CN108740095A - 一种速溶茶粉的气相爆破加工方法 - Google Patents

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张民
肖影
隋文杰
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    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
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Abstract

本发明涉及一种速溶茶粉的气相爆破加工方法，步骤如下：⑴茶叶原料净选；⑵复水；⑶气相爆破：将复水后的茶叶置于气相爆破设备中，通入混合介质，在体系温度范围为20～200℃、压力范围为0.3～1.5MPa的状态下维持30s～30min后，瞬时泄压将物料爆出后收集，获得气相爆破茶叶；⑷干燥；⑸超微粉碎；⑹分级分离：取超微粉碎后粒径通过300目以上的茶粉，即得速溶茶粉。本发明方法生产所得到的速溶茶粉在常温水中可快速溶解，溶解性提高，所得到的茶饮料具有茶叶原有的风味，香气浓郁，不易沉淀，而且活性物质和滋味成分含量增加，工艺过程绿色、节能、环保，原料利用率高，适合工业化生产。

Description

一种速溶茶粉的气相爆破加工方法
技术领域
本发明属于茶叶或茶叶加工副产物精深加工技术领域，尤其是一种速溶茶粉的气相爆破 加工方法。
背景技术
茶是世界上消费量最大的饮料之一，因其具有诱人的香气、口感和健康效果，也是重要 的农产品。全世界每年大约消耗350万吨茶，其中约100万吨(30％)是来自茶叶加工和定 植修剪的低品质茶和加工废弃物。由于口感欠佳、易染病虫害、加工成本高、产品利润低等 一系列问题，其多数被制成低档茶或饲料，少量用于提取活性成分，造成资源浪费。
随着人们生活节奏的加快迅速发展，速溶茶粉作为流行的茶资源开发产品之一，具有冲 泡方便、易消化吸收、稳定不易变质等特点，广泛应用于各类食品、饮料及日用品中，可最 大限度地发挥茶叶的生理功效。
公知的速溶茶粉生产方法之一是以干燥的成品茶为原料，以浸提后直接喷雾干燥得到的 制备工艺为主。由于成品茶制作过程中长时间的杀青、揉捻、烘干等程序，易造成茶多酚等 热敏性活性物质损失和香气成分的挥发，活性成分提取不完全；加工后剩余大量茶渣，其蛋 白和纤维未利用，原料利用率低；这种加工工艺也相对复杂，成本较高。公知的速溶茶粉生 产方法之二是将茶叶超微粉碎后分级分离获得粒径在300目以上的超微茶粉。所涉及的超微 粉碎技术包括气流粉碎、球磨粉碎、冲击式粉碎以及振动磨粉碎等。该工艺对于木质化程度 较高的粗老茶，其致密坚韧的纤维结构，使超微粉碎过程能耗大，耗时长，且成品合格率较 低。
气相爆破技术是一种经济高效的植物破壁促溶新技术，它是将植物性多孔固体物料用高 压气体介质高温蒸煮一段时间后，再瞬时降至常压产生爆破撕裂效果的过程。其主要利用高 压水蒸汽或其他气体介质夹带热量迅速渗入并停留于多孔组织中，高温化学作用引起细胞壁 组分的热降解和类酸性降解，造成纤维素非结晶区破坏、半纤维素部分水解、木质素软化易 降解，从而解构细胞壁微观组成；利用泄压时高压蒸汽体积急剧膨胀和高温液相水闪蒸效应， 产生瞬时爆破破坏纤维致密结构。在其物化作用下，能够打破植物宏观和微观抗提取屏障， 提高活性成分溶解率，加快提取效率。具有无化学品添加、环境污染小、设备投资低、加工 能耗低和已实现工业化放大等优势。将其应用于茶叶原料及其加工副产物的加工过程有望提 高茶叶有效成分的利用率和茶叶资源的整体利用率。
通过检索，尚未发现与本发明专利申请相关的专利公开文献。
发明内容
本发明针对现有速溶茶粉制备技术存在的问题，提供一种速溶茶粉的气相爆破加工方法， 该方法绿色、经济、适合规模化生产，且该方法以茶叶及其加工副产物为原料，核心是利用 气相爆破技术破壁活化茶叶原料促进活性成分释放。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种速溶茶粉的气相爆破加工方法，步骤如下：
⑴茶叶原料净选：将待加工的茶叶或茶叶加工副产物予以筛选，去除各种杂质，以水洗 净，去除灰尘及残留农药；
⑵复水：将净选后的茶叶原料调节至水分含量20％～100％；
⑶气相爆破：将复水后的茶叶置于气相爆破设备中，通入饱和水蒸气、过热蒸汽、N2、 CO2中单一气相介质或两种以上的混合介质，在体系温度范围为20～200℃、压力范围为0.3～1.5MPa的状态下维持30s～30min后，瞬时泄压将物料爆出后收集，获得气相爆破茶叶；
⑷干燥：采用热风干燥调节气相爆破茶叶含水率至10％以下；
⑸超微粉碎：将干燥后气相爆破茶叶进行超微粉碎处理；
⑹分级分离：取超微粉碎后粒径通过300目以上的茶粉，即得速溶茶粉。
