CN108300057A - 热反射隔热保温涂料及其制备方法 - Google Patents

热反射隔热保温涂料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108300057A
CN108300057A CN201710691344.5A CN201710691344A CN108300057A CN 108300057 A CN108300057 A CN 108300057A CN 201710691344 A CN201710691344 A CN 201710691344A CN 108300057 A CN108300057 A CN 108300057A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
reflecting
thermal insulation
insulation coatings
insulating thermal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710691344.5A
Other languages
English (en)
Inventor
吕标
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Academy Of Coatings Technology
Original Assignee
Shenzhen Academy Of Coatings Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Academy Of Coatings Technology filed Critical Shenzhen Academy Of Coatings Technology
Priority to CN201710691344.5A priority Critical patent/CN108300057A/zh
Publication of CN108300057A publication Critical patent/CN108300057A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/004—Reflecting paints; Signal paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1656—Antifouling paints; Underwater paints characterised by the film-forming substance
    • C09D5/1662—Synthetic film-forming substance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/16—Antifouling paints; Underwater paints
    • C09D5/1687—Use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种热反射隔热保温涂料，包括去离子水、丙二醇、多功能助剂、润湿流平剂、分散剂、增稠剂、防腐剂、消泡剂、苯丙乳液、纯丙乳液、陶瓷微珠、热反射材料、重钙、硅土、高岭土、硫酸钡、钛白粉、碱增稠、所述热反射隔热材料为羽唐公司803反射隔热粉，上述热反射隔热保温涂料可对阳光中的红外及远红外波段具有非常高的反射率，从而可大大降低室内建筑的空调能量损耗。另外，本发明还提供了上述热反射隔热保温涂料的制备方法。

Description

热反射隔热保温涂料及其制备方法
技术领域
本发明属于环保节能涂料技术领域，尤其涉及热反射隔热保温涂料及其制备方法。
背景技术
建筑热反射型隔热涂料具有优异的隔热保温功能，是当今建筑节能材料的研究热点。随着建筑隔热涂料的大力推广，开发经济、方便和隔热效果良好的建筑反射隔热涂料对社会节能具有重大的现实意义。
目前国内外生产的热反射隔热涂料普偏存在反射率低，效果不明显现象。
发明内容
本发明的目的在于提供热反射隔热保温涂料，旨在解决由于现有技术提供的热反射隔热保温涂料反射率低，室内建筑的空调能量损耗大的技术问题。
本发明提供的一种热反射隔热保温涂料，包括：
去离子水10.5％-10.8％、丙二醇1％-2％、多功能助剂1％-2％、润湿流平剂0.2％-0.4％、分散剂0.5％-1％、增稠剂0.1％-0.3％、防腐剂0.1％-0.2％、消泡剂0.3％-0.5％、苯丙乳液8％-12％、纯丙乳液13％-17％、陶瓷微珠10％-15％、热反射材料6％-10％、重钙3％-7％、硅土3％-5％、高岭土3％-7％、硫酸钡3％-5％、钛白粉18％-23％、碱增稠0.1％-0.3％、以上各组分百分比之和为100％，所述热反射隔热材料为羽唐公司803反射隔热粉。
在一些较佳的实施例中，所述多功能助剂为AMP-95。
