CN209596716U - 一种工业废水的过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业废水的过滤设备，属于废水处理设备技术领域，用于解决现有的过滤设备大都没有先除掉污泥和大块杂质形成的硬块，导致后续过滤效果差的问题。包括箱体，箱体的顶部设有进水口，箱体的底部设有出水口，箱体内部设有分隔板，分隔板把箱体分为上层的过滤腔和下层的净化腔，过滤腔内设有第一过滤组件，净化腔内由上到下依次设有第二过滤组件和第三过滤组件，所述第一过滤组件包括搅拌架、转轴和电机，搅拌架套设在转轴上，所述转轴的顶端与设置在箱体顶部的轴承座连接，所述转轴的底端穿过分隔板与电机的输出端连接，所述搅拌架的下部设有电机仓，所述电机设置在电机仓内。

Description

一种工业废水的过滤设备

技术领域

本实用新型涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种工业废水的过滤设备。

背景技术

随着国家对环境保护的逐渐重视，国家在不断的加大环境保护的执法力度，现在很多企业在生产过程中会产生很多废水，需要对废水进行过滤处理，达标后在排放，以确保企业在生产过程中产生的废水不会污染环境。

废水中含有很多大块杂质，而这些大块杂质中又含有很多污泥，且污泥和大块杂质形成硬块结合在一起，现有的过滤设备大都没有先除掉污泥和大块杂质形成的硬块，导致后续过滤效果差。

实用新型内容

为了解决现有的过滤设备大都没有先除掉污泥和大块杂质形成的硬块，导致后续过滤效果差的问题，本实用新型提供一种工业废水的过滤设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种工业废水的过滤设备，包括箱体，箱体的顶部设有进水口，箱体的底部设有出水口，箱体内部设有分隔板，分隔板把箱体分为上层的过滤腔和下层的净化腔，过滤腔内设有第一过滤组件，净化腔内由上到下依次设有第二过滤组件和第三过滤组件，所述第一过滤组件包括搅拌架、转轴和电机，搅拌架套设在转轴上，所述转轴的顶端与设置在箱体顶部的轴承座连接，所述转轴的底端穿过分隔板与电机的输出端连接，所述搅拌架的下部设有电机仓，所述电机设置在电机仓内；

所述搅拌架包括两个搅拌盘和若干根搅拌杆，搅拌盘中间开设有安装孔，两个搅拌盘分别通过安装孔设置在转轴上，搅拌杆与转轴平行设置在两个搅拌盘之间，搅拌杆的两端分别与两侧的搅拌盘连接，每根搅拌杆上套设有若干个搅拌片；在转轴上还设有搅拌扇叶，搅拌扇叶设置在靠近电机的搅拌盘的下部。

本实用新型在工作时，废水从箱体的进水口进入过滤腔，启动第一过滤组件的电机，当转轴旋转时，会通过搅拌盘带动若干根搅拌杆上的搅拌片进行旋转，搅拌片会对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅碎分离，相比现有的搅拌桨本实用新型的搅拌架增大了对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅碎分离的频率和次数，使得对废水中污泥和大块杂质形成的硬块进行充分的搅碎破坏，使其变成颗粒小的杂质，不会堵塞过滤网以及相应的管道，不影响后续对污水的处理。解决了现有的过滤设备大都没有先除掉污泥和大块杂质形成的硬块，导致后续过滤效果差的问题。

废水经过过滤腔后通过分隔板上的漏水孔进入到净化腔内，依次通过净化腔的第二过滤组件和第三过滤组件对废水进行过滤，通过净化组件对废水净化处理后的水回收再利用。

进一步地，所述搅拌片的横截面呈圆环形，且搅拌片的外缘设有若干锯齿状的齿牙，所述搅拌片等间距设置在搅拌杆上。搅拌片的齿牙能有效的对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅拌分离，同时，搅拌片等间距设置能使得搅拌架对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅拌分离的效果增强，搅拌均匀。

进一步地，搅拌片倾斜的设置在搅拌杆上，搅拌片与搅拌杆倾斜设置。搅拌片倾斜设置在作旋转运动时，可以产生更强的搅动效果。

进一步地，所述分隔板包括上板和下板，所述下板固定在箱体的侧壁上，下板上设有若干沿下板厚度方向贯穿的漏水孔，在下板相对的两侧分别设有倒L形的卡槽，所述上板通过卡槽与下板活动连接，在与上板活动方向相对的箱体的侧壁上开设有与上板相对的导槽口，所述上板的一端通过导槽口设置在箱体外。在对过滤腔内的废水进行搅拌时，把上板通过卡槽滑到与下板相闭合的状态，使得废水在过滤腔内搅拌的同时不会往下流，使得废水中的污泥和大块杂质形成的硬块被充分的搅拌分离。当搅拌完成后，通过导槽口拉出上板，废水从下板的漏水孔流到第二过滤组件内进行下一步处理。

