CN108729186A - 一种裁床及裁床鬃毛砖清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种裁床鬃毛砖清理装置，包括用于伸进鬃毛砖内、拨动并抽吸鬃毛砖内废屑的拨动抽吸组件和与所述拨动抽吸组件相固连、用于驱动所述拨动抽吸组件伸进或退出鬃毛砖内的升降驱动组件，以及与所述升降驱动组件相连、用于支撑并引导所述升降驱动组件沿鬃毛转移动的支撑引导组件。应用该装置，由于所述拨动抽吸组件能够随所述升降驱动组件靠向或远离鬃毛砖，以便松动或抽吸鬃毛砖内的废屑，使得在清理鬃毛砖缝隙中的废屑时，无需将鬃毛床上大量的鬃毛砖逐一拆下清理，简化清理鬃毛砖的步骤，因此本申请所提供的裁床鬃毛砖清理装置能够方便地清理鬃毛砖。本申请还提供一种包含裁床鬃毛砖清理装置的裁床，其生产效率较高。

Description

一种裁床及裁床鬃毛砖清理装置

技术领域

本发明涉及纺织装备技术领域，特别涉及一种裁床鬃毛砖清理装置。本发明还涉及一种裁床。

背景技术

裁床通常用于裁剪布料、皮革等物料，是服装加工工艺的前道关键工序。鉴于现有裁床能够满足标准化、批量化生产的需要，因此被广泛应用于服装、家居、汽车和航空航天等领域。

现有的裁床通常包括裁剪台、机头装置、真空吸附装置和拾料装置。其中，裁剪台通常由具有良好避针性的鬃毛砖组成，是放置物料和裁剪物料的工作平台。机头装置通常用于控制裁刀按预设的轨迹动作以裁剪物料。真空吸附装置依靠内置真空泵产生的真空负压从裁剪台底部将物料吸附与裁剪台上。拾料装置将裁剪台上裁剪完成的裁片经分类处理后输送至下一工位。

现有的裁剪台上通常铺设有由若干鬃毛砖组成的鬃毛床，鬃毛床通常呈环状，在裁剪台的长度方向上循环转动。由于鬃毛床通常设有大量用于避让裁刀的缝隙，在裁剪过程中难免有部分的小块废料落入缝隙中，一段时间后，鬃毛砖的缝隙中因堆积大量的废屑而影响裁刀的进给，因此实际生产过程中必须定期清理鬃毛砖缝隙中的废屑。现有的清理鬃毛砖废屑的方式是逐一地清理从拆卸鬃毛床上拆下的大量鬃毛砖，使鬃毛砖的清理难度随之增大。

因此，如何方便地清理鬃毛砖是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种裁床鬃毛砖清理装置，能够方便地清理鬃毛砖。本发明的另一目的在于提供一种裁床，其生产效率较高。

