CN216501287U - 一种沉积装置用排气筒自动清理装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种沉积装置用排气筒自动清理装置，其包括：放置架，其内设有用于放置排气筒的放置空间；刀片，其水平设置，并且其上设有排屑孔；动力装置，其与所述刀片传动连接，以驱动所述刀片旋转，所述刀片旋转形成圆形轨迹，该圆形轨迹的半径与排气筒内径相匹配；升降机构，其设置在所述放置架上，并驱动所述刀片在排气筒内往复进行清理。升降机构驱动动力装置在竖向上上下移动，同时动力装置带动刀片进行旋转进行清理排气筒内壁上附着的物质，避免人工清理时碎末飞溅导致人眼或皮肤受伤，刀片清理的轨迹恒定，与排气筒内径相匹配，避免人为铲除用力不均易造成排气筒破损的情况，方便进行清理。

Description

一种沉积装置用排气筒自动清理装置

技术领域

本申请涉及光纤预制棒制备领域，特别涉及一种沉积装置用排气筒自动清理装置。

背景技术

目前OVD(OutsideVaporDeposition)外部气相沉积工艺是疏松体光纤预制棒制备中的一种工艺方法；该方法的主要原理是通过喷灯在沉积芯棒沉积区的外部喷上高纯汽相原料(通常为四氯化硅蒸发原料)，该原料在高温下与O2和水汽发生化学反应，生成SiO2细微颗粒，通过热泳迁移机理沉积在芯棒上；热泳迁移是指当原材料气流中Si02颗粒的温度与芯棒表面的疏松体表面温度差形成热泳迁移力，Si02颗粒从相对高温区域迁移到温度相对低的疏松体表面，形成光纤预制棒组成部分；喷灯相对沉积芯棒的水平方向进行往复运动，从而使得SiO2细微颗粒逐层沉积在芯棒上直至达到设计重量的疏松体，得到光纤预制棒的中间产品：疏松体光纤预制棒(SootPrefrom)。

在一些相关技术中，疏松体沉积过程中，为了保证沉积稳定性，沉积过程中部分多余的原料会被排放至排气筒，由于周围空气中含有水分子，原料会附着在排气筒内壁的，与内壁结合紧密凝结成固体状，需要人工进行定时铲除，以免影响排气的效率，但是存在以下的问题：

(1)与内壁结合紧密凝结成的固体状具有强酸性，人工清理时碎末飞溅导致人眼或皮肤受伤。

(2)由于附着物附着硬度高，清除不易，人为铲除用力不均易造成排气筒破损。

实用新型内容

本申请实施例提供一种沉积装置用排气筒自动清理装置，以解决相关技术中人工清理过程中对施工人员和排气筒造成危害的问题。

第一方面，提供了一种沉积装置用排气筒自动清理装置，其包括：

放置架，其内设有用于放置排气筒的放置空间；

刀片，其水平设置，并且其上设有排屑孔；

动力装置，其与所述刀片传动连接，以驱动所述刀片旋转，所述刀片旋转形成圆形轨迹，该圆形轨迹的半径与排气筒内径相匹配；

升降机构，其设置在所述放置架上，并与所述动力装置连接，以带动由所述动力装置驱动的刀片在排气筒内进行往复清理。

一些实施例中，所述放置架包括：

底座；

两个支撑柱，其间隔设置在所述底座上；

两个限位件，其分别安装在两个所述支撑柱上，并且之间的距离为所述放置空间的宽度。

一些实施例中，所述放置架包括：

底座；

两个支撑柱；

四个限位件，其中两个限位件间隔设置，并且可在所述底座上移动，其中两个限位件分别连接一个支撑柱；另外两个限位件分别设置在对应的支撑柱上。

一些实施例中，所述底座上设有与限位件连接的滑槽；

所述底座上远离限位件的一侧设有与限位件连接的弹性件，弹性件与滑槽平行。

一些实施例中，所述限位件包括相互垂直连接的第一部分和第二部分；所述第一部分水平设置，并与支撑柱连接，所述第二部分用于和排气筒接触。

一些实施例中，所述第二部分与所述第一部分之间的连接处设有加强肋。

一些实施例中，所述第二部分为直板或圆弧板。

一些实施例中，所述升降机构为液压或气动伸缩杆。

一些实施例中，所述升降机构包括：

两个第一驱动电机，其间隔设置在所述放置架上；

升降块，其上连接所述动力装置；

两个丝杆，其分别与对应的第一驱动电机的输出轴连接；两个丝杆穿设升降块，并与升降块螺纹连接；或，

所述升降机构包括：

两个第一驱动电机，其间隔设置在所述放置架上；

升降块，其上连接所述动力装置，并且其两侧设有可水平移动的连接块；

两个丝杆，其分别与对应的第一驱动电机的输出轴连接；两个丝杆分别穿设对应的连接块，并与对应的连接块螺纹连接。

一些实施例中，所述动力装置包括：

第二驱动电机；

传动轴，其一端与所述第二驱动电机的输出轴连接，另一端与所述刀片连接；

电流检测件，其与所述第二驱动电机连接，并用于控制第二驱动电机的输出电流。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种沉积装置用排气筒自动清理装置，由于放置架内设放置空间，需要进行清理排气筒时，先将排气筒置于放置空间内；再加上动力装置带动刀片旋转，刀片旋转形成圆形轨迹，该圆形轨迹的半径与排气筒内径相匹配，并配合升降机构带动旋转的刀片上下移动，以达到清理的效果，避免人工清理过程中强酸性物质损害人的皮肤，并且刀片清理的轨迹恒定，与排气筒相匹配，避免对排气筒产生损坏，方便进行清理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的沉积装置用排气筒自动清理装置的示意图；

