CN106046971A - 一种水性氟碳漆及其制备方法、应用 - Google Patents

一种水性氟碳漆及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种水性氟碳漆，由以下原料制得：以质量份数计，水性氟树脂500‑800份，丙烯酸树脂25‑50份，流平剂3‑8份，消泡剂0.3‑0.7份，分散剂3‑7份，防腐剂1‑4份，防锈剂2‑5份和润湿剂4‑8份。制备方法包括：将水性氟树脂、丙烯酸树脂以及分散剂按顺序加入后混合搅拌；将防锈剂、流平剂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中；再将防腐剂、润湿剂、消泡剂加入上述步骤搅拌后的混合物中得到浆料；将浆料研磨、过滤残渣后，烘干即得。本发明的水性氟碳漆取材天然对人体没有任何副作用，使用寿命可达5‑15年，效果突出。

Description

一种水性氟碳漆及其制备方法、应用
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种水性氟碳漆及其制备方法，应用。
背景技术
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料，又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性，其核心技术1938年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料主要的物化性能当时在全球化工界引起轰动。
直到1982年，日本旭硝子公司开发出氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE)才开创了能常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶剂的常温固化氟树脂，它克服了原来氟碳涂料不能常温固化的缺点，实现了在施工工地现场涂装氟碳涂料的理想，大大拓展了氟碳涂料的应用领域。
氟碳涂料本身具有优良的抗腐蚀、免维护、强附着性、超长耐候性等性能，但是由于现有技术中的氟碳涂料中大多含有对人体有害的苯、甲苯、烷类、甲醛等有害物质，环保性能差，安全性能不高，另外随着日新月异的发展，人们对涂料本身的性能又提出了更高的要求，传统涂料的耐腐蚀性能、耐候性能并不能满足现有的需求。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种水性氟碳漆的原料配方，该原料配方组配简单，原料易得，取材天然对人体没有任何副作用，以水为稀释剂，无毒无味，不含对人体有害的苯、甲苯、烷类、甲醛等有害物质，不燃不爆，储存也没有安全隐患，运输方便，不属于危险品，并且具有优异的耐侯性、长效的耐腐蚀性性能，使用寿命可达5-15年，效果比较全面，且非常突出，适于广泛推广使用。
本发明的第二目的在于提供上述水性氟碳漆的制备方法，制备方法具有能完整保留原料的有效成份的优点，并且具有方法简单易于操作，操作条件温和、前后步骤衔接紧密，工艺操作条件设计合理等优点。
本发明的第三目的在于提供上述水性氟碳漆的进一步应用，应用非常广泛，尤其适用于大型风电设备、大型形象工程上的喷涂工程，实践证明使用寿命长，不受环境限制，适于大力推广应用。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
本发明实施例提供了一种水性氟碳漆的原料配方，主要由以下原料制得：以质量份数计，水性氟树脂500-800份，丙烯酸树脂25-50份，流平剂3-8份，消泡剂0.3-0.7份，分散剂3-7份，防腐剂1-4份，防锈剂2-5份和润湿剂4-8份。
氟碳涂料本身属于一种常用涂料，其以氟树脂为主要成膜物质，之所以被广泛应用正是因为其具有特别优越的各项性能：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性，其核心技术1938年诞生于美国杜邦公司，氟树脂涂料主要的物化性能当时在全球化工界引起轰动，但是随着涂料行业的蓬勃发展，现有的氟碳漆并不能满足人们的使用需求，因为现有技术中的氟碳涂料中大多含有对人体有害的苯、甲苯、烷类、甲醛等有害物质，环保性能差，安全性能不高，另外随着日新月异的发展，传统涂料的耐腐蚀性能、耐候性能并不能满足现有的需求，尤其对于比较苛刻的环境工况条件下，对涂料本身的物理性能、使用寿命要求则更高。
