CN218821125U - 一种便于安装的热力膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备技术领域，且公开了一种便于安装的热力膨胀阀，包括螺栓底座，螺栓底座的顶部与螺栓的一端固定连接，螺栓的外圆周面与螺母的内圆周面螺纹连接，螺母的外圆周面与管道的内圆周面底部转动连接，管道的内圆周面底部与弹簧固定板的外圆周面滑动连接。该便于安装的热力膨胀阀，通过感温元件受热后，感温元件内部的充注气体受热膨胀，压力升高，并作用在压力腔内，腔内压力升高使膜片产生位移，在通过与之固定的传动元件，带动阀门从而向下运动，达到了自动调节和控制制冷剂流量和压力进入装置内的效果，解决了在工作时需要人为控制制冷剂流量，避免工作时因阀内温度过高导致设备无法正常工作的问题。

Description

一种便于安装的热力膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体为一种便于安装的热力膨胀阀。

背景技术

热力膨胀阀是通过蒸发器出口气态制冷剂的过热度控制膨胀阀开度的，故广泛地应用于非满液式蒸发器，按照平衡方式的不同，热力膨胀阀可分内平衡式和外平衡式两种，热力膨胀阀感温系统中可采用不同物质和方式进行充注，主要方式有充液式、充气式、交叉充液式、混合充注式和吸附充注式。

现有各种热力膨胀阀，均是通过感温包感受蒸发器出口制冷剂温度的变化来调节制冷剂流量的，当感温包或毛细管发生泄漏故障时，膨胀阀将会关闭，供给蒸发器的制冷剂流量为零，导致系统无法工作。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于安装的热力膨胀阀，具备结构简单，可靠性好，零部件较少，缩短加工周期，大大降低设备及安装成本，可通过调节底部的螺栓来控制压力腔的压力值大小，大大增加其实用性，增添备用的毛细管，在发生故障时可以维持装置正常工作，减少维修成本等优点，解决了现有各种热力膨胀阀，均是通过感温包感受蒸发器出口制冷剂温度的变化来调节制冷剂流量的。当感温包发生泄漏故障时，膨胀阀将会关闭，供给蒸发器的制冷剂流量为零，导致系统无法工作的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备结构简单，可靠性好，零部件较少，缩短加工周期，大大降低设备及安装成本，可通过调节底部的螺栓来控制压力腔的压力值大小，大大增加其实用性，增添备用的毛细管，在发生故障时可以维持装置正常工作，减少维修成本目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的热力膨胀阀，包括螺栓底座，螺栓底座的顶部与螺栓的一端固定连接，螺栓的外圆周面与螺母的内圆周面螺纹连接，螺母的外圆周面与管道的内圆周面底部转动连接，管道的内圆周面底部与弹簧固定板的外圆周面滑动连接，固定板的上表面中部与弹簧的一端固定连接，弹簧的另一端与传动元件支撑板的底部固定连接，传动元件支撑板的上表面与传动元件的一端固定连接，传动元件的另一端与第一膜片的底部固定连接，第一膜片的外壁与第一压力腔的内壁滑动连接，第一压力腔的内壁顶部与第一毛细管的一端固定连接，第一毛细管的另一端与温感包的底部固定连接，温感包的一侧与第二毛细管的一端固定连接，第二毛细管的另一端与第二压力腔的内壁顶部固定连接，第二压力腔的内壁与第二膜片的外壁滑动连接，第二膜片的底部与膜片固定柱的一端固定连接，膜片固定柱的外圆周面中部与第三阀门固定柱的一端固定连接，第三阀门固定柱的另一端与第三阀门的一侧固定连接，第三阀门的另一侧与第三接口的一端滑动连接。

管道内圆周面中部与第二接口的外圆周面固定连接，第二接口的一端与第二阀门的一侧滑动连接，第二阀门的另一端与第二阀门固定柱的一端固定连接，第二阀门固定柱的另一端与传动元件的外圆周面中部固定连接，传动元件的外圆周面底部与第一阀门固定柱的一端固定连接，第一阀门固定柱的另一端与第一阀门的一侧固定连接，第一阀门的另一侧与第一接口的一端滑动连接。

优选的，管道的内圆周面与螺母的外圆周面固定连接，螺母的内圆周面与螺栓的外圆周面螺纹连接，螺栓的一端与螺栓保护垫的底部固定连接。

优选的，弹簧的一端与元件支撑板的底部固定连接，元件支撑板的顶部与传动元件的底部固定连接，传动元件的外圆周面与第一密封圈的内圆周面滑动连接。

优选的，第二阀门固定柱的一端与传动元件的外圆周面固定连接，传动元件的外圆周面与第二密封圈的内圆周面滑动连接。

优选的，第一毛细管的一端与第一压力腔的一侧内壁固定连接，第一压力腔的底部与第三密封圈的上表面中部固定连接。

优选的，温感包的底部与第一毛细管的一端固定连接，第一毛细管的一端外圆周面与密封仓的上表面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于安装的热力膨胀阀，具备以下有益效果：

