CN108737692A - 用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，包括设置于所述马达内表面上的粗糙内连接体和设置于所述镜头外表面上的粗糙外连接体，所述粗糙内连接体与所述粗糙外连接体之间设有间隙，所述粗糙内连接体与所述粗糙外连接体之间容纳有粘结剂。根据本发明的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，使得摄像模组结构稳定，可防止溢胶，防止镜头窜动，粘结强度高。

Description

用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构

技术领域

本发明涉及一种用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，尤其涉及一种可以防止马达和镜头之间粘结剂溢出以及防止镜头下滑的连接结构。

背景技术

目前在常规的摄像模组中，马达和镜头之间相互的面是平滑的圆柱面。在组装时，在马达和镜头之间涂覆粘接剂，将两者粘接在一起。这种结构在装配的过程中，会出现镜头在摄像模组中整体下滑，导致摄像模组无法继续正常工作。在实际装配过程中，粘结剂通常会沿着马达和镜头之间的间隙溢胶至摄像模组的内部，造成滤光片、感光芯片和电容等元器件被胶体粘结、污染，无法正常工作。

在另一种马达和镜头的连接结构中，在马达和镜头上分别设置可以相互螺接的螺纹，当马达和镜头螺接定位以后，再涂覆粘结剂进行固定。这样会使得粘结剂不能顺利到达马达和镜头之间的各个位置，使得马达和镜头之间的粘接不牢靠。如果螺纹精度过高不但会造成工艺困难，而且粘结剂更不容易涂覆；螺纹精度低时，粘结剂如果不能涂覆均匀，就会粘结强度下降，造成马达与镜头之间产生晃动，使得整体结构不稳定，导致镜头的位置发生变化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够控制摄像模组中马达和镜头之间粘接剂存留量并控制粘接剂外溢的连接结构。

为实现上述发明目的，本发明提供一种用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，包括设置于所述马达内表面上的粗糙内连接体和设置于所述镜头外表面上的粗糙外连接体，所述粗糙内连接体与所述粗糙外连接体之间设有间隙(a)，所述粗糙内连接体与所述粗糙外连接体之间容纳有粘结剂。

根据本发明的一个方面，所述间隙(a)为10μm-50μm。

根据本发明的一个方面，所述粗糙内连接体具有圆柱状内表面，所述粗糙外连接体具有圆柱状外表面，所述圆柱状内表面和所述圆柱状外表面上分别设有凹陷和/或凸起，所述凹陷和/或凸起分别向着远离所述粗糙内连接体和/或所述粗糙外连接体的方向和/或向着远离所述粗糙内连接体和/或所述粗糙外连接体内的方向延伸。

根据本发明的一个方面，所述凹陷和/或凸起在所述粗糙内连接体的整个或部分圆柱状内表面和/或所述粗糙外连接体的整个或部分圆柱状外表面上分布。

根据本发明的一个方面，所述凹陷或凸起的凸起或凹陷高度为10μm-80μm。

根据本发明的一个方面，所述凹陷或凸起是在所述粗糙内连接体的圆柱状内表面和/或所述粗糙外连接体的圆柱状外表面上沿径向连续或者断续延伸、沿周向相间分布的凸棱或凹槽。

根据本发明的一个方面，所述凸棱或凹槽的横截面为矩形、三角形、梯形。

根据本发明的一个方面，所述凸起或凹陷是在所述粗糙内连接体的圆柱状内表面和/或所述粗糙外连接体的圆柱状外表面上相间距离分布的独立的凸起物或凹坑。

根据本发明的一个方面，所述凸起或凹陷在所述粗糙内连接体的圆柱状内表面和/或所述粗糙外连接体的圆柱状外表面上沿轴向和径向规则分布。

根据本发明的一个方面，所述凹陷或凸起为在所述粗糙内连接体的圆柱状内表面和/或所述粗糙外连接体的圆柱状外表面上设置的螺旋槽或螺纹。

根据本发明，在马达内表面和镜头外表面上分别或同时设置凸起或凹陷，由此形成粗糙不平整的表面。这两个表面相互之间并不接触，而相间一定距离。也就是说，两个表面上的最高凸起之间有间隙。由此，可以在马达和镜头之间形成用于容留粘接剂的空间，用于将粘接剂保持在马达和镜头之间，同时又允许粘接剂能够顺畅流动，从而均匀分布在马达和镜头被粘接表面之间。

