CN108721785A - 磁性治疗器具及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够稳定地提高磁性效果的磁性治疗器具。本发明涉及一种磁性治疗器具(1)及其制造方法,磁性治疗器具(1)安装于身体的预定部位,具备:固体磁铁(320);细长的形状的第一橡胶状弹性体(100);以及固体磁铁固定板(400),其具有决定第一橡胶状弹性体(100)内的固体磁铁(320)的固定位置的定位部(410),固体磁铁(320)在被固定到固体磁铁固定板(400)的定位部(410)的状态下,以使一部分从第一橡胶状弹性体(100)露出的方式被埋设。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁性治疗器具及其制造方法。
背景技术
一直以来,作为能够期待血液循环促进作用的效果的治疗器具,提出了一种安装于身体的一部分(例如,颈部等)的类型的磁性治疗器具(参照专利文献1及2)。
图12A、图12B分别表示专利文献1中所公开的现有的磁性治疗器具的俯视图及该图12A中的A-A线箭头区域的放大剖视图。图12所示的现有的磁性治疗器具为如下的磁性治疗器具900,即,具备长条状的可塑性部件910和多个固体磁铁932、933,并安装于身体的预定部位的磁性治疗器具900。多个固体磁铁932、933沿着长条状的可塑性部件910的长度方向相互分离配置。而且,多个固体磁铁932、933以各个固体磁铁932、933被长条状的可塑性部件910完全覆盖的方式,埋设于长条状的可塑性部件910的内部。磁性治疗器具900通过其长度方向两端的连接部位912、913的接触、分离,可形成为环状,或者实现该环状的开环。
根据上述现有的磁性治疗器具900,通过将其缠绕于身体的预定部位(例如,颈等。以下,有时会仅称为“安装部位”。),从而能够将多个固体磁铁932、933配置为绕着被缠绕的身体的部位散布。利用以散布的方式配置的多个固体磁铁932、933的磁性作用,能够期待所缠绕的身体的部位处的血液循环促进作用的效果。
专利文献2所公开的磁性治疗器具由具有弹性的可扩开的安装带、安装于该安装带的多个磁性产生部(固体磁铁)和覆盖上述部件整体的覆膜构成。另外,覆膜使用了合成树脂或硅酮橡胶。以此种方式构成的现有的磁性治疗器具具有弹性,将整体的形状形成为C字形,并通过将该呈C字形的安装带扩开而安装于颈部等。该现有的磁性治疗器具在安装于颈部等的状态下,能够通过由弹性产生的恢复力而保持安装状态。
另外,虽然与磁性治疗器具不同,但还已知一种以缠绕的方式安装于身体的一部分(在该情况下为手腕)的装饰手环(参照专利文献3)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2016-41107号公报
专利文献2:日本实用新型登录第3191469号公报
专利文献3:日本实开昭60-126012号公报
发明内容
发明所要解决的问题
但是,专利文献1~3所公开的现有的产品均不具有使磁铁与人体直接接触的结构。另外,当想要使磁铁的一部分露出时,在制造工序中,磁铁的位置会产生偏差。因此,难以稳定地获得高的磁性效果。
本发明是为了解决上述问题而做出的,其目的在于提供一种能够稳定地提高磁性效果的磁性治疗器具。
用于解决问题的手段
[1]用于达成上述目的的一个实施方式所涉及的磁性治疗器具为,安装于身体的预定部位的磁性治疗器具,具备:固体磁铁;细长的形状的第一橡胶状弹性体;以及固体磁铁固定板,其具有用于决定第一橡胶状弹性体内的固体磁铁的固定位置的定位部,在将固体磁铁固定到固体磁铁固定板的定位部的状态下,以使固体磁铁的一部分从第一橡胶状弹性体露出的方式埋设固体磁铁。
[2]在其他的实施方式所涉及的磁性治疗器具中,还可以采用如下方式,即,在固体磁铁固定板的定位部具有一个或两个以上的爪部,固体磁铁通过被爪部卡挂而固定于固体磁铁固定板。
[3]在其他的实施方式所涉及的磁性治疗器具中,还可以采用如下方式,即,将固体磁铁形成为具有凸缘部和头部的形状的磁铁,其中,所述凸缘部具有将固体磁铁在其厚度方向上压扁的扁平形状,所述头部与该凸缘部相比直径较小并从凸缘部的一个面突出,在固体磁铁固定板上,于定位部具有使固体磁铁的头部贯穿而不使凸缘部贯穿的大小的贯穿孔,在使固体磁铁的头部插穿于贯穿孔而将固体磁铁固定到固体磁铁固定板的状态下,以使头部从第一橡胶状弹性体露出的方式埋设固体磁铁。
[4]在其他的实施方式所涉及的磁性治疗器具中,还可以采用如下方式,即,在固体磁铁固定板具有用于结合第一橡胶状弹性体的成形用的模具与固体磁铁固定板的模具结合部。
[5]在其他的实施方式所涉及的磁性治疗器具中,还可以采用如下方式,即,还具备接头,所述接头能够相对于第一橡胶状弹性体的长度方向的至少任意一个端部进行拆装,能够同接头接合的接合部位与固体磁铁固定板连续形成。
[6]其他的实施方式所涉及的磁性治疗器具还可以采用如下方式,即,还具备形状保持用的芯材,所述芯材沿着第一橡胶状弹性体内的长度方向配置,主要由与聚碳酸酯相比形状保持能力较高的合成树脂形成。
