CN108745175A - 一种用于生物颗粒生产的混合装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生物颗粒生产的混合装置，包括混合炉，所述混合炉的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面螺纹连接有固定环，所述混合炉的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁表面卡接有固定漏斗，所述进料斗的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有把手，所述混合炉的内壁表面固定连接有固定环轨，所述固定环轨的表面滑动连接有固定圈，所述固定圈的内圈固定连接有旋转桶。该用于生物颗粒生产的混合装置，能够对进入到混合炉当中的生物颗粒进行混合，进而使得生物颗粒的原材料混合均匀，也对生物颗粒原材料进行第二次搅拌，使得生物颗粒的原材料进一步混合均匀。

Description

一种用于生物颗粒生产的混合装置
技术领域
本发明涉及生物颗粒生产设备技术领域，具体为一种用于生物颗粒生产的混合装置。
背景技术
生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注，生物颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，而生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等),在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用,生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，而生物质颗粒在生产时需要将多种粉末状的组成成分混合均匀，现有方法多使用铲车将多种粉末同时铲起至4-5米，并直接倾倒翻料或者使工人采用铲子混合的方式，这种两种方式不仅效率低下，而且很难混合均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生物颗粒生产的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生物颗粒生产的混合装置，包括混合炉，所述混合炉的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面螺纹连接有固定环，所述混合炉的顶部固定连接有进料管，所述进料管的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗的内壁表面卡接有固定漏斗，所述进料斗的顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有把手，所述混合炉的内壁表面固定连接有固定环轨，所述固定环轨的表面滑动连接有固定圈，所述固定圈的内圈固定连接有旋转桶，所述旋转桶的底部固定连接有旋转桩，所述旋转桩的表面固定连接有旋转齿盘，所述旋转齿盘的表面啮合有主动齿盘，所述主动齿盘的内圈与旋转轴的表面固定连接，所述旋转轴的左端与电机的输出端固定连接，所述电机的底部通过缓冲块与电机箱的内壁底部固定连接，所述电机箱的底部固定连接有支撑杆，所述旋转桩靠近底端处通过固定轴承固定连接有固定盘，所述固定盘的表面固定连接有支撑筋条，所述固定盘的顶部固定连接有密封件，所述旋转桩的底端固定连接有旋转桨，所述混合炉的底部固定连接有冷却斗，所述冷却斗的表面开设有通气孔，所述冷却斗的内壁表面固定连接有通气网，所述冷却斗的底部固定连接有排料管，所述排料管的表面螺纹连接有密封块。
优选的，所述支撑柱的数量为四个，且四个支撑柱等间距分布在混合炉的表面，且支撑柱的材质为碳素钢。
优选的，所述进料斗的内壁表面开设有与固定漏斗相适配的通孔，所述固定漏斗的表面开设有漏孔，且固定漏斗的材质为不锈钢。
优选的，所述混合炉的顶部表面开设有与进料管相适配的通孔，且混合炉的左侧表面开设有与旋转轴相适配的通孔，所述混合炉的底部与冷却斗的顶部相连通.
优选的，所述旋转轴贯穿支撑柱并延伸至混合炉的内壁，且旋转轴通过轴承与支撑柱的表面固定连接。
优选的，所述电机箱的右侧表面与混合炉的左侧表面固定连接，所述支撑杆的底端与混合炉的左侧表面固定连接，所述电机箱的表面经过防氧化处理。
优选的，所述密封件的内壁与旋转桩的表面插接，且密封件的数量为两个，两个密封件以固定盘的水平中线为对称轴对称分布在固定盘的表面。
