向にΔＤ□等に応じた距離だけ移動する。

すると、第４図に示す下金型支持部材５（従って、下金
型６）の所定の位Ｖｉｘ□等に対応する部分は、各楔部
材１０を介して、各押圧ブロック１２によって押される
形で、矢印Ｃ方向に長さΔＤ工等だけ移動し、下金型６
は上金型２１に向けて弓形に撓む。なお、この際、各押
圧ブロック１２及び楔部材１ｏは、それぞれ第６図に示
す側板３９ａ、３９ｂによって、矢印Ｇ、Ｈ方向の移動
を規制されているので、ハウジング３１に対する矢印Ｇ
、Ｈ方向の位置はズレることばない。

なお、上述した実施例においては、係合カム３５のカム
フォロワ３５ｄを、第７図に示すように、押圧スライダ
３６のカムフォロワ３６ｄに対して矢印Ａ方向に所定距
離だけズラして設けた場合について述べた。しかし、カ
ムフォロワ３５ｄの矢印Ａ、Ｂ方向の位置の軸心ＣＴ２
をカムフォロワ３６ｄの中心ＣＴ３に一致（即ち、カム
溝３５ｇの中心線上）させることにより、押圧スライダ
３６と整合させる形で設けてもよいことは勿論である。

（ｇ）０発明の効果 以上、説明したように、本発明の内、クラウニング装置
付きプレスブレーキの発明によれば、所定の設置方向（
例えば第１図矢印Ａ、Ｂ方向）に伸設された下金型支持
部材５を有し、前記下金型支持部材５に、下金型６を装
着すると共に、鋸刃状の係合面９ｂが形成された押圧係
合体９Ａ等の第１の押圧係合体を、前記設置方向に沿っ
て設け、また、押圧ブロック１２等の第２の押圧係合体
を、前記係合面９ｂと当接しつつ前記設置方向に移動し
得る形で設け、更に、上金型２１を、前記下金型６に対
して移動駆動自在に設けて構成したので、第２の押圧係
合体を設置方向に移動させることにより、下金型６を、
第１の押圧係合体及び下金型支持部材５を介して上金型
２１に向けて押圧して、該上金型２１に向けて出っ張ら
せることが出来る。その結果、加工すべきワーク２５の
板厚計が変化しても、該板厚ｔに応じた楔、シム等を用
いることなく、下金型６を、簡単に上金型２１に向けて
撓ませることが可能となる。

なお、第２の押圧係合体を複数個の押圧ブロック１２よ
り構成し、各押圧ブロック１２に、それぞれ段付き穴１
２ｂ等の係合穴を設置方向に整合し得る形で設け、また
、押圧棒１３を、前記各係合穴を介して前記各押圧ブロ
ック１２を連絡する形で設けた場合には、押圧棒１３を
設置方向に移動させることにより、各押圧部材１２を一
括して設置方向に移動させて、下金型６を第１の押圧係
合体及び下金型支持部材５を介して上金型２１に向けて
押圧することが出来る。また、押圧棒１３を、各押圧ブ
ロック１２の係合穴１２ｂを介して設置方向に移動し得
るように形成し、前記押圧棒１３に複数個のストッパ１
５等の係合面材を設け、前記係合面材と前記各押圧ブロ
ック１２の係合穴との間に、それぞれスプリング１６等
の弾性手段を設け、前記押圧ブロック１２に、該押圧ブ
ロック１２の設置方向への移動を選択的に拘束するクラ
ンプ穴３ｅ、１７、クランプピン２２等のクランプ手段
を設けた場合には、クランプ手段を用いて任意の押圧ブ
ロック１２を拘束し、その状態で押圧棒１３を用いて、
拘束されていない押圧ブロック１２のみを弾性手段を介
して設置方向に移動させることにより、下金型６を、第
１の押圧係合体及び下金型支持部材５を介して左右非対
称な形で撓ませることが出来る。