而且，所述步骤⑴中茶叶加工副产物为低档茶、碎茶、茶叶生产过程中产生的茶末、茶 叶修剪叶和/或滞销的粗老茶。
而且，所述步骤⑸中超微粉碎处理时采用气流粉碎、球磨粉碎、冲击式粉碎或振动磨粉 碎的方法进行超微粉碎。
本发明取得的优点和积极效果是：
1、本发明方法生产所得到的速溶茶粉在常温水中可快速溶解，溶解性提高，所得到的茶 饮料具有茶叶原有的风味，香气浓郁，不易沉淀，而且，活性物质和滋味成分含量增加，工 艺过程绿色、节能、环保，原料利用率高，适合工业化生产。
2、本发明方法中采用的汽爆能够活化茶叶木质纤维，使其成分溶解性增强、结构多孔性 增强，促进所得到的汽爆茶叶具有高水溶性且易于超微粉碎获得粒径更小的茶粉；其中，气 相爆破是向含水率在20～60％的茶叶通入饱和水蒸气、过热蒸汽、N2、CO2等单一气相介质或 混合介质，在温度范围为20～200℃、压力范围为0.3～1.5MPa的状态下维持30s～30min后， 瞬时泄压将物料爆出的过程。
3、本发明方法中采用的汽爆对茶叶的破壁促溶作用，促进茶叶中活性成分快速溶出和茶 叶滋味物质增加。
4、本发明方法中采用的汽爆的热化学效应具有短时热杀菌作用，限制茶粉中微生物含量， 保持功能物质稳定性，保证产品符合安全。
5本发明方法适合各种茶叶原料深加工，对茶叶等级无特别限制，原料利用率高。
具体实施方式
下面详细叙述本发明的实施例，需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的， 不能以此限定本发明的保护范围。
本发明中所使用的原料，如无特殊说明，均为常规的市售产品；本发明中所使用的方法， 如无特殊说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种速溶茶粉的气相爆破加工方法，步骤如下：
1kg粗老茶为原料，净选去除各种杂质，热风(80～90℃)干燥1h至含水率为60％，置 于气相爆破设备中，通入饱和水蒸气至温度为133℃、压力为0.3MPa，维持30min后，瞬时泄压将物料爆出后收集获得气相爆破茶叶。所得气相爆破茶叶与未处理茶叶相比，水提液中 茶多酚含量提高18.06％，茶多糖含量提高60.94％，咖啡因含量提高15.56％，茶皂素含量提 高31.71％。
将气相爆破处理后茶叶，球磨超微粉碎至过筛300目，获得速溶茶粉。
实施例2：
一种速溶茶粉的气相爆破加工方法，步骤如下：
1kg粗老茶为原料，净选去除各种杂质，热风(80～90℃)干燥1.5h至含水率为20％，置 于气相爆破设备中，通入饱和水蒸气至温度为198℃、压力为1.5MPa，维持30s后，瞬时泄 压将物料爆出后收集获得气相爆破茶叶。所得气相爆破茶叶与未处理茶叶相比，水提液中茶 多酚含量提高24.25％，茶多糖含量提高138.59％，咖啡因含量提高17.93％，茶皂素含量提高 27.37％。
将气相爆破处理后茶叶，采用气流超微粉碎设备粉碎至过筛300目，获得速溶茶粉。
实施例3：
一种速溶茶粉的气相爆破加工方法，步骤如下：
1kg粗老茶为原料，净选去除各种杂质，热风(80～90℃)干燥0.5h至含水率为100％， 置于气相爆破设备中，先通入压缩空气至压力为0.3MPa，再通入饱和水蒸气至压力为0.6MPa， 维持3min后，瞬时泄压将物料爆出后收集获得气相爆破茶叶。所得气相爆破茶叶与未处理 茶叶相比，水提液中茶多酚含量提高22.95％，茶多糖含量提高112.34％，咖啡因含量提高 21.32％，茶皂素含量提高34.10％。
将气相爆破处理后茶叶，采用冲击式超微粉碎设备粉碎至过筛300目，获得速溶茶粉。
实施例4：
一种速溶茶粉的气相爆破加工方法，步骤如下：
⑴茶叶原料净选：将待加工的茶叶或茶叶加工副产物予以筛选，去除各种杂质，以水洗 净，去除灰尘及残留农药；
⑵复水：将净选后的茶叶原料调节至水分含量20％～100％；
⑶气相爆破：将复水后的茶叶置于气相爆破设备中，通入饱和水蒸气、过热蒸汽、N2、 CO2中单一气相介质或两种以上的混合介质，在体系温度范围为20～200℃、压力范围为0.3～1.5MPa的状态下维持30s～30min后，瞬时泄压将物料爆出后收集，获得气相爆破茶叶；
⑷干燥：采用热风干燥调节气相爆破茶叶含水率至10％以下；
⑸超微粉碎：将干燥后气相爆破茶叶进行超微粉碎处理；
⑹分级分离：取超微粉碎后粒径通过300目以上的茶粉，即得速溶茶粉。
较优地，所述步骤⑴中茶叶加工副产物为低档茶、碎茶、茶叶生产过程中产生的茶末、 茶叶修剪叶和/或滞销的粗老茶。
较优地，所述步骤⑸中超微粉碎处理时采用气流粉碎、球磨粉碎、冲击式粉碎或振动磨 粉碎的方法进行超微粉碎。
尽管为说明目的公开了本发明的实施例，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本 发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的 范围不局限于实施例所公开的内容。