[7]在其他的实施方式所涉及的磁性治疗器具中,还可以采用如下方式,即,芯材与固体磁铁固定板连续形成。
[8]其他的实施方式所涉及的磁性治疗器具还可以采用如下方式,即,还具备接头,所述接头能够相对于第一橡胶状弹性体的长度方向的至少任意一个端部进行拆装,芯材与能够同接头接合的接合部位连续形成。
[9]在其他的实施方式所涉及的磁性治疗器具中,还可以采用如下方式,即,合成树脂主要为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及/或高密度聚乙烯。
[10]在其他的实施方式所涉及的磁性治疗器具中,还可以采用如下方式,即,固体磁铁固定板具有在其厚度方向上贯穿或凹陷的厚度减少区域。
[11]本发明的一个实施方式所涉及的磁性治疗器具的制造方法为,制造上述任一方式所记载的磁性治疗器具的方法,包括:第一子组装工序,将固体磁铁固定于固体磁铁固定板的定位部而完成第一子单元;第一子单元安装工序,以使固体磁铁的厚度方向的一个面露出并由第一橡胶状弹性体覆盖与该一个面相反的一侧的方式,将第一子单元安装于模具内;以及成形工序,将第一橡胶状弹性体的制造用的固化性橡胶状组成物填充于模具内而进行成形。
[12]其他的实施方式所涉及的磁性治疗器具的制造方法还可以采用如下方式,即,在成形工序之前,还实施如下工序,即:准备具有供形状保持用的芯材插入的芯材插入孔的第二橡胶状弹性体,将芯材插入芯材插入孔而完成第二子单元的第二子组装工序,其中,所述芯材由与聚碳酸酯相比形状保持能力较高的合成树脂形成;以及将第二子单元安装于模具的内部的第二子单元安装工序。
发明效果
根据本发明,可提供一种能够稳定地提高磁性效果的磁性治疗器具。
附图说明
图1A、图1B、图1C及图1D分别表示第一实施方式所涉及的磁性治疗器具的外观立体图、该图1A中的A-A线剖视图、分解立体图及磁性治疗器具所具备的固体磁铁320的侧视图。
图2A、图2B分别表示弯曲了图1A的磁性治疗器具的长度方向两处的状态的立体图及将磁性治疗器具安装到使用者的颈部的状态的示意图。
图3表示第一实施方式所涉及的磁性治疗器具的制造方法的主要工序的流程。
图4A、图4B及图4C分别表示图3的流程中的第一子组装工序的将固体磁铁固定于固体磁铁固定板的状况的立体图、该状况的侧视图及将固体磁铁固定到固体磁铁固定板之后的立体图。
图5表示遵循图3的流程中的第一子单元安装工序、成形工序及脱模工序的流程的各侧剖视图(a~e)。
图6A、图6B、图6C及图6D分别表示第二实施方式所涉及的磁性治疗器具的立体图、表现将固体磁铁嵌插于固体磁铁固定板之前的状态的第一子单元的仰视立体图、将固体磁铁固定到固体磁铁固定板上的第一子单元的局部透视俯视立体图及图6A的A-A线剖视图。
图7A、图7B及图7C分别表示第三实施方式所涉及的磁性治疗器具的去除了第三橡胶状弹性体的状态的立体图、在该磁性治疗器具的不存在固体磁铁的部分X处沿宽度方向切断时的剖视图及将该磁性治疗器具在固体磁铁的位置Y处沿宽度方向切断时的剖视图。
图8A、图8B、图8C分别表示第四实施方式所涉及的磁性治疗器具的去除了第三橡胶状弹性体的状态的立体图、在该磁性治疗器具的不存在固体磁铁的部分X处沿宽度方向切断时的剖视图及将该磁性治疗器具在固体磁铁的位置Y处沿宽度方向切断时的剖视图。
图9表示第五实施方式所涉及的磁性治疗器具的去除了第三橡胶状弹性体的状态的局部放大立体图。
图10放大表示具备固体磁铁固定板、固体磁铁、芯材及第二橡胶状弹性体的状态下的磁性治疗器具的去除了第三橡胶状弹性体的部分。
图11表示第一实施方式所涉及的磁性治疗器具的制造方法(参照图5)的改变例,且表示遵循该改变例的流程中的主要工序的流程的各侧剖视图(a~e)。
图12A、图12B分别表示专利文献1所公开的现有的磁性治疗器具的俯视图及该图12A中的A-A线箭头区域的放大剖视图。
具体实施方式
以下,参照附图对本发明的各实施方式进行说明。另外,以下所说明的各实施方式并不对权利要求书所涉及的发明进行限定,另外,在各实施方式中所说明的各要素及其组合并不一定均是本发明的解决手段所必须的。
本发明的优选的实施方式所涉及的磁性治疗器具为,安装于身体的预定部位的磁性治疗器具,并具有如下的结构,即,具备:固体磁铁;细长形状的第一橡胶状弹性体;固体磁铁固定板,其具有用于决定第一橡胶状弹性体内的固体磁铁的固定位置的定位部,在将固体磁铁固定到固体磁铁固定板的定位部的状态下,以使固体磁铁的一部分从第一橡胶状弹性体露出的方式埋设固体磁铁的结构。以下,参照附图对本发明的各实施方式进行说明。
(第一实施方式)
图1A、图1B、图1C及图1D分别表示第一实施方式所涉及的磁性治疗器具的外观立体图、图1A中的A-A线剖视图、分解立体图及磁性治疗器具所具备的固体磁铁的侧视图。
1.磁性治疗器具的结构
如图1所示,第一实施方式所涉及的磁性治疗器具1具备:6个固体磁铁320;呈细长形状的第一橡胶状弹性体100;固体磁铁固定板400,其设置有用于决定第一橡胶状弹性体100内的各固体磁铁320的固定位置的定位部410;接头500,其以拆装自如的方式安装于第一橡胶状弹性体100的长度方向两端。