また、第２押圧係合体に、各押圧ブロック１２の設置方
向（例えば第４図矢印Ａ、Ｂ方向）への移動量を個別に
ＵＲ整し得る係合カム集合体３０等の係合体移動量調整
手段を接続し、前記係合体移動量調整手段に、該調整手
段を駆動するための係合バー３３、開動機構４０、運動
変換装置４１等の開動手段を接続して構成した場合には
、駆動手段を駆動することにより、各押圧ブロック１２
を、個別に係合体径′動量調整手段を介して設置方向に
所定距離だけ移動することが出来る。

更に、係合体移動量調整手段が、所定の回転中心ＣＴＩ
を中心として回転自在に設けられた係合カム３５等の複
数個の係合体を有し、各押圧ブロック１２に、該押圧ブ
ロック１２の設置方向とは異なる所定の方向（例えば第
６図矢印Ｇ、■（方向）に沿った任意の位置に位置決め
し得る形で係合した押圧スライダ３６を設け、更に、前
記押圧スライダ３６を、前記係合体に、前記回転中心Ｃ
Ｔ　１に対して移動自在に係合して構成した場合には、
各係合体を、回転中心ＣＴＩを中心にして回転すること
により、押圧ブロック１２を、押圧スライダ３６を介し
て押圧して設置方向に所定距離だけ移動させて、下金型
６を上方に撓ませることが出来る。

本発明の内、クラウニング装置付きプレスブレーキのワ
ーク加工方法の発明によれば、所定の設置方向に伸設さ
れた下金型支持部材５を有し、前記下金型支持部材５に
、下金型６を装着すると共に、鋸刃状の係合面９ｂが形
成された第１の押圧係合体を、前記設置方向に沿って設
け、また、第２の押圧係合体を、前記係合面９ｂと当接
しつつ前記設置方向に移動し得る形で設け、更に、上金
型２１を、前記下金型６に対して移動間動自在に設けて
構成した、クラウニング装置付きプレスブレーキ１を用
いて、厚板状のワーク２５を加工する際は、前記第２の
押圧係合体を、前記所定の位置から前記ワーク２５の板
厚ｔに応じた距離だけ設置方向に移動させて、前記下金
型６を、前記第１の押圧係合体及び前記下金型支持部材
５を介して前記上金型２１に向けて押圧し、前記下金型
６を、該上金型２１に向けて出っ張るように撓ませ、そ
の状態で、ワーク２５を加工するようにして構成したの
で、ワーク２５が厚い場合には、第２の押圧係合体を、
所定の位置からワーク２５の板厚しに応じた距離だけ設
置方向に移動させることにより、下金型６を、上金型２
１に向けて撓ませて加工を行なうことが出来、厚板状の
ワーク２５を精度よく加工することが可能となる。

なお、ワーク加工方法において、クランプ手段等を有す
るクラウニング装置付きプレスブレーキ１を用いた場合
には、厚板状のワーク２５を加工する際、クランプ手段
を用いて、任意の押圧ブロック１２の移動を拘束して、
その他の押圧ブロック１２のみを設置方向に移動させる
ことにより、下金型６の任意部分を、第１の押圧係合体
等を介して、上金型２１に向けて押圧して左右非対称な
形で撓ませて、ワーク２５を加工することが出来る。

