CN108731314A - 一种热力膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热力膨胀阀，包括阀体、安装在阀体内的阀片组件，阀体内设置相互连通的制冷剂通道与安装槽，安装槽的一端为制冷剂出口，阀片组件包括位于安装槽内的芯杆、弹簧座、弹簧，芯杆固定在弹簧座上，弹簧的一端压紧弹簧座，芯杆一端为控制部，芯杆能沿着安装槽移动使控制部封闭制冷剂通道或者远离制冷剂通道，阀体上还设置推杆、膜片组、温包盖、感温管，膜片组包括外连动膜片与内感应膜片，外连动膜片与温包盖围绕形成第一膨胀空间，内感应膜片置于第一膨胀空间内，阀体设置推动孔，推杆设置在推动孔内，推杆的一端压紧弹簧座，推杆的另一端与外连动膜片相接。所述热力膨胀阀能够有效的提高热力阀开启时的灵敏度。

Description

一种热力膨胀阀

技术领域

本发明涉及制冷技术，具体为一种应用于氟利昂制冷装置的热力膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀是氟利昂制冷装置（冷库、冷柜、空调等）不可缺少的四大件（压缩机、冷凝器膨胀阀、蒸发器）之一，主要用来调节制冷剂氟利昂的流量。既是控制流量的调节阀，又是制冷装置中的调节阀。一般的热力膨胀阀都是安装在储液器与蒸发器之间。热力膨胀阀是根据蒸发器口的制冷剂过热的变化来调整阀的开度，达到自动调节制冷装置的冷量以满足外界热负荷不断变化的需求。目前，已有的热力膨胀阀主要有以下不足：随着蒸发温度的降低，开启膨胀阀的过热度增大，使得膨胀阀的温度控制范围较小，不适宜在低温下工作；膜片的实际有效面积较小，膨胀阀的开启灵敏度较低，导致膨胀阀的开启过热度相应增大，造成膨胀阀的动作滞后，引起蒸发器热负荷的波动，影响制冷效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热力膨胀阀，能够有效的提高热力阀开启时的灵敏度，并且能够增大温度调控的范围。

所述热力膨胀阀包括阀体以及安装在阀体内的阀片组件，所述阀体内设置制冷剂通道以及与制冷剂通道联通的安装槽，安装槽远离制冷剂通道的一端为制冷剂出口，阀片组件位于安装槽内，所述阀片组件包括芯杆、弹簧座以及弹簧，弹簧座设置穿孔，芯杆通过穿孔固定在弹簧座上，弹簧的一端压紧弹簧座，弹簧的另一端固定在安装槽的制冷剂出口的一侧，芯杆靠近制冷剂通道的一端为控制部，芯杆在弹簧座的联动下能沿着安装槽移动使控制部封闭制冷剂通道或者远离制冷剂通道，所述阀体上还设置有温度控制组件，温度控制组件包括推杆、膜片组、温包盖、以及密封的插接在温包盖的感温管，所述膜片组包括一个外连动膜片，一个内感应膜片，外连动膜片与温包盖之间密封连接围绕形成第一膨胀空间，内感应膜片置于该第一膨胀空间内并与温包盖密封连接围绕形成第二膨胀空间，感温管分别与第一膨胀空间、第二膨胀空间联通，内感应膜片的断面交错的设置内凹与外凸的曲面，阀体设置推动孔，所述推动孔延伸方向与弹簧的压缩方向一致，推杆能移动的设置在推动孔内，推杆的一端伸入安装槽内且压紧弹簧座，推杆的另一端与外连动膜片相接触。

较佳的，阀体的一侧开设嵌合槽，所述外连动膜片卡嵌的安装在嵌合槽内，推杆的另一端固定在一个垫块上，所述垫块位于嵌合槽内，垫块在弹簧的作用下压紧外连动膜片。

较佳的，内感应膜片固定在温包盖内侧，内感应膜片与外连动膜片中心相对。

较佳的，所述内感应膜片的厚度为0.1~0.2nm，外连动膜片的厚度为0.05~0.2nm，内感应膜片与外连动膜片之间的间距为1~5cm。

较佳的，所述控制部为一个球体，与控制部相连接处的制冷剂通道的直径小于球体的直径。

本发明的有益效果在于：所述热力膨胀阀设置内感应膜片与外连动膜片，并对应的设置第一膨胀空间以及置于该第一膨胀空间内的第二膨胀空间，在温度不高时先有内感应膜片推动外连动膜片，能够有效的提高热力阀开启时的灵敏度，并且能够增大温度调控的范围；所述将内感应膜片置于第一膨胀空间内，无需额外占用空间，热力膨胀阀整体结构设置紧凑，便于安装在其他制冷设备。