进一步地，所述第二过滤组件包括由上至下依次设置的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层，第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层上设有相对应的通孔，且第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层通过所述通孔套设在电机仓的侧壁上。第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的过滤孔分别依次减小，逐渐过滤掉不同粒径的杂质。

进一步的，所述第二过滤组件内设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽，所述第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层分别设置在第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内，且第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层分别包括对半设置且相互贴合的第一过滤层左部和第一过滤层右部、第二过滤层左部和第二过滤层右部、第三过滤层左部和第三过滤层右部。第一过滤层左部和第一过滤层右部、第二过滤层左部和第二过滤层右部、第三过滤层左部和第三过滤层右部分别可以通过从第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的两侧滑出，便于清理过滤层的所过滤的杂质，便于重复利用，保持良好的过滤性能。

进一步的，在与第二过滤组件相对的箱体侧壁上设有箱门，所述箱门与箱体活动连接。便于取出第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层并对其清洗。

进一步的，所述第三过滤组件包括碳棒滤芯，所述碳棒滤芯均匀设置在箱体的底部。碳棒滤芯可以吸附掉箱体底部废水中含有的杂质。

进一步地，所述箱体的底部设有底座，所述底座和箱体活动连接，且箱体和底座之间设有密封圈，所述碳棒滤芯设置在底座上，当废水处理完成后，打开出水口，放出处理后的废水，然后把底座从箱体上拆卸下来，对设置在上面的碳棒滤芯进行清洗，便于下次过滤使用。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、废水从箱体的进水口进入过滤腔后通过搅拌盘带动若干根搅拌杆上的搅拌片进行旋转，搅拌片会对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅碎分离，相比现有的搅拌桨本实用新型的搅拌架增大了对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅碎分离的频率和次数，使得对废水中污泥和大块杂质形成的硬块进行充分的搅碎破坏，使其变成颗粒小的杂质，不会堵塞过滤网以及相应的管道，不影响后续对污水的处理。解决了现有的过滤设备大都没有先除掉污泥和大块杂质形成的硬块，导致后续过滤效果差的问题。

废水经过过滤腔后通过分隔板上的漏水孔进入到净化腔内，依次通过净化腔的第二过滤组件和第三过滤组件对废水进行过滤，通过净化组件对废水净化处理后的水回收再利用。

2、本实用新型搅拌片的齿牙能有效的对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅拌分离，同时，搅拌片等间距设置能使得搅拌架对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅拌分离的效果增强，搅拌均匀。

3、本实用新型搅拌片倾斜的设置在搅拌杆上，搅拌片与搅拌杆倾斜设置。搅拌片倾斜设置在作旋转运动时，可以产生更强的搅动效果。

4、本实用新型在对过滤腔内的废水进行搅拌时，把上板通过卡槽滑到与下板相闭合的状态，使得废水在过滤腔内搅拌的同时不会往下流，使得废水中的污泥和大块杂质形成的硬块被充分的搅拌分离。当搅拌完成后，通过导槽口拉出上板，废水从下板的漏水孔流到第二过滤组件内进行下一步处理。

5、本实用新型的第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层的过滤孔分别依次减小，逐渐过滤掉不同粒径的杂质。

6、本实用新型的第一过滤层左部和第一过滤层右部、第二过滤层左部和第二过滤层右部、第三过滤层左部和第三过滤层右部分别可以通过从第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的两侧滑出，便于清理过滤层的所过滤的杂质，便于重复利用，保持良好的过滤性能。

7、本实用新型在与第二过滤组件相对的箱体侧壁上设有箱门，所述箱门与箱体活动连接。便于取出第一过滤层、第二过滤层和第三过滤层并对其清洗。

8、本实用新型第三过滤组件包括碳棒滤芯，所述碳棒滤芯均匀设置在箱体的底部。碳棒滤芯可以吸附掉箱体底部废水中含有的杂质。

9、本实用新型箱体的底部设有底座，所述底座和箱体活动连接，且箱体和底座之间设有密封圈，所述碳棒滤芯设置在底座上，当废水处理完成后，打开出水口，放出处理后的废水，然后把底座从箱体上拆卸下来，对设置在上面的碳棒滤芯进行清洗，便于下次过滤使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌盘的结构示意图；

图3为本实用新型的搅拌片的结构示意图；

图4为本实用新型的分隔板的结构示意图；

图5为本实用新型的下板的正视图。

图中标记：1-箱体，2-进水口，3-出水口，4-分隔板，5-转轴，6-电机，7-轴承座，8-电机仓，9-搅拌盘，10-搅拌杆，11-安装孔，12-搅拌片，13-搅拌扇叶，14-齿牙，15-上板，16-下板，17-漏水孔，18-卡槽，19-导槽口，20-第一过滤层，21-第二过滤层，22-第三过滤层，23-第一滑槽，24-第二滑槽，25-第三滑槽，26-箱门，27-碳棒滤芯，28-底座。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1:

如图1-5所示，一种工业废水的过滤设备，包括箱体1，箱体1的顶部设有进水口2，箱体1的底部设有出水口3，箱体1内部设有分隔板4，分隔板4把箱体1分为上层的过滤腔和下层的净化腔，过滤腔内设有第一过滤组件，净化腔内由上到下依次设有第二过滤组件和第三过滤组件，所述第一过滤组件包括搅拌架、转轴5和电机6，搅拌架套设在转轴5上，所述转轴5的顶端与设置在箱体1顶部的轴承座7连接，所述转轴5的底端穿过分隔板4与电机6的输出端连接，所述搅拌架的下部设有电机6仓，所述电机6设置在电机6仓内；

所述搅拌架包括两个搅拌盘9和若干根搅拌杆10，搅拌盘9中间开设有安装孔11，两个搅拌盘9分别通过安装孔11设置在转轴5上，搅拌杆10与转轴5平行设置在两个搅拌盘9之间，搅拌杆10的两端分别与两侧的搅拌盘9连接，每根搅拌杆10上套设有若干个搅拌片12；所述搅拌片12的横截面呈圆环形，且搅拌片12的外缘设有若干锯齿状的齿牙14，所述搅拌片12等间距设置在搅拌杆10上。在转轴5上还设有搅拌扇叶13，搅拌扇叶13设置在靠近电机6的搅拌盘9的下部。

所述第二过滤组件包括由上至下依次设置的第一过滤层20、第二过滤层21和第三过滤层22，第一过滤层20、第二过滤层21和第三过滤层22上设有相对应的通孔，且第一过滤层20、第二过滤层21和第三过滤层22通过所述通孔套设在电机6仓的侧壁上。第一过滤层20、第二过滤层21和第三过滤层22的过滤孔分别依次减小，逐渐过滤掉不同粒径的杂质。

所述第三过滤组件包括碳棒滤芯27，所述碳棒滤芯27均匀设置在箱体1的底部。碳棒滤芯27可以吸附掉箱体1底部废水中含有的杂质。

本实用新型的工作原理：废水从箱体1的进水口2进入过滤腔，启动第一过滤组件的电机6，当转轴5旋转时，会通过搅拌盘9带动若干根搅拌杆10上的搅拌片12进行旋转，搅拌片12会对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅碎分离，相比现有的搅拌桨本实用新型的搅拌架增大了对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅碎分离的频率和次数，使得对废水中污泥和大块杂质形成的硬块进行充分的搅碎破坏，使其变成颗粒小的杂质，不会堵塞过滤网以及相应的管道，不影响后续对污水的处理。解决了现有的过滤设备大都没有先除掉污泥和大块杂质形成的硬块，导致后续过滤效果差的问题。

废水经过过滤腔后通过分隔板4上的漏水孔17进入到净化腔内，依次通过净化腔的第二过滤组件和第三过滤组件对废水进行过滤，通过净化组件对废水净化处理后的水回收再利用。

搅拌片12的齿牙14能有效的对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅拌分离，同时，搅拌片12等间距设置能使得搅拌架对废水中的污泥和大块杂质形成的硬块进行搅拌分离的效果增强，搅拌均匀。

作为优选，搅拌片12倾斜的设置在搅拌杆10上，搅拌片12与搅拌杆10倾斜设置。搅拌片12倾斜设置在作旋转运动时，可以产生更强的搅动效果。

实施例2：

如图1-5所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述分隔板4包括上板15和下板16，所述下板16固定在箱体1的侧壁上，下板16上设有若干沿下板16厚度方向贯穿的漏水孔17，在下板16相对的两侧分别设有倒L形的卡槽18，所述上板15通过卡槽18与下板16活动连接，在与上板15活动方向相对的箱体1的侧壁上开设有与上板15相对的导槽口19，所述上板15的一端通过导槽口19设置在箱体1外。在对过滤腔内的废水进行搅拌时，把上板15通过卡槽18滑到与下板16相闭合的状态，使得废水在过滤腔内搅拌的同时不会往下流，使得废水中的污泥和大块杂质形成的硬块被充分的搅拌分离。当搅拌完成后，通过导槽口19拉出上板15，废水从下板16的漏水孔17流到第二过滤组件内进行下一步处理。