在一些较佳的实施例中，所述润湿流平剂为EC-4500、BYK306中的一种或两种的混合物。
在一些较佳的实施例中，所述分散剂为BYK182、5040中的一种或两种的混合物。
在一些较佳的实施例中，所述增稠剂为ASE-60。
在一些较佳的实施例中，所述防腐剂为KATHON LEX。
在一些较佳的实施例中，所述消泡剂为BYK020、KX-2000中的任意一种或两种的混合物。
在一些较佳的实施例中，所述陶瓷微珠为空心陶瓷微珠，直径为2-5um。
在一些较佳的实施例中，所述钛白粉为红石型二氧化钛。
在一些较佳的实施例中，所述碱稠剂为海明斯R430。
此外，本发明还提供了一种热反射隔热保温涂料的制备方法，包括下述步骤：
将去离子水、润湿流平剂、消泡剂、分散剂、丙二醇混合后形成混合溶液；
保持100-300r/min的搅拌状态，在所述混合溶液中，依次加入陶瓷微珠、热反射材料、重钙、硅土、高岭土、硫酸钡、钛白粉后，再以1500-4000r/min的搅拌速度搅拌得到颜料分散液；
保持100-300r/min搅拌状态，在所述颜料分散液中，依次加入所述苯丙乳液、纯丙乳液后，再以1000-1500r/min的速度搅拌得到反应液；
在所述反应液中，保持250-500r/min的搅拌状态，依次加入防腐剂、增稠剂、碱稠剂、多功能助剂后继续搅拌，得到所述反射隔热涂料；
其中，所述去离子水10.5％-10.8％、丙二醇1％-2％、多功能助剂1％-2％、润湿流平剂0.2％-0.4％、分散剂0.5％-1％、增稠剂0.1％-0.3％、防腐剂0.1％-0.2％、消泡剂0.3％-0.5％、苯丙乳液8％-12％、纯丙乳液13％-17％、陶瓷微珠10％-15％、热反射材料6％-10％、重钙3％-7％、硅土3％-5％、高岭土3％-7％、硫酸钡3％-5％、钛白粉18％-23％、碱增稠0.1％-0.3％、以上各组分百分比之和为100％，所述热反射隔热材料为羽唐公司803反射隔热粉。
本发明提供的热反射隔热保温涂料，由下列质量比的原料组成：去离子水10.5％-10.8％、丙二醇1％-2％、多功能助剂1％-2％、润湿流平剂0.2％-0.4％、分散剂0.5％-1％、增稠剂0.1％-0.3％、防腐剂0.1％-0.2％、消泡剂0.3％-0.5％、苯丙乳液8％-12％、纯丙乳液13％-17％、陶瓷微珠10％-15％、热反射材料6％-10％、重钙3％-7％、硅土3％-5％、高岭土3％-7％、硫酸钡3％-5％、钛白粉18％-23％、碱增稠0.1％-0.3％、以上各组分百分比之和为100％，本发明提供的热反射隔热保温涂料，采用羽唐公司803反射隔热粉，由于该粉体是由纳米级钛酸酯与纳米级累托粉提出物和复合体经特殊的加工工艺制备而成，有亲水性荃团对它进行了表面包覆，可对阳光中的红外及远红外波段具有非常高的反射率，从而可大大降低室内建筑的空调能量损耗。
此外，本发明提供的热反射隔热保温涂料，采用苯丙乳液和纯丙乳液复合，以陶瓷微珠微珠、金红石型钛白粉、803热反射隔热材料、硅土等为颜填料，制备得到的热反射隔热涂料性能稳定、热反射功能强，耐老化、耐沾污性强，具有广阔的应用前景。
另外，本发明提供的热反射隔热保温涂料的制备方法，工艺简单，可适合于工业化生产。
附图说明
图1是本发明实施例提供的热反射隔热保温涂料的制备方法的步骤流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：
本发明提供的热反射隔热保温涂料，由下列质量比的原料组成：
去离子水10.5％-10.8％、丙二醇1％-2％、多功能助剂1％-2％、润湿流平剂0.2％-0.4％、分散剂0.5％-1％、增稠剂0.1％-0.3％、防腐剂0.1％-0.2％、消泡剂0.3％-0.5％、苯丙乳液8％-12％、纯丙乳液13％-17％、陶瓷微珠10％-15％、热反射材料6％-10％、重钙3％-7％、硅土3％-5％、高岭土3％-7％、硫酸钡3％-5％、钛白粉18％-23％、碱增稠0.1％-0.3％、以上各组分百分比之和为100％，所述热反射隔热材料为羽唐公司803反射隔热粉。
可以理解，本发明提供的热反射隔热保温涂料，采用羽唐公司803反射隔热粉，由于该粉体是由纳米级钛酸酯与纳米级累托粉提出物和复合体经特殊的加工工艺制备而成，有亲水性荃团对它进行了表面包覆，可对阳光中的红外及远红外波段具有非常高的反射率，从而可大大降低室内建筑的空调能量损耗。
在一些较佳的实施例中，所述多功能助剂为AMP-95。
在一些较佳的实施例中，所述润湿流平剂为EC-4500、BYK306中的一种或两种的混合物。
在一些较佳的实施例中，所述分散剂为BYK182、5040中的一种或两种的混合物。
在一些较佳的实施例中，所述增稠剂为ASE-60。
在一些较佳的实施例中，所述防腐剂为KATHON LEX。
在一些较佳的实施例中，所述消泡剂为BYK020、KX-2000中的任意一种或两种的混合物。
在一些较佳的实施例中，所述陶瓷微珠为空心陶瓷微珠，直径为2-5um。
在一些较佳的实施例中，所述钛白粉为红石型二氧化钛。
在一些较佳的实施例中，所述碱稠剂为海明斯R430。
