CN101597454B - 高耐候性的环保水性电缆防火涂料及制备工艺 - Google Patents
高耐候性的环保水性电缆防火涂料及制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101597454B CN101597454B CN2009101001636A CN200910100163A CN101597454B CN 101597454 B CN101597454 B CN 101597454B CN 2009101001636 A CN2009101001636 A CN 2009101001636A CN 200910100163 A CN200910100163 A CN 200910100163A CN 101597454 B CN101597454 B CN 101597454B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coating
- environment
- fire
- weather resistance
- ammonium polyphosphate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 68
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 claims abstract description 14
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 claims abstract description 14
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 claims abstract description 12
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 10
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 10
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229940059574 pentaerithrityl Drugs 0.000 claims description 9
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 2-[[3-hydroxy-2,2-bis(hydroxymethyl)propoxy]methyl]-2-(hydroxymethyl)propane-1,3-diol Chemical compound OCC(CO)(CO)COCC(CO)(CO)CO TXBCBTDQIULDIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 claims description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 7
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 7
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 4
- 239000006187 pill Substances 0.000 claims description 3
- MOVRNJGDXREIBM-UHFFFAOYSA-N aid-1 Chemical compound O=C1NC(=O)C(C)=CN1C1OC(COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C(NC(=O)C(C)=C2)=O)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)COP(O)(=O)OC2C(OC(C2)N2C3=C(C(NC(N)=N3)=O)N=C2)CO)C(O)C1 MOVRNJGDXREIBM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 abstract description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000049 pigment Substances 0.000 abstract description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000036541 health Effects 0.000 abstract description 2