固体磁铁320在第一橡胶状弹性体100的内部,被固定于固体磁铁固定板400的定位部410。在该实施方式中,第一橡胶状弹性体100具备细长的棒状的第二橡胶状弹性体110和与该第二橡胶状弹性体110相比略长的T字形状的第三橡胶状弹性体120。第二橡胶状弹性体110沿着第三橡胶状弹性体120的长度方向相邻接合。6个固体磁铁320以使各固体磁铁320的一部分从形成于第三橡胶状弹性体120的6个开口部121分别露出的方式,埋设于第三橡胶状弹性体120内。
第二橡胶状弹性体110具备在其长度方向上贯穿并且可供芯材200插入的芯材插入孔112。虽然并不一定要将芯材200设置于第二橡胶状弹性体110,但通过沿着第二橡胶状弹性体110内的长度方向埋设,能够保持使磁性治疗器具1弯折或弯曲后的形状,因此优选设置芯材200。“能够保持形状”是指如下含义,即,施加预定的应力而使物体的形状发生变化,在将该应力解除之后,维持该变化后的形状或者维持恢复到原状之前的过程中的任意的形状,而不会完全恢复至原来的形状。另外,上述“埋设”只不过是“设置”的一个示例,芯材200也可以不沿着第二橡胶状弹性体110的长度方向埋设,而是粘贴在第二橡胶状弹性体110的表面。这一点在以后的各实施方式中也相同。
芯材200可以主要由具有与第二橡胶状弹性体110相比较高的刚性的任意材料构成,例如,可由金属、聚碳酸酯(PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)等材料形成。芯材200更优选为,主要由与PC相比形状保持能力较高的合成树脂形成。作为构成芯材200的主要的合成树脂,可例示出苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或高密度聚乙烯。高密度聚乙烯是指,乙烯基本不具备支链而结合为直链状的结晶性的聚乙烯,且密度在910kg/m3以上(JIS K6748)的物质。芯材200与第二橡胶状弹性体110的接合体在该实施方式中称为第二子单元20。另外,芯材200也可以替代第二橡胶状弹性体110或与第二橡胶状弹性体110一起埋设于第三橡胶状弹性体120。在此,上述“主要由与PC相比形状保持能力较高的合成树脂形成”中的“主要”是指超过整体的50体积%的比率。其中,50体积%也可以是50重量%。
作为构成第二橡胶状弹性体110的材料,可例示出:硅酮橡胶、聚氨酯橡胶、异戊二烯橡胶、乙烯丙烯橡胶、天然橡胶、乙烯丙烯二烯橡胶、丁腈橡胶(NBR)或苯乙烯丁二烯橡胶(SBR)等热固化性弹性体;聚氨酯类、酯类、苯乙烯类、烯烃类、丁二烯类、氟类等热可塑性弹性体、或者它们的复合物等。在上述例示的材料之中,硅酮橡胶尤为优选。这是由于硅酮橡胶在耐热性及耐寒性方面优异,并且对皮肤的不良影响比较小。
第二橡胶状弹性体110通过沿着其长度方向的面(也称作接合面)114与第三橡胶状弹性体120接合。在该实施方式中,第二橡胶状弹性体110以使磁粉340分散在其内部的方式而构成。由此,与仅具有固体磁铁320的情况相比,能够发挥更高的磁性效果。另外,在磁性治疗器具1的颈部等安装部位,能够对更广的范围施加磁性效果。
在第二橡胶状弹性体110的沿着周向的表面,形成有不存在磁粉340的表层113。表层113是用于使分散在第二橡胶状弹性体110的内部的磁粉340不露出外部的层,具有作为磁粉保护层的功能。表层113的厚度t1优选在0.25mm以上。表层113在具备第二橡胶状弹性体110的其他实施方式所涉及的磁性治疗器具中也能够以同样的方式形成。此外,磁粉340也可以分散在第三橡胶状弹性体120的内部。另外,在第二橡胶状弹性体110及第三橡胶状弹性体120中也可以均未分散有磁粉340。在以后的各实施方式中也相同。
第三橡胶状弹性体120由与构成第二橡胶状弹性体110的材料的优选的候选相同的材料形成,尤其优选为由硅酮橡胶形成。在第三橡胶状弹性体120形成有能够分别覆盖第二子单元20的一个端部111a的端面及另一个端部111b的端面的端面覆盖部125a、125b。通过由端面覆盖部125a、125b分别覆盖端部111a、111b,能够防止芯材200从第二橡胶状弹性体110脱出的情况。另外,由于端部111a、111b的各端面未露出,因此磁性治疗器具1在美观方面较为优异。
如图1D所示,固体磁铁320具有:凸缘部320a,其呈在固体磁铁320的厚度方向上压扁的扁平形状;头部320b,其与凸缘部320a相比直径较小,并从凸缘部320a的一个面突出。凸缘部320a为呈扁平的大致圆柱形状的部分。头部320b为呈与凸缘部320a相比直径较小的大致圆柱形状的部分。凸缘部320a与头部320b的边界部分320c优选为,呈平缓的曲面的肩部。此外,虽然凸缘部320a及头部320b均为大致圆柱,但并不限定于圆柱,例如,也可以为多棱柱。固体磁铁320可以由任意的材料构成,优选为铁氧体磁铁、钴磁铁、稀土类(钐等)磁铁或它们的复合磁铁。