可以理解，本发明提供的热反射隔热保温涂料，采用苯丙乳液和纯丙乳液复合，以陶瓷微珠微珠、金红石型钛白粉、803热反射隔热材料、硅土等为颜填料，制备得到的热反射隔热涂料性能稳定、热反射功能强，耐老化、耐沾污性强，具有广阔的应用前景。
请参阅图1，示出了本发明实施例提供的热反射隔热保温涂料的制备方法的实现流程，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：
在步骤S101中，将去离子水、润湿流平剂、消泡剂、分散剂、丙二醇混合后形成混合溶液；
在本实施例中，将水、润湿流平剂、消泡剂、分散剂、丙二醇依次加入分散缸中，搅拌6-8min至混合均匀。
在步骤S102中，保持100-300r/min的搅拌状态，在所述混合溶液中，依次加入陶瓷微珠、热反射材料、重钙、硅土、高岭土、硫酸钡、钛白粉后，再以1500-4000r/min的搅拌速度搅拌得到颜料分散液；
优选地，上述搅拌的时间为20-25min。
在步骤S103中，保持100-300r/min搅拌状态，在所述颜料分散液中，依次加入所述苯丙乳液、纯丙乳液后，再以1000-1500r/min的速度搅拌得到反应液；
优选地，在步骤S103中，上述搅拌的时间为20-25min。
在步骤S104中，保持250-500r/min的搅拌状态，在所述反应液中，，依次加入防腐剂、增稠剂、碱稠剂、多功能助剂后继续搅拌，得到所述反射隔热涂料；
优选地，在步骤S104中，上述搅拌的时间为10-15min。
本发明提供的热反射隔热保温涂料的制备方法，工艺简单，可适合于工业化生产。
以下结合具体实施例对本发明上述技术方案进行详细的说明。
按照表1的组分配方准备材料实施。
表1-为实施例1、实施例2及实施例3组分配方质量份数
编号 实施例1 实施例2 实施例3
去离子水 10.5 10.6 10.8
丙二醇 1 1.5 2
多功能助剂 1 2 1.2
润湿流平剂 0.2 0.4 0.3
分散剂 0.5 0.6 1
增稠剂 0.1 0.2 0.3
防腐剂 0.1 0.1 0.2
消泡剂 0.3 0.4 0.5
苯丙乳液 8 10 12
纯丙乳液 13 15 17
陶瓷微珠 13 15 10
热反射材料 10 9 6
重钙 7 3 4.6
硅土 3 5 5
高岭土 7 3 5
硫酸钡 3 4 5
钛白粉 18 19.6 23
碱增稠 0.3 0.2 0.1
实施例1：
按表1中配方重量计，按下述步骤进行制备：
(1)水、润湿流平剂、消泡剂、分散剂、丙二醇依次加入分散缸中，搅拌6min至混合均匀；所述润湿流平剂为BYK306，所述消泡剂为KX-2000，分散剂为5040；
(2)在上述均匀溶液中，保持100r/min慢速搅拌状态，依次加入陶瓷微珠、热反射材料、重钙、硅土、高岭土、硫酸钡、钛白粉颜填料，在4000r/min高速搅拌下搅拌25min，制得颜料分散液；所述陶瓷微珠为空心陶瓷微珠，直径为5um，所述钛白粉为红石型二氧化钛。
(3)按照配方比例，在100r/min慢速搅拌状态下，将苯丙乳液、纯丙乳液加入到颜料分散液中，调转速至1000r/min，搅拌25min。
(4)调转速至250r/min，加入防腐剂、增稠剂、碱稠剂、多功能助剂继续搅拌15min，即制得热反射隔热保温涂料。所述防腐剂为KATHON LEX，所述增稠剂为ASE-60，碱稠剂为海明斯R430，多功能助剂为AMP-95。
实施例2：
按表1中配方重量计，按下述步骤进行制备：
(1)水、润湿流平剂、消泡剂、分散剂、丙二醇依次加入分散缸中，搅拌8min至混合均匀；其中，所述润湿流平剂为EC-4500，所述消泡剂为BYK020，分散剂为BYK182；
(2)上述均匀溶液中，保持300r/min慢速搅拌状态，依次加入陶瓷微珠、热反射材料、重钙、硅土、高岭土、硫酸钡、钛白粉颜填料，在1500r/min高速搅拌下搅拌25min，制得颜料分散液；所述陶瓷微珠为空心陶瓷微珠，直径为5um，所述钛白粉为红石型二氧化钛。
(3)按照配方比例，在300r/min慢速搅拌状态下，将苯丙乳液、纯丙乳液加入到颜料分散液中，调转速至1500r/min，搅拌20min。
(4)转速至500r/min，加入防腐剂、增稠剂、碱稠剂、多功能助剂继续搅拌10min，即制得热反射隔热保温涂料，所述防腐剂为KATHON LEX，所述增稠剂为ASE-60，碱稠剂为海明斯R430，多功能助剂为AMP-95。
实施例3：
按表1中配方重量计，按下述步骤进行制备：
(1)将水、润湿流平剂、消泡剂、分散剂、丙二醇等依次加入分散缸中，搅拌7min至混合均匀；所述润湿流平剂为BYK306，所述消泡剂为KX-2000，分散剂为5040；
(2)在上述均匀溶液中，保持200r/min慢速搅拌状态，依次加入陶瓷微珠、热反射材料、重钙、硅土、高岭土、硫酸钡、钛白粉颜填料，在3000r/min高速搅拌下搅拌20min，制得颜料分散液；所述陶瓷微珠为空心陶瓷微珠，直径为5um，所述钛白粉为红石型二氧化钛。(3)按照配方比例，在200r/min慢速搅拌状态下，将苯丙乳液、纯丙乳液加入到颜料分散液中，调转速至1300r/min，搅拌25min。