为了解决现有技术中存在的诸多技术问题，本发明提供了一种水性氟碳漆配方，主要原料由水性氟树脂，丙烯酸树脂这两种组分组成，可见原料中除了添加了水性氟树脂，还特意添加了丙烯酸树脂，其中水性氟树脂除了比较环保，不添加任何有机溶剂的优势之外，相比普通的氟碳树脂还拥有极好的耐污性、超耐候性、耐化学品性能是普通树脂的3-5倍，成膜透明度高，还拥有极好的颜料润湿性，因此本发明特意选择水性氟树脂作为原料。另外，丙烯酸树脂本身具有优异的耐光性及抗户外老化性能，通过一定的交联与水性氟树脂中的官能团形成网状结构，从而提高了整个水性氟碳漆的物理性能，弥补漆料本身的缺陷。
除此之外，辅料包括流平剂，消泡剂，分散剂，防腐剂，防锈剂以及润湿剂的添加，流平剂可促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，具体类型可选择聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷以及有机改性聚硅氧烷中的一种或几种。
分散剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠以及三聚磷酸钾中的一种或几种，通过加入这几种分散剂有效的防止了原料在混匀时颗粒凝聚，提高了原材料的均匀一致性，同时也提高了产品的热稳定性，改善了产品的流平性。
防锈剂为单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺中的一种或几种与无机酸或与有机酸复配而成，提高了水性氟碳漆附着在工件表面时的防腐性能，通过加入防锈剂使产品自身的防腐能力大大提升。
润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜中的一种或几种。通过添加润湿剂降低漆料本身的表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，而把固体物料润湿。
因为生产漆料所用的水和有些原材料里有微生物，如果不加防霉助剂会在包装桶内没使用前就发生霉变变质，有的虽然没有在包装桶内变质，但施工后墙面会发霉甚至长藻类，这都和防霉助剂的加入量好与坏有直接关系，因此需要添加防腐剂，防腐剂的使用可以确保涂料不受细菌和藻类的侵害，在保质期内保证涂料质量的一个重要因素，大多数杀菌防腐剂的杀菌机理是通过杀菌剂与微生物接触使得微生物的蛋白质变形，降低其细胞活性，促使细菌死亡，所以要确定杀菌防腐剂有效杀菌，不仅要保证杀菌剂的添加量高于杀菌剂杀菌能力，还要确保杀菌剂在涂料中均匀分布，从而有效杀灭乳胶罐内各个部位的细菌，一般情况下，在环境恶劣的条件下，如水质或原料污染严重，环境温度炎热等情况还应适当加大防腐剂的用量，但是一般防腐剂采用苯酚、甲醛、有机锡、有机汞，这些对人畜毒性大，对环境污染严重，因此为了使得涂料防腐剂更加爱高效、低毒、环保，本发明的防腐剂选择的为包括苯并咪唑类、有机溴类以及三嗪类化合物中的一种或几种混合而成的复配剂，这几种防腐剂不仅环保而且防腐性能好，发明人通过充分考虑了各个施工工况从而调节其用量。
消泡剂又称消沫剂，可起到降低表面张力，抑制泡沫产生或消除的作用，消泡剂最好选择为有机硅消泡剂，这种消泡剂安全环保，原料便宜易得。
为了进一步提高水性氟碳漆的性能，原料的更优用量为：水性氟树脂600-700份，丙烯酸树脂30-40份，流平剂5-7份，消泡剂0.4-0.6份，分散剂4-6份，防腐剂2-3份，防锈剂3-4份和润湿剂5-6份。
优选地，水性氟碳漆的pH值控制在7-8之间，颗粒度控制在120μm以下，温度为25℃下检测其粘度为150-200KU。
更优的，水性氟碳漆的pH值控制在7.5-7.9之间，颗粒度控制在70-90μm之间，温度为25℃下检测其粘度为170-180KU。为了保证水性氟碳漆的长期使用不易变质及掉漆现象，pH值最好呈弱碱性，另外颗粒度与粘度也要在适宜的范围之内才能保证漆料使用的长效性。
值得注意的在于，本发明的水性氟碳漆料的原料选择以及各个组分的添加量均是发明人通过创造性实验优化出的较优用量，需要这些原料之间互相融合共同发挥作用以提升漆料本身的性能，虽然这些原料均属于市面上的常见物质，但是发明人正是在众多的可以作为漆料的物质中特定选择了以上这几种原料相互配合，使得最终制备得到的水性氟碳漆除了拥有了氟碳漆本身的所有优异性能之外，使用寿命大大提高，可以适用于各种施工环境，没有环境限制，即使比较恶劣的环境依然能够不掉漆、不脱膜，具有很好的稳定性能，当然这些效果的获得与本发明的特定原料选择是分不开的，在选择了水性氟碳漆的基础之上，其与其他的树脂类物质、辅料的相互配合增效关系也是极为重要的。
