CN113701405A - 一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，包括热力膨胀阀，其特征在于：所述热力膨胀阀的输出端连接有蒸发器，所述蒸发器的管道均匀排列，所述蒸发器的末端设置有蒸发器出口，所述蒸发器出口的上方安装有感温包，所述感温包与热力膨胀阀之间通过毛细管相连接，所述热力膨胀阀的输入端设置有制冷剂入口，所述热力膨胀阀的输出端设置有制冷剂出口，所述热力膨胀阀的顶部设置有气箱盖，所述气箱盖的内部设置有膜片，所述膜片的下方安装有传动片，所述传动片的下方连接有固定圈，所述固定圈的下方连接有传动杆，所述传动杆的外部安装有压紧弹簧，本发明，具有实用性强和过热保护的特点。

Description

一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包

技术领域

本发明涉及制冷技术领域，具体为一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包。

背景技术

热力膨胀阀是通过蒸发器出口气态制冷剂的过热度控制膨胀阀开发的，是组成制冷装置的重要部件，是制冷系统中四个基本设备之一。热力膨胀阀可分内平衡式和外平衡式两种。热力膨胀阀感温系统中采用不同物质和方式进行充注，主要方式有充液式、充气式、交叉充液式、混合充注式和吸附充注式，热力膨胀阀实现冷凝压力至蒸发压力的节流，同时控制制冷剂的流量；它的体积虽小，但作用巨大，它的工作好坏，直接决定整个系统的工作质量，以最佳的方式给蒸发器供液,保证蒸发器出口制冷剂蒸汽的过热度稳定。

但目前的热力膨胀阀没有过热保护功能，在蒸发器出口处温度过高时感温包可能会损坏，实用性差。因此，设计实用性强的一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，包括热力膨胀阀，其特征在于：所述热力膨胀阀的输出端连接有蒸发器，所述蒸发器的管道均匀排列，所述蒸发器的末端设置有蒸发器出口，所述蒸发器出口的上方安装有感温包，所述感温包与热力膨胀阀之间通过毛细管相连接。

根据上述技术方案，所述热力膨胀阀的输入端设置有制冷剂入口，所述热力膨胀阀的输出端设置有制冷剂出口，所述热力膨胀阀的顶部设置有气箱盖，所述气箱盖的内部设置有膜片，所述膜片的下方安装有传动片，所述传动片的下方连接有固定圈，所述固定圈的下方连接有传动杆，所述传动杆的外部安装有压紧弹簧，所述传动杆的末端安装有阀芯。

根据上述技术方案，所述阀芯的下方设置有阀芯架，所述阀芯架的下方连接有调节弹簧，所述调节弹簧的下部连接有调节螺丝，所述热力膨胀阀的内壁下侧设置有螺纹，所述调节螺丝与热力膨胀阀的内壁螺纹连接。

根据上述技术方案，所述感温包的内部设置有内壳，所述感温包的外部设置有外壳，所述内壳的两侧设置有支撑架。

根据上述技术方案，所述内壳的内部设置有活动板，所述活动板的下方穿过内壳与蒸发器出口之间连接有导热棒，所述活动板的下方连接有活塞杆，所述活塞杆的末端连接有活塞，所述活塞的外部设置有活塞腔，所述活塞腔的底部与蒸发器出口相连接，所述活塞腔的内部下方设置有气囊。

根据上述技术方案，所述内壳的顶部穿过外壳连接有气管，所述气管的末端连接有气压阀，所述制冷剂入口与外壳之间连接有导管，所述气压阀位于导管的中部，所述内壳的两侧安装有弹性球。

根据上述技术方案，所述气压阀的顶部设置有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的末端轴承连接有活动杆，所述活动杆的中部轴承连接有支撑杆，所述活动杆的末端轴承连接有推杆，所述推杆的末端连接有阀杆，所述阀杆的末端连接有气压阀芯，所述气压阀与导管的连接处设置有阀座，所述阀座的中部设置有通口。