根据本发明，马达和镜头之间留有的间隙a最好为10μm-50μm，以便有效保持粘接剂同时又不妨碍其顺畅流动。马达和镜头表面的凸起的高度或凹陷的深度最好为10μm-80μm。当上述间隙和高度或深度相互配合时，能够非常好地将粘接剂保持在马达和镜头之间，并且保持粘接剂的均匀分布。由此，实现马达和镜头的牢固粘接，精准控制马达和镜头之间的容胶量。既保证粘接剂牢固，又保证粘接剂存留量恰到好处，不会出现溢胶污染其他零件，例如滤镜的情况发生。

根据本发明的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，粗糙内连接体与粗糙外连接体之间涂覆粘结剂，凹陷和/或凸起能够有效增大所涂覆的粘结剂与粗糙内连接体和粗糙外连接体之间间隙的接触面积，同时可以防止所涂覆的粘结剂下滑到摄像模组的内部时对滤光片、感光芯片和电容等元器件造成的污染，保证摄像模组可以正常工作。另外，因为粗糙内连接体的圆柱状内表面和粗糙外连接体的圆柱状外表面上的凹陷和/或凸起之间具有一定的卡位作用，所以也可以有效地防止镜头下滑，使得摄像模组的结构稳定。

因为在粗糙内连接体的圆柱状内表面上以及粗糙外连接体的圆柱状外表面上设置有凹陷和/或凸起，因此使得粗糙内连接体的圆柱状内表面和粗糙外连接体的圆柱状外表面具有一定的粗糙度，这时在粗糙内连接体及粗糙外连接体之间涂覆粘结剂就可以增加粘结剂的粘结强度，使得胶水状态更加稳定，有效地防止溢胶发生。

附图说明

图1示意性表示根据本发明的摄像模组的局部剖视图；

图2是根据本发明的一种具体实施方式的剖视图。

具体实施方式

图1示意性表示根据本发明的一种实施方式的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构的局部剖视图；图2示意性表示根据本发明的一种实施方式的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构的剖视图。

如图1所示，在摄像模组中，马达的内表面与镜头的外表面相对。马达的内表面和镜头的外表面都是圆柱形的表面。马达的内表面和镜头的外表面之间设有间隙a。间隙a的大小影响到用于将马达和镜头相互粘接在一起的粘接剂是否能够恰到好处地被保留着在马达和镜头的连接面之间。间隙过大，则粘接剂不能很好地保留在两个连接面之间，而是沿着间隙向下流淌，污染下面的滤镜设置芯片。而间隙过小，则由于粘接剂表面张力而导致粘接剂不能在两个被连接面之间顺畅流动，最终导致粘接剂附图不均匀，影响粘接效果。

在根据本发明的这种实施方式中，在两个将被相互连接的表面上，即马达的圆柱形内表面上和镜头的圆柱形外表面上设置很多凸起或凹陷。如图1所示，在本发明的这种实施方式中，马达的圆柱形内表面及其其上所设置的凸起或凹陷构成了粗糙内连接体，而镜头的圆柱形外表面及其其上所设置的凸起或凹陷构成了粗糙内连接体。上述设置于马达内表面和镜头外表面之间的间隙a是粗糙内连接体上凸起的尖端(或最小直径)到粗糙外连接体上凸起的尖端(或最大直径)之间的距离。在根据本发明的这种实施方式中，粗糙内连接体和粗糙外连接体上的凸起或凹陷的高度或深度最好是一致的，即凸起高度一致，凹陷深度也一致。

如此设置粗糙内连接体和粗糙外连接体上的凸起和凹陷的目的在于增加马达和镜头连接表面的面积，增加容留粘接剂的面积，阻止粘接剂在重力作用下沿着马达的内表面和镜头的外表面向下流动。进而，尽可能均匀地将粘接剂控制在马达和镜头之间。由此保证粘接效果，并且避免粘接剂滴落在滤镜上造成污染。