在本发明的原料用量上，这些原料的添加量也呈阶梯式递增趋势，加量呈现出一定的规律性，不能随意添加，比如这10种组分中，主料的加量均比较大，当然水性氟树脂的加量最大，丙烯酸树脂主要起配合的作用，加量可以稍微缩小，而后辅料是作为添加剂应用，因此一般控制在10份以下，当然也需要根据每种添加剂的具体功能和作用来决定其加量，从本发明的原料用量也可以看出，本发明的原料各组分用量更加合理，哪一种物质加量大哪一种物质加量小均有准确的衡量，只有严格按照这种加量控制得到的水性氟碳漆料才具有优异的性能，寿命也更加长久。
本发明除了提供了一种水性氟碳漆料的原料配方，还提供了其比较优选的一种制备方法，当然这不是唯一的制备方法，主要包括如下步骤：
(A)将水性氟树脂、丙烯酸树脂以及分散剂按顺序加入后混合搅拌，在温度为40-60℃条件下搅拌30-50min；
(B)将防锈剂、流平剂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为60-70℃的条件下搅拌40-60min；
(C)再将防腐剂、润湿剂、消泡剂加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70-80℃的条件下搅拌10-20min得到浆料；
(D)将所述浆料研磨、过滤残渣后，烘干即得。
本发明实施例提供的一种水性氟碳漆的制备方法，制备出的水性氟碳漆，与现有技术中的氟碳漆的制备方法相比，其原材料均采用无毒环保的水性材料制备出的水性氟碳漆，绿色环保不会污染地下水源以及大气环境，对人体也没有任何损害，符合国家大力倡导的绿色环保理念，已经成为氟碳漆领域的主要发展方向。
优选地，所述步骤(A)中，搅拌的速率控制在400-500rpm之间，同样的所述步骤(B)中，搅拌的速率最好控制在800-1000rpm之间，所述步骤(C)中，搅拌的速率最好控制在300-400rpm之间，最后烘干的温度控制在80-100℃之间。当然，如果为了提高工作效率可采用烘干的方式，也可采用自干的方式。
本发明实施例每一个步骤对原料的搅拌速度、搅拌时间以及搅拌温度均有严格的限制，为了使原料更充分的混匀以保持成品的平整光滑度，而且搅拌速度、搅拌时间以及搅拌温度过高或过低都不能使每一种原材料很好的互相渗透协同作用以产生综合的功效，使得制备出的产品防腐性能以及耐水性能等多种性能达到最优。现有技术中还没有一种防腐性能好又绿色环保的水性氟碳漆进行使用，而本发明恰恰弥补了这一缺陷。
另外，尤其需要注意的是本发明的原料加料顺序以及加料时机，先添加的是树脂主料，随后立即加入分散剂，因为如果主料分散的效果不好对产品的性能影响是最大的，因此需要随后加入分散剂，而且这些物质有比较适宜的搅拌温度、搅拌时间，需要控制适宜，然后添加防锈剂、流平剂是要在温度稍高的情况下加入，因为这些物质本身如果温度太低是无法与其他原料混合均匀发挥作用的，最后添加的一批物质需要继续提高温度后再添加，也是依据所添加物质的具体性质来决定的，可见本发明的操作温度是呈梯度设置的，这样设置增加了整个方法的可操控性。
该本发明的氟碳漆产品以水为稀释剂，无毒无味，不含对人体有害的苯、甲苯、烷类、甲醛等有害物质，不燃不爆，储存也没有安全隐患，运输方便，不属于危险品。优异的耐侯性、长效耐腐蚀性5-15年。这一产品的研发成功意味着我国水性漆又上了一个崭新的台阶。该产品适用于大型风电设备、大型形象工程等室外、野外恶劣环境下的不锈钢、碳钢等长效抗腐蚀，大大提高了抗腐蚀性能，并且具有优异的使用性能，尤其是像这种大型的风电设备，以及一些对漆料要求比较高的环境条件下，本发明的水性氟碳漆同样适用，完全不受环境限制，还拥有比较良好的性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
(1)本发明的水性氟碳漆的原料配方组配简单，原料易得，取材天然对人体没有任何副作用，以水为稀释剂，无毒无味，不含对人体有害的苯、甲苯、烷类、甲醛等有害物质，不燃不爆，储存也没有安全隐患，运输方便，不属于危险品，并且具有优异的耐侯性、长效的耐腐蚀性性能，使用寿命可达5-15年，效果比较全面，且非常突出，适于广泛推广使用；
(2)本发明的制备方法虽然工艺比较简单，但是操作工艺参数需要严格把控，颠覆了传统氟碳漆料的制备方法，不仅前后步骤衔接紧密，而且每个操控参数均是有根据的控制在适宜的范围内，在漆料制备领域这种制备方法尚属首创，值得后续借鉴应用，提供了可参考的操作办法。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
水性氟碳漆的制备方法如下：
(A)将水性氟树脂500kg，丙烯酸树脂25kg，分散剂六偏磷酸钠3kg按顺序加入后混合搅拌，在温度为40℃，转速为400rpm条件下搅拌50min；
(B)将单乙醇胺与无机酸的复配物2kg，聚二甲基硅氧烷3kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为60℃，转速为800rpm条件下搅拌60min；