如图1C所示,该实施方式中的固体磁铁固定板400为整体呈薄的长方体的平板。固体磁铁固定板400在其一个面(也可以称为表侧的面)具备用于决定固体磁铁320的固定位置的定位部410。在此,固体磁铁320沿着固体磁铁固定板400的长度方向固定有6个,且固定为一列。因此,定位部410沿着固体磁铁固定板400的长度方向设置在6处,且设置为一列。定位部410只要是能够决定第一橡胶状弹性体100内的固体磁铁320的位置的形态,则可以具有任意的形态。在该实施方式中,固体磁铁固定板400在各定位部410处,具有能够卡挂固体磁铁320的上述边界部分320c的周围4个部位的4个爪部411。
如图1B及图1C所示,爪部411为钩状的爪。当将固体磁铁320从固体磁铁固定板400的表侧相对于爪部411压入时,爪部411以向外方打开的方式变形,从而能够使固体磁铁320的凸缘部320a通过。之后,爪部411卡在头部320b的肩部(边界部分320c)。由此,固体磁铁320被固定于固体磁铁固定板400。钩状的爪只需针对一处的定位部410具备一个以上即可。在此,虽然爪部411具备在固体磁铁320的周围以等间隔立起设置了4根的爪,但也可以具备2根、3根、或者为了更稳定地将固体磁铁320固定在固体磁铁固定板400上而具备5根以上的爪。
就固体磁铁320的排列方法而言,即可以将多个(在此为6个)固体磁铁320排列在一条直线上,也可以配置为多列。这一点在具备固体磁铁320的其他的实施方式中也相同。另外,虽然在该实施方式中,固体磁铁320的个数为6个,但不限于6个,也可以为5个以下或7个以上。这些方面在后述的其他实施方式中的使用固体磁铁320的实施方式中也相同。另外,除了在一张固体磁铁固定板400固定多个固体磁铁320全部之外,也可以在多张固体磁铁固定板400分别固定1个以上的固体磁铁320。对于固体磁铁320的个数和固体磁铁固定板400的张数没有特别限制。
另外,固体磁铁固定板400具备销插入孔430、431,该销插入孔430、431为用来将用于成形第三橡胶状弹性体120的模具(更具体而言为下模)与固体磁铁固定板400结合的模具结合部的一个示例。虽然在该实施方式中,模具结合部为可供从下模的内底面向上方突出的销插入的销插入孔430、431,但只要能够将模具与固体磁铁固定板400结合,则可以具有任意的形态。例如,在模具侧设置有插入孔的情况下,模具结合部可以为从固体磁铁固定板400突出的凸部。
固体磁铁固定板400可以由如下材料构成,即:热可塑性树脂、热固化性树脂等任意种类的树脂;SUS、铝、铁、镍、锌、它们的合金等任意种类的金属;氧化铝、氮化硅等任意种类的陶瓷;木材。作为固体磁铁固定板400的优选的材料,可列举出苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或高密度聚乙烯的拉伸体。另外,作为其他的优选的材料,可列举出挠性和成形容易性优异的PC、PET、PE、PP、ABS等树脂。
接头500为,通过相对于第一橡胶状弹性体100的长度方向的两端的拆装,能够改变磁性治疗器具1的长度的部件。虽然在该实施方式所涉及的磁性治疗器具1能够拆装两个接头500,但也可以仅能够拆装一个接头500。通过将固定于接头500的嵌合凸部(也称为“接头嵌合雄部”)510插入被形成在处于第三橡胶状弹性体120的两侧的端面覆盖部125a、125b的嵌合凹部(也称为“接头嵌合雌部”)122,从而接头500与第一橡胶状弹性体100相连接。其中,也可以将嵌合凸部510安装于第三橡胶状弹性体120侧,将嵌合凹部122设置于接头500侧。接头500优选由与固体磁铁固定板400或第三橡胶状弹性体120的构成材料的候选相同的材料构成。另外,作为接头500所使用的其他的材料,也可列举出:SUS、铝、铁、镍、锌、它们的合金等任意种类的金属;氧化铝、氮化硅等任意种类的陶瓷。另外,接头500对于磁性治疗器具1而言只不过是可选项,并不是必须的部件。
2.磁性治疗器具的使用方法
图2A、图2B分别表示弯曲了图1A的磁性治疗器具的长度方向两处的状态的立体图、将磁性治疗器具安装到使用者的颈部的状态的示意图。
沿磁性治疗器具1的长度方向排列成一列的6个固体磁铁320的头部320b从第三橡胶状弹性体120部分露出。在使用磁性治疗器具1时,固体磁铁320位于使用者的颈部700的后侧(斜方肌侧)。如此,由于能够使固体磁铁320与颈部700直接接触,因此能够与现有产品相比提高磁性效果。此外,在将固体磁铁320固定到固体磁铁固定板400的状态下,被覆第一橡胶状弹性体100。因此,能够使埋设于第一橡胶状弹性体100内的固体磁铁320的位置大致固定,从而能够使固体磁铁320从第一橡胶状弹性体100露出的长度也大致固定。因此,也能够减少每个磁性治疗器具1的磁性效果的偏差。就磁性治疗器具1的长度而言,若将先前说明的接头500的拆装也考虑在内,优选为,无论成年人、儿童、老年人、男女,均能够调节为大致绕使用者的颈部700一周的长度。此外,磁性治疗器具1例如也可以形成为绕使用者的颈部700一周以上而能够使端部交叉的程度的长度。
3.磁性治疗器具的制造方法
图3表示第一实施方式所涉及的磁性治疗器具的制造方法的主要工序的流程。图4A、图4B及图4C分别表示图3的流程中的第一子组装工序的将固体磁铁固定于固体磁铁固定板的状况的立体图、该状况的侧视图及将固体磁铁固定到固体磁铁固定板之后的立体图。图5表示遵循图3的流程中的第一子单元安装工序、成形工序及脱模工序的流程的各侧剖视图(a~e)。