图2为本申请实施例提供的装有排气筒的沉积装置用排气筒自动清理装置的示意图；

图3为本申请实施例提供的另一种结构沉积装置用排气筒自动清理装置的示意图。

图中：1、放置架；100、底座；101、支撑柱；102、限位件；103、弹性件；2、排气筒；3、刀片；4、动力装置；400、第二驱动电机；401、传动轴；5、升降机构；500、第一驱动电机；501、升降块；502、丝杆。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种沉积装置用排气筒自动清理装置，以解决相关技术中人工清理过程中对施工人员和排气筒造成危害的问题。

请参阅图1和图2，一种沉积装置用排气筒自动清理装置，其包括放置架1、刀片3、动力装置4和升降机构5。

其中，放置架1内设有用于放置排气筒2的放置空间，升降机构5设置在放置架1上，动力装置4连接在升降机构5上，刀片3连接在动力装置4上，并水平设置；升降机构5驱动动力装置4在竖向上上下移动，同时动力装置4带动刀片3进行旋转，刀片3旋转形成圆形轨迹，该圆形轨迹的半径与排气筒2的内径相匹配，从而升降机构5使旋转的刀片3在排气筒2内上下往复移动的过程中进行清理附着在排气筒2内壁的固体物质。

通过以上的装置进行清理排气筒2内壁上附着的物质，避免人工清理时碎末飞溅导致人眼或皮肤受伤，刀片3清理的轨迹恒定，与排气筒2内径相匹配，避免人为铲除用力不均易造成排气筒2破损的情况，方便进行清理。

另外刀片3上设有排屑孔，是由于附着在排气筒2内壁上的固体物在被刀片3清理后是向下掉落的，即掉落入排气筒2的底部，当固体越积越多，会阻挡到刀片3的下移，清理剩余的部分，因此，针对这一情况刀片3上排屑孔能够实现排气筒2的全部清理。

在一些优选的实施例中，对放置架1的结构形式做了以下设置：

第一种

放置架1包括底座100、两个支撑柱101和两个限位件102；两个支撑柱101间隔设置在底座100上；两个限位件102分别安装在两个支撑柱101上，并且之间的距离为放置空间的宽度。

这样的结构，在进行放置排气筒2时，不需要上下进入，直接水平推入放置空间即可，并且不会对排气筒2进行全部夹持，以减少在夹持过程中对排气筒2的损伤。

其对应的升降机构5包括两个第一驱动电机500，其间隔设置在放置架1上；升降块501上连接动力装置4；两个丝杆502分别与对应的第一驱动电机500的输出轴连接；两个丝杆502穿设升降块501，并与升降块501螺纹连接。第一驱动电机500带动丝杆502进行转动，以使升降块501上升和下降。

第二种

所述放置架1包括：底座100、两个支撑柱101和四个限位件102；其中两个限位件102间隔设置在底座100上，并且可在底座100上移动，其中两个限位件102分别连接一个支撑柱101；另外两个限位件102分别设置在对应的支撑柱101上。

采用此种方式可以进调节放置空间的大小以适应不同的排气筒，当排气筒的尺寸不同时，要相应改变刀片的尺寸。

第二种放置架1对应的升降机构5包括两个第一驱动电机500、升降块501和两个丝杆502，其中两个第一驱动电机500间隔设置在放置架1上，即对应的支撑柱101上；升降块501上连接动力装置4，并且升降块501两侧设有可水平移动的连接块；两个丝杆502分别与对应的第一驱动电机500的输出轴连接；两个丝杆502分别穿设对应的连接块，并与连接块螺纹连接。

当排气筒2的尺寸进行变化时，底座100上限位件102需要进行移动到相应的位置，那么升降块501两侧的连接块也需要进行相应的移动。

应当理解的是，升降机构5也可以是液压或气动伸缩杆，也可以实现上述的功能。

如图3所示，在第二种放置架1的基础之上，为使放置架1能够自行适应排气筒2的尺寸变化，进行了了以下的设置：

底座100上设有与限位件102连接的滑槽；底座100上远离限位件102的一侧设有与限位件102连接的弹性件103，弹性件103与滑槽平行。

当排气筒2进入放置空间时，会与限位件102抵持，弹性件103受压被压缩，使限位件102沿着滑槽进行移动。

进一步的，上述两种放置架1的结构中，限位件102包括相互垂直连接的第一部分和第二部分；第一部分水平设置，并与支撑柱101连接；第二部分用于和排气筒2接触，这样的结构简单，用材成本较低。