(C)将咪唑类复配防腐剂1kg，润湿剂乙醇4kg，有机硅消泡剂0.3kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为80℃，转速为300rpm条件下搅拌10min得到浆料；
(D)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣、烘干后即得产品。
得到的水性氟碳漆的具体参数如下：pH值为7，颗粒度为120μm，温度为25℃下用斯托默粘度计检测其粘度为200KU。
实施例2
水性氟碳漆的制备方法如下：
(A)将水性氟树脂800kg，丙烯酸树脂50kg，分散剂六偏磷酸钠与三聚磷酸钾的混合物7kg按顺序加入后混合搅拌，在温度为60℃，转速为500rpm条件下搅拌30min；
(B)将二乙醇胺与无机酸的复配物5kg，聚甲基烷基硅氧烷8kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70℃，转速为1000rpm条件下搅拌40min；
(C)将有机溴类复配防腐剂4kg，润湿剂丙二醇8kg，有机硅消泡剂0.7kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70℃，转速为400rpm条件下搅拌20min得到浆料；
(D)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣、80-100℃烘干后即得产品。
得到的水性氟碳漆的具体参数如下：pH值为8，颗粒度为90μm，温度为25℃下用斯托默粘度计检测其粘度为150KU。
实施例3
水性氟碳漆的制备方法如下：
(A)将水性氟树脂600kg，丙烯酸树脂40kg，分散剂六偏磷酸钠与三聚磷酸钾的混合物4kg按顺序加入后混合搅拌，在温度为60℃条件下搅拌30min；
(B)将二乙醇胺与有机酸的复配物4kg，聚甲基烷基硅氧烷5kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70℃条件下搅拌40min；
(C)将有机溴类复配防腐剂2kg，润湿剂丙二醇5kg，有机硅消泡剂0.4kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70℃条件下搅拌20min得到浆料；
(D)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣、80-100℃烘干后即得产品。
得到的水性氟碳漆的具体参数如下：pH7.5，颗粒度为70μm，温度为25℃下用斯托默粘度计检测其粘度为170KU。
实施例4
水性氟碳漆的制备方法如下：
(A)将水性氟树脂700kg，丙烯酸树脂30kg，分散剂六偏磷酸钠与三聚磷酸钾的混合物6kg按顺序加入后混合搅拌，在温度为60℃，转速为500rpm条件下搅拌30min；
(B)将二乙醇胺、三乙醇胺与无机酸的复配物3kg，有机改性聚硅氧烷7kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70℃，转速为1000rpm条件下搅拌40min；
(C)将三嗪类复配防腐剂3kg，润湿剂丙二醇与甘油6kg，有机硅消泡剂0.6kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70℃，转速为400rpm条件下搅拌20min得到浆料；
(D)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣、80-100℃烘干后即得产品。
得到的水性氟碳漆的具体参数如下：pH值为7.9，颗粒度为80μm，温度为25℃下用斯托默粘度计检测其粘度为180KU。
实验例1
取五块相同规格的50cm*50cm的方形碳钢板，将本发明实施例1-4的水性氟碳漆料与普通氟碳漆(比较例1)分别均匀的涂抹在这五块碳钢板之上，其中使用实施例1-4的氟碳漆进行实验的分别为第一组、第二组、第三组、第四组，使用比较例1的氟碳漆进行实验的为第五组。
将漆料涂匀之后将涂有涂料的碳钢板放置在自然环境下晾晒，并观察漆料干的情况以及漆料的硬度，分别用铅笔硬度法(GB/6739-2006)测定了五组产品的硬度以及涂料在干燥过程中的表干时间(表层成膜干燥时间)以及实干时间(全部形成固体涂膜的时间)，具体情况见下表1。
表1氟碳漆的性能比较
组别 铅笔硬度 表干时间 实干时间
第一组 HB 3min 5h
第二组 HB 2min 8h
第三组 HB 5min 6h
第四组 HB 4min 7h
