CN108719102A - 一种磨盘式饲料投放机构 - Google Patents

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刘翠林
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    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
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    • A01K5/02—Automatic devices
    • A01K5/0225—Gravity replenishment from a reserve, e.g. a hopper
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
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    • A01K39/01—Feeding devices, e.g. chainfeeders
    • A01K39/012—Feeding devices, e.g. chainfeeders filling automatically, e.g. by gravity from a reserve
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Abstract

本发明公开了一种磨盘式饲料投放机构，包括料斗，所述料斗底部固定设置有承料底盘，所述承料底盘上设置有落料口，所述承料底盘的上方活动设置有可旋转的下料转盘，所述下料转盘直径小于所述承料底盘直径，所述下料转盘与所述承料底盘之间设置有可移动的刮料齿，所述刮料齿可以将所述料斗中的饲料推刮到所述落料口处。本发明的饲料投放机构分层设置下料转盘，采取隔离重力刮料的方式，避免了重力挤压在落料口，使饲料接拱失去了拱基，有效地解决了饲料接拱问题，并使得投放的饲料不会成团，有利于动物饲喂。

Description

一种磨盘式饲料投放机构
技术领域
本发明涉及动物饲喂设备技术领域，特别是涉及一种磨盘式饲料投放机构。
背景技术
现代养殖中，一般给动物饲喂粉状的混合料，或是颗粒状的全价料。随着行业的进步，人力成本不断提高，通过人工往食槽投料的饲喂方式越来越少。大多数养殖场已采用机械化饲喂设备，取代原有的人工投料方式。
用于给动物投放饲料的设备，如图1所示，一般都是“上大下小”的倒锥形结构。“上大”的作用是存储更多的饲料，“下小”的作用是便于饲料集中地落入牲畜的采食槽。此结构好处是既满足了多存料，又实现了饲料较为集中投入采食槽，不至于洒落在食槽以外造成浪费。如图2所示，“上大下小”的结构容易造成料斗内的饲料之间相互挤压，形成拱桥状，俗称“结拱”。饲料结拱后，下端出现空洞，上端饲料却无法下落，下料绞龙空转，不能下料，造成采食槽内没有饲料，动物无法采食。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种磨盘式饲料投放机构，包括料斗1，所述料斗底部固定设置有承料底盘53，所述承料底盘上设置有落料口54，所述承料底盘的上方活动设置有可旋转的下料转盘51，所述下料转盘直径小于所述承料底盘直径，所述下料转盘与所述承料底盘之间设置有可移动的刮料齿52，所述刮料齿可以将所述料斗中的饲料推刮到所述落料口处。
进一步地，所述下料转盘和承料底盘之间距离5～20mm。
进一步地，所述落料口设置在所述下料转盘垂直向下投影的范围内。
进一步地，所述下料转盘设置在所述承料底盘上，所述刮料齿固定设置在所述下料转盘上。
进一步地，所述刮料齿的工作面与所述下料转盘的径向方向所成的角度为25～45°，所述刮料齿的一端超出所述下料转盘的外边缘，另一端设置在所述落料口的外边缘附近。
进一步地，至少有一个所述刮料齿的外端接近所述承料底盘外轮廓边沿。
本发明的饲料投放机构分层设置下料转盘，采取隔离重力刮料的方式，避免了重力挤压在落料口，使饲料接拱失去了拱基，有效地解决了饲料接拱问题，并使得投放的饲料不会成团，有利于动物饲喂。
