CN104170762B - 一种猪舍饲料供给结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种猪舍饲料供给结构,其特征在于:包括饲料塔、饲料输送机,饲料塔上设置有用于感测饲料塔内的饲料高度的低位传感器以及高位传感器,饲料塔内的饲料通过饲料输送机输送至养殖层的料槽上方,饲料输送机的送料管上设置有停料开关,所述的停料开关包括开关壳体以及设置在开关壳体内的开关片,开关壳体内设置有落料腔,送料管穿入落料腔,送料管上置于落料腔内的部分设置有第一通料孔,本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:避免输送饲料不均匀的现象,提高了肉猪的喂食效果的同时,保证了喂食的定时定量,可对不需要供料的栏位关闭供料功能,实现了自动定时定量饲养。

Description

一种猪舍饲料供给结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种猪舍饲料供给结构。
背景技术
[0002] 随着生活水平的提高,中国特别对猪肉的需求量很大,随着产量的增大,随之而来的是养殖管理的改革,现在大部分的猪场还是采用人工对猪场喂食。猪场规模越来越多,需要安排大量的人工来进行管理,这造成大量的人力成本,而且大量的饲养员的饲养水平和工作能力不一,无法实现现代生产管理科学化和标准化的生产模式,如今采用自动供料喂养的养猪场越来越多,现有的自动化的猪舍饲料供给结构,包括饲料塔、饲料输送机,可以实现对养猪各个栏位的自动输料,但是由于饲料塔内的饲料容易堆积成块,造成送料困难以及输送的饲料量不均匀,造成喂食的料量有偏差,无法实现定量喂养。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理,实现自动定时定量饲养的猪舍饲料供给结构。
[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005] —种猪舍饲料供给结构,其特征在于:包括饲料塔、饲料输送机,饲料塔上设置有用于感测饲料塔内的饲料高度的低位传感器以及高位传感器,饲料塔内的饲料通过饲料输送机输送至养殖层的料槽上方,饲料输送机的送料管上设置有停料开关,所述的停料开关包括开关壳体以及设置在开关壳体内的开关片,开关壳体内设置有落料腔,送料管穿入落料腔,送料管上置于落料腔内的部分设置有第一通料孔,落料腔的下方设置有连通至料槽的落料孔,开关片上开设有第二通料孔,开关片围绕在送料管上,开关片的两端分别连接有第一连接绳和第二连接绳,第一连接绳和第二连接绳分别从开关壳体的两侧上的伸出孔伸出,饲料塔内设置有抖料装置,抖料装置包括杆轴、搅动页、罩壳、螺杆和振动球,杆轴竖直安装在设置饲料塔内,搅动页呈辐射状分布在杆轴的下端,杆轴的下端固定振动球,螺杆转动安装在饲料塔内,振动球抵在螺杆的螺纹面上,罩壳设置杆轴上,罩壳的下端抵在搅动页上,罩壳的上部分呈锥台状,罩壳的下部分固定有打料角。
[0006] 通过饲料塔储存饲料,并通过饲料输送机定时定量输送饲料至料槽,通过低位传感器以及高位传感器,当饲料总量高于高位传感器时,系统提醒饲料塔已满。当饲料总量低于低位传感器时,系统能够提醒供料不足,保证正常的供料过程,停料开关可以控制任意料槽位置的饲料通断,切断没有肉猪的栏位的供料,其原理如下,拉动第一连接绳,围绕在送料管上的开关片转动,第一通料孔和第二通料孔对合,当饲料输送机有饲料输出时,送料管内的饲料依次通过第一通料孔、第二通料孔、落料孔掉落至料槽,拉动第二连接绳时,原本对合的第一通料孔和第二通料孔相互分离,第一通料孔被开关片封闭,实现了该栏位的饲料供给,本结构操作简单,安装方便成本低。饲料堆积在饲料塔内时,饲料容易结块在一起,影响饲料输送机的输送效率,因此需要将饲料抖散方便输送,振动球与螺杆配合,螺杆转动过程中,振动球随着螺杆上的螺纹的转动实现上下振动,振动球带动杆轴振动,从而带动搅动页上下振动,从而实现了对底部饲料进行震碎,辐射开来的搅动页可对底部大面积作用,由于罩壳的阻挡,饲料是从罩壳的四周逐渐向罩壳的下方移动并通过设置在罩壳下方的饲料输送机的进料端输送出去,罩壳可防止罩壳下方出现饲料堆紧现象,提高了饲料的松散,避免结块,呈角状的打料角在罩壳的振动过程中,可对从上而下的饲料具有击打敲碎的效果,进一步避免了底部饲料的结块现象,避免造成输送饲料不均匀的现象,提高了肉猪的喂食效果的同时,保证了喂食的定时定量,实现自动定时定量饲养。
[0007] 作为优选,养殖层设置有喂水管路,喂水管路上设置有电磁阀,电磁阀连接PLC控制器。采用这种结构实现了自动喂水功能。