在使用注塑成形等成形方法将固体磁铁固定板400成形后,如图4A、图4B所示,通过将固体磁铁320固定于固体磁铁固定板400的定位部410从而完成第一子单元10(参照图5)。通过该工序,能够牢固地固定固体磁铁320与固体磁铁固定板400(第一子组装工序:步骤S10)。
在第二橡胶状弹性体110中具备芯材200的情况下,先将芯材200插入到通过挤出成形等制造出的第二橡胶状弹性体110的芯材插入孔112中,从而能够完成第二子单元20(参照图1)。将该作为可选项的工序称作第二子组装工序(步骤S2)。此外,也可以替代将芯材200插入第二橡胶状弹性体110的芯材插入孔112的方法,采用将芯材200和第二橡胶状弹性体110一起挤出成形而一体成形的方法。
接续步骤S2,将第二子单元20安装于下模620(第二子单元安装工序:步骤S4)。
接下来,如图5的(a)所示,将从下模620的内底面突出的销625、625与设置于固体磁铁固定板400的销插入孔430、431结合,从而将第一子单元10安装于下模620(第一子单元安装工序:步骤S20)。
接下来,如图5的(b)所示,向将安装有第二子单元20及第一子单元10的下模620与上模610合模的状态下的模具600内,填充固化后成为第三橡胶状弹性体120的液状的固化性橡胶组成物MT1而实施注塑成形(成形工序:步骤S30)。另外,也可以代替注塑成形,实施传递模塑或压缩成形(在以后的实施方式中所实施的注塑成形也相同)。在该工序中,模具600的温度处于固化性橡胶组成物MT1固化而成为第三橡胶状弹性体120的温度范围。
在成形工序(步骤S30)结束后,如图5的(c)所示,打开模具600,从模具600取出成形物1’(脱模工序:步骤S40)。
在第二橡胶状弹性体110中具备芯材200的情况下,为了进一步提高第二子单元20与第三橡胶状弹性体120的粘合力,如图5的(d)所示,可以利用按压用的夹具630从成形物1’的宽度方向两侧(空白箭头标记的方向)夹紧成形物1’而进行按压。
另外,可以在之后使用形状成形用的夹具(省略图示)来进行成形物1’的形状矫正(形状矫正工序:步骤S50)。该工序被定位为可选项。
经过该工序,完成如图5的(e)所示的成形物1’,之后,作为可选项,可以制作接头500。在该情况下,例如,如图3所示,可以在通过注塑成形等制造出接头嵌合雄部(嵌合凸部)510后,将接头嵌合雄部510安置在模具内,向模具内供给用于制造接头500的固化性组成物而实施注塑成形(第三子组装工序:步骤S60)。
之后,将接头500接合于成形物1’的长度方向两端(接头嵌合工序:步骤S70),从而完成磁性治疗器具1。另外,也可以代替成形工序(步骤S30),而使用粘合剂将第二子单元20与埋设有第一子单元10的第三橡胶状弹性体120按压粘合。在其他的实施方式中也相同。
磁性治疗器具1能够通过至少包括如下工序的制造方法适当地进行制造,即:将固体磁铁320固定于固体磁铁固定板400的定位部410而完成第一子单元10的第一子组装工序(步骤S10);以使固体磁铁320的厚度方向的一个面露出并由第一橡胶状弹性体100覆盖与该一个面相反的一侧的方式,将第一子单元10安装在模具600内的第一子单元安装工序(步骤S20);将第一橡胶状弹性体100的制造用的固化性橡胶状组成物填充在模具600内而进行成形的成形工序(步骤S30)。
在将芯材200插入于带有磁粉340的第二橡胶状弹性体110而制造第二子单元20的情况下,优选为在成形工序(步骤S30)之前还包括如下步骤的制造方法,即:准备具有供形状保持用的芯材200插入的芯材插入孔112的第二橡胶状弹性体110,并将芯材200插入芯材插入孔112而完成第二子单元20的第二子组装工序(步骤S2),其中,芯材200由与聚碳酸酯相比形状保持能力较高的合成树脂形成;以及将第二子单元20安装于模具600的内部的第二子单元安装工序(步骤S4)。
在想要将固体磁铁320以使其一部分(头部320b)从第一橡胶状弹性体100露出的方式埋设于第一橡胶状弹性体100内的情况下,一般会产生如何将固体磁铁320埋设于第一橡胶状弹性体100的内部的准确的位置的问题。但是,根据上述制造方法,通过利用作为固体磁铁固定板400及销插入孔430、431而例示的模具结合部,并分别实施第一子组装工序(步骤S10)及第一子单元安装工序(步骤S20),从而能够将固体磁铁320准确地固定在磁性治疗器具1内的预定位置。在制造工序中,由于固体磁铁320以宛若浮起的方式被保持于模具600的内部,因此能够通过一次成形工序(步骤S30)将固体磁铁320埋设于第一橡胶状弹性体100。
(第二实施方式)
接下来,对第二实施方式所涉及的磁性治疗器具进行说明。此外,在第二实施方式中,对于与第一实施方式共通的结构,赋予同一术语及/或符号,并将其说明替代为第一实施方式中的说明,从而省略重复的说明。
图6A、图6B、图6C、及图6D分别表示第二实施方式所涉及的磁性治疗器具的立体图、表现将固体磁铁嵌插于固体磁铁固定板之前的状态的第一子单元的仰视立体图、将固体磁铁固定到固体磁铁固定板的第一子单元的局部透视俯视立体图、及图6A的A-A线剖视图。