优选的，所述固定盘的表面开设有与固定轴承相适配的凹槽，所述支撑筋条的表面与混合炉的内壁表面固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该用于生物颗粒生产的混合装置，通过设置的电机，使得旋转轴旋转，进而在主动齿盘与旋转齿盘的传动下，使得旋转桩旋转，进而带动旋转桶与旋转桨旋转，通过设置的旋转桶，对经过固定漏斗过滤后并在在进料管的作用下，进入到混合炉当中的生物颗粒进行第一次混合，进而使得生物颗粒的原材料混合均匀，通过设置的旋转桨，对进入到冷却斗的生物颗粒原材料进行降温处理的同时，也对生物颗粒原材料进行第二次搅拌，使得生物颗粒的原材料进一步混合均匀。
2.该用于生物颗粒生产的混合装置，通过设置的固定漏斗，对进入到进料斗当中的生物颗粒原材料进行过滤处理，过滤掉在原材料制作过程混入的砂石，使砂石不影响到旋转桩的旋转，进而有利于该用于生物颗粒生产的混合装置使用，通过设置的密封件，使得在混合过程中生物颗粒原材料，不堵塞固定轴承，进而有利于旋转桩的旋转。
附图说明
图1为本发明剖视图；
图2为本发明A处放大图；
图3为本发明正视图；
图4为本发明俯视图；
图5为本发明俯剖图。
图中：1混合炉、2支撑柱、3固定环、4进料管、5进料斗、6固定漏斗、7密封盖、8把手、9固定环轨、10固定圈、11旋转桶、12旋转桩、13旋转齿盘、14主动齿盘、15旋转轴、16电机、17缓冲块、18电机箱、19支撑杆、20固定轴承、21固定盘、22支撑筋条、23密封件、24旋转桨、25冷却斗、26通气孔、27通气网、28排料管、29密封块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于生物颗粒生产的混合装置，包括混合炉1，混合炉1的顶部表面开设有与进料管4相适配的通孔，且混合炉1的左侧表面开设有与旋转轴15相适配的通孔，混合炉1的底部与冷却斗25的顶部相连通，混合炉1的表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，且四个支撑柱2等间距分布在混合炉1的表面，且支撑柱2的材质为碳素钢，支撑柱2的表面螺纹连接有固定环3，混合炉1的顶部固定连接有进料管4，进料管4的顶端固定连接有进料斗5，进料斗5的内壁表面开设有与固定漏斗6相适配的通孔，固定漏斗6的表面开设有漏孔，且固定漏斗6的材质为不锈钢，进料斗5的内壁表面卡接有固定漏斗6，通过设置的固定漏斗6，对进入到进料斗5当中的生物颗粒原材料进行过滤处理，过滤掉在原材料制作过程混入的砂石，使砂石不影响到旋转桩12的旋转，进而有利于该用于生物颗粒生产的混合装置使用，进料斗5的顶部螺纹连接有密封盖7，密封盖7的顶部固定连接有把手8，混合炉1的内壁表面固定连接有固定环轨9，固定环轨9的表面滑动连接有固定圈10，固定圈10的内圈固定连接有旋转桶11，通过设置的旋转桶11，对经过固定漏斗6过滤后并在在进料管4的作用下，进入到混合炉1当中的生物颗粒进行第一次混合，进而使得生物颗粒的原材料混合均匀，旋转桶11的底部固定连接有旋转桩12，旋转桩12的表面固定连接有旋转齿盘13，旋转齿盘13的表面啮合有主动齿盘14，主动齿盘14的内圈与旋转轴15的表面固定连接，旋转轴15贯穿支撑柱2并延伸至混合炉1的内壁，且旋转轴15通过轴承与支撑柱2的表面固定连接，旋转轴15的左端与电机16的输出端固定连接，通过设置的电机16，使得旋转轴15旋转，进而在主动齿盘14与旋转齿盘13的传动下，使得旋转桩12旋转，进而带动旋转桶11与旋转桨24旋转，电机16的底部通过缓冲块17与电机箱18的内壁底部固定连接，电机箱18的右侧表面与混合炉1的左侧表面固定连接，支撑杆19的底端与混合炉1的左侧表面固定连接，电机箱18的表面经过防氧化处理，电机箱18的底部固定连接有支撑杆19，旋转桩12靠近底端处通过固定轴承20固定连接有固定盘21，固定盘21的表面开设有与固定轴承20相适配的凹槽，支撑筋条22的表面与混合炉1的内壁表面固定连接，固定盘21的表面固定连接有支撑筋条22，固定盘21的顶部固定连接有密封件23，密封件23的内壁与旋转桩12的表面插接，且密封件23的数量为两个，两个密封件23以固定盘21的水平中线为对称轴对称分布在固定盘21的表面，通过设置的密封件23，使得在混合过程中生物颗粒原材料，不堵塞固定轴承20，进而有利于旋转桩12的旋转，旋转桩12的底端固定连接有旋转桨24，通过设置的旋转桨25，对进入到冷却斗25的生物颗粒原材料进行降温处理的同时，也对生物颗粒原材料进行第二次搅拌，使得生物颗粒的原材料进一步混合均匀，混合炉1的底部固定连接有冷却斗25，冷却斗25的表面开设有通气孔26，冷却斗25的内壁表面固定连接有通气网27，冷却斗25的底部固定连接有排料管28，排料管28的表面螺纹连接有密封块29。