进一步的，第二部分与第一部分之间的连接处设有加强肋，以加强限位件102的结构强度。第二部分为直板或圆弧板，可根据使用情况进行选择。

在一些优选的实施中，所述动力装置4包括：第二驱动电机400、传动轴401和电流检测件。传动轴401一端与第二驱动电机400的输出轴连接，另一端与刀片3连接；电流检测件与第二驱动电机400连接，并用于控制第二驱动电机400的转速。

其中电流检测件的作用为，当排气筒2内的固体附着物有凸起时，对刀片3有阻挡作用，第二驱动电机400为保证清除效果，需要增大输出电流。

因此其中电流检测件的作用为检测第二驱动电机400的输出电流，当电流超过设定值时，则证明有凸起，此时控制第二驱动电机400增大输出电流，提高切削力。

本申请的原理：

升降机构5驱动动力装置4在竖向上上下移动，同时动力装置4带动刀片3进行旋转，刀片3旋转形成圆形轨迹，该圆形轨迹的半径与排气筒2的内径相匹配，从而升降机构5使旋转的刀片3在排气筒2内上下移动的过程中进行清理附着在排气筒2内壁的固体物质。

通过以上的装置进行清理排气筒2内壁上附着的物质，避免人工清理时碎末飞溅导致人眼或皮肤受伤，刀片清理的轨迹恒定，与排气筒2内径相匹配，避免人为铲除用力不均易造成排气筒2破损的情况，方便进行清理。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种沉积装置用排气筒自动清理装置，其特征在于，其包括：

放置架(1)，其内设有用于放置排气筒(2)的放置空间；

刀片(3)，其水平设置，并且其上设有排屑孔；

动力装置(4)，其与所述刀片(3)传动连接，以驱动所述刀片(3)旋转，所述刀片(3)旋转形成圆形轨迹，该圆形轨迹的半径与排气筒(2)内径相匹配；

升降机构(5)，其设置在所述放置架(1)上，并与所述动力装置(4)连接，以带动由所述动力装置(4)驱动的刀片(3)在排气筒(2)内进行往复清理。

2.如权利要求1所述的沉积装置用排气筒自动清理装置，其特征在于，所述放置架(1)包括：

底座(100)；

两个支撑柱(101)，其间隔设置在所述底座(100)上；

两个限位件(102)，其分别安装在两个所述支撑柱(101)上，并且之间的距离为所述放置空间的宽度。

3.如权利要求2所述的沉积装置用排气筒自动清理装置，其特征在于，所述放置架(1)包括：

底座(100)；

两个支撑柱(101)；

四个限位件(102)，其中两个限位件(102)间隔设置，并且可在所述底座(100)上移动，其中两个限位件(102)分别连接一个支撑柱(101)；另外两个限位件(102)分别设置在对应的支撑柱(101)上。

4.如权利要求3所述的沉积装置用排气筒自动清理装置，其特征在于：

所述底座(100)上设有与限位件(102)连接的滑槽；

所述底座(100)上远离限位件(102)的一侧设有与限位件(102)连接的弹性件(103)，弹性件(103)与滑槽平行。

5.如权利要求2或3所述的沉积装置用排气筒自动清理装置，其特征在于：

所述限位件(102)包括相互垂直连接的第一部分和第二部分；所述第一部分水平设置，并与支撑柱(101)连接，所述第二部分用于和排气筒(2)接触。

6.如权利要求5所述的沉积装置用排气筒自动清理装置，其特征在于：

所述第二部分与所述第一部分之间的连接处设有加强肋。

7.如权利要求5所述的沉积装置用排气筒自动清理装置，其特征在于：

所述第二部分为直板或圆弧板。

8.如权利要求1所述的沉积装置用排气筒自动清理装置，其特征在于：所述升降机构(5)为液压或气动伸缩杆。

9.如权利要求1所述的沉积装置用排气筒自动清理装置，其特征在于，所述升降机构(5)包括：

两个第一驱动电机(500)，其间隔设置在所述放置架(1)上；

升降块(501)，其上连接所述动力装置(4)；

两个丝杆(502)，其分别与对应的第一驱动电机(500)的输出轴连接；两个丝杆(502)穿设升降块(501)，并与升降块(501)螺纹连接；或，

所述升降机构(5)包括：

两个第一驱动电机(500)，其间隔设置在所述放置架(1)上；

升降块(501)，其上连接所述动力装置(4)，并且其两侧设有可水平移动的连接块；

两个丝杆(502)，其分别与对应的第一驱动电机(500)的输出轴连接；两个丝杆(502)分别穿设对应的连接块，并与对应的连接块螺纹连接。

10.如权利要求1所述的沉积装置用排气筒自动清理装置，其特征在于，所述动力装置(4)包括：

第二驱动电机(400)；

传动轴(401)，其一端与所述第二驱动电机(400)的输出轴连接，另一端与所述刀片(3)连接；

电流检测件，其与所述第二驱动电机(400)连接，并用于控制第二驱动电机(400)的输出电流。

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