实施例3：

如图1-5所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述第二过滤组件内设有第一滑槽23、第二滑槽24和第三滑槽25，所述第一过滤层20、第二过滤层21和第三过滤层22分别设置在第一滑槽23、第二滑槽24和第三滑槽25内，且第一过滤层20、第二过滤层21和第三过滤层22分别包括对半设置且相互贴合的第一过滤层20左部和第一过滤层20右部、第二过滤层21左部和第二过滤层21右部、第三过滤层22左部和第三过滤层22右部。第一过滤层20左部和第一过滤层20右部、第二过滤层21左部和第二过滤层21右部、第三过滤层22左部和第三过滤层22右部分别可以通过从第一滑槽23、第二滑槽24和第三滑槽25的两侧滑出，便于清理过滤层的所过滤的杂质，便于重复利用，保持良好的过滤性能。

作为优选，在与第二过滤组件相对的箱体1侧壁上设有箱门26，所述箱门26与箱体1活动连接。便于取出第一过滤层20、第二过滤层21和第三过滤层22并对其清洗。

实施例4：

如图1-5所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述箱体1的底部设有底座28，所述底座28和箱体1活动连接，且箱体1和底座28之间设有密封圈，所述碳棒滤芯27设置在底座28上，当废水处理完成后，打开出水口3，放出处理后的废水，然后把底座28从箱体1上拆卸下来，对设置在上面的碳棒滤芯27进行清洗，便于下次过滤使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业废水的过滤设备，包括箱体(1)，箱体(1)的顶部设有进水口(2)，箱体(1)的底部设有出水口(3)，其特征在于，箱体(1)内部设有分隔板(4)，分隔板(4)把箱体(1)分为上层的过滤腔和下层的净化腔，过滤腔内设有第一过滤组件，净化腔内由上到下依次设有第二过滤组件和第三过滤组件，所述第一过滤组件包括搅拌架、转轴(5)和电机(6)，搅拌架套设在转轴(5)上，所述转轴(5)的顶端与设置在箱体(1)顶部的轴承座(7)连接，所述转轴(5)的底端穿过分隔板(4)与电机(6)的输出端连接，所述搅拌架的下部设有电机(6)仓，所述电机(6)设置在电机(6)仓内；

所述搅拌架包括两个搅拌盘(9)和若干根搅拌杆(10)，搅拌盘(9)中间开设有安装孔(11)，两个搅拌盘(9)分别通过安装孔(11)设置在转轴(5)上，搅拌杆(10)与转轴(5)平行设置在两个搅拌盘(9)之间，搅拌杆(10)的两端分别与两侧的搅拌盘(9)连接，每根搅拌杆(10)上套设有若干个搅拌片(12)；在转轴(5)上还设有搅拌扇叶(13)，搅拌扇叶(13)设置在靠近电机(6)的搅拌盘(9)的下部。

2.根据权利要求1所述的一种工业废水的过滤设备，其特征在于，所述搅拌片(12)的横截面呈圆环形，且搅拌片(12)的外缘设有若干锯齿状的齿牙(14)，所述搅拌片(12)等间距设置在搅拌杆(10)上。

3.根据权利要求1所述的一种工业废水的过滤设备，其特征在于，搅拌片(12)倾斜的设置在搅拌杆(10)上，搅拌片(12)与搅拌杆(10)倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种工业废水的过滤设备，其特征在于，所述第二过滤组件包括由上至下依次设置的第一过滤层(20)、第二过滤层(21)和第三过滤层(22)，第一过滤层(20)、第二过滤层(21)和第三过滤层(22)上设有相对应的通孔，且第一过滤层(20)、第二过滤层(21)和第三过滤层(22)通过所述通孔套设在电机(6)仓的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种工业废水的过滤设备，其特征在于，所述第二过滤组件内设有第一滑槽(23)、第二滑槽(24)和第三滑槽(25)，所述第一过滤层(20)、第二过滤层(21)和第三过滤层(22)分别设置在第一滑槽(23)、第二滑槽(24)和第三滑槽(25)内，且第一过滤层(20)、第二过滤层(21)和第三过滤层(22)分别包括对半设置且相互贴合的第一过滤层(20)左部和第一过滤层(20)右部、第二过滤层(21)左部和第二过滤层(21)右部、第三过滤层(22)左部和第三过滤层(22)右部。

6.如权利要求5所述的一种工业废水的过滤设备，其特征在于，在与第二过滤组件相对的箱体(1)侧壁上设有箱门(26)，所述箱门(26)与箱体(1)活动连接。

7.如权利要求1所述的一种工业废水的过滤设备，其特征在于，所述第三过滤组件包括

碳棒滤芯(27)，所述碳棒滤芯(27)均匀设置在箱体(1)的底部。

8.如权利要求7所述的一种工业废水的过滤设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部设有底座(28)，所述底座(28)和箱体(1)活动连接，且箱体(1)和底座(28)之间设有密封圈，所述碳棒滤芯(27)设置在底座(28)上。