其具体方案如下：

本申请提供一种裁床鬃毛砖清理装置，包括：

用于伸进鬃毛砖内、拨动并抽吸鬃毛砖内废屑的拨动抽吸组件；

与所述拨动抽吸组件相固连、用于驱动所述拨动抽吸组件伸进或退出鬃毛砖内的升降驱动组件；

与所述升降驱动组件相连、用于支撑并引导所述升降驱动组件沿鬃毛转移动的支撑引导组件。

优选地，所述拨动抽吸组件包括：

具有用于供废屑穿过的过孔并用于与鬃毛砖平行设置的拨盘，所述拨盘上设有用于拨动鬃毛砖的缝隙内废屑的拨针；

与所述升降驱动组件相铰接且固设于所述拨盘的底部、用于抽吸废屑的抽吸支座，所述抽吸支座的中心设有与所述过孔相连通并用于抽吸废屑的抽吸腔体；

安装于所述抽吸支座上且与所述抽吸腔体相连通的抽吸管道。

优选地，所述抽吸管道远离所述抽吸支座的一端设有用于封闭所述抽吸管道的第一翻盖。

优选地，所述拨动抽吸组件还包括：

设于所述拨盘上、用于检测所述拨盘与鬃毛砖之间距离的距离检测装置；

分别与所述距离检测装置和所述升降驱动组件相连、用于根据接收的所述距离检测装置发送的信号控制所述升降驱动组件动作的控制装置。

优选地，所述升降驱动组件包括：

两侧分别与所述抽吸支座的两侧对应铰接的升降支座；

固定于所述升降支座远离所述抽吸支座一侧的升降驱动气缸。

优选地，所述抽吸支座的底部设有向外凸起的V型底板，所述V型底板的两侧分别设有底部向外凸起且用于形成所述抽吸腔体的V型侧板，所述V型底板与所述V型侧板的凸棱分别与所述支撑引导组件的移动方向相平行，所述升降支座具有与所述V型底板的底部相抵的支撑平面，所述升降支座的两侧分别与两块所述V型侧板对应铰接。

优选地，所述支撑引导组件包括：

固设于所述升降驱动气缸底部、用于通过调整所述升降驱动气缸的倾斜角度以使所述拨针伸进鬃毛砖内的支撑斜块；

固设于所述支撑斜块的底部、用于带动所述支撑斜块移动的支撑滑块；

与所述支撑滑块相接、用于引导所述支撑滑块沿鬃毛砖移动的支撑轨座；

与所述支撑滑块相连、用于驱动所述支撑滑块沿所述支撑轨座移动的支撑驱动气缸。

优选地，所述支撑引导组件还包括：

分别设于所述支撑轨座的两端、用于限定所述支撑滑块移动轨迹的位移检测装置。

本申请还提供一种裁床，包括翻转鬃毛床，还包括如上任一项所述的设于所述翻转鬃毛床的翻转拐角处的裁床鬃毛砖清理装置。

优选地，还包括：

与所述拨动抽吸组件相连的抽真空装置，其中所述抽真空装置的出口处设有与所述拨动抽吸组件相配合的第二翻盖。

相对于背景技术，本申请提供一种裁床鬃毛砖清理装置，包括用于伸进鬃毛砖内、拨动并抽吸鬃毛砖内废屑的拨动抽吸组件和与所述拨动抽吸组件相固连、用于驱动所述拨动抽吸组件伸进或退出鬃毛砖内的升降驱动组件，以及与所述升降驱动组件相连、用于支撑并引导所述升降驱动组件沿鬃毛转移动的支撑引导组件。

启动所述升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动所述拨动抽吸组件伸进鬃毛砖的缝隙中；拨动所述拨动抽吸组件，先松动鬃毛砖内的废屑，然后将松动的废屑抽吸出鬃毛砖；调节所述支撑引导组件，使所述拨动抽吸组件沿鬃毛砖移动，从而逐步清理鬃毛砖中的废屑。

由此可见，由于所述拨动抽吸组件能够随所述升降驱动组件靠向或远离鬃毛砖，自然在清理鬃毛砖缝隙中的废屑时，无需将鬃毛床上大量的鬃毛砖逐一拆下清理，有利于简化清理鬃毛砖的步骤。因此，本申请所提供的裁床鬃毛砖清理装置能够方便地清理鬃毛砖。

本申请还提供一种裁床，由于鬃毛砖清理方便，缩短了鬃毛砖的维护时间及维护难度，节省了无效生产时间，减轻了工作强度，因此其生产效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施例所提供裁床鬃毛砖清理装置的轴侧示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1中拨盘及拨针的结构示意图；

图5为图1中抽取支座及升降支座的结构示意图；

图6为本发明一种具体实施例所提供裁床鬃毛砖清理装置的工作示意图。

附图标记如下：

拨动抽吸组件1、升降驱动组件2、支撑引导组件3、鬃毛砖4、翻转鬃毛床5和抽真空装置6；

拨盘11、抽吸支座12和抽吸管道13；

拨针111；

抽吸腔体121、V型底板122和V型侧板123；

第一翻盖131；

升降支座21和升降驱动气缸22；

支撑斜块31、支撑滑块32和支撑轨座33；

第二翻盖61。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3，图1为本发明一种具体实施例所提供裁床鬃毛砖清理装置的轴侧示意图；图2为图1的主视图；图3为图1的侧视图。