1、该便于安装的热力膨胀阀，通过感温元件受热后，感温元件内部的充注气体受热膨胀，压力升高，并作用在压力腔内，腔内压力升高使膜片产生位移，在通过与之固定的传动元件，并带动阀门从而向下运动，达到了自动调节和控制制冷剂流量和压力进入装置内的效果，解决了在工作时需要人为控制制冷剂流量，避免工作时因阀内温度过高导致设备无法正常工作的问题。

2、该便于安装的热力膨胀阀，具备结构简单，可靠性好，零部件较少，缩短加工周期，大大降低设备及安装成本，可通过调节底部的螺栓来控制压力腔的压力值大小，大大增加其实用性，增添备用的毛细管，在发生故障时可以维持装置正常工作，减少维修成本目的。

附图说明

图1为本实用新型整体三维结构示意图；

图2为本实用新型第一毛细管三维结构示意图；

图3为本实用新型管道三维结构剖面示意图；

图4为本实用新型正面结构示意图；

图5为本实用新型结构俯视图。

其中：1螺栓底座、2螺栓、3螺母、4螺栓保护垫、5弹簧固定板、6弹簧、7元件支撑板、8第一阀门固定柱、9第一密封圈、10第一阀门、11第一接口、12第二密封圈、13第二阀门固定柱、14第二接口、15第二阀门、16膜片固定柱、17第二膜片、18第二压力腔、19第一压力腔、20第一膜片、21第三密封圈、22密封仓、23第一毛细管、24温感包、25第二毛细管、26第三接口、27传动元件、28第三阀门、29第三阀门固定柱、30管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于安装的热力膨胀阀，包括螺栓底座1，螺栓底座1的顶部与螺栓2的一端固定连接，螺栓2的外圆周面与螺母3的内圆周面螺纹连接，螺母3的外圆周面与管道30的内圆周面底部转动连接，管道30的内圆周面与螺母3的外圆周面固定连接，螺母3的内圆周面与螺栓2的外圆周面螺纹连接，螺栓2的一端与螺栓保护垫4的底部固定连接，保护螺栓2在转动时对弹簧固定板5进行摩擦，防止螺栓2对弹簧固定板5造成损坏。管道30的内圆周面底部与弹簧固定板5的外圆周面滑动连接，固定板5的上表面中部与弹簧6的一端固定连接，弹簧6的一端与元件支撑板7的底部固定连接，元件支撑板7的顶部与传动元件27的底部固定连接，传动元件27的外圆周面与第一密封圈9的内圆周面滑动连接，对腔内制冷剂进行密封，防止泄漏和漏气，增添装置稳定性。弹簧6的另一端与传动元件支撑板7的底部固定连接，传动元件支撑板7的上表面与传动元件27的一端固定连接，传动元件27的另一端与第一膜片20的底部固定连接，第一膜片20的外壁与第一压力腔19的内壁滑动连接，第一压力腔19的内壁顶部与第一毛细管23的一端固定连接，第一毛细管23的一端与第一压力腔19的一侧内壁固定连接，第一压力腔19的底部与第三密封圈21的上表面中部固定连接，对腔内制冷剂进行密封，防止泄漏和漏气，增添装置稳定性。第一毛细管23的另一端与温感包24的底部固定连接，温感包24的底部与第一毛细管23的一端固定连接，第一毛细管23的一端外圆周面与密封仓22的上表面固定连接，对密封仓22内产生的压力进行密封，使之产生下压力带动传动元件，防止密封仓22产生泄露和漏气，保护装置的气密性。温感包24的一侧与第二毛细管25的一端固定连接，第二毛细管25的另一端与第二压力腔18的内壁顶部固定连接，第二压力腔18的内壁与第二膜片17的外壁滑动连接，第二膜片17的底部与膜片固定柱16的一端固定连接，膜片固定柱16的外圆周面中部与第三阀门固定柱29的一端固定连接，第三阀门固定柱29的另一端与第三阀门28的一侧固定连接，第三阀门28的另一侧与第三接口26的一端滑动连接。管道30内圆周面中部与第二接口14的外圆周面固定连接，第二接口14的一端与第二阀门15的一侧滑动连接，第二阀门15的另一端与第二阀门固定柱13的一端固定连接，第二阀门固定柱13的一端与传动元件27的外圆周面固定连接，传动元件27的外圆周面与第二密封圈12的内圆周面滑动连接，对腔内制冷剂进行密封，防止泄漏和漏气，增添装置稳定性。第二阀门固定柱13的另一端与传动元件27的外圆周面中部固定连接，传动元件27的外圆周面底部与第一阀门固定柱8的一端固定连接，第一阀门固定柱8的另一端与第一阀门10的一侧固定连接，第一阀门10的另一侧与第一接口11的一端滑动连接_。