根据上述技术方案，所述推杆的中部设置有挡板，所述挡板的外侧设置有弹簧，所述推杆与阀杆的连接处设置有挡块。

根据上述技术方案，所述热力膨胀阀的接口均为法兰接口，所述传动杆的外部安装有O型圈，所述阀杆的外部设置有密封口，所述密封口的内部填充有密封填料。

根据上述技术方案，所述蒸发器出口与热力膨胀阀的上部之间连接有平衡管。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过设置有气管和气压阀，当温度持续升高时，气囊的膨胀幅度增大，活动板的运动幅度增大，活动板上方的气体受到挤压沿气管进入气压阀，使得气压阀打开，导管导通，部分制冷剂沿导管流入外壳，降低感温包的温度，通过上述步骤，实现了感温包的过热保护，弹性球可以避免活动板在温度变化较小时上下活动，从而影响热力膨胀阀的灵敏度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的热力膨胀阀结构示意图；

图3是本发明的感温包结构示意图；

图4是本发明的感温包安装结构示意图；

图5是本发明的气压阀结构示意图；

图中：1、热力膨胀阀；2、蒸发器；3、蒸发器出口；4、感温包；5、毛细管；6、平衡管；7、气管；8、导管；9、气压阀；10、制冷剂入口；11、制冷剂出口；12、气箱盖；13、膜片；14、传动片；15、固定圈；16、压紧弹簧；17、传动杆；18、O型圈；19、阀芯；20、阀芯架；21、调节弹簧；22、调节螺丝；23、外壳；24、内壳；25、导热棒；26、支撑架；27、活动板；28、活塞腔；29、气囊；30、活塞；31、活塞杆；32、弹性球；33、气动伸缩杆；34、活动杆；35、支撑杆；36、推杆；37、弹簧；38、挡板；39、挡块；40、密封口；41、阀杆；42、气压阀芯；43、通口；44、阀座；45、密封填料。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供技术方案：一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，包括热力膨胀阀1，其特征在于：热力膨胀阀1的输出端连接有蒸发器2，蒸发器2的管道均匀排列，蒸发器2的末端设置有蒸发器出口3，蒸发器出口3的上方安装有感温包4，感温包4与热力膨胀阀1之间通过毛细管5相连接，制冷时液态制冷剂经过热力膨胀阀1进入蒸发器2，通过蒸发器2的蒸发转换为低温低压的气态制冷剂，再通过蒸发器出口3排出，感温包4安装在蒸发器出口3的上方，将蒸发器出口3处的温度通过毛细管5传导到热力膨胀阀1，进而控制制冷剂的流量，通过上述步骤，保证了蒸发器出口3排出的完全为气态制冷剂，避免制冷剂流量过大时蒸发器出口3含有液态制冷剂，进入压缩机产生液击，或者制冷剂流量过小时提前蒸发完毕，造成制冷不足；

热力膨胀阀1的输入端设置有制冷剂入口10，热力膨胀阀1的输出端设置有制冷剂出口11，热力膨胀阀1的顶部设置有气箱盖12，气箱盖12的内部设置有膜片13，膜片13的下方安装有传动片14，传动片14的下方连接有固定圈15，固定圈15的下方连接有传动杆17，传动杆17的外部安装有压紧弹簧16，传动杆17的末端安装有阀芯19，制冷剂由制冷剂入口10进入热力膨胀阀1，再由制冷剂出口11流出，感温包4将蒸发器出口3处的温度通过毛细管5传导到热力膨胀阀1内部，通过气箱盖12内部的膜片13可以感知蒸发器出口3的温度，当温度较高时，膜片13推动传动片14向下运动，带动固定圈15也向下运动，固定圈15下方连接的传动杆17也向下运动，压紧弹簧16压缩，带动传动杆17末端连接的阀芯19向下运动，使得制冷剂的流量减小，当温度较低时，固定圈15再压紧弹簧16的弹力作用下向上运动，带动传动杆17和阀芯19向上运动，使得制冷剂的流量减小，通过上述步骤，使得制冷剂流量根据温度进行自调节；