Claims (3)

1.一种速溶茶粉的气相爆破加工方法，其特征在于：步骤如下：
⑴茶叶原料净选：将待加工的茶叶或茶叶加工副产物予以筛选，去除各种杂质，以水洗净，去除灰尘及残留农药；
⑵复水：将净选后的茶叶原料调节至水分含量20％～100％；
⑶气相爆破：将复水后的茶叶置于气相爆破设备中，通入饱和水蒸气、过热蒸汽、N2、CO2中单一气相介质或两种以上的混合介质，在体系温度范围为20～200℃、压力范围为0.3～1.5MPa的状态下维持30s～30min后，瞬时泄压将物料爆出后收集，获得气相爆破茶叶；
⑷干燥：采用热风干燥调节气相爆破茶叶含水率至10％以下；
⑸超微粉碎：将干燥后气相爆破茶叶进行超微粉碎处理；
⑹分级分离：取超微粉碎后粒径通过300目以上的茶粉，即得速溶茶粉。
2.根据权利要求1所述的速溶茶粉的气相爆破加工方法，其特征在于：所述步骤⑴中茶叶加工副产物为低档茶、碎茶、茶叶生产过程中产生的茶末、茶叶修剪叶和/或滞销的粗老茶。
3.根据权利要求1或2所述的速溶茶粉的气相爆破加工方法，其特征在于：所述步骤⑸中超微粉碎处理时采用气流粉碎、球磨粉碎、冲击式粉碎或振动磨粉碎的方法进行超微粉碎。
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