(4)调转速至200r/min，加入防腐剂、增稠剂、碱稠剂、多功能助剂继续搅拌15min，即制得热反射隔热保温涂料。所述防腐剂为KATHON LEX，所述增稠剂为ASE-60，碱稠剂为海明斯R430，多功能助剂为AMP-95。
按照国家相关标准，对本发明的热反射隔热保温涂料的基本性能进行检测，测试结果如表2所示。
表2热反射隔热保温涂料基本性能测试结果
可以理解，根据上述实施例1、2及3的实施结果可以看出：通过优选隔热保温填料和涂料复配工艺，制备了隔热保温性能优良、环境友好的建筑用热反射隔热保温功能涂料。涂料性能检测结果表明，该涂料隔热保温效果优于普通铝粉涂料、外墙涂料。作为一种夏热冬冷地区建筑物隔热保温重要措施，是一种有效的节能方法。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热反射隔热保温涂料，其特征在于，由下列质量比的原料组成：
去离子水10.5％-10.8％、丙二醇1％-2％、多功能助剂1％-2％、润湿流平剂0.2％-0.4％、分散剂0.5％-1％、增稠剂0.1％-0.3％、防腐剂0.1％-0.2％、消泡剂0.3％-0.5％、苯丙乳液8％-12％、纯丙乳液13％-17％、陶瓷微珠10％-15％、热反射材料6％-10％、重钙3％-7％、硅土3％-5％、高岭土3％-7％、硫酸钡3％-5％、钛白粉18％-23％、碱增稠0.1％-0.3％、以上各组分百分比之和为100％，所述热反射隔热材料为羽唐公司803反射隔热粉。
2.如权利要求1所述的热反射隔热保温涂料，其特征在于，所述多功能助剂为AMP-95。
3.如权利要求1所述的热反射隔热保温涂料，其特征在于，所述润湿流平剂为EC-4500、BYK306中的一种或两种的混合物。
4.如权利要求1所述的热反射隔热保温涂料，其特征在于，所述分散剂为BYK182、5040中的一种或两种的混合物。
5.如权利要求1所述的热反射隔热保温涂料，其特征在于，所述增稠剂为ASE-60。
6.如权利要求1所述的热反射隔热保温涂料，其特征在于，所述防腐剂为KATHON LEX。
7.如权利要求1所述的热反射隔热保温涂料，其特征在于，所述消泡剂为BYK020、KX-2000中的任意一种或两种的混合物。
8.如权利要求1所述的热反射隔热保温涂料，其特征在于，所述陶瓷微珠为空心陶瓷微珠，直径为2-5um。
9.如权利要求1所述的热反射隔热保温涂料，其特征在于，所述钛白粉为红石型二氧化钛，所述碱稠剂为海明斯R430。
10.一种如权利要求1所述的热反射隔热保温涂料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
将去离子水、润湿流平剂、消泡剂、分散剂、丙二醇混合后形成混合溶液；
保持100-300r/min的搅拌状态，在所述混合溶液中，依次加入陶瓷微珠、热反射材料、重钙、硅土、高岭土、硫酸钡、钛白粉后，再以1500-4000r/min的搅拌速度搅拌得到颜料分散液；
保持100-300r/min搅拌状态，在所述颜料分散液中，依次加入所述苯丙乳液、纯丙乳液后，再以1000-1500r/min的速度搅拌得到反应液；
保持250-500r/min的搅拌状态，在所述反应液中，依次加入防腐剂、增稠剂、碱稠剂、多功能助剂后继续搅拌，得到所述反射隔热涂料；
其中，所述去离子水10.5％-10.8％、丙二醇1％-2％、多功能助剂1％-2％、润湿流平剂0.2％-0.4％、分散剂0.5％-1％、增稠剂0.1％-0.3％、防腐剂0.1％-0.2％、消泡剂0.3％-0.5％、苯丙乳液8％-12％、纯丙乳液13％-17％、陶瓷微珠10％-15％、热反射材料6％-10％、重钙3％-7％、硅土3％-5％、高岭土3％-7％、硫酸钡3％-5％、钛白粉18％-23％、碱增稠0.1％-0.3％、以上各组分百分比之和为100％，所述热反射隔热材料为羽唐公司803反射隔热粉。
CN201710691344.5A 2017-08-14 2017-08-14 热反射隔热保温涂料及其制备方法 Pending CN108300057A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710691344.5A CN108300057A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 热反射隔热保温涂料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710691344.5A CN108300057A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 热反射隔热保温涂料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108300057A true CN108300057A (zh) 2018-07-20

Family

ID=62869251