根据本实施方式，凸起本身的形状可以是矩形凸起物、半圆形凸起物、棱锥形凸起物、圆锥形凸起物等等。这些凸起物是相互独立的从马达内表面或镜头外表面向着远离这些表面的方向延伸的凸起。根据本实施方式，凸起可以在所属表面上规则排列。例如，沿所述表面的圆周方向相间排列的圆以相等的间距分布。或者是按照其他方式规则分布。当然，凸起也可以随机分布。

在形状、分布上，所述凹陷与上述凸起相同。不同之处在于，凹陷是向着所属表面内延伸的凹坑。

与粘接剂本身所固有的黏度、表面张力等相对应，根据本发明的这种实施方式，所述间距a最好为10μm-50μm，尤其是所述凹陷或凸起的凸起或凹陷高度为10μm-80μm。这种间距和凸起高度或凹陷深度既能够保证粘接剂在被粘接表面之间顺畅流动从而在连个被粘接表面之间均匀分布，同时又能够避免由于供粘接剂流动的间隙或缝隙过于狭小而妨碍粘接剂的流动，造成粘接剂分布不均匀的缺陷。

根据本发明的其他实施方式，凸起或凹陷可以是设置在马达内表面或镜头外表面上的环形凸缘或凹槽。这些环形凸缘或凹槽可以是沿着马达外表面或镜头内表面的圆周方向连续延伸的凸缘或凹槽，也可以是间断延伸分布的凸缘或凹槽。凸缘或凹槽的横截面可以为梯形、矩形、半圆形等等。凸缘或凹槽也可以是螺旋槽和螺纹。下面将结合附图2对凸起和凹陷为螺纹的特殊实施方式做进一步详细的描述。

如图2所示，根据本发明的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，包括马达1，粗糙内连接体2，镜头3和粗糙外连接体4。在本实施方式中，粗糙内连接体2设置于马达1的内表面上，粗糙外连接体4设置于镜头3的外表面上。如图1所示，在本实施方式中，粗糙内连接体2和粗糙外连接体4之间的间隙为a，间隙a的取值范围可以在10μm-50μm之间。根据本发明的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构在实验中测试中可以得出，当上述间隙a小于10μm时，粘结剂很难顺利地填充至粗糙内连接体2和粗糙外连接体4之间，会导致粘结剂粘结不完整，产生粘结剂空档区，使得整个结构因为粘结剂的不均匀而不稳定，同时容易促使镜头发生窜动。而当上述间隙a大于50μm时，因为间隙过大，粘结剂容易从间隙中溢出至摄像模组的内部，造成对摄像模组内部的滤光片、感光芯片和电容等元器件的污染，使得摄像模组不能够继续正常工作。当间隙a处于10μm-50μm时，粘结剂就能够顺利地并且均匀地填充至粗糙内连接体2和粗糙外连接体4之间，同时不会发生粘结剂从间隙中溢出的情况，使得马达与镜头之间的结构和位置更加稳定，而且具有足够的粘结强度，可以防止镜头的位置发生窜动。在本实施方式中，粗糙内连接体2与粗糙外连接体4之间容纳有粘结剂。镜头3通过粗糙内连接体2与粗糙外连接体4之间的粘结剂固定安装在马达1的中心位置。

根据本发明的一种实施方式，如图1所示，粗糙内连接体2具有圆柱状内表面201，粗糙外连接体4具有圆柱状外表面401。在本实施方式中，圆柱状内表面201和圆柱状外表面401上分别设有三角形横截面的凹陷或者凸起。根据本发明，圆柱状内表面201和圆柱状外表面401上可以同时设置三角形横截面的凹陷或者凸起，也可以相互配合地一面设置三角形横截面的凹陷，另一面设置三角形横截面的凸起。在本实施方式中，三角形横截面的凹陷或者凸起可以使得圆柱状内表面201和圆柱状外表面401变得凹凸不平，增加了表面粗糙度。尤其是，三角形横截面的凹陷或凸起相互并不接触或相互并不啮合。这样当向粗糙内连接体2和粗糙外连接体4之间涂覆粘结剂时，就可以有效地增加粘结剂与粗糙内连接体2和粗糙外连接体4之间间隙的接触面积，同时也增加了粘结强度，进而有效地防止所涂覆的粘结剂下滑至摄像模组的内部污染滤光片、感光芯片和电容等元器件，保证了摄像模组的正常工作。

