CN108745717A - 瓶盖生产用喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓶盖生产用喷涂装置，包括机架，所述机架的上表面设置有传送带，所述传送带的外壁间隔设置有瓶盖固定装置，所述机架的右侧设置有喷涂间，所述喷涂间罩设在机架的外侧，所述喷涂间上表面中部的位置设置有防固化涂料箱，所述防固化涂料箱底部的中间连通有限流阀，所述限流阀贯穿喷涂间的外壁至喷涂间内壁的顶端，所述喷涂间腔内的上端设置有储料管，所述储料管外壁的左右两端与喷涂间的内壁固定连接，所述储料管上端中部的位置与限流阀连通，所述储料管的下端间隔设置有喷涂装置，本发明涉及瓶盖喷涂技术领域。该瓶盖生产用喷涂装置，达到了防松动、喷涂效果好、防固化的目的，提高了瓶盖喷涂的效率。

Description

瓶盖生产用喷涂装置

技术领域

本发明涉及瓶盖喷涂技术领域，具体为一种瓶盖生产用喷涂装置。

背景技术

瓶盖是食品与饮料包装重要的一环，也是消费者最先与产品接触的地方。瓶盖具有保持内容物产品密闭性能，还具有防盗开启及安全性方面的功能，因此广泛的应用在瓶装产品上，所以瓶盖为食品，饮业，酒，化工业，制药业的上游产业，是瓶容器包装之关键性产品。为了美观，瓶盖注塑成型后，还需要对其进行喷涂处理。

现有的瓶盖喷涂装置一般是在传送带的两侧设置喷头，将瓶盖置于固定杆上，喷头不断对瓶盖进行喷涂，这种喷涂方式虽然能够很快的进行喷涂，但是在喷涂效果上却存在缺陷，首先，通常的喷涂方法难以均匀的喷涂，容易存在喷涂不均匀的现象，而且由于喷涂不均匀，在实际的喷涂过程中，当涂料干燥后就会存在结块等，影响瓶盖成品的质量。而且，固定杆的固定效果差，瓶盖易松动，发生倾斜或脱落，涂料需要快速喷涂，不然容易发生固化，影响瓶盖喷涂的质量。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种瓶盖生产用喷涂装置，解决了瓶盖易松动、喷涂效果差、涂料易固化的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种瓶盖生产用喷涂装置，包括机架，所述机架的上表面设置有传送带，所述传送带的外壁间隔设置有瓶盖固定装置，所述瓶盖固定装置的底端设置有支撑座，所述支撑座的底部与传送带的外壁固定连接，所述支撑座上表面中部的位置固定连接有立柱，所述立柱顶端的外壁均匀包裹有橡胶圈，所述机架的右侧设置有喷涂间，所述喷涂间罩设在机架的外侧，所述喷涂间上表面中部的位置设置有防固化涂料箱，所述防固化涂料箱外壁的底部与喷涂间的上表面固定连接，所述防固化涂料箱底部的中间连通有限流阀，所述限流阀贯穿喷涂间的外壁至喷涂间内壁的顶端，所述喷涂间腔内的上端设置有储料管，所述储料管外壁的左右两端与喷涂间的内壁固定连接，所述储料管上端中部的位置与限流阀连通，所述储料管的下端间隔设置有喷涂装置。

优选的，所述橡胶圈的外侧套设有瓶盖，所述喷涂间左右两侧的外壁中部的位置对称开设有通口。

优选的，所述防固化涂料箱上表面中间的位置设置有电机，所述防固化涂料箱腔内中部的位置设置有转轴，所述转轴的上端贯穿防固化涂料箱且与电机转动连接，所述转轴外壁的左右两侧间隔设置有搅拌杆，所述搅拌杆之间设置有支撑杆，所述支撑杆与转轴的外壁固定连接，所述支撑杆远离转轴的一端固定连接有第一刮板，所述第一刮板靠近支撑杆的一侧的底端固定连接有第二刮板。

优选的，所述防固化涂料箱的内壁镀有耐磨涂层，所述搅拌杆的表面均匀设置有搅拌叶片，所述第二刮板的截面为直角三角形，所述防固化涂料箱上表面的左端设置有进料口。

优选的，所述喷涂装置中部的位置设置有主喷枪，所述主喷枪的上端通过第一输料管与储料管连通且与储料管的外壁固定连接，所述主喷枪外壁的左右两侧均固定连接有固定架，所述固定架远离主喷枪的一端均固定连接有辅助喷枪，所述辅助喷枪均向主喷枪方向倾斜设置，所述辅助喷枪的上端通过第二输料管与储料管连通。

优选的，所述机架左侧的内壁中部的位置设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与传送带的左端传动连接。