また、ワーク加工方法において、クラウニング装置付き
プレスブレーキ７Ａを用いることにより、厚板状のワー
ク２５を加工する際は、各押圧ブロック１２を、個別に
係合体移動量調整手段を介して設置方向に所定距離だけ
移動させることにより、下金型６の任意部分を、前記押
圧ブロック１２及び下金型支持部材５を介して、それぞ
れ異なる距離だけ変位させて、下金型６全体を前記上金
型２１に向けて弓形に撓ませることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるクラウニング装置付きプレスブレ
ーキの一実施例を示す正面間、第２図は第１図に示すク
ラウニング装置を用いて、下金型を上金型に向けて左右
対称な形で撓ませる工程を示す図、 第３図は第１図に示すクラウニング装置を用いて５下金
型を上金型に向けて左右非対称な形で撓ませる工程を示
す図、 第４図は、本発明によるクラウニング装置付きプレスブ
レーキの別の実施例を示す正面図、第５図は第４図に示
すクラウニング装置の要部を示す断面図、 第６図は第５図のＶＩ−ＶＩ線による断面図、第７図は
、係合バー、係合カム及び押圧スライダの係合関係を示
す図、 第８図は第４図に示すクラウニング装置における運動変
換装置及び駆動機構を示す図、第９図は第８図の■−■
線による断面図。 第１０図は下金型支持部材の所定の位置における撓み量
を示す図である。 １・・・・・プレスブレーキ ３ｅ、１７・・・・・・クランプ手段（クランプ穴）５
・・・・・・下金型支持部材 ６・・・・・・下金型 ７．７Ａ・・・・・・クラウニング装置９Ａ・・・・・
・第１の押圧係合体（押圧係合体ン９ｂ・・・・・・係
合面 １０・・・・・・楔部材 １２・・・・・・第２の押圧係合体（押圧ブロック）１
２ｂ・・・・・・係合穴（段付き穴）１３・・・・・・
押圧棒 １５・・・・・・係合面材（ストッパ）１６・・・・・
・弾性手段（スプリング）２１・・・・・・上金型 ２２・・・・・・クランプ手段（クランプピン）２５・
・・・・・ワーク ３３・・・・・・駆動手段（係合バー）３５・・・・・
・係合体（係合カム） ３５ｇ・・・・・・カム手段（カム溝）３６・・・・・
・押圧スライダ ３６ｄ・・・・・・カム手段（カムフォロワ）４０・・
・・・・駆動手段（駆動機構）４１・・・・・・駆動手
段（運動変換装置）ＱＯ ＜Ｊ４−４０ 第 図 Ｇヤー→Ｈ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）、所定の設置方向に伸設された下金型支持部材を
   有し、 前記下金型支持部材に、下金型を装着すると共に、鋸刃
   状の係合面が形成された第１の押圧係合体を、前記設置
   方向に沿って設け、 また、第２の押圧係合体を、前記係合面と当接しつつ前
   記設置方向に移動し得る形で設け、更に、上金型を、前
   記下金型に対して移動駆動自在に設けて構成した、クラ
   ウニング装置付きプレスブレーキ。
2. （２）、第１の押圧係合体が、設置方向に直列に配置し
   た複数個の楔部材より成る、特許請求の範囲第１項記載
   のクラウニング装置付きプレスブレーキ。
3. （３）、第２の押圧係合体が、設置方向に独立して移動
   し得る複数個の押圧ブロックを直列に配置することによ
   り成る、特許請求の範囲第１項又は第２項記載のクラウ
   ニング装置付きプレスブレーキ。
4. （４）、各押圧ブロックに、それぞれ係合穴を設置方向
   に整合し得る形で設け。 また、押圧棒を、前記係合穴を介して前記各押圧ブロッ
   クを連絡する形で設けて構成した、特許請求の範囲第３
   項記載のクラウニング装置付きプレスブレーキ。
5. （５）、押圧棒を、各押圧ブロックの係合穴を介して設
   置方向に移動し得るように形成し、前記各押圧棒に複数
   個の係合部材を設け、 前記各係合部材と前記各押圧ブロックの係合穴との間に
   、それぞれ弾性手段を設け、 前記押圧ブロックに、該押圧ブロックの設置方向への移
   動を選択的に拘束するクランプ手段を設けて構成した、
   特許請求の範囲第４項記載のクラウニング装置付きプレ
   スブレーキ。
6. （６）、第２押圧係合体に、各押圧ブロックの設置方向
   への移動量を個別に調整し得る係合体移動量調整手段を
   接続し、 前記係合体移動量調整手段に、該調整手段を駆動するた
   めの駆動手段を接続して構成した、特許請求の範囲第３