本发明实施例公开了一种裁床鬃毛砖清理装置，包括拨动抽吸组件1、升降驱动组件2和支撑引导组件3。

拨动抽吸组件1能够伸进鬃毛砖4内，以便拨动并抽吸鬃毛砖4内废屑。在该具体实施例中，拨动抽吸组件1包括拨盘11、抽吸支座12和抽吸管道13。

请参考图4，图4为图1中拨盘及拨针的结构示意图。

其中，拨盘11上设有用于供废屑穿过的过孔，且拨盘11与鬃毛砖4平行设置，也即拨盘11与鬃毛砖4的上下表面相平行。重要的是，拨盘11的上设有用于拨动鬃毛砖4缝隙内废屑的拨针111，以松动废屑，便于后续将松动的废屑抽出。在该具体实施例中，拨盘11具体为方形平板，过孔具体为设于该方形平板中心的方形通孔，自然，拨盘11便形成方形环状平板。拨针111具体为两排分别设于拨盘11的两对应侧沿上的圆柱形金属棒，两排拨针111均向拨盘11的外侧对称倾斜，以便挑动缝隙内卡紧的废屑，有利于充分清理废屑。当然，拨盘11的结构不限于此，例如，采用圆环状的拨盘、环状分布的方形过孔、呈环状分布且向内侧倾斜的拨针等替代方案，并不影响实现本申请的目的。

抽吸支座12与升降驱动组件2相铰接，且固设于拨盘11的底部，主要用于抽吸废屑。抽吸支座12的中心设有与拨盘11的过孔相连通的抽吸腔体121，以便抽吸并收纳废屑。在该具体实施例中，抽吸支座12的底部设有向外凸起的V型底板122，V型底板122的两侧分别设有底部向外凸起的V型侧板123，以便与V型底板122及前后侧板围绕形成抽吸腔体121。

抽吸管道13安装于抽吸支座12上，且与抽吸腔体121相连通。在该具体实施例中，抽吸管道13靠近抽吸支座12的一端安装有管状螺纹接口，相应地，在抽吸支座12的对应位置上开设有与抽吸腔体121相连通的螺纹孔接口，以便将抽吸管道13固连至抽吸支座12上。抽吸管道13不仅包括管状螺纹接口，还包括与管状螺纹接口相连的软管，软管优选塑料软管，以便于拨动抽吸组件1能够随支撑引导组件3沿鬃毛砖4移动。

为了防止软管在移动过程中坠落，拨动抽吸组件1还可增设用于支撑软管移动的软管支架。

需要指出的是，在抽吸管道13远离抽吸支座12的一端设有用于封闭抽吸管道13的第一翻盖131，以便封闭抽吸腔体121使其在不使用时能够与外界断开连接。第一翻盖131包括设于抽吸管道13上的第一套环和铰接于第一套环上的第一盖板。

当然，抽吸管道13的结构不限于此，采用类似方案并不影响实现本申请的目的。

此外，拨动抽吸组件1还包括距离检测装置和控制装置，其中距离检测装置设于拨盘11上，主要用于检测拨盘11与鬃毛砖4之间的距离。在该具体实施例中，距离检测装置优选激光检测传感器，当然，不限于此。控制装置分别与距离检测装置和升降驱动组件2相连，主要用于根据接收的距离检测装置发送的电信号控制升降驱动组件2动作。当距离检测装置检测到拨盘11与鬃毛砖4的距离较远时，距离检测装置将检测信号发送至控制装置，控制装置控制升降驱动组件2伸出，带动拨动抽吸组件1的拨盘11靠向鬃毛砖4，以便拨盘11上拨针111充分挑动鬃毛砖4内的废屑；反之，当距离检测装置检测到拨盘11与鬃毛砖4的距离较近时，距离检测装置将检测信号发送至控制装置，控制装置控制升降驱动组件2收缩，带动拨动抽吸组件1的拨盘11远离鬃毛砖4，以防拨盘11上的拨针111与鬃毛砖4发生碰撞。

