CN105216365A - 一种压片机加料机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压片机技术领域,尤其涉及一种压片机加料机构;本发明的压片机加料机构,包括加料器箱体和设置于所述加料器箱体上端的搅拌电机,还包括下料板、第一搅拌轴、搅拌桨、轴套、第二搅拌轴和第三搅拌轴、下料孔;所述第三搅拌轴穿设于所述加料器箱体的顶板上,其下端连接有所述第二搅拌轴,在所述第二搅拌轴下端连接有所述第一搅拌轴;所述轴套套设于所述第二搅拌轴的外部,且在所述轴套上设置有搅拌桨,在所述第一搅拌轴下端设置有下料板,在所述下料板上穿设有下料孔;所述搅拌电机依次带动所述第三搅拌轴和所述第二搅拌轴转动,所述第二搅拌轴通过所述轴套带动所述搅拌桨旋转来搅拌物料。
Description
技术领域
本发明涉及压片机技术领域,尤其涉及一种压片机加料机构。
背景技术
目前国内压片机一般使用强制加料器进行加料,但是粉末的流动性较差,含水量较高的物料在放置一段时间后容易结块,这些材料不能使用强制加料器加料压片,需要提供一种压片机加料器在加料的过程中不断的搅动物料,使其难以结块,保证物料的顺利供应。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压片机加料机构,解决传统的加料器不能在加料的过程中对物料进行搅拌的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种压片机加料机构,包括加料器箱体和设置于所述加料器箱体上端的搅拌电机,还包括下料板、第一搅拌轴、搅拌桨、轴套、第二搅拌轴和第三搅拌轴、下料孔;所述第三搅拌轴穿设于所述加料器箱体的顶板上且其延伸到所述加料器箱体外部的一端与所述搅拌电机连接,其下端连接有所述第二搅拌轴,在所述第二搅拌轴下端连接有所述第一搅拌轴;所述轴套套设于所述第二搅拌轴的外部,且在所述轴套上设置有搅拌桨,在所述第一搅拌轴下端设置有下料板,在所述下料板上穿设有下料孔。
其中,所述下料板的中部设置有凸起,设置于所述凸起上的内螺纹与设置于所述第一搅拌轴下端的外螺纹相配合。
其中,所述搅拌桨采用焊接的方式设置于所述轴套上。
其中,设置于所述轴套上的内螺纹与设置于所述第二搅拌轴上的外螺纹相配合。
其中,所述下料孔的个数大于等于2,且小于等于30;所述下料孔的直径大于等于1厘米,且小于等于10厘米。
其中,所述第一搅拌轴的直径大于等于4厘米,且小于等于10厘米;所述第二搅拌轴的直径大于等于2厘米,且小于等于6厘米;所述第三搅拌轴的直径大于等于1厘米,且小于等于4厘米。
其中,还包括罩设于所述加料器箱体下端的盖板。
其中,还包括设置于所述盖板上的出料口;所述出料口的直径大于等于5厘米,且小于等于40厘米。
其中,还包括设置于所述加料器箱体上端的加料口。
本发明的有益效果:
本发明的压片机加料机构,包括加料器箱体和设置于所述加料器箱体上端的搅拌电机,还包括下料板、第一搅拌轴、搅拌桨、轴套、第二搅拌轴和第三搅拌轴、下料孔;所述第三搅拌轴穿设于所述加料器箱体的顶板上且其延伸到所述加料器箱体外部的一端与所述搅拌电机连接,其下端连接有所述第二搅拌轴,在所述第二搅拌轴下端连接有所述第一搅拌轴;所述轴套套设于所述第二搅拌轴的外部,且在所述轴套上设置有搅拌桨,在所述第一搅拌轴下端设置有下料板,在所述下料板上穿设有下料孔;在添加物料的过程中,所述搅拌电机依次带动所述第三搅拌轴、所述第二搅拌轴和所述第一搅拌轴转动,所述第二搅拌轴通过所述轴套带动所述搅拌桨旋转,实现对添加进来的物料的搅拌;且所述下料板随着所述第一搅拌轴一起转动,堆积在所述下料板上的物料随之转动并且通过所述下料孔下落,从而实现对添加进来的物料的进一步搅拌。
附图说明
图1是本发明的压片机加料机构的局部剖视图。
1-加料器箱体;2-下料板;3-盖板;4-出料口;5-下料孔;6-第一搅拌轴;7-搅拌桨;8-轴套;9-第二搅拌轴;10-加料口;11-搅拌电机;12-第三搅拌轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
结合图1对本发明的压片机加料机构进行详细说明。
本发明的压片机加料机构,包括加料器箱体1和设置于所述加料器箱体1上端的搅拌电机11,还包括下料板2、第一搅拌轴6、搅拌桨7、轴套8、第二搅拌轴9和第三搅拌轴12、下料孔5;所述第三搅拌轴12穿设于所述加料器箱体1的顶板上且其延伸到所述加料器箱体1外部的一端与所述搅拌电机11连接,其下端连接有所述第二搅拌轴9,在所述第二搅拌轴9下端连接有所述第一搅拌轴6;所述轴套8套设于所述第二搅拌轴9的外部,且在所述轴套8上设置有搅拌桨7,在所述第一搅拌轴6下端设置有下料板2,在所述下料板2上穿设有下料孔5。在添加物料的过程中,所述搅拌电机11依次带动所述第三搅拌轴12、所述第二搅拌轴9和所述第一搅拌轴6转动,所述第二搅拌轴9通过所述轴套8带动所述搅拌桨7旋转,实现对添加进来的物料的搅拌;且所述下料板随着所述第一搅拌轴6一起转动,堆积在所述下料板2上的物料随之转动并且通过所述下料孔5下落,从而实现对添加进来的物料的进一步搅拌。