第二实施方式所涉及的磁性治疗器具2与先前所说明的第一实施方式所涉及的磁性治疗器具1(参照图1)相比,在相当于固体磁铁固定板400的定位部410的部分由井状的固体磁铁嵌插部(定位部的一个示例)420构成这一点上有所不同,除此之外的结构相同。
如图6B所示,固体磁铁固定板400具有在其第一面(在图6中为背侧的面)SF1侧开口,并与固体磁铁320的形状相对应且能够嵌插固体磁铁320的固体磁铁嵌插部420。另外,固体磁铁固定板400在固体磁铁嵌插部420的底部421具有从第一面SF1贯穿至与该第一面SF1相反的一侧的第二面(在图6中为表侧的面)SF2的贯穿孔422。固体磁铁320从第一面SF1侧嵌插于固体磁铁嵌插部420,并以头部320b露出于贯穿孔422的第二面SF2侧的方式固定于固体磁铁固定板400。固体磁铁嵌插部420具有主要能够嵌入固定固体磁铁320的凸缘部320a的形态(也可以称为大小或形状)。另外,贯穿孔422也具有能够嵌入固定头部320b的形态(也可以称为大小或形状)。其结果为,固体磁铁320通过固体磁铁嵌插部420可靠地固定于固体磁铁固定板400。
具有此种结构的磁性治疗器具2能够通过各种各样的制造方法制造出。例如,在第一实施方式的第一子组装工序S10中,如图6B所示,将固体磁铁320嵌插于固体磁铁嵌插部420,并以使固体磁铁320的头部320b露出于贯穿孔422的第二面SF2侧的方式将固体磁铁320固定于固体磁铁固定板400,从而能够完成第一子单元10。另外,也可以在SF1面设置爪部而将固体磁铁320嵌合固定于固体磁铁固定板400。关于其他的工序,基本能够使用与第一实施方式的制造方法相同的方法。
固体磁铁320贯穿贯穿孔422直至头部320b露出于贯穿孔422的第二面SF2侧,并且使凸缘部320a嵌入固体磁铁嵌插部420,从而被固定于固体磁铁固定板400。因此,能够将固体磁铁320更加牢固且更加稳定地固定于固体磁铁固定板400。另外,即使相对于磁性治疗器具2作用有使固体磁铁320向外部脱出的大小的力,也由于固体磁铁嵌插部420的贯穿孔422不使固体磁铁320的凸缘部320a插穿,因此固体磁铁320不易从第三橡胶状弹性体120脱出。
(第三实施方式)
接下来,对第三实施方式所涉及的磁性治疗器具进行说明。此外,在第三实施方式中,对于与前述的各实施方式共通的结构,赋予同一术语及/或符号,并将其说明替代为前述的各实施方式中的说明,从而省略重复的说明。
图7A、图7B及图7C分别表示第三实施方式所涉及的磁性治疗器具的去除了第三橡胶状弹性体的状态的立体图、在该磁性治疗器具的不存在固体磁铁的部分X处沿宽度方向切断时的剖视图、及将该磁性治疗器具在固体磁铁的位置Y处沿宽度方向切断时的剖视图。
关于第三实施方式所涉及的磁性治疗器具,赋予与第一实施方式所涉及的磁性治疗器具1相同的符号“1”进行说明。第三实施方式所涉及的磁性治疗器具1与第一实施方式所涉及的磁性治疗器具1(参照图1)相比,在芯材200与固体磁铁固定板400连续形成这一点上有所不同,除此之外的结构相同。
如图7C所示,在磁性治疗器具1中,固体磁铁固定板400及芯材200优选由同一部件构成,并且相互连续形成。固体磁铁固定板400与芯材200的连续形成体450的材料主要为与PC相比形状保持能力较高的合成树脂,优选为,主要为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或高密度聚乙烯的拉伸体。但是,连续形成体450的材料也可以为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或高密度聚乙烯的拉伸体以外的树脂(PC、PE、PP、PET、ABS等)、或者金属(SUS、铝、铁等)。连续形成体450由于为连接第二橡胶状弹性体110和第三橡胶状弹性体120的部件,因此有助于两者110、120的紧贴性的提高。这一点在其他的实施方式中也相同。
具有此种结构的磁性治疗器具1能够通过各种各样的制造方法制造出。例如,能够在第一子组装工序(步骤S10)之前进行第二子组装工序(步骤S2)。在该情况下,只需代替芯材200将连续形成体450插入第二橡胶状弹性体110而制造第一子单元10,之后对固体磁铁320和连续形成体450进行固定即可。另一方面,也能够在第一子组装工序(步骤S10)之后进行第二子组装工序(步骤S2)。在该情况下,只需使将固体磁铁320固定到连续形成体450上所形成的部件与第二橡胶状弹性体110形成为一体即可。关于其他的工序,基本与第一实施方式所涉及的磁性治疗器具1相同。第三实施方式所涉及的磁性治疗器具1由于具有上述结构,因此能够将固体磁铁固定板400和芯材200一体化,从而能够削减零件个数。因此,能够实现磁性治疗器具1的进一步的低成本化。
(第四实施方式)
接下来,对第四实施方式所涉及的磁性治疗器具进行说明。此外,在第四实施方式中,对于与前述的各实施方式共通的结构,赋予同一术语及/或符号,并将其说明替代为前述的各实施方式中的说明,从而省略重复的说明。