附图说明
图1是现有技术中的一种饲料投放机构示意图；
图2是现有技术中饲料接拱示意图；
图3是本发明的一种饲料投放机构结构示意图；
图4是本发明的一种饲料投放机构局部结构示意图；
图5是本发明的饲料投放机构解决饲料接拱示意图；
1、料斗；2、饲料；21、接拱；3、出料口；4、绞龙；51、下料转盘；52、刮料齿；53、承料底盘；54、落料口；55、电机；6、采食槽；。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明公开的一种饲料投放机构，如图3所示，本发明公开的一种磨盘式饲料投放机构，包括料斗1，所述料斗底部固定设置有承料底盘53，所述承料底盘上设置有落料口54，所述承料底盘的上方活动设置有可旋转的下料转盘51，所述下料转盘直径小于所述承料底盘直径，所述下料转盘与所述承料底盘之间设置有可移动的刮料齿52，所述刮料齿可以将所述料斗中的饲料推刮到所述落料口处。
承料底盘53和下料转盘51都为圆盘结构，且相互平行，承料底盘的外边缘轮廓大于下料转盘外边缘轮廓。所述下料转盘和承料底盘之间距离5～20mm，以适合饲料颗粒大小，其中10mm为最佳距离。
所述落料口设置在所述下料转盘垂直向下投影的范围内，下料转盘的外边缘轮廓大于落料口的外边缘轮廓，且距离所述下料转盘垂直向下投影的外轮廓10～20mm，其中15mm为最佳。落料口正上方的饲料被下料转盘挡住，下料转盘与落料口形成错层，防止料斗内的饲料在不受控制的情况下自动落入采食槽内。
所述刮料齿固定设置在所述下料转盘上，处于下料转盘所在平面与承料底盘所在平面之间的间隙内。刮料齿52可以有多个，也可以只有一个，至少有一个所述刮料齿的外端接近所述承料底盘外轮廓边沿。所述刮料齿的工作面与所述下料转盘的径向方向所成的角度为25～45°，其中30°为最佳，所有下料齿的倾斜方向是一致的。所述刮料齿的一端超出所述下料转盘的外边缘，另一端设置在所述落料口的外边缘附近。
所述下料转盘通过转轴设置在承料底盘53上，承料底盘53的中心位置安装有电机，电机通过一轴套与下料转盘连接。下料转盘在电机的带动下转动，刮料齿跟随转盘一起转动，电机的转动方向为下料齿倾斜的方向。
工作流程：
如图3所示，下料转盘的轮廓小于承料底盘的轮廓，饲料在重力的作用下，落入到承料底盘与下料转盘之间形成的圆环空隙上。如图4所示，电机转动时，刮料齿、下料转盘跟着转动，由于刮料齿有一定倾斜度，刮料齿将下料转盘与承料底盘之间的饲料推到落料口边缘从落料口掉落在下方的采食槽内。
如图5所示，饲料结拱时，最边缘的饲料是接拱拱桥的受力基础，当最边缘的饲料被刮料齿刮走，拱桥缺乏支撑，结拱的饲料自动松垮崩塌，从而实现破坏饲料拱桥的形成，确保饲料在设备的控制之下顺利落了采食槽中。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种磨盘式饲料投放机构，其特征在于，包括料斗，所述料斗底部固定设置有承料底盘，所述承料底盘上设置有落料口，所述承料底盘的上方活动设置有可旋转的下料转盘，所述下料转盘直径小于所述承料底盘直径，所述下料转盘与所述承料底盘之间设置有可移动的刮料齿，所述刮料齿可以将所述料斗中的饲料推刮到所述落料口处。
2.根据权利要求1所述的磨盘式饲料投放机构，其特征在于，所述下料转盘和承料底盘之间距离5～20mm。
3.根据权利要求1所述的磨盘式饲料投放机构，其特征在于，所述落料口设置在所述下料转盘垂直向下投影的范围内。
4.根据权利要求1所述的磨盘式饲料投放机构，其特征在于，所述下料盘设置在所述承料盘上，所述刮料齿固定设置在所述下料盘上。
5.根据权利要求1-4任一所述的磨盘式饲料投放机构，其特征在于，所述刮料齿的工作面与所述下料转盘的径向方向所成的角度为25～45°，所述刮料齿的一端超出所述下料转盘的外边缘，另一端设置在所述落料口的外边缘附近。
6.根据权利要求1所述的磨盘式饲料投放机构，其特征在于，至少有一个所述刮料齿的外端接近所述承料底盘外轮廓边沿。
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