   項記載のクラウニング装置付きプレスブレーキ。
7. （７）、係合体移動量調整手段が、所定の回転中心を中
   心として回転自在に設けられた係合体を有し、 各押圧ブロックに、該押圧ブロックの設置方向とは異な
   る所定の方向に沿った任意の位置に位置決めし得る形で
   係合した押圧スライダを設け、 更に、前記押圧スライダを、前記係合体に、前記回転中
   心に対して移動自在に係合して構成した、特許請求の範
   囲第６項記載のクラウニング装置付きプレスブレーキ。
8. （８）、係合体が係合カムから成り、 前記係合カムに、押圧スライダを、カム手段を介して前
   記回転中心に対して移動自在なるように係合させて構成
   した、特許請求の範囲第７項記載のクラウニング装置付
   きプレスブレーキ。
9. （９）、所定の設置方向に伸設された下金型支持部材を
   有し、 前記下金型支持部材に、下金型を装着すると共に、鋸刃
   状の係合面が形成された第１の押圧係合体を、前記設置
   方向に沿って設け、 また、第２の押圧係合体を、前記係合面と当接しつつ前
   記設置方向に移動し得る形で設け、更に、上金型を、前
   記下金型に対して移動駆動自在に設けて構成した、クラ
   ウニング装置付きプレスブレーキを用いて、厚板状のワ
   ークを加工する際は、 前記第２の押圧係合体を、前記所定の位置から前記ワー
   クの板厚に応じた距離だけ前記設置方向に移動させて、
   前記下金型を、前記第１の押圧係合体及び前記下金型を
   介して前記上金型に向けて押圧し、 前記下金型を、該上金型に向けて出っ張るように撓ませ
   、 その状態で、ワークを加工するようにして構成した、ク
   ラウニング装置付きプレスブレーキのワーク加工方法。
10. （１０）、所定の設置方向に伸設された下金型支持部材
    を有し、 前記下金型支持部材に、下金型を装着すると共に、鋸刃
    状の係合面が形成された第１の押圧係合体を、前記設置
    方向に沿って設け、 また、複数個の押圧ブロックを、前記係合面と当接しつ
    つ前記設置方向に移動し得る形で、該設置方向に直列に
    配置し、 前記押圧ブロックに、それぞれ係合穴を前記設置方向に
    整合し得る形で設け、 また、押圧棒を、前記係合穴を介して前記設置方向に移
    動し得るように設け、 前記各押圧棒に複数個の係合部材を設け、 前記各係合部材と前記各押圧ブロックの係合穴との間に
    、それぞれ弾性手段を設け、 前記押圧ブロックに、該押圧ブロックの設置方向への移
    動を選択的に拘束するクランプ手段を設けて構成した、
    クラウニング装置付きプレスブレーキを用いて、厚板状
    のワークを加工する際は、 前記クランプ手段を用いて、任意の押圧ブロックの移動
    を拘束し、 その状態で、前記押圧棒を用いて、前記押圧ブロックの
    内、移動の拘束されていない押圧ブロックを、前記弾性
    手段を介して所定の位置から設置方向に移動させること
    により、 前記下金型の任意部分を、前記第１の押圧係合体及び下
    金型支持部材を介して、前記上金型に向けて押圧するよ
    うにして構成した、クラウニング装置付きプレスブレー
    キのワーク加工方法。
11. （１１）、所定の設置方向に伸設された下金型支持部材
    を有し、 前記下金型支持部材に、下金型を装着すると共に、鋸刃
    状の係合面が形成された第１の押圧係合体を、前記設置
    方向に沿って設け、 また、複数個の押圧ブロックを、前記係合面と当接しつ
    つ前記設置方向に移動し得る形で、該設置方向に直列に
    配置し、 更に、前記押圧ブロックの設置方向への移動量を個別に
    調整し得る係合体移動量調整手段を設け、 前記係合体移動量調整手段に、該調整手段を駆動するた
    めの駆動手段を接続して構成した、クラウニング装置付
    きプレスブレーキを用いて、厚板状のワークを加工する
    際は、前記駆動手段を駆動することにより、前記各押圧
    ブロックを、個別に前記係合体移動量調整手段を介して
    、前記設置方向に所定距離だけ移動させ、 前記下金型の任意部分を、前記押圧ブロック及び下金型
    支持部材を介して前記上金型に向けて押圧し、 前記下金型を、該上金型に向けて出っ張るように撓ませ
    、 その状態で、ワークを加工するようにして構成した、ク
    ラウニング装置付きプレスブレーキのワーク加工方法。