- QKUNKVYPGIOQNP-UHFFFAOYSA-N 4,8,11,14,17,21-hexachlorotetracosane Chemical compound CCCC(Cl)CCCC(Cl)CCC(Cl)CCC(Cl)CCC(Cl)CCCC(Cl)CCC QKUNKVYPGIOQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- WUOBERCRSABHOT-UHFFFAOYSA-N diantimony Chemical compound [Sb]#[Sb] WUOBERCRSABHOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 2
- 206010000369 Accident Diseases 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000003556 assay Methods 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000004087 circulation Effects 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004079 fireproofing Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 230000015784 hyperosmotic salinity response Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000010534 mechanism of action Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高耐候性的环保水性电缆防火涂料及制备工艺，属于涂料技术领域。采用基料为丙烯酸酯弹性乳液为主要成膜物质，掺入高聚合度聚磷酸铵，成膜效果好，抗水性好，特别是选择了70#氯化石蜡和三氧化二锑作为协同阻燃剂，大幅提升了防火性能，颜料和基料的配比低，以及优化了阻燃体系的配伍，涂料具有耐候性，而选择氟碳表面活性剂，涂料具有耐油性，还提高了其耐水、耐候性，以及采用钛酸酯偶联剂，提高了颜料、基料和电缆基材的结合牢度，涂料的耐候性再上一层楼。用绿色环保的水作为溶剂，既降低了成本，制备或施工时由于剔除了有机溶剂而不污染环境和不再有损作业人员的健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种水性电缆防火涂料及制备工艺，属于涂料技术领域。
背景技术
电是当代社会的主要能源，电力输送离不开电线电缆，由于电线电缆的护套和绝缘层一般都是由塑料或橡胶材料制成的，具有易燃性，因此当电缆在过载、短路、局部过热等故障状态或外热作用下，就会引发火灾事故，因此在电缆密集的场所，存在巨大的火灾隐患，当火灾一旦发生，火势将顺着电缆的延燃而蔓延，从而造成重大经济损失。电缆防火涂料的作用机理就是涂膜遇火时膨胀发泡，生成碳质泡沫隔热层，封闭被保护的电缆，阻止火焰的蔓延，防止火灾的发生和扩大。
目前国内使用的电缆防火涂料主要是溶剂型的电缆防火涂料，市场占有率在95％以上，它的缺点主要在以下几个方面：
1、涂料的固含量低，只有50％，也就是说50％的有机溶剂会完全挥发掉，一方面污染大气环境，另一方面在生产和施工过程中严重危害涂料制备工人和施工人员的身体健康；
2、尤其是在电缆竖井、电缆沟、电缆隧道等空间狭窄或通风条件差的场合施工作业过程中，由于通风不好，施工人员很难连续施工，因此会影响工程的施工进度；对人体而言具有更深程度的伤害；
3、由于溶剂易燃，在施工阶段和涂料干燥期间的火灾隐患相当大，而高温施工作业时加剧了火灾隐患的严重性，只有防火涂料处于完全干燥的情况下，才不具备火灾隐患；
有鉴于此，为克服溶剂型电缆防火涂料的种种不足，一些科研机构和企业着力开发水性电缆防火涂料，但由于存在以下技术问题在业界得不到推广应用：
1)涂料的耐水性和耐油性差，在潮湿环境中施工或施工过程中涂料遇油易导致涂层开裂；
2)由于涂料的防火阻燃体系比例较大，以及颜基比高，导致涂料的耐候性差；
3)普通聚磷酸铵(晶体I型)的聚合度低，微溶于水，PH值低，影响涂料成膜，尤其导致防火性能变差和防火性能的衰减；
4)涂料固含量低，施工效率低，影响工程进度。
发明内容
本发明的目的是提供一种防火性能和防火耐久性好、耐候性优异、耐水性耐油性好且施工条件不受限制的无有机溶剂挥发的经优化的组分配比的水性电缆防火涂料。
本发明还要解决这种防火涂料的制备工艺。
为达成上述目的，本发明是这样实现的：
高耐候性的环保水性电缆防火涂料，配方组份包括丙烯酸酯弹性乳液、含氯量70％的氯化石蜡、季戊四醇或双季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、消泡剂和成膜助剂，其中：配方组份还包括，聚磷酸铵(晶体II型，n＞500)、三氧化二锑、氟碳表面活性剂和钛酸酯偶联剂。
