CN108715726A - 一种耐高温隔热木器漆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐高温隔热木器漆，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液30‑50份、水性丙烯酸乳液20‑30份、水分散型亚麻油聚合物10‑15份、硅酸铝8‑10份、玻璃纤维5‑8份、成膜助剂3‑5份、乳化剂2‑4份、分散剂1‑2份、消泡剂1‑2份、水性催干剂0.5‑1份、水10‑15份。本发明还公开了所述耐高温隔热木器漆的制备方法。本发明制备的木器漆在各种原料的共同配合作用下，不仅具有良好的耐高温性能，还具有良好的隔热性能。
Description
技术领域
本发明涉及木器漆技术领域，具体是一种耐高温隔热木器漆。
背景技术
木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。按光泽可分为高光、半哑光、哑光。按用途可分为家具漆、地板漆等。
对于餐桌等家具，由于其经常与热源接触，所以需要有一定的耐高温性和隔热性，日常生活中，往往会遇到开水滴落或热油滴落的状况，普通木器漆耐高温性能和隔热性能一般，漆面很很容易烫伤，且高温容易传导至木材内部，会造成木材损伤；而且由于木器漆的隔热性能不佳，木质家具在使用过程中受冷热季节交替时容易出现开裂等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温隔热木器漆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种耐高温隔热木器漆，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液30-50份、水性丙烯酸乳液20-30份、水分散型亚麻油聚合物10-15份、硅酸铝8-10份、玻璃纤维 5-8份、成膜助剂3-5份、乳化剂2-4份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、水性催干剂0.5-1 份、水10-15份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液35-45 份、水性丙烯酸乳液23-27份、水分散型亚麻油聚合物12-14份、硅酸铝8-9份、玻璃纤维6-7份、成膜助剂3-4份、乳化剂2-3份、分散剂1.3-1.8份、消泡剂1.2-1.7份、水性催干剂0.7-0.9份、水12-13份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液40 份、水性丙烯酸乳液25份、水分散型亚麻油聚合物13份、硅酸铝9份、玻璃纤维7份、成膜助剂4份、乳化剂3份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份、水性催干剂0.8份、水12 份。
作为本发明再进一步的方案：所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
所述耐高温隔热木器漆的制备方法，步骤如下：
1)水性聚氨酯树脂乳液、水性丙烯酸乳液、水分散型亚麻油聚合物搅拌均匀后加入乳化剂和分散剂，升温至70-80℃，在600-800r/min转速条件下，搅拌5-10分钟，反应 1-1.5h，冷却至室温，获得混合浆料；
2)将硅酸铝和玻璃纤维分别粉碎后过200-300目筛网，获得固体粉末；
3)将步骤2)获得的固体粉末成膜助剂加入步骤1)获得的混合浆料中，加入成膜助剂、消泡剂、水性催干剂和水，升温至40-50℃，在300-500r/min转速条件下，搅拌30-50 分钟，出料，冷却至室温，即可。
上述木器漆在木质家具加工领域中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的木器漆在各种原料的共同配合作用下，不仅具有良好的耐高温性能，防止高温损坏油漆表面，还具有良好的隔热性能，避免了高温传导至木材中，对木材造成损伤；由于木器漆的隔热性能良好，还能减小温差变化对木材的影响，防止木材因热胀冷缩造成开裂，从而对木质家具进行多重保护。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种耐高温隔热木器漆，包括以下按照重量份的原料：包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液30份、水性丙烯酸乳液20份、水分散型亚麻油聚合物10份、硅酸铝8份、玻璃纤维5份、成膜助剂3份、乳化剂2份、分散剂1份、消泡剂1份、水性催干剂0.5份、水10份。
其中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
本实施例中，所述耐高温隔热木器漆的制备方法，步骤如下：
1)水性聚氨酯树脂乳液、水性丙烯酸乳液、水分散型亚麻油聚合物搅拌均匀后加入乳化剂和分散剂，升温至70℃，在600r/min转速条件下，搅拌5分钟，反应1h，冷却至室温，获得混合浆料；
2)将硅酸铝和玻璃纤维分别粉碎后过200目筛网，获得固体粉末；
3)将步骤2)获得的固体粉末成膜助剂加入步骤1)获得的混合浆料中，加入成膜助剂、消泡剂、水性催干剂和水，升温至40℃，在300r/min转速条件下，搅拌30分钟，出料，冷却至室温，即可。
实施例2
一种耐高温隔热木器漆，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液45份、水性丙烯酸乳液27份、水分散型亚麻油聚合物14份、硅酸铝8份、玻璃纤维6份、成膜助剂3份、乳化剂2份、分散剂1.3份、消泡剂1.2、水性催干剂0.7份、水12份。
其中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
本实施例中，所述耐高温隔热木器漆的制备方法，步骤如下：
1)水性聚氨酯树脂乳液、水性丙烯酸乳液、水分散型亚麻油聚合物搅拌均匀后加入乳化剂和分散剂，升温至75℃，在700r/min转速条件下，搅拌7分钟，反应1.2h，冷却至室温，获得混合浆料；
2)将硅酸铝和玻璃纤维分别粉碎后过260目筛网，获得固体粉末；
3)将步骤2)获得的固体粉末成膜助剂加入步骤1)获得的混合浆料中，加入成膜助剂、消泡剂、水性催干剂和水，升温至45℃，在400r/min转速条件下，搅拌40分钟，出料，冷却至室温，即可。
实施例3