[0008] 作为优选,低位传感器以及高位传感器均采用限位开关。
[0009] 作为优选,杆轴的上部分固定有呈辐射状分布的搅拌杆,搅拌杆呈L形。采用这种结构,实现了对饲料塔上方的饲料的振动,使得饲料松散,同时方便下料。
[0010] 作为优选,饲料塔包括从上而下依次设置的塔盖、塔身以及塔座,其中塔盖铰接在塔身的上端,塔盖呈锥台状,塔盖上固定有滑座,滑座上滑动安装有滑台,滑台上固定有牵拉绳,牵拉绳的连接至牵拉电机。采用这种结构,通过牵拉电机带动牵拉绳,牵拉绳牵引塔盖转动,实现塔盖的翻起,方便加入饲料。
[0011] 本发明与现有技术相比,具有以下优点和效果:避免输送饲料不均匀的现象,提高了肉猪的喂食效果的同时,保证了喂食的定时定量,可对不需要供料的栏位关闭供料功能,实现了自动定时定量饲养。
附图说明
[0012] 图1是本发明实施例的结构示意图。
[0013]图2是本发明实施例饲料塔的结构示意图。
[0014]图3是本发明实施例抖料装置的结构示意图。
[0015]图4是本发明实施例停料开关的结构示意图。
具体实施方式
[0016] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明,以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0017] 参见图1-图4,本实施例猪舍饲料供给结构,包括饲料塔、饲料输送机2,饲料塔上设置有用于感测饲料塔内的饲料高度的低位传感器以及高位传感器,低位传感器以及高位传感器均采用限位开关。饲料塔内的饲料通过饲料输送机2输送至养殖层1的料槽11上方,饲料输送机2的送料管21上设置有停料开关4,所述的停料开关4包括开关壳体41以及设置在开关壳体41内的开关片42,开关壳体41内设置有落料腔43,送料管21穿入落料腔43,送料管21上置于落料腔43内的部分设置有第一通料孔44,落料腔43的下方设置有连通至料槽11的落料孔45,开关片42上开设有第二通料孔46,开关片42围绕在送料管21上,开关片42的两端分别连接有第一连接绳47和第二连接绳48,第一连接绳47和第二连接绳48分别从开关壳体41的两侧上的伸出孔伸出,饲料塔内设置有抖料装置,抖料装置包括杆轴51、搅动页52、罩壳53、螺杆54和振动球55,杆轴51竖直安装在设置饲料塔内,搅动页52呈福射状分布在杆轴51的下端,杆轴51的下端固定振动球55,螺杆54转动安装在饲料塔内,振动球55抵在螺杆54的螺纹面上,罩壳53设置杆轴51上,罩壳53的下端抵在搅动页52上,罩壳53的上部分呈锥台状,罩壳53的下部分固定有打料角。杆轴51的上部分固定有呈辐射状分布的搅拌杆56,搅拌杆56呈L形。养殖层1设置有喂水管路,喂水管路上设置有电磁阀,电磁阀连接PLC控制器。饲料塔包括从上而下依次设置的塔盖31、塔身32以及塔座33,其中塔盖31铰接在塔身32的上端,塔盖31呈锥台状,塔盖31上固定有滑座34,滑座34上滑动安装有滑台35,滑台35上固定有牵拉绳36,牵拉绳36的连接至牵拉电机。
[0018] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种猪舍饲料供给结构,其特征在于:包括饲料塔、饲料输送机,饲料塔上设置有用于感测饲料塔内的饲料高度的低位传感器以及高位传感器,饲料塔内的饲料通过饲料输送机输送至养殖层的料槽上方,饲料输送机的送料管上设置有停料开关,所述的停料开关包括开关壳体以及设置在开关壳体内的开关片,开关壳体内设置有落料腔,送料管穿入落料腔,送料管上置于落料腔内的部分设置有第一通料孔,落料腔的下方设置有连通至料槽的落料孔,开关片上开设有第二通料孔,开关片围绕在送料管上,开关片的两端分别连接有第一连接绳和第二连接绳,第一连接绳和第二连接绳分别从开关壳体的两侧上的伸出孔伸出,饲料塔内设置有抖料装置,抖料装置包括杆轴、搅动页、罩壳、螺杆和振动球,杆轴竖直安装设置在饲料塔内,搅动页呈辐射状分布在杆轴的下端,杆轴的下端固定振动球,螺杆转动安装在饲料塔内,振动球抵在螺杆的螺纹面上,罩壳设置在杆轴上,罩壳的下端抵在搅动页上,罩壳的上部分呈锥台状,罩壳的下部分固定有打料角,养殖层设置有喂水管路,喂水管路上设置有电磁阀,电磁阀连接PLC控制器,低位传感器以及高位传感器均采用限位开关,杆轴的上部分固定有呈辐射状分布的搅拌杆,搅拌杆呈L形,饲料塔包括从上而下依次设置的塔盖、塔身以及塔座,其中塔盖铰接在塔身的上端,塔盖呈锥台状,塔盖上固定有滑座,滑座上滑动安装有滑台,滑台上固定有牵拉绳,牵拉绳连接至牵拉电机。
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