本发明的涂料组成采用基料为丙烯酸酯弹性乳液为主要成膜物质，掺入高聚合度聚磷酸铵，成膜效果好，抗水性好，特别是选择了70#氯化石蜡和三氧化二锑作为协同阻燃剂，大幅提升了防火性能，颜料和基料的配比低，以及优化了阻燃体系的配伍，涂料具有耐候性，其中，阻燃体系为高聚合度聚磷酸铵(晶体II型，n＞500)、季戊四醇或双季戊四醇和三聚氰胺，特别是选择了氟碳表面活性剂，涂料具有耐油性，还提高了其耐水、耐候性，以及采用钛酸酯偶联剂，使得颜料、基料和电缆基材的结合牢度好，涂料的耐候性再上一层楼。
具体组份按重量百分比计为：
水 10％-25％；
丙烯酸酯弹性乳液 18％-30％；
含氯量70％的氯化石蜡 3％-8％；
聚磷酸铵(晶体II型，n＞500) 14％-24％；
季戊四醇或双季戊四醇 12％-20％；
三聚氰胺 6％-10％；
钛白粉 1％-5％；
三氧化二锑 4％-8％；
氟碳表面活性剂 0.05％-1％；
钛酸酯偶联剂 0.5％-4％；
消泡剂 0.5％-1.5％；
成膜助剂 1％-4％。
作为优选，上述晶体II型聚磷酸铵，n＝1000。
本发明的的制备工艺包括以下步骤：
第一步为分散：按配方称取丙烯酸酯弹性乳液、氟碳表面活性剂、钛酸酯偶联剂、成膜助剂、部分消泡剂和部分水，倒入配料缸内，由分散搅拌机进行搅拌，搅拌速度控制在300转/分-500转/分，搅拌时间为5分钟，然后将搅拌速度提高至800转/分，按配方加入经计量的含氯量70％的氯化石蜡、聚磷酸铵(晶体II型，n＝1000)，季戊四醇或双季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉和三氧化二锑，搅拌时间5分钟，直至成粘糊状的均匀桨料。
第二步为碾磨：将桨料加入研磨机中进行研磨，研磨后桨料的细度控制在≤90μm。
第三步为分散：符合细度的桨料转移至分散桶中，在搅拌状态下加入剩余的消泡剂，加水调节涂料半成品的稠度，搅拌均匀后得本发明成品。
本发明具有如下优点和有益效果：
1、本发明采用晶体II型的聚磷酸铵，n＞500，优选是n＝1000，它不溶于水，PH值接近中性，涂料成膜好，由它与季戊四醇或双季戊四醇及三聚氰胺这三种成份组成的阻燃体系的涂料，在受热膨胀发泡过程中获得的碳化层具有质地密实、导热系数低，防火性能佳的特点，同时还大大提高了防火耐久性。
2、本发明采用三氧化二锑与70#氯化石蜡协同阻燃剂，70#氯化石蜡有碳核作用，它受热分解放出HCL气体与Sb2O3发生化学反应生成SbCl3，SbCl3由固体直接升华成的气体覆盖在电缆表层，起到大大稀释了氧气浓度的作用，极大地降低燃烧反应的速度，同时，由于这个过程消耗环境中大量的热量，阻止了火焰的热量传递，所以使用Sb2O3极大地提高了电缆防火涂料的防火性能。
3、本发明使用绿色环保的水作为溶剂，降低了成本，且本发明固含量高，一方面在制备或施工时由于剔除了有机溶剂而不污染环境和不再有损作业人员的健康，具有减排、绿色环保的社会效益，另一方面由于涂料固含量高，施工效率高。
4、本发明采用了氟碳表面活性剂，它以化学成键的方式与涂层交联固化，结合牢固，效果持久，涂料的耐候性优异，同时，也极大地提高了涂层的耐水和耐油性，众所周知，氟碳键是已知键能最高的共价键，所以它具有极高的稳定性，所以它很难被破坏，另一方面，氟原子对碳-碳键(C-C)具有屏蔽保护作用，减少碳-碳键(C-C)，被破坏的可能，使涂层具有更好的耐候性，同时氟碳链的极性又很低，正是这种低极性，使氟碳链疏水作用远比碳氢链强烈，而且也具有极佳的疏油作用，能使涂料在潮湿环境或电缆基材有油污的情况下还能正常作业，涂层不会产生开裂、脱落等现象。
5、本发明采用了钛酸酯偶联剂，它的一端亲水性和另一端亲油性，能把涂料中的基料粘结剂和防火助剂象桥一样连接起来，使涂料的基料和颜料以及涂料和电缆基材的结合更牢固，提高了电缆防火涂料的耐候性。
6、本发明采用了丙烯酸酯弹性乳液作为基料粘结剂，能使涂膜干燥后有弹性，抗弯性优异，不影响涂覆涂料后的电缆检修移动的需要。
7、本发明的水性电缆防火涂料对电缆防火的阻燃功能是从对电缆进行涂覆施工时就开始实现，而溶剂型电缆防火涂料则要等涂层完全干燥后才会对电缆起防火阻燃作用。
本发明高耐候性的环保水性电缆防火涂料技术性能见表1：
表1
| 序号 | 检验项目 | GA181-1998的技术指标 | 本发明的检验结果 |
| 1 | 在容器中状态 | 经搅拌后呈均匀状态 | 符合要求 |
| 2 | 细度(μm) | ≤90 | 符合要求 |
| 3 | 粘度(s) | ≥70 | 符合要求 |
| 4 | 干燥时间(h) | 表干≤5实干≥24 | 符合要求 |
| 5 | 耐油性(d) | 浸泡7d，涂层无起皱，无剥落，起泡在标准环境条件下24h能基本恢复，允许轻微失光 | 浸泡30天，涂层无起皱，无剥落 |
| 6 | 耐盐性(d) | 浸泡3d，涂层无起皱、无剥落、起泡在标准环境条件下24h能基本恢复，允许轻微失光 | 浸泡15天，涂层无起皱、无剥落 |
| 7 | 耐湿热性(d) | 经过7d试验，涂层无起泡、无脱落，允许轻微失光 | 符合要求 |
| 8 | 耐冷热循环性 | 经15次循环，涂层无起泡，无脱落，允许出现2条以下的裂纹 | 符合要求 |