附图说明

图1为本发明主视方向的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明的目的在于提供一种热力膨胀阀，包括阀体1以及安装在阀体1内的阀片组件2，所述阀体1内设置制冷剂通道3以及与制冷剂通道3联通的安装槽4。制冷剂通道3能与一外置的制冷剂存储室联通，一般是采用氟利昂作为制冷剂。安装槽4远离制冷剂通道3的一端为制冷剂出口5，阀片组件2位于安装槽4内。所述阀片组件2包括芯杆21、弹簧座22以及弹簧23，弹簧座22水平贯穿设置穿孔6，芯杆21通过穿孔6固定在弹簧座22上，弹簧23的一端压紧弹簧座22，弹簧23的另一端固定在安装槽4的制冷剂出口5的一侧，芯杆21靠近制冷剂通道3的一端为控制部7，在本是实施例中，所述控制部7为一个球体，与控制部7相连接处的制冷剂通道3的直径小于球体的直径。芯杆21在弹簧座22的联动下能沿着安装槽4移动使控制部7封闭制冷剂通道3或者远离制冷剂通道3。也就是说，在图1所示的状态下，当控制部7受芯杆21的带动而左移时，制冷剂通道3被逐渐打开，当控制部7向右移动并且顶紧制冷剂通道3时，制冷剂通道3被封闭。所述阀体1上还设置有温度控制组件8，温度控制组件8包括推杆81、膜片组82、温包盖83、以及密封的插接在温包盖83的感温管84。所述感温管84内装有四氯化碳。所述膜片组82包括一个外连动膜片821，一个内感应膜片822，外连动膜片821与温包盖83之间密封连接围绕形成第一膨胀空间86，内感应膜片822置于该第一膨胀空间86内并与温包盖83密封连接围绕形成第二膨胀空间85，感温管84分别与第一膨胀空间86、第二膨胀空间85联通。内感应膜片822的断面交错的设置内凹与外凸的曲面，具体而言是指，所述内感应膜片822的断面呈类似波浪形，这样内感应膜片822在受力后具有非常好的弹性性能。阀体1设置推动孔9，所述推动孔9延伸方向与弹簧23的压缩方向一致，推杆81能移动的设置在推动孔9内，推杆81的一端伸入安装槽4内且压紧弹簧座22，推杆81的另一端与外连动膜片821相接触。内感应膜片822固定在温包盖83内侧，内感应膜片822与外连动膜片821中心相对。所谓“内感应膜片822与外连动膜片821中心相对”是指内感应膜片822与外连动膜片的中心线在同一直线上。

为了方便外连动膜片821定位，在阀体1的一侧开设嵌合槽10，所述外连动膜片821卡嵌的安装在嵌合槽10内，推杆81的另一端固定在一个垫块11上，所述垫块11位于嵌合槽10内，垫块11在弹簧23的作用下压紧外连动膜片821。

较佳的，在具体实施时，内感应膜片822与外连动膜片821可均由合金片冲压而成，所述内感应膜片822的厚度为0.1~0.2nm，外连动膜片821的厚度为0.05~0.2nm，内感应膜片822与外连动膜片821之间的间距为1~5cm。

本发明所述热力膨胀阀设置内感应膜片822与外连动膜片821，并对应的设置第一膨胀空间86以及置于该第一膨胀空间86内的第二膨胀空间85，在温度变化不大时，感温管内的四氯化碳的体积变化不明显，由于第一膨胀空间体积较小，因此对压力的反应较为灵敏，内感应膜片822受压发生膨胀变形，推动外连动膜片821弯曲变形，先由内感应膜片推动外连动膜片，外连动膜片膨胀推动垫块、推杆，使弹簧座压缩弹簧向左移动，从而带动芯杆，调整其与阀体之间的间隙，也就是说带动控制部移动，调整与制冷剂通道3之间的间隙，从而控制流经阀体的氟利昂流量。当然在后期温度变化较明显时，第一膨胀空间86内就有足够的压力推动外连动膜片膨胀变形，从而调整制冷剂的流量。也就说，本发明所述的热力膨胀阀能够有效的提高热力阀开启时的灵敏度，并且能够增大温度调控的范围；所述将内感应膜片置于第一膨胀空间内，无需额外占用空间，热力膨胀阀整体结构设置紧凑，便于安装在其他制冷设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热力膨胀阀，包括阀体以及安装在阀体内的阀片组件，其特征在于：所述阀体内设置制冷剂通道以及与制冷剂通道联通的安装槽，安装槽远离制冷剂通道的一端为制冷剂出口，阀片组件位于安装槽内，所述阀片组件包括芯杆、弹簧座以及弹簧，弹簧座设置穿孔，芯杆通过穿孔固定在弹簧座上，弹簧的一端压紧弹簧座，弹簧的另一端固定在安装槽的制冷剂出口的一侧，芯杆靠近制冷剂通道的一端为控制部，芯杆在弹簧座的联动下能沿着安装槽移动使控制部封闭制冷剂通道或者远离制冷剂通道，所述阀体上还设置有温度控制组件，温度控制组件包括推杆、膜片组、温包盖、以及密封的插接在温包盖的感温管，所述膜片组包括一个外连动膜片，一个内感应膜片，外连动膜片与温包盖之间密封连接围绕形成第一膨胀空间，内感应膜片置于该第一膨胀空间内并与温包盖密封连接围绕形成第二膨胀空间，感温管分别与第一膨胀空间、第二膨胀空间联通，内感应膜片的断面交错的设置内凹与外凸的曲面，阀体设置推动孔，所述推动孔延伸方向与弹簧的压缩方向一致，推杆能移动的设置在推动孔内，推杆的一端伸入安装槽内且压紧弹簧座，推杆的另一端与外连动膜片相接触。

2.根据权利要求1所述的热力膨胀阀，其特征在于：阀体的一侧开设嵌合槽，所述外连动膜片卡嵌的安装在嵌合槽内，推杆的另一端固定在一个垫块上，所述垫块位于嵌合槽内，垫块在弹簧的作用下压紧外连动膜片。

3.根据权利要求1或2所述的热力膨胀阀，其特征在于：内感应膜片固定在温包盖内侧，内感应膜片与外连动膜片中心相对。

4.根据权利要求3所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述内感应膜片的厚度为0.1~0.2nm，外连动膜片的厚度为0.05~0.2nm，内感应膜片与外连动膜片之间的间距为1~5cm。

5.根据权利要求4所述的热力膨胀阀，其特征在于：所述控制部为一个球体，与控制部相连接处的制冷剂通道的直径小于球体的直径。