根据本发明的一种实施方式，粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和粗糙外连接体4的圆柱状外表面401上的三角形横截面的凹陷或者凸起的径向深度或者高度为10μm-80μm。而且粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和粗糙外连接体4的圆柱状外表面401上的三角形横截面的凹陷或者凸起的深度或者高度可以相同也可以不同，无论如何设置，只要能够保证马达1以及镜头3可以通过粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和粗糙外连接体4的圆柱状外表面401之间在涂覆粘结剂粘结时，位置能够稳定，结构牢靠即可。

根据本发明的一种实施方式，三角形横截面的凹陷或者凸起在粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和/或粗糙外连接体4的圆柱状外表面401上可以是全部覆盖式的设置，即圆柱状内表面201和/或圆柱状外表面401上均被凹陷或者凸起覆盖。当然，三角形横截面的凹陷或者凸起在粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和/或粗糙外连接体4的圆柱状外表面401上也可以是局部设置。比如只在圆柱状内表面201和圆柱状外表面401的两个对称的方向上的局部位置设置三角形横截面的凹陷或者凸起。

根据本发明的一种实施方式，三角形横截面的凹陷或者凸起在粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和/或粗糙外连接体4的圆柱状外表面401上可以是连续地或者非连续地设置。比如三角形横截面的凹陷或者凸起为在圆柱状内表面201和圆柱状外表面401上延伸的三角形横截面的凸段或者凸环。三角形横截面的凸段是一种不连续的凸起时，为分段式的凸起。当三角形横截面的凸环是环绕圆柱状内表面201和圆柱状外表面401的一周的凸起时，连续的凸起。

根据本发明的一种实施方式，三角形横截面的凹陷或者凸起在粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和粗糙外连接体4的圆柱状外表面401上可以是相互对应地设置的。这种相互对应的设置既可以是三角形横截面的凹陷对应三角形横截面的凹陷，也可以是三角形横截面的凸起对应三角形横截面的凸起，还可以是凹陷与凸起的相互对应。当然也可以是非对应设置，即是一种无序设置。以上设置既可以增加圆柱状内表面201和圆柱状外表面401的表面粗糙度，同时也可以增加粘结剂与圆柱状内表面201和圆柱状外表面401的接触面积。使得粘结牢固，不溢胶。

根据本发明的另一种实施方式，凹陷或者凸起为在粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和/或粗糙外连接体4的圆柱状外表面401上设置的螺旋槽或者螺纹。在本实施方式中，在粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和粗糙外连接体4的圆柱状外表面401上可以同时设置相同的螺旋槽或者螺纹，也可以设置不同的螺旋槽和/或螺纹。比如设置不同的螺纹时，螺纹的牙型、螺距、公差等级、螺纹大小及旋向等均可不同。螺纹的牙型、螺距、公差等级、螺纹大小及旋向等可以随意选择，只要能够保证两螺纹之间所涂覆的粘结剂与圆柱状内表面201和圆柱状外表面401的接触面积更大，同时增大粗糙度和摩擦力，能够防止溢胶，能够防止镜头窜动即满足要求。而且，此处的螺旋槽或者螺纹同样适用上述的各个实施方式，即可以是全部、局部或者单边设置，连续或者非连续地设置，对应或者非对应地设置，深度或者高度可以相同也可以不同。

根据本发明的上述实施方式，凹陷或者凸起在粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和粗糙外连接体4的圆柱状外表面401上的深度或者高度为b，b的取值范围在10μm-80μm之间。