升降驱动组件2包括升降支座21和升降驱动气缸22。其中，升降支座21的两侧分别与抽吸支座12的两侧对应铰接，以便带动抽吸支座12相对于鬃毛砖4升降。升降驱动气缸22固定于升降支座21远离抽吸支座12的一侧，也即固定于升降支座21的底部。在该具体实施例中，升降驱动气缸22优选双轴紧凑型气缸，其顶部通过螺栓螺母与升降支座21固定在一起，当然，升降驱动气缸22的类型及固定方式均不限于此。另外，升降驱动组件2的驱动方式不限于气动，当然也可采用液压、电动等方式替代，并不影响实现本申请的目的。

请参考图5，图5为图1中抽取支座及升降支座的结构示意图。

重要的是，V型底板122和V型侧板123的凸棱均与支撑引导组件3的移动方向相平行，具体地，也即V型底板122和V型侧板123的凸棱与鬃毛床的转动方向垂直。升降支座21具有与V型底板122的底部相抵的支撑平面，具体地，升降支座21优选方形平板，且升降支座21的两侧分别与两块V型侧板123凸棱对应铰接，具体采用销轴销孔的方式铰接，当然，铰接方式不限于此。显然地，V型底板122的凸棱与升降支座21的上平面相抵，使V型底板122能够相对于升降支座21偏转一定的角度，从而使安装于V型底板122上的拨针111能够相对于鬃毛砖4偏转一定的角度，以防因拨针111与鬃毛砖4中的废屑之间过大的挤压力折断拨针111。当然，抽吸支座12的V型底板122也可用向下凸起的圆弧形底板替代，并不影响实现本申请的目的。

支撑引导组件3包括支撑斜块31、支撑滑块32、支撑轨座33和支撑驱动气缸。

其中，支撑斜块31固设于升降驱动气缸22的底部，主要用于通过调整升降驱动气缸22的倾斜角度以使拨针111伸进鬃毛砖4内。在该具体实施例中，支撑斜块31优选朝向鬃毛砖4倾斜的方形支撑斜块，该方形支撑斜块的斜面通过螺栓螺母与升降驱动气缸22的底部固连在一起。

需要指出的是，方形支撑斜块的斜面与其底面之间的夹角与待清理鬃毛砖4的纵向中心轴线与该方形支撑下斜块的底面之间的夹角互余。在该具体实施例中，方形支撑斜块的斜面与其底面之间的夹角优选30°，自然待清理鬃毛砖4的纵向中心轴线与该方形支撑斜块的底面之间的夹角便为60°。为了使拨针11能够充分清理鬃毛砖4内的废屑，待清理鬃毛砖4的纵向中心轴线与升降驱动气缸22的纵向中心轴线重合，自然，升降驱动气缸22的纵向中心轴线与该方形支撑斜块的底面之间的夹角也呈60°。当然，各类夹角的具体角度并不限于此。

支撑滑块32固设于支撑斜块31的底部，主要用于带动支撑斜块31移动。支撑轨座33与支撑滑块32相连，主要用于引导支撑滑块沿鬃毛砖4移动。

在该具体实施例中，支撑滑块32通过螺栓螺母与支撑斜块31的底部固连在一起，支撑滑块32具体为方形环形支撑滑块，其内侧对应的两个侧面上设有方形凸块。支撑轨座33具体为一根方形直杆，该方形直杆的与支撑滑块32相对的两侧面上设有方形凹槽，以便支撑滑块32的方形凸块插入支撑轨座33的方形凹槽内，从而使支撑滑块32沿支撑轨座33移动。当然，支撑滑块32和支撑轨座33的结构及连接方式并不限于此。