图8A、图8B、及图8C分别表示第四实施方式所涉及的磁性治疗器具的去除了第三橡胶状弹性体的状态的立体图、在该磁性治疗器具的不存在固体磁铁的部分X处沿宽度方向切断时的剖视图、及将该磁性治疗器具在固体磁铁的位置Y处沿宽度方向切断时的剖视图。
关于第四实施方式所涉及的磁性治疗器具,赋予与第二实施方式所涉及的磁性治疗器具2相同的符号“2”进行说明。第四实施方式所涉及的磁性治疗器具2与第二实施方式所涉及的磁性治疗器具2(参照图6)相比,在芯材200与固体磁铁固定板400连续形成这一点上有所不同,除此之外的结构相同。
如图8C所示,在磁性治疗器具2中,固体磁铁固定板400及芯材200优选由同一部件构成,并且相互连续形成。关于固体磁铁固定板400与芯材200的连续形成体450的优选的材料或其他可选择的材料,与第三实施方式相同。
具有此种结构的磁性治疗器具2能够通过各种各样的制造方法制造出。例如,能够在第一子组装工序(步骤S10)之前进行第二子组装工序(步骤S2)。在该情况下,只需代替芯材200将连续形成体450插入第二橡胶状弹性体110而制造第一子单元10,之后对固体磁铁320和连续形成体450进行固定即可。另一方面,也能够在第一子组装工序(步骤S10)之后进行第二子组装工序(步骤S2)。在该情况下,只需使将固体磁铁320固定到连续形成体450上所形成的部件与第二橡胶状弹性体110形成为一体即可。关于其他的工序及效果,由于与在第三实施方式中所说明的内容相同,因此省略其说明。
(第五实施方式)
接下来,对第五实施方式所涉及的磁性治疗器具进行说明。另外,在第五实施方式中,对于与前述的各实施方式共通的结构,赋予同一术语及/或符号,并将其说明替代为前述的各实施方式中的说明,从而省略重复的说明。
图9表示第五实施方式所涉及的磁性治疗器具的去除了第三橡胶状弹性体的状态的局部放大立体图。
关于第五实施方式所涉及的磁性治疗器具,赋予与第一实施方式所涉及的磁性治疗器具1相同的符号“1”进行说明。第五实施方式所涉及的磁性治疗器具1与第一实施方式所涉及的磁性治疗器具1(参照图1)相比,在芯材200、固体磁铁固定板400与嵌合凸部(可与接头500接合的接合部位的一个示例)210连续形成这一点以及将可供嵌合凸部210插入的嵌合凹部形成于接头500这一点上有所不同,除此之外的结构相同。
图9所示,在第五实施方式所涉及的磁性治疗器具1中,芯材200、固体磁铁固定板400与嵌合凸部210由同一部件构成,并且相互连续形成。关于固体磁铁固定板400、芯材200与嵌合凸部210的连续形成体450的优选的材料或其他可选择的材料,与第三实施方式相同。
具有此种结构的磁性治疗器具1能够通过各种各样的制造方法制造出。例如,可以在第一子组装工序(步骤S10)之前,进行利用同一材料对连续形成体450进行成形的工序。关于这以外的工序,由于与在第三及第四实施方式中所说明的内容相同,因此省略其说明。
此外,连续形成体450只要为将芯材200、固体磁铁固定板400及可与接头500接合的接合部位(无论是凹部还是凸部)中的至少两种以上一体化的部件,则可以是上述三者的任意的组合。
(其他实施方式)
本发明并不限于上述的各实施方式,在不脱离本发明的主旨的范围内可实施各种改变。例如,也可以实施如下所示的改变。
图10放大表示具备固体磁铁固定板、固体磁铁、芯材及第二橡胶状弹性体的状态下的磁性治疗器具的去除了第三橡胶状弹性体的部分。
固体磁铁固定板400具有在其厚度方向上贯穿的一个或两个以上的厚度减少区域50(在图10中为两种形状不同的厚度减少区域50a、50b)。厚度减少区域50并不限定于在固体磁铁固定板400的厚度方向上贯穿的贯穿孔,也可以为向内方凹陷的凹区域。由于厚度减少区域50的区域为没有刚性的区域,因此磁性治疗器具的变形变得更加容易。
图11表示第一实施方式所涉及的磁性治疗器具的制造方法(参照图5)的改变例,且表示遵循该改变例的流程中的主要的工序的流程的各侧剖视图(a~e)。
图11所示的磁性治疗器具1的制造方法的改变例中,即便不在下模620的内底面设置销等,也能够使第一子单元10的固体磁铁固定板400的下表面(也称为背面)侧从内底面浮置并被第三橡胶状弹性体120覆盖。具体而言,如图11的(a)所示,仅将第二子单元20安装于下模620(步骤S4)。接下来,将模具600合模,向模具600内供给通过固化而成为第三橡胶状弹性体120的固化性橡胶组成物MT1a’,并将第三橡胶状弹性体120形成于直至下模620的深度的中途的部分(一次成形工序)。图11的(b)表示在下模620形成了第三橡胶状弹性体120的状况。接下来,如图11的(c)所示,将第一子单元10配置在第三橡胶状弹性体120上(步骤S20)。接下来,如图11的(d)所示,进行模具600的合模,在将上述固化性橡胶组成物再次供给到模具600内之后进行注塑成形(二次成形工序:相当于作为成形工序的步骤S30)。之后,打开模具600并取出成形物1’(步骤S40)。如此,通过分两阶段向模具600内供给固化性橡胶组成物,即便不在下模620形成销625,也能够将第一子单元10以从下模620浮置的方式埋设于第三橡胶状弹性体120内。