阀芯19的下方设置有阀芯架20，阀芯架20的下方连接有调节弹簧21，调节弹簧21的下部连接有调节螺丝22，热力膨胀阀1的内壁下侧设置有螺纹，调节螺丝22与热力膨胀阀1的内壁螺纹连接，阀芯19向下运动时，推动下方的阀芯架20也向下运动，调节弹簧21压缩，产生相反方向的弹力，避免阀芯19运动幅度过大，当温度变更范围较大时，转动调节螺丝22，使得调节螺丝22向下运动，阀芯架20也向下运动，通过上述步骤，使得阀芯19的运动范围增大，增大了热力膨胀阀1的控制范围；

感温包4的内部设置有内壳24，感温包4的外部设置有外壳23，内壳24的两侧设置有支撑架26，感温包4分为内壳24和外壳23，内壳23由支撑架26支撑，避免其直接接触蒸发器出口3，防止蒸发器出口3温度过高时损坏感温包4，外壳23可以保护感温包4，避免其受到冲击时损坏，有效提高了感温包4的使用寿命；

内壳24的内部设置有活动板27，活动板27的下方穿过内壳24与蒸发器出口3之间连接有导热棒25，活动板27的下方连接有活塞杆31，活塞杆31的末端连接有活塞30，活塞30的外部设置有活塞腔28，活塞腔28的底部与蒸发器出口3相连接，活塞腔28的内部下方设置有气囊29，感温包4通过导热棒25传递热量，再通过毛细管5将温度传递至热力膨胀阀1，当蒸发器出口3的温度过高时，气囊29受热膨胀，推动活塞30在活塞腔28内向上运动，使得活塞杆31也向上运动，带动活动板27在内壳24内向上运动，与活动板27连接的导热棒25也向上运动，脱离蒸发器出口3，减少热量传递，通过上述步骤，避免了感温包4在温度过高时损坏；

内壳24的顶部穿过外壳23连接有气管7，气管7的末端连接有气压阀9，制冷剂入口10与外壳23之间连接有导管8，气压阀9位于导管8的中部，内壳24的两侧安装有弹性球32，当温度持续升高时，气囊29的膨胀幅度增大，活动板27的运动幅度增大，活动板27上方的气体受到挤压沿气管7进入气压阀9，使得气压阀9打开，导管8导通，部分制冷剂沿导管8流入外壳23，降低感温包4的温度，通过上述步骤，实现了感温包4的过热保护，弹性球32可以避免活动板27在温度变化较小时上下活动，从而影响热力膨胀阀1的灵敏度；

气压阀9的顶部设置有气动伸缩杆33，气动伸缩杆33的末端轴承连接有活动杆34，活动杆34的中部轴承连接有支撑杆35，活动杆34的末端轴承连接有推杆36，推杆36的末端连接有阀杆41，阀杆41的末端连接有气压阀芯42，气压阀9与导管8的连接处设置有阀座44，阀座44的中部设置有通口43，内壳24内部气体沿气管7流入气动伸缩杆33，使得气动伸缩杆33伸长，带动活动杆34绕支撑杆35转动，使得推杆36向气压阀9外部运动，带动阀杆41一起运动，使得阀杆41末端的气压阀芯42随之一起运动，通口43打开，使得制冷剂由通口43流通，通过上述步骤，实现了对气压阀9的开合控制；

推杆36的中部设置有挡板38，挡板38的外侧设置有弹簧37，推杆36与阀杆41的连接处设置有挡块39，气压阀9导通时，弹簧38压缩，产生相反方向的弹力，当温度较低时，气压较小，此时推杆36在弹簧的弹力作用下向阀体内部运动，带动挡板36一起运动，阀杆41也随之运动，气压阀芯42将通口43堵塞，使得导管8闭合，通过上述步骤，实现了气压阀9的自动复位；

热力膨胀阀1的接口均为法兰接口，传动杆17的外部安装有O型圈18，阀杆41的外部设置有密封口40，密封口40的内部填充有密封填料45。法兰接口的可靠性较高，不易损坏，且密封性较好，避免制冷剂泄露，O型圈可以提高热力膨胀阀1的密封性，进而提高其灵敏度，密封口40内填充密封填料45可以有效提高气压阀9的密封性，避免制冷剂泄露；