支撑驱动气缸与支撑滑块32相连，主要用于驱动支撑滑块32沿支撑轨座33移动。在该具体实施例中，支撑驱动气缸优选无杆气缸，当然，也可以是其他种类的气缸。此外，支撑滑块32的驱动方式不限于气动，也可采用液压或电动等方式驱动。

支撑引导组件3还包括位移检测装置，该位移检测装置分别设于支撑轨座33的两端，主要用于限定支撑滑块32移动轨迹。在该具体实施例中，位移检测装置优选为两个分别设于支撑轨座33两端的行程开关，以便当支撑滑块32沿支撑轨座33移动过程中碰撞上其中一个行程开关时，支撑滑块32及时改变运动方向。当然，位移检测装置的类型不限于此，采用其他种类的位移传感器并不影响实现本申请的目的。

值得注意的是，本申请还包括分别与升降驱动气缸22与支撑驱动气缸相连的气压控制系统，该气压控制系统还包括用于分别控制升降驱动气缸22和支撑驱动气缸伸出或收缩的升降换向阀或支撑换向阀。

综上所述，本申请所提供的裁床鬃毛砖清理装置，包括拨动抽吸组件1、升降驱动组件2和支撑引导组件3。其中，升降驱动组件2带动拨动抽吸组件1伸进或退出鬃毛砖4内，松动并抽吸鬃毛砖4内的废屑，而支撑引导组件3便能通过升降驱动组件2引导拨动抽吸组件1在一定范围内逐步清理鬃毛砖4中的废屑，从而避免逐一清理拆卸下来的鬃毛砖4，简化清理步骤，降低清理难度，因此，本申请所提供的裁床鬃毛砖清理装置能够方便地清理鬃毛砖4。

请参考图6，图6为本发明一种具体实施例所提供裁床鬃毛砖清理装置的工作示意图。

本申请还提供一种裁床，包括翻转鬃毛床5，还包括如上所述的设于翻转鬃毛床的翻转拐角处的裁床鬃毛砖清理装置。具体地，裁床鬃毛砖清理装置位于翻转鬃毛床5拐角的下方。鉴于翻转鬃毛床5通常为绕裁床台的长度方向逆时针循环转动的环形鬃毛床，显然，可在翻转鬃毛床5的两个拐角处分布各设置一个裁床鬃毛砖清理装置，以便进一步有效地清理鬃毛砖4内的垃圾。

本申请提供的裁床还包括抽真空装置6，抽真空装置6与裁床鬃毛砖清理装置的拨动抽吸组件1相连，具体地，抽吸管路13与裁床的抽真空装置6相连，以便裁床鬃毛砖清理装置与裁床的其他部件共用一套抽真空装置6，在降低成本的同时还能够使结构更紧凑。在该具体实施例中，抽真空装置6的出口处设有与拨动抽吸组件1相配合的第二翻盖61，具体地，第二翻盖61与抽吸管路13上的第一翻盖131相配合，当使用裁床鬃毛砖清理装置时，同时打开第一翻盖131和第二翻盖61，使抽吸管道13与裁床的抽真空装置6相连，使裁床鬃毛砖清理装置提供一定的真空负压，以便抽吸鬃毛砖4内的废屑。此外，裁床鬃毛砖清理装置还可以与裁床共同一套过滤装置，以便将抽吸的废屑过滤至该过滤装置内，同样有利于降低清理成本。

因此，本申请所提供的裁床，包含裁床鬃毛砖清理装置，由于鬃毛砖清理方便，有利于缩短鬃毛砖的维护时间及维护难度，从而节省无效生产时间，因此其生产效率较高。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的裁床及裁床鬃毛砖清理装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种裁床鬃毛砖清理装置，其特征在于，包括：