（三）有益效果

本发明提供了一种瓶盖生产用喷涂装置。具备以下有益效果：

（1）、该瓶盖生产用喷涂装置，打开驱动轮，驱动轮通过皮带带动传送带顺时针转动，然后不断将待喷涂的瓶盖套设在立柱的顶端，立柱顶端的外壁均匀包裹有橡胶圈，橡胶圈增大瓶盖与立柱之间的摩擦，使瓶盖更好固定，传送带带动瓶盖固定装置向喷涂间方向移动，当带有瓶盖的瓶盖固定装置通过通口进入喷涂间时，打开限流阀的阀门，涂料进入储料管，然后通过第一输料管和第二输料管进入主喷枪和辅助喷枪内，驱动主喷枪和辅助喷枪工作，瓶盖向右移动的过程中，主喷枪和辅助喷枪不断向瓶盖进行喷涂，主喷枪的左右两侧对称设置辅助喷枪，辅助喷枪均向主喷枪方向倾斜设置，减少喷涂死角，使喷涂更均匀，达到了防松动、喷涂效果好的目的，提高了瓶盖喷涂的效率。

（2）、该瓶盖生产用喷涂装置，通过进料口将涂料倒入防固化涂料箱内，然后打开电机，电机驱动转轴转动，转轴进而带动搅拌杆和支撑杆转动，搅拌杆对涂料进行均匀搅拌，支撑杆进而带动第一刮板和第二刮板转动，第一刮板和第二刮板转动过程中，会将粘附在防固化涂料箱内壁的涂料刮下，防止涂料氧化，发生固化，通过限流阀可以限制涂料的流量，达到了防固化的目的，防止涂料固化，提高喷涂的质量。

附图说明

图1为本发明的瓶盖生产用喷涂装置结构示意图；

图2为本发明的瓶盖固定装置结构示意图；

图3为本发明的防固化涂料箱结构示意图；

图4为本发明的喷涂装置结构示意图。

图中：1机架、2传送带、3瓶盖固定装置、4支撑座、5立柱、6橡胶圈、7喷涂间、8防固化涂料箱、9限流阀、10储料管、11喷涂装置、12瓶盖、13通口、14电机、15转轴、16搅拌杆、17支撑杆、18第一刮板、19第二刮板、20进料口、21主喷枪、22第一输料管、23固定架、24辅助喷枪、25第二输料管、26驱动轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种瓶盖生产用喷涂装置，包括机架1，机架1的上表面设置有传送带2，传送带2的外壁间隔设置有瓶盖固定装置3，瓶盖固定装置3的底端设置有支撑座4，支撑座4的底部与传送带2的外壁固定连接，支撑座4上表面中部的位置固定连接有立柱5，立柱5顶端的外壁均匀包裹有橡胶圈6，机架1的右侧设置有喷涂间7，喷涂间7罩设在机架1的外侧，喷涂间7上表面中部的位置设置有防固化涂料箱8，防固化涂料箱8外壁的底部与喷涂间7的上表面固定连接，防固化涂料箱8底部的中间连通有限流阀9，限流阀9贯穿喷涂间7的外壁至喷涂间7内壁的顶端，喷涂间7腔内的上端设置有储料管10，储料管10外壁的左右两端与喷涂间7的内壁固定连接，储料管10上端中部的位置与限流阀9连通，储料管10的下端间隔设置有喷涂装置11。

橡胶圈6的外侧套设有瓶盖12，喷涂间7左右两侧的外壁中部的位置对称开设有通口13。

防固化涂料箱8上表面中间的位置设置有电机14，防固化涂料箱8腔内中部的位置设置有转轴15，转轴15的上端贯穿防固化涂料箱8且与电机14转动连接，转轴15外壁的左右两侧间隔设置有搅拌杆16，搅拌杆16之间设置有支撑杆17，支撑杆17与转轴15的外壁固定连接，支撑杆17远离转轴15的一端固定连接有第一刮板18，第一刮板18靠近支撑杆17的一侧的底端固定连接有第二刮板19。

防固化涂料箱8的内壁镀有耐磨涂层，搅拌杆16的表面均匀设置有搅拌叶片，第二刮板19的截面为直角三角形，防固化涂料箱8上表面的左端设置有进料口20。

喷涂装置11中部的位置设置有主喷枪21，主喷枪21的上端通过第一输料管22与储料管10连通且与储料管10的外壁固定连接，主喷枪21外壁的左右两侧均固定连接有固定架23，固定架23远离主喷枪21的一端均固定连接有辅助喷枪24，辅助喷枪24均向主喷枪21方向倾斜设置，辅助喷枪24的上端通过第二输料管25与储料管10连通。