工作原理：当该装置使用时，启动电机16，使得旋转轴15旋转，在主动齿盘14的传动下，使得旋转桩12旋转，进而使得旋转桶11旋转与旋转桨24，对经过进料管4进入到旋转桶11当中的生物颗粒原材料进行初次混合，在生物颗粒原材料在离心力的作用下从旋转桶11表面的通孔离开旋转桶11，并在重力的作用进入到冷却斗25当中，由于旋转桨24旋转，使得生物颗粒原材料进行第二次搅拌混合，通过两次混合，提高混合效率，使得生物颗粒原材料混合均匀。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于生物颗粒生产的混合装置，包括混合炉(1)，其特征在于：所述混合炉(1)的表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的表面螺纹连接有固定环(3)，所述混合炉(1)的顶部固定连接有进料管(4)，所述进料管(4)的顶端固定连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)的内壁表面卡接有固定漏斗(6)，所述进料斗(5)的顶部螺纹连接有密封盖(7)，所述密封盖(7)的顶部固定连接有把手(8)，所述混合炉(1)的内壁表面固定连接有固定环轨(9)，所述固定环轨(9)的表面滑动连接有固定圈(10)，所述固定圈(10)的内圈固定连接有旋转桶(11)，所述旋转桶(11)的底部固定连接有旋转桩(12)，所述旋转桩(12)的表面固定连接有旋转齿盘(13)，所述旋转齿盘(13)的表面啮合有主动齿盘(14)，所述主动齿盘(14)的内圈与旋转轴(15)的表面固定连接，所述旋转轴(15)的左端与电机(16)的输出端固定连接，所述电机(16)的底部通过缓冲块(17)与电机箱(18)的内壁底部固定连接，所述电机箱(18)的底部固定连接有支撑杆(19)，所述旋转桩(12)靠近底端处通过固定轴承(20)固定连接有固定盘(21)，所述固定盘(21)的表面固定连接有支撑筋条(22)，所述固定盘(21)的顶部固定连接有密封件(23)，所述旋转桩(12)的底端固定连接有旋转桨(24)，所述混合炉(1)的底部固定连接有冷却斗(25)，所述冷却斗(25)的表面开设有通气孔(26)，所述冷却斗(25)的内壁表面固定连接有通气网(27)，所述冷却斗(25)的底部固定连接有排料管(28)，所述排料管(28)的表面螺纹连接有密封块(29)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物颗粒生产的混合装置，其特征在于：所述支撑柱(2)的数量为四个，且四个支撑柱(2)等间距分布在混合炉(1)的表面，且支撑柱(2)的材质为碳素钢。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物颗粒生产的混合装置，其特征在于：所述进料斗(5)的内壁表面开设有与固定漏斗(6)相适配的通孔，所述固定漏斗(6)的表面开设有漏孔，且固定漏斗(6)的材质为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物颗粒生产的混合装置，其特征在于：所述混合炉(1)的顶部表面开设有与进料管(4)相适配的通孔，且混合炉(1)的左侧表面开设有与旋转轴(15)相适配的通孔，所述混合炉(1)的底部与冷却斗(25)的顶部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于生物颗粒生产的混合装置，其特征在于：所述旋转轴(15)贯穿支撑柱(2)并延伸至混合炉(1)的内壁，且旋转轴(15)通过轴承与支撑柱(2)的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生物颗粒生产的混合装置，其特征在于：所述电机箱(18)的右侧表面与混合炉(1)的左侧表面固定连接，所述支撑杆(19)的底端与混合炉(1)的左侧表面固定连接，所述电机箱(18)的表面经过防氧化处理。
7.根据权利要求1所述的一种用于生物颗粒生产的混合装置，其特征在于：所述密封件(23)的内壁与旋转桩(12)的表面插接，且密封件(23)的数量为两个，两个密封件(23)以固定盘(21)的水平中线为对称轴对称分布在固定盘(21)的表面。
8.根据权利要求1所述的一种用于生物颗粒生产的混合装置，其特征在于：所述固定盘(21)的表面开设有与固定轴承(20)相适配的凹槽，所述支撑筋条(22)的表面与混合炉(1)的内壁表面固定连接。
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