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710691344.5A Pending CN108300057A (zh) 2017-08-14 2017-08-14 热反射隔热保温涂料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108300057A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111334148A (zh) * 2020-03-24 2020-06-26 上海凡瑞得新型建材有限公司 一种建筑气凝胶保温涂料及其制备方法
CN114149714A (zh) * 2021-11-05 2022-03-08 国网青海省电力公司检修公司 一种水性反射隔热保温涂料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002061076A (ja) * 2000-08-18 2002-02-28 Shinto Print Kk 吸着シートとその利用品
CN103073963A (zh) * 2011-10-26 2013-05-01 比亚迪股份有限公司 一种阻燃型反射隔热涂料及其制备方法
CN104673038A (zh) * 2015-03-17 2015-06-03 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种彩色太阳热反射隔热涂料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002061076A (ja) * 2000-08-18 2002-02-28 Shinto Print Kk 吸着シートとその利用品
CN103073963A (zh) * 2011-10-26 2013-05-01 比亚迪股份有限公司 一种阻燃型反射隔热涂料及其制备方法
CN104673038A (zh) * 2015-03-17 2015-06-03 北京建筑材料科学研究总院有限公司 一种彩色太阳热反射隔热涂料及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111334148A (zh) * 2020-03-24 2020-06-26 上海凡瑞得新型建材有限公司 一种建筑气凝胶保温涂料及其制备方法
CN114149714A (zh) * 2021-11-05 2022-03-08 国网青海省电力公司检修公司 一种水性反射隔热保温涂料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102408220B (zh) 一种多效合一水性无机-有机杂化建筑涂料及其制备方法
CN107619626B (zh) 一种水性耐高温高湿无机涂料及其制备方法
WO2017028471A1 (zh) 一种建筑用水性反射隔热仿石岩彩涂料系统及其制备方法
CN105969016A (zh) 一种反射隔热多彩涂料及其制备方法
CN105820690A (zh) 一种水性二氧化硅气凝胶反射隔热涂料的制备方法与应用
CN104830173A (zh) 一种复合型水性丙烯酸隔热涂料及其制备方法
CN103232772B (zh) Pvdf光油、隔热节能型氟碳涂料及它们的制备方法
CN106221323B (zh) 一种无机反射隔热荷叶涂料及其制备方法
CN112745726A (zh) 一种高性能有机无机复合热反射防水涂料、制备方法及应用
CN105778744A (zh) 一种高硬度高丰满度水性木器漆的制备方法
CN110540783A (zh) 哑光水包水基础漆、制备方法及哑光水包水涂料
CN112778860A (zh) 一种反射隔热含砂多彩漆
CN108300057A (zh) 热反射隔热保温涂料及其制备方法
CN103980788A (zh) 一种水性环保型硅丙真石外墙涂料及其制备方法
CN113462218A (zh) 一种石油管道用新型防火、耐高温防腐隔热涂料
CN104530868B (zh) 一种水性环保玻璃漆及其制备方法
CN107418341A (zh) 一种耐污氟碳墙面漆及其制备方法
CN102115631B (zh) 一种双组份油性聚氨酯保温隔热涂料及其制备方法
CN113265181A (zh) 一种反射隔热底面合一外墙涂料及其制备方法
CN104725959A (zh) 一种隔热保温涂料及其制备方法
CN112266198A (zh) 一种弹性保温浆体及其制备方法
CN114874669B (zh) 一种节能保温的聚合物改性沥青防水涂料及其制备方法
CN113861744B (zh) 一种具有高反射率的辐射制冷涂料及其制备方法与应用
CN107189660B (zh) 一种反射隔热复合液态花岗岩涂料及其制备方法
CN106336749B (zh) 一种耐污真石漆

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20180720