机架1左侧的内壁中部的位置设置有驱动轮26，驱动轮26通过皮带与传送带2的左端传动连接。

使用时，打开驱动轮26，驱动轮26通过皮带带动传送带2顺时针转动，然后不断将待喷涂的瓶盖12套设在立柱5的顶端，立柱5顶端的外壁均匀包裹有橡胶圈6，橡胶圈6增大瓶盖12与立柱5之间的摩擦，使瓶盖12更好固定，传送带2带动瓶盖固定装置3向喷涂间7方向移动，当带有瓶盖12的瓶盖固定装置3通过通口13进入喷涂间7时，打开限流阀9的阀门，涂料进入储料管10，然后通过第一输料管22和第二输料管25进入主喷枪21和辅助喷枪24内，驱动主喷枪21和辅助喷枪24工作，瓶盖12向右移动的过程中，主喷枪21和辅助喷枪24不断向瓶盖12进行喷涂，主喷枪21的左右两侧对称设置辅助喷枪24，辅助喷枪24均向主喷枪21方向倾斜设置，减少喷涂死角，使喷涂更均匀；

通过进料口20将涂料倒入防固化涂料箱8内，然后打开电机14，电机14驱动转轴15转动，转轴15进而带动搅拌杆16和支撑杆17转动，搅拌杆16对涂料进行均匀搅拌，支撑杆17进而带动第一刮板18和第二刮板19转动，第一刮板18和第二刮板19转动过程中，会将粘附在防固化涂料箱8内壁的涂料刮下，防止涂料氧化，发生固化，通过限流阀9可以限制涂料的流量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种瓶盖生产用喷涂装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上表面设置有传送带（2），所述传送带（2）的外壁间隔设置有瓶盖固定装置（3），所述瓶盖固定装置（3）的底端设置有支撑座（4），所述支撑座（4）的底部与传送带（2）的外壁固定连接，所述支撑座（4）上表面中部的位置固定连接有立柱（5），所述立柱（5）顶端的外壁均匀包裹有橡胶圈（6），所述机架（1）的右侧设置有喷涂间（7），所述喷涂间（7）罩设在机架（1）的外侧，所述喷涂间（7）上表面中部的位置设置有防固化涂料箱（8），所述防固化涂料箱（8）外壁的底部与喷涂间（7）的上表面固定连接，所述防固化涂料箱（8）底部的中间连通有限流阀（9），所述限流阀（9）贯穿喷涂间（7）的外壁至喷涂间（7）内壁的顶端，所述喷涂间（7）腔内的上端设置有储料管（10），所述储料管（10）外壁的左右两端与喷涂间（7）的内壁固定连接，所述储料管（10）上端中部的位置与限流阀（9）连通，所述储料管（10）的下端间隔设置有喷涂装置（11）。

2.根据权利要求1所述一种瓶盖生产用喷涂装置，其特征在于：所述橡胶圈（6）的外侧套设有瓶盖（12），所述喷涂间（7）左右两侧的外壁中部的位置对称开设有通口（13）。

3.根据权利要求1所述一种瓶盖生产用喷涂装置，其特征在于：所述防固化涂料箱（8）上表面中间的位置设置有电机（14），所述防固化涂料箱（8）腔内中部的位置设置有转轴（15），所述转轴（15）的上端贯穿防固化涂料箱（8）且与电机（14）转动连接，所述转轴（15）外壁的左右两侧间隔设置有搅拌杆（16），所述搅拌杆（16）之间设置有支撑杆（17），所述支撑杆（17）与转轴（15）的外壁固定连接，所述支撑杆（17）远离转轴（15）的一端固定连接有第一刮板（18），所述第一刮板（18）靠近支撑杆（17）的一侧的底端固定连接有第二刮板（19）。

4.根据权利要求3所述一种瓶盖生产用喷涂装置，其特征在于：所述防固化涂料箱（8）的内壁镀有耐磨涂层，所述搅拌杆（16）的表面均匀设置有搅拌叶片，所述第二刮板（19）的截面为直角三角形，所述防固化涂料箱（8）上表面的左端设置有进料口（20）。

5.根据权利要求1所述一种瓶盖生产用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置（11）中部的位置设置有主喷枪（21），所述主喷枪（21）的上端通过第一输料管（22）与储料管（10）连通且与储料管（10）的外壁固定连接，所述主喷枪（21）外壁的左右两侧均固定连接有固定架（23），所述固定架（23）远离主喷枪（21）的一端均固定连接有辅助喷枪（24），所述辅助喷枪（24）均向主喷枪（21）方向倾斜设置，所述辅助喷枪（24）的上端通过第二输料管（25）与储料管（10）连通。

6.根据权利要求1所述一种瓶盖生产用喷涂装置，其特征在于：所述机架（1）左侧的内壁中部的位置设置有驱动轮（26），所述驱动轮（26）通过皮带与传送带（2）的左端传动连接。