在使用时，当阀体处于关闭状态时，传动元件27处于压力平衡状态，设定第一接口11作为制冷剂进口，第二接口14作为制冷剂出口，这种情况下，温感元件24受热后，向感温元件24内部的充注气体受热，压力升高，并作用在第一膜片20上使第一膜片20因压力产生向下位移，再通过传动元件27将位移传递与第二阀门15固定的第二阀门固定柱13，和与第一阀门10固定的第一阀门固定柱8，从而传动元件27向下运动，第一接口11和第二接口14的进气口面与阀口脱离后，形成开阀。同样的，当温感包24和第一毛细管23发生泄露时设定第三接口26作为制冷剂进口，第二接口14作为制冷剂出口，这种情况下，感温元件24受热后，感温元件24内部的充注气体受热膨胀，压力升高，并作用在第二压力腔18内，第二压力腔18内充注气体使第二膜片17上受热膨胀鼓起产生位移，再通过膜片固定柱16移传递至第三阀门固定柱29，第三阀门固定柱29向下运动，带动与之固定的第三阀门28，第三阀门28与第三接口26脱离后，形成开阀。当装置处于开阀状态时，感温元件27受冷后，内部的特殊充注气体受冷收缩，压力降低，此时反向复位装置中的弹簧6的弹力作用在传动元件27上，使传动元件27向上移动，传动元件27向上位移传递至第一膜片20，第一使膜片20复位，第一阀门10与第一阀口11紧密接触后，形成关阀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于安装的热力膨胀阀，包括螺栓底座(1)，其特征在于：所述螺栓底座(1)的顶部与螺栓(2)的一端固定连接，螺栓(2)的外圆周面与螺母(3)的内圆周面螺纹连接，螺母(3)的外圆周面与管道(30)的内圆周面底部转动连接，管道(30)的内圆周面底部与弹簧固定板(5)的外圆周面滑动连接，固定板(5)的上表面中部与弹簧(6)的一端固定连接，弹簧(6)的另一端与传动元件支撑板(7)的底部固定连接，传动元件支撑板(7)的上表面与传动元件(27)的一端固定连接，传动元件(27)的另一端与第一膜片(20)的底部固定连接，第一膜片(20)的外壁与第一压力腔(19)的内壁滑动连接，第一压力腔(19)的内壁顶部与第一毛细管(23)的一端固定连接，第一毛细管(23)的另一端与温感包(24)的底部固定连接，温感包(24)的一侧与第二毛细管(25)的一端固定连接，第二毛细管(25)的另一端与第二压力腔(18)的内壁顶部固定连接，第二压力腔(18)的内壁与第二膜片(17)的外壁滑动连接，第二膜片(17)的底部与膜片固定柱(16)的一端固定连接，膜片固定柱(16)的外圆周面中部与第三阀门固定柱(29)的一端固定连接，第三阀门固定柱(29)的另一端与第三阀门(28)的一侧固定连接，第三阀门(28)的另一侧与第三接口(26)的一端滑动连接；

管道(30)内圆周面中部与第二接口(14)的外圆周面固定连接，第二接口(14)的一端与第二阀门(15)的一侧滑动连接，第二阀门(15)的另一端与第二阀门固定柱(13)的一端固定连接，第二阀门固定柱(13)的另一端与传动元件(27)的外圆周面中部固定连接，传动元件(27)的外圆周面底部与第一阀门固定柱(8)的一端固定连接，第一阀门固定柱(8)的另一端与第一阀门(10)的一侧固定连接，第一阀门(10)的另一侧与第一接口(11)的一端滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于安装的热力膨胀阀，其特征在于：所述管道(30)的内圆周面与螺母(3)的外圆周面固定连接，螺母(3)的内圆周面与螺栓(2)的外圆周面螺纹连接，螺栓(2)的一端与螺栓保护垫(4)的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于安装的热力膨胀阀，其特征在于：所述弹簧(6)的一端与元件支撑板(7)的底部固定连接，元件支撑板(7)的顶部与传动元件(27)的底部固定连接，传动元件(27)的外圆周面与第一密封圈(9)的内圆周面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种便于安装的热力膨胀阀，其特征在于：所述第二阀门固定柱(13)的一端与传动元件(27)的外圆周面固定连接，传动元件(27)的外圆周面与第二密封圈(12)的内圆周面滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于安装的热力膨胀阀，其特征在于：所述第一毛细管(23)的一端与第一压力腔(19)的一侧内壁固定连接，第一压力腔(19)的底部与第三密封圈(21)的上表面中部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种便于安装的热力膨胀阀，其特征在于：所述温感包(24)的底部与第一毛细管(23)的一端固定连接，第一毛细管(23)的一端外圆周面与密封仓(22)的上表面固定连接。

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