用于伸进鬃毛砖(4)内、拨动并抽吸鬃毛砖(4)内废屑的拨动抽吸组件(1)；

与所述拨动抽吸组件(1)相固连、用于驱动所述拨动抽吸组件(1)伸进或退出鬃毛砖(4)内的升降驱动组件(2)；

与所述升降驱动组件(2)相连、用于支撑并引导所述升降驱动组件(2)沿鬃毛转移动的支撑引导组件(3)。

2.根据权利要求1所述的裁床鬃毛砖清理装置，其特征在于，所述拨动抽吸组件(1)包括：

具有用于供废屑穿过的过孔并用于与鬃毛砖(4)平行设置的拨盘(11)，所述拨盘(11)上设有用于拨动鬃毛砖(4)的缝隙内废屑的拨针(111)；

与所述升降驱动组件(2)相铰接且固设于所述拨盘(11)的底部、用于抽吸废屑的抽吸支座(12)，所述抽吸支座(12)的中心设有与所述过孔相连通并用于抽吸废屑的抽吸腔体(121)；

安装于所述抽吸支座(12)上且与所述抽吸腔体(121)相连通的抽吸管道(13)。

3.根据权利要求2所述的裁床鬃毛砖清理装置，其特征在于，所述抽吸管道(13)远离所述抽吸支座(12)的一端设有用于封闭所述抽吸管道(13)的第一翻盖(131)。

4.根据权利要求3所述的裁床鬃毛砖清理装置，其特征在于，所述拨动抽吸组件(1)还包括：

设于所述拨盘(11)上、用于检测所述拨盘(11)与鬃毛砖(4)之间距离的距离检测装置；

分别与所述距离检测装置和所述升降驱动组件(2)相连、用于根据接收的所述距离检测装置发送的信号控制所述升降驱动组件(2)动作的控制装置。

5.根据权利要求4所述的裁床鬃毛砖清理装置，其特征在于，所述升降驱动组件(2)包括：

两侧分别与所述抽吸支座(12)的两侧对应铰接的升降支座(21)；

固定于所述升降支座(21)远离所述抽吸支座(12)一侧的升降驱动气缸(22)。

6.根据权利要求5所述的裁床鬃毛砖清理装置，其特征在于，所述抽吸支座(12)的底部设有向外凸起的V型底板(122)，所述V型底板(122)的两侧分别设有底部向外凸起且用于形成所述抽吸腔体(121)的V型侧板(123)，所述V型底板(122)与所述V型侧板(123)的凸棱分别与所述支撑引导组件(3)的移动方向相平行，所述升降支座(21)具有与所述V型底板(122)的底部相抵的支撑平面，所述升降支座(21)的两侧分别与两块所述V型侧板(123)对应铰接。

7.根据权利要求6所述的裁床鬃毛砖清理装置，其特征在于，所述支撑引导组件(3)包括：

固设于所述升降驱动气缸(22)底部、用于通过调整所述升降驱动气缸(22)的倾斜角度以使所述拨针(111)伸进鬃毛砖(4)内的支撑斜块(31)；

固设于所述支撑斜块(31)的底部、用于带动所述支撑斜块(31)移动的支撑滑块(32)；

与所述支撑滑块(32)相接、用于引导所述支撑滑块(32)沿鬃毛砖(4)移动的支撑轨座(33)；

与所述支撑滑块(32)相连、用于驱动所述支撑滑块(32)沿所述支撑轨座(33)移动的支撑驱动气缸。

8.根据权利要求7所述的裁床鬃毛砖清理装置，其特征在于，所述支撑引导组件(3)还包括：

分别设于所述支撑轨座(33)的两端、用于限定所述支撑滑块(32)移动轨迹的位移检测装置。

9.一种裁床，其特征在于，包括翻转鬃毛床(5)，还包括如权利要求1至8任一项所述的设于所述翻转鬃毛床(5)的翻转拐角处的裁床鬃毛砖清理装置。

10.根据权利要求9所述的裁床，其特征在于，还包括：

与所述拨动抽吸组件(1)相连的抽真空装置，其中所述抽真空装置的出口处设有与所述拨动抽吸组件(1)相配合的第二翻盖(61)。