蒸发器出口3与热力膨胀阀1的上部之间连接有平衡管6，平衡管6可以将蒸发器出口3处的实时压力传递至热力膨胀阀1，进而控制制冷剂的流量，可以弥补热量在毛细管5传递时的损失，提高热力膨胀阀1的灵敏度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，包括热力膨胀阀（1），其特征在于：所述热力膨胀阀（1）的输出端连接有蒸发器（2），所述蒸发器（2）的管道均匀排列，所述蒸发器（2）的末端设置有蒸发器出口（3），所述蒸发器出口（3）的上方安装有感温包（4），所述感温包（4）与热力膨胀阀（1）之间通过毛细管（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，其特征在于：所述热力膨胀阀（1）的输入端设置有制冷剂入口（10），所述热力膨胀阀（1）的输出端设置有制冷剂出口（11），所述热力膨胀阀（1）的顶部设置有气箱盖（12），所述气箱盖（12）的内部设置有膜片（13），所述膜片（13）的下方安装有传动片（14），所述传动片（14）的下方连接有固定圈（15），所述固定圈（15）的下方连接有传动杆（17），所述传动杆（17）的外部安装有压紧弹簧（16），所述传动杆（17）的末端安装有阀芯（19）。

3.根据权利要求2所述的一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，其特征在于：所述阀芯（19）的下方设置有阀芯架（20），所述阀芯架（20）的下方连接有调节弹簧（21），所述调节弹簧（21）的下部连接有调节螺丝（22），所述热力膨胀阀（1）的内壁下侧设置有螺纹，所述调节螺丝（22）与热力膨胀阀（1）的内壁螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，其特征在于：所述感温包（4）的内部设置有内壳（24），所述感温包（4）的外部设置有外壳（23），所述内壳（24）的两侧设置有支撑架（26）。

5.根据权利要求4所述的一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，其特征在于：所述内壳（24）的内部设置有活动板（27），所述活动板（27）的下方穿过内壳（24）与蒸发器出口（3）之间连接有导热棒（25），所述活动板（27）的下方连接有活塞杆（31），所述活塞杆（31）的末端连接有活塞（30），所述活塞（30）的外部设置有活塞腔（28），所述活塞腔（28）的底部与蒸发器出口（3）相连接，所述活塞腔（28）的内部下方设置有气囊（29）。

6.根据权利要求5所述的一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，其特征在于：所述内壳（24）的顶部穿过外壳（23）连接有气管（7），所述气管（7）的末端连接有气压阀（9），所述制冷剂入口（10）与外壳（23）之间连接有导管（8），所述气压阀（9）位于导管（8）的中部，所述内壳（24）的两侧安装有弹性球（32）。

7.根据权利要求6所述的一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，其特征在于：所述气压阀（9）的顶部设置有气动伸缩杆（33），所述气动伸缩杆（33）的末端轴承连接有活动杆（34），所述活动杆（34）的中部轴承连接有支撑杆（35），所述活动杆（34）的末端轴承连接有推杆（36），所述推杆（36）的末端连接有阀杆（41），所述阀杆（41）的末端连接有气压阀芯（42），所述气压阀（9）与导管（8）的连接处设置有阀座（44），所述阀座（44）的中部设置有通口（43）。

8.根据权利要求7所述的一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，其特征在于：所述推杆（36）的中部设置有挡板（38），所述挡板（38）的外侧设置有弹簧（37），所述推杆（36）与阀杆（41）的连接处设置有挡块（39）。

9.根据权利要求8所述的一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，其特征在于：所述热力膨胀阀（1）的接口均为法兰接口，所述传动杆（17）的外部安装有O型圈（18），所述阀杆（41）的外部设置有密封口（40），所述密封口（40）的内部填充有密封填料（45）。

10.根据权利要求9所述的一种过热保护的制冷系统热力膨胀阀感温包，其特征在于：所述蒸发器出口（3）与热力膨胀阀（1）的上部之间连接有平衡管（6）。

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