其中,所述下料板2的中部设置有凸起,设置于所述凸起上的内螺纹与设置于所述第一搅拌轴6下端的外螺纹相配合。通过螺纹连接可以保证连接的稳定性,不会在工作过程中因为撞击而松动或者脱落,影响正常的工作。
其中,所述搅拌桨7采用焊接的方式设置于所述轴套8上。
其中,设置于所述轴套8上的内螺纹与设置于所述第二搅拌轴9上的外螺纹相配合。采用螺纹连接安装方便,且便于拆卸。
其中,所述下料孔5的个数大于等于2,且小于等于30;所述下料孔5的直径大于等于1厘米,且小于等于10厘米。本发明优选所述下料孔5的个数为10,10个所述下料孔5可以满足供给物料的需要;本发明优选所述下料孔5直径为4厘米;4厘米的所述下料孔5可以满足供给物料的需要,加工方便,且部位因为孔径太小而出现堵塞的现象。
其中,所述第一搅拌轴6的直径大于等于4厘米,且小于等于10厘米;所述第二搅拌轴9的直径大于等于2厘米,且小于等于6厘米;所述第三搅拌轴12的直径大于等于1厘米,且小于等于4厘米。
其中,还包括罩设于所述加料器箱体1下端的盖板3。所述盖板3对所述加料器箱体1起到保护作用。
其中,还包括设置于所述盖板3上的出料口4;所述出料口4的直径大于等于5厘米,且小于等于40厘米。本发明优选所述出料口4的直径为30厘米,该尺寸的所述出料口4可及时的将下落的物料排出来。
其中,还包括设置于所述加料器箱体1上端的加料口10。通过所述加料口10可以向所述加料器箱体1内添加物料,保证加料过程顺利进行。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (9)
1.一种压片机加料机构,包括加料器箱体(1)和设置于所述加料器箱体(1)上端的搅拌电机(11),其特征在于:还包括下料板(2)、第一搅拌轴(6)、搅拌桨(7)、轴套(8)、第二搅拌轴(9)和第三搅拌轴(12)、下料孔(5);所述第三搅拌轴(12)穿设于所述加料器箱体(1)的顶板上且其延伸到所述加料器箱体(1)外部的一端与所述搅拌电机(11)连接,其下端连接有所述第二搅拌轴(9),在所述第二搅拌轴(9)下端连接有所述第一搅拌轴(6);所述轴套(8)套设于所述第二搅拌轴(9)的外部,且在所述轴套(8)上设置有搅拌桨(7),在所述第一搅拌轴(6)下端设置有下料板(2),在所述下料板(2)上穿设有下料孔(5)。
2.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构,其特征在于:所述下料板(2)的中部设置有凸起,设置于所述凸起上的内螺纹与设置于所述第一搅拌轴(6)下部的外螺纹相配合。
3.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构,其特征在于:所述搅拌桨(7)采用焊接的方式设置于所述轴套(8)上。
4.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构,其特征在于:设置于所述轴套(8)上的内螺纹与设置于所述第二搅拌轴(9)上的外螺纹相配合。
5.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构,其特征在于:所述下料孔(5)的个数大于等于2,且小于等于30;所述下料孔(5)的直径大于等于1厘米,且小于等于10厘米。
6.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构,其特征在于:所述第一搅拌轴(6)的直径大于等于4厘米,且小于等于10厘米;所述第二搅拌轴(9)的直径大于等于2厘米,且小于等于6厘米;所述第三搅拌轴(12)的直径大于等于1厘米,且小于等于4厘米。
7.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构,其特征在于:还包括罩设于所述加料器箱体(1)下端的盖板(3)。
8.根据权利要求7所述的一种压片机加料机构,其特征在于:还包括设置于所述盖板(3)上的出料口(4);所述出料口(4)的直径大于等于5厘米,且小于等于40厘米。
9.根据权利要求1所述的一种压片机加料机构,其特征在于:还包括设置于所述加料器箱体(1)上端的加料口(10)。
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CN105235275A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-01-13 | 兴化市祥和制药机械有限公司 | 一种用于压片机的强迫加料器及其工作方法 |
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