第五组 3H 30min 12h
从表中可以看出，本发明实施例制备出的氟碳漆通过铅笔硬度法检测其硬度，一般均为HB，硬度比较适中，但是第五组对比例制备出的氟碳漆硬度达到了3H，硬度过大，这样硬度过大的产品容易发生开裂以及影响到其耐腐蚀性能。从表中的干燥时间也不难看出，本发明实施例制备出的氟碳漆较比较例1干的快，一定程度上提高了劳动效率。
当这五组的氟碳漆彻底干燥后，放置3天以上观察碳钢板的表面，其中第五组的氟碳漆有明显的开裂情况，有一道道裂纹，但是第一到第四组实验中氟碳漆则没有开裂情况发生，放置3-4个月之后再观察，第五组的漆料基本已经脱模，需要重新刷涂，但是第一到第四组实验的漆料只是稍微有微小的开裂情况发生，从这个实验也更加说明本发明的氟碳漆料的使用寿命比较长。
实验例2
将实验例1完全干燥的五块碳钢板分别泡在摩尔浓度为1mol/L的稀盐酸溶液中，静置10天之后，观察其腐蚀情况，具体情况见下表2。
表2氟碳漆的腐蚀情况
从上表2中可以看出，本发明实施例的漆料防腐性能大大提升，这与本发明的特定配方，原料之间的配伍增效是分不开的。
尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，在不背离本发明的精神和范围的情况下可以作出许多其它的更改和修改。因此，这意味着在所附权利要求中包括属于本发明范围内的所有这些变化和修改。

Claims (10)

1.一种水性氟碳漆，其特征在于，主要由以下原料制得：以质量份数计，水性氟树脂500-800份，丙烯酸树脂25-50份，流平剂3-8份，消泡剂0.3-0.7份，分散剂3-7份，防腐剂1-4份，防锈剂2-5份和润湿剂4-8份。
2.根据权利要求1所述的一种水性氟碳漆，其特征在于，以质量份数计，水性氟树脂600-700份，丙烯酸树脂30-40份，流平剂5-7份，消泡剂0.4-0.6份，分散剂4-6份，防腐剂2-3份，防锈剂3-4份和润湿剂5-6份。
3.根据权利要求1或2所述的一种水性氟碳漆，其特征在于，所述分散剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠以及三聚磷酸钾中的一种或几种；
优选地，所述防锈剂为单乙醇胺、二乙醇胺及三乙醇胺中的一种或几种与无机酸或与有机酸复配而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种水性氟碳漆，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷以及有机改性聚硅氧烷中的一种或几种；
优选地，所述润湿剂为乙醇、丙二醇、甘油、二甲基亚砜中的一种或几种。
5.根据权利要求1或2所述的一种水性氟碳漆，其特征在于，所述防腐剂包括苯并咪唑类、有机溴类以及三嗪类化合物中的一种或几种混合而成的复配剂；
优选地，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
6.根据权利要求1或2所述的一种水性氟碳漆，其特征在于，所述水性氟碳漆的pH值控制在7-8之间，颗粒度控制在120μm以下，温度为25℃下检测其粘度为150-200KU。
7.根据权利要求6所述的一种水性氟碳漆，其特征在于，所述水性氟碳漆的pH值控制在7.5-7.9之间，颗粒度控制在70-90μm之间，温度为25℃下检测其粘度为170-180KU。
8.权利要求1-7任一项所述的一种水性氟碳漆的制备方法，其特征在于，主要包括如下步骤：
(A)将水性氟树脂、丙烯酸树脂以及分散剂按顺序加入后混合搅拌，在温度为40-60℃条件下搅拌30-50min；
(B)将防锈剂、流平剂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为60-70℃的条件下搅拌40-60min；
(C)再将防腐剂、润湿剂、消泡剂加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70-80℃的条件下搅拌10-20min得到浆料；
(D)将所述浆料研磨、过滤残渣后，烘干即得。
9.根据权利要求8所述的一种水性氟碳漆的制备方法，其特征在于，所述步骤(A)中，搅拌的速率为400-500rpm；
优选地，所述步骤(B)中，搅拌的速率为800-1000rpm；
优选地，所述步骤(C)中，搅拌的速率为300-400rpm；
优选地，烘干的温度控制在80-100℃。
10.权利要求1-7任一项所述的一种水性氟碳漆在大型风电设备、大型形象工程上的不锈钢、碳钢的长效抗腐蚀方面的应用。
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