CN207519394U - 防结拱自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种防结拱自动下料装置，通过设置弹性钢丝绳，其在形变后紧贴料斗内壁，在对料斗内的饲料起到搅拌的同时，可以对料斗内壁起到刮擦的作用，防止饲料粘接在内壁上，从而结拱，此外，弹性的钢丝绳，料斗横截面可以设计成非圆形，节省整个装置的占地空间；设置转动板，可以对料斗底部起到刮擦的作用，防止饲料粘接起拱。

Description

防结拱自动下料装置

技术领域

本实用新型涉及畜牧器材技术，尤其涉及一种防结拱自动下料装置。

背景技术

目前，随着养殖业规模化经营的快速发展，越来越多的智能化养殖设备被开发出来，并得到了广泛应用，这其中包括自动喂食器。现有的自动喂食器自动下料装置主要采用筛片下料机或绞龙下料机等设备。现有自动喂料装置在工作一段时间后，由于料斗中的饲料相互挤压，会在料斗的下部形成拱形架空，从而导致料斗内的饲料不能及时的下落到下料设备上，使得下料设备出现空载现象。自动喂食器一般是通过下料绞龙的转动圈数来估算下料量的，绞龙下料机空载时，下料设备出现空载现象后，牲畜没有吃到饲料的情况下，自动喂食器却认为该牲畜已完成一定量的采食，这会给养殖场造成巨大的损失。

中国专利201621043590.7就提供了一种自动下料料斗防结拱装置，利用转轴带动各搅拌杆及直线弹簧转动，从而能破坏底部饲料相互挤压的应力，并能在竖向的多个层面破坏饲料相互挤压所产生的水平向应力，同时还能将饲料上下翻动，从而能避免饲料底部结拱，能避免下料设备空载。但是，直线弹簧在料斗内的转动虽然可以更好地搅动下料，但是，对于较为潮湿的动物饲料，容易粘接在料斗器壁上，仍然会形成结拱效应。因此，有必要开发一种设备，在防止结拱的同时，能有效防止料斗器壁上的饲料粘接。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种能有效防止料斗器壁上的饲料粘接的防结拱自动下料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种防结拱自动下料装置，其包括电机、料斗和转轴，所述电机、转轴传动连接，转轴设置于 料斗内，还包括弹性钢丝绳，所述弹性钢丝绳与转轴垂直固定连接且弹性钢丝绳至少一端变形后贴紧料斗内壁。

在以上技术方案的基础上，优选的，弹性钢丝绳位于转轴连接点两端的长度并不相等。弹性钢丝绳位于转轴连接点一端的长度是另一端的两倍。进一步优选的，所述弹性钢丝绳端部嵌套有耐磨橡胶套。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括转动板，转动板与转轴端部固定连接，且设置于料斗底下。进一步优选的，料斗底部下料口处嵌套有耐磨橡胶环，转动板上端面靠近耐磨橡胶环设置。进一步优选的，所述转动板、弹性钢丝绳最低点与转轴连接处之间的距离为1～2cm。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述料斗横截面为环形。

本实用新型的防结拱自动下料装置相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置弹性钢丝绳，其在形变后紧贴料斗内壁，在对料斗内的饲料起到搅拌的同时，可以对料斗内壁起到刮擦的作用，防止饲料粘接在内壁上，从而结拱，此外，弹性的钢丝绳，料斗横截面可以设计成非圆形，节省整个装置的占地空间；

(2)设置转动板，可以对料斗底部起到刮擦的作用，防止饲料粘接起拱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防结拱自动下料装置的正剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一 部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的防结拱自动下料装置，其包括电机1、料斗2和转轴3、弹性钢丝绳4、耐磨橡胶套5、转动板6和耐磨橡胶环7。

电机1起到动力输出的作用，与转轴3传动连接，转轴3一般平行于料斗2中心轴线方向设置，电机1可与转轴3同轴连接，或者通过轴连器连接。

转轴3设置于料斗2内。由于采用了弹性的钢丝绳4搅拌下料，所述料斗2横截面为环形，相比于圆形，更能节省占地面积。

弹性钢丝绳4与转轴3垂直固定连接且弹性钢丝绳4至少一端变形后贴紧料斗2内壁。如此，在转轴3带动弹性钢丝绳4转动的过程中，弹性钢丝绳4贴紧料斗2内壁，对起起到刮擦的作用，防止饲料粘接。具体的，弹性钢丝绳4位于转轴3连接点两端的长度并不相等。如此，转轴3两端在料斗2内壁上形成高低位刮擦，起到更好的刮擦效果。更具体的，弹性钢丝绳4位于转轴3连接点一端的长度是另一端的两倍。为了防止弹性钢丝绳4与料斗2内壁刮擦的过程中磨损，所述弹性钢丝绳4端部嵌套有耐磨橡胶套5。

具体的，为了防止料斗底部饲料粘接，还包括转动板6，转动板6与转轴3端部固定连接，且设置于料斗2底下。为了防止料斗2底部与转动板6相互磨损，料斗2底部下料口处嵌套有耐磨橡胶环7，转动板6上端面靠近耐磨橡胶环7设置。具体的，所述转动板6、弹性钢丝绳4最低点与转轴3连接处之间的距离为1～2cm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防结拱自动下料装置，其包括电机(1)、料斗(2)和转轴(3)，所述电机(1)、转轴(3)传动连接，转轴(3)设置于料斗(2)内，其特征在于：还包括弹性钢丝绳(4)，所述弹性钢丝绳(4)与转轴(3)垂直固定连接且弹性钢丝绳(4)至少一端变形后贴紧料斗(2)内壁。

2.如权利要求1所述的防结拱自动下料装置，其特征在于：弹性钢丝绳(4)位于转轴(3)连接点两端的长度并不相等。

3.如权利要求2所述的防结拱自动下料装置，其特征在于：弹性钢丝绳(4)位于转轴(3)连接点一端的长度是另一端的两倍。

4.如权利要求2所述的防结拱自动下料装置，其特征在于：所述弹性钢丝绳(4)端部嵌套有耐磨橡胶套(5)。

5.如权利要求1所述的防结拱自动下料装置，其特征在于：还包括转动板(6)，转动板(6)与转轴(3)端部固定连接，且设置于料斗(2)底下。

6.如权利要求5所述的防结拱自动下料装置，其特征在于：料斗(2)底部下料口处嵌套有耐磨橡胶环(7)，转动板(6)上端面靠近耐磨橡胶环(7)设置。

7.如权利要求5所述的防结拱自动下料装置，其特征在于：所述转动板(6)、弹性钢丝绳(4)最低点与转轴(3)连接处之间的距离为1～2cm。

8.如权利要求1所述的防结拱自动下料装置，其特征在于：所述料斗(2)横截面为环形。