此外,在第二橡胶状弹性体110安装有连续形成体450的情况下,能够使构成连续形成体450的固体磁铁固定板200从下模620的内底面浮置。因此,并不一定要像图11所示那样分两阶段供给固化性橡胶组成物。另外,销625在下模620的内底面的形成也不是必要的。因此,将具备连续形成体450和第二橡胶状弹性体110的第二子单元20安装于下模620(步骤S4),向将上模610和下模620合模后的模具600的内部供给固化性橡胶组成物而进行注塑成形(步骤S30)。之后,打开模具600(步骤S40),取出成形物1’。之后的工序为与图5的(d)以后相同的工序。
就上述的第一至第五各实施方式及其他的实施方式中的各种要素而言,除了不可相互组合的情况,能够自由组合。例如,厚度减少区域50并不限定于第一实施方式所涉及的磁性治疗器具1,也可应用于其他的实施方式。图11所示的磁性治疗器具的制造方法的改变例也不限于第一实施方式所涉及的磁性治疗器具1,例如也可应用于第二实施方式。
产业上的可利用性
本发明作为利用了磁性的治療器具而利用。
符号说明
1、2…磁性治疗器具;10…第一子单元;20…第二子单元;50、50a、50b…厚度减少区域;100…第一橡胶状弹性体;110…第二橡胶状弹性体(第一橡胶状弹性体的一部分);112…芯材插入孔;200…芯材;210…接合部位;320…固体磁铁;320a…凸缘部;320b…头部;400…固体磁铁固定板;410…定位部;411…爪部;420…固体磁铁嵌插部(定位部的一个示例);422…贯穿孔;430、431…销插入孔(模具结合部的一个示例);500…接头;600…模具;610…上模(模具的一部分);620…下模(模具的一部分)。
Claims (12)
1.一种磁性治疗器具,其为安装于身体的预定部位的磁性治疗器具,具备:
固体磁铁;
细长的形状的第一橡胶状弹性体;以及
固体磁铁固定板,其具有用于决定所述第一橡胶状弹性体内的所述固体磁铁的固定位置的定位部,
所述固体磁铁在被固定到所述固体磁铁固定板的所述定位部的状态下,以使一部分从所述第一橡胶状弹性体露出的方式被埋设。
2.如权利要求1所述的磁性治疗器具,其中,
所述固体磁铁固定板在所述定位部具有一个或两个以上的爪部,
所述固体磁铁被所述爪部卡挂而被固定于所述固体磁铁固定板。
3.如权利要求1所述的磁性治疗器具,其中,
所述固体磁铁具有呈在其厚度方向压扁的扁平形状的凸缘部和与该凸缘部相比直径较小且从该凸缘部的一个面突出的头部,
所述固体磁铁固定板在所述定位部具有使所述固体磁铁的所述头部贯穿而不使所述凸缘部贯穿的大小的贯穿孔,
所述固体磁铁在使所述头部插穿于所述贯穿孔而被固定到所述固体磁铁固定板的状态下,以使所述头部从所述第一橡胶状弹性体露出的方式被埋设。
4.如权利要求1至3中任一项所述的磁性治疗器具,其中,
所述固体磁铁固定板具备用于结合所述第一橡胶状弹性体的成形用的模具与所述固体磁铁固定板的模具结合部。
5.如权利要求1至3中任一项所述的磁性治疗器具,其中,
还具备能够相对于所述第一橡胶状弹性体的长度方向的至少任意一个端部进行拆装的接头,
能够同所述接头接合的接合部位与所述固体磁铁固定板连续形成。
6.如权利要求1至3中任一项所述的磁性治疗器具,其中,
还具备形状保持用的芯材,所述芯材沿着所述第一橡胶状弹性体内的长度方向配置,主要由与聚碳酸酯相比形状保持能力较高的合成树脂形成。
7.如权利要求6所述的磁性治疗器具,其中,
所述芯材与所述固体磁铁固定板连续形成。
8.如权利要求6所述的磁性治疗器具,其中,
还具备能够相对于所述第一橡胶状弹性体的长度方向的至少任意一个端部进行拆装的接头,
所述芯材与能够同所述接头接合的接合部位连续形成。
9.如权利要求6所述的磁性治疗器具,其中,
所述合成树脂主要为苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物及/或高密度聚乙烯。
10.如权利要求1至3中任一项所述的磁性治疗器具,其中,
所述固体磁铁固定板具有在其厚度方向上贯穿或凹陷的厚度减少区域。
11.一种磁性治疗器具的制造方法,其为制造权利要求1至10中任一项所述的磁性治疗器具的方法,包括:
第一子组装工序,将所述固体磁铁固定于所述固体磁铁固定板的所述定位部而完成第一子单元;
第一子单元安装工序,以使所述固体磁铁的厚度方向的一个面露出并由所述第一橡胶状弹性体覆盖与该一个面相反的一侧的方式,将所述第一子单元安装于模具内;以及
成形工序,将所述第一橡胶状弹性体的制造用的固化性橡胶状组成物填充于所述模具内而进行成形。
12.如权利要求11所述的磁性治疗器具的制造方法,其中,在所述成形工序之前,还实施如下工序,即:
第二子组装工序,准备具有供形状保持用的芯材插入的芯材插入孔的第二橡胶状弹性体,将所述芯材插入所述芯材插入孔而完成第二子单元,其中,所述芯材由与聚碳酸酯相比形状保持能力较高的合成树脂形成;以及
第二子单元安装工序,将所述第二子单元安装于所述模具的内部。
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