根据本发明的上述实施方式，在粗糙内连接体2与粗糙外连接体4之间涂覆粘结剂，凹陷和/或凸起能够有效增大所涂覆的粘结剂与粗糙内连接体2和粗糙外连接体4之间间隙的接触面积，同时可以防止所涂覆的粘结剂下滑到摄像模组的内部时对滤光片、感光芯片和电容等元器件造成的污染，保证摄像模组可以正常工作。另外，因为粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和粗糙外连接体4的圆柱状外表面401上的凹陷和/或凸起之间具有一定的卡位作用，所以也可以有效地防止镜头下滑，使得摄像模组的结构稳定。

因为在粗糙内连接体2的圆柱状内表面201上以及粗糙外连接体4的圆柱状外表面401上设置有凹陷和/或凸起，因此使得粗糙内连接体2的圆柱状内表面201和粗糙外连接体4的圆柱状外表面401具有一定的粗糙度，这时在粗糙内连接体2及粗糙外连接体4之间涂覆粘结剂就可以增加粘结剂的粘结强度，使得胶水状态更加稳定，有效地防止溢胶发生。

除上述实施方式单独设置以外，各个实施方式也可以交叉混合地设置，只要使得根据本发明的摄像模组结构稳定，能够防止溢胶和防止镜头窜动即满足要求。

根据本发明的构思，马达和镜头之间靠粘接剂相互粘接固定连接。马达和镜头的相应表面上设置的凸起和凹陷，甚至是螺纹，并非直接用于将马达和镜头相互连接在一起，而是用于容留和保持适量的粘接剂。

Claims (10)

1.用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，包括设置于所述马达(1)内表面上的粗糙内连接体(2)和设置于所述镜头(3)外表面上的粗糙外连接体(4)，所述粗糙内连接体(2)与所述粗糙外连接体(4)之间设有间隙(a)，所述粗糙内连接体(2)与所述粗糙外连接体(4)之间容纳有粘结剂。

2.如权利要求1所述的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，其特征在于，所述间隙(a)为10μm-50μm。

3.如权利要求2所述的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，其特征在于，所述粗糙内连接体(2)具有圆柱状内表面(201)，所述粗糙外连接体(4)具有圆柱状外表面(401)，所述圆柱状内表面(201)和所述圆柱状外表面(401)上分别设有凹陷和/或凸起，所述凹陷和/或凸起分别向着远离所述粗糙内连接体(2)和/或所述粗糙外连接体(4)的方向和/或向着远离所述粗糙内连接体(2)和/或所述粗糙外连接体(4)内的方向延伸。

4.如权利要求3所述的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，其特征在于，所述凹陷和/或凸起在所述粗糙内连接体(2)的整个或部分圆柱状内表面(201)和/或所述粗糙外连接体(4)的整个或部分圆柱状外表面(401)上分布。

5.如权利要求1至4之一所述的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，其特征在于，所述凹陷或凸起的凸起或凹陷高度为10μm-80μm。

6.如权利要求5所述的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，其特征在于，所述凹陷或凸起是在所述粗糙内连接体(2)的圆柱状内表面(201)和/或所述粗糙外连接体(4)的圆柱状外表面(401)上沿径向连续或者断续延伸、沿周向相间分布的凸棱或凹槽。

7.如权利要求6所述的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，其特征在于，所述凸棱或凹槽的横截面为矩形、三角形、梯形。

8.如权利要求5所述的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，其特征在于，所述凸起或凹陷是在所述粗糙内连接体(2)的圆柱状内表面(201)和/或所述粗糙外连接体(4)的圆柱状外表面(401)上相间距离分布的独立的凸起物或凹坑。

9.如权利要求8所述的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，其特征在于，所述凸起或凹陷在所述粗糙内连接体(2)的圆柱状内表面(201)和/或所述粗糙外连接体(4)的圆柱状外表面(401)上沿轴向和径向规则分布。

10.如权利要求7所述的用于连接摄像模组中马达和镜头的连接结构，其特征在于，所述凹陷或凸起为在所述粗糙内连接体(2)的圆柱状内表面(201)和/或所述粗糙外连接体(4)的圆柱状外表面(401)上设置的螺旋槽或螺纹。