一种耐高温隔热木器漆，包括以下按照重量份的原料：包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液40份、水性丙烯酸乳液25份、水分散型亚麻油聚合物13份、硅酸铝9份、玻璃纤维7份、成膜助剂4份、乳化剂3份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份、水性催干剂0.8份、水12份。
其中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
本实施例中，所述耐高温隔热木器漆的制备方法，步骤如下：
1)水性聚氨酯树脂乳液、水性丙烯酸乳液、水分散型亚麻油聚合物搅拌均匀后加入乳化剂和分散剂，升温至75℃，在700r/min转速条件下，搅拌7分钟，反应1.2h，冷却至室温，获得混合浆料；
2)将硅酸铝和玻璃纤维分别粉碎后过260目筛网，获得固体粉末；
3)将步骤2)获得的固体粉末成膜助剂加入步骤1)获得的混合浆料中，加入成膜助剂、消泡剂、水性催干剂和水，升温至45℃，在400r/min转速条件下，搅拌40分钟，出料，冷却至室温，即可。
实施例4
一种耐高温隔热木器漆，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液35份、水性丙烯酸乳液23份、水分散型亚麻油聚合物12份、硅酸铝9份、玻璃纤维7份、成膜助剂4份、乳化剂3份、分散剂1.8份、消泡剂1.7份、水性催干剂0.9份、水13份。
其中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
本实施例中，所述耐高温隔热木器漆的制备方法，步骤如下：
1)水性聚氨酯树脂乳液、水性丙烯酸乳液、水分散型亚麻油聚合物搅拌均匀后加入乳化剂和分散剂，升温至75℃，在700r/min转速条件下，搅拌7分钟，反应1.2h，冷却至室温，获得混合浆料；
2)将硅酸铝和玻璃纤维分别粉碎后过260目筛网，获得固体粉末；
3)将步骤2)获得的固体粉末成膜助剂加入步骤1)获得的混合浆料中，加入成膜助剂、消泡剂、水性催干剂和水，升温至45℃，在400r/min转速条件下，搅拌40分钟，出料，冷却至室温，即可。
实施例5
一种耐高温隔热木器漆，包括以下按照重量份的原料：包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液50份、水性丙烯酸乳液30份、水分散型亚麻油聚合物15份、硅酸铝10份、玻璃纤维8份、成膜助剂5份、乳化剂4份、分散剂2份、消泡剂2份、水性催干剂1份、水15份。
其中，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
本实施例中，所述耐高温隔热木器漆的制备方法，步骤如下：
1)水性聚氨酯树脂乳液、水性丙烯酸乳液、水分散型亚麻油聚合物搅拌均匀后加入乳化剂和分散剂，升温至75℃，在700r/min转速条件下，搅拌7分钟，反应1.2h，冷却至室温，获得混合浆料；
2)将硅酸铝和玻璃纤维分别粉碎后过260目筛网，获得固体粉末；
3)将步骤2)获得的固体粉末成膜助剂加入步骤1)获得的混合浆料中，加入成膜助剂、消泡剂、水性催干剂和水，升温至45℃，在400r/min转速条件下，搅拌40分钟，出料，冷却至室温，即可。
对比例1
与实施例3相比，不含硅酸铝，其他与实施例3相同。
对比例2
与实施例3相比，不含玻璃纤维，其他与实施例3相同。
对比例3
与实施例3相比，不含硅酸铝和玻璃纤维，其他与实施例3相同。
对实施例1-5及对比例1-3所制备的木器漆进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1
从以上结果中可以看出，本发明制备的木器漆在各种原料的共同配合作用下，不仅具有良好的耐高温性能，还具有良好的隔热性能，由此：本发明制备的木器漆既可以防止高温损坏油漆表面，又可以避免了高温传导至木材中，对木材造成损伤；由于木器漆的隔热性能良好，还能减小温差变化对木材的影响，防止木材因热胀冷缩造成开裂，从而对木质家具进行多重保护。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种耐高温隔热木器漆，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液30-50份、水性丙烯酸乳液20-30份、水分散型亚麻油聚合物10-15份、硅酸铝8-10份、玻璃纤维5-8份、成膜助剂3-5份、乳化剂2-4份、分散剂1-2份、消泡剂1-2份、水性催干剂0.5-1份、水10-15份。
2.根据权利要求1所述的耐高温隔热木器漆，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液35-45份、水性丙烯酸乳液23-27份、水分散型亚麻油聚合物12-14份、硅酸铝8-9份、玻璃纤维6-7份、成膜助剂3-4份、乳化剂2-3份、分散剂1.3-1.8份、消泡剂1.2-1.7份、水性催干剂0.7-0.9份、水12-13份。
3.根据权利要求2所述的耐高温隔热木器漆，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：水性聚氨酯树脂乳液40份、水性丙烯酸乳液25份、水分散型亚麻油聚合物13份、硅酸铝9份、玻璃纤维7份、成膜助剂4份、乳化剂3份、分散剂1.5份、消泡剂1.5份、水性催干剂0.8份、水12份。
4.根据权利要求3所述的耐高温隔热木器漆，其特征在于，所述成膜助剂为丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种。
5.一种如权利要求1-4任一所述的耐高温隔热木器漆的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1）水性聚氨酯树脂乳液、水性丙烯酸乳液、水分散型亚麻油聚合物搅拌均匀后加入乳化剂和分散剂，升温至70-80℃，在600-800r/min转速条件下，搅拌5-10分钟，反应1-1.5h，冷却至室温，获得混合浆料；
2）将硅酸铝和玻璃纤维分别粉碎后过200-300目筛网，获得固体粉末；
3）将步骤2）获得的固体粉末成膜助剂加入步骤1）获得的混合浆料中，加入成膜助剂、消泡剂、水性催干剂和水，升温至40-50℃，在300-500r/min转速条件下，搅拌30-50分钟，出料，冷却至室温，即可。
6.一种如权利要求1-4任一所述的木器漆在木质家具加工领域中的应用。
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