| 9 | 抗弯性 | 涂层不起层，不脱落，允许出现8条以下的裂纹 | 涂层不起层、不脱落、无裂纹 |
| 10 | 阻燃性(m) | 炭化高度≤2.5 | 炭化高度为0.1--0.8 |
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明高耐候性的环保水性电缆防火涂料各实施例的配方如下：
表2
以上6个实施例的制备工艺相同，具体步骤如下：
第一步是按表2的用量，先将50％的水，丙烯酸酯弹性乳液，钛酸酯偶联剂，成膜助剂(十二碳醇酯)，氟碳表面活性剂，50％的消泡剂加入配料缸中，通过分散搅拌机在400转/分速度下进行搅拌5分钟，然后将搅拌速度提高至800转/分，再按表2所述的重量份数加入70#氯化石蜡，聚磷酸铵(晶体II型，n＝1000)、季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、三氧化二锑，继续搅拌5分钟，直至成粘糊状的均匀桨料。
第二步是将搅拌好的浆料送至三辊机上研磨二次，研磨完毕的桨料经三辊机的出料口汇集到集料桶，用细度刮板计检测桨料的细度符合≤90μm。
第三步是将符合细度的桨料加入分散料桶中，用高速分散机搅拌，并在搅拌状态下加入剩余的消泡剂，加水调节稠粘度，均匀搅拌5分钟，即得高耐候性的环保水性电缆防火涂料成品，然后通过管道过滤器过滤后灌装为成品。
Claims (3)
1.高耐候性的环保水性电缆防火涂料，配方组份包括丙烯酸酯弹性乳液、含氯量70％的氯化石蜡、季戊四醇或双季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉、消泡剂和成膜助剂，其特征在于：配方组份还包括高聚合度聚磷酸铵、三氧化二锑、氟碳表面活性剂和钛酸酯偶联剂，具体组份按重量百分比计为：
水 10％-25％；
丙烯酸酯弹性乳液 18％-30％；
含氯量70％的氯化石蜡 3％-8％；
高聚合度聚磷酸铵(晶体II型，n＞500)14％-24％；
季戊四醇或双季戊四醇 12％-20％；
三聚氰胺 6％-10％；
钛白粉 1％-5％；
三氧化二锑 4％-8％；
氟碳表面活性剂 0.05％-1％；
钛酸酯偶联剂 0.5％-4％；
消泡剂 0.5％-1.5％；
成膜助剂 1％-4％。
2.如权利要求1所述的高耐候性的环保水性电缆防火涂料，其特征在于：所述晶体II型高聚合度聚磷酸铵，n＝1000。
3.制备权利要求1所述的高耐候性的环保水性电缆防火涂料的工艺，其特征是包括以下步骤：
(1)分散：按配方称取丙烯酸酯弹性乳液、氟碳表面活性剂、钛酸酯偶联剂、成膜助剂、部分消泡剂和部分水，倒入配料缸内，由分散搅拌机进行搅拌，搅拌速度控制在300转/分-500转/分，搅拌时间为5分钟，然后将搅拌速度提高至800转/分，按配方加入经计量的含氯量70％的氯化石蜡、高聚合度聚磷酸铵、季戊四醇或双季戊四醇、三聚氰胺、钛白粉和三氧化二锑，搅拌时间5分钟，直至成粘糊状的均匀桨料；
(2)碾磨：将桨料加入研磨机中进行研磨，研磨后桨料的细度控制在小于或等于90μm；
(3)分散：符合细度的桨料转移至分散桶中，在搅拌状态下加入剩余的消泡剂，加水调节半成品的稠度，搅拌均匀5分钟后得本发明成品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101001636A CN101597454B (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 高耐候性的环保水性电缆防火涂料及制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101001636A CN101597454B (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 高耐候性的环保水性电缆防火涂料及制备工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101597454A CN101597454A (zh) | 2009-12-09 |
| CN101597454B true CN101597454B (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=41419056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101001636A Expired - Fee Related CN101597454B (zh) | 2009-06-25 | 2009-06-25 | 高耐候性的环保水性电缆防火涂料及制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101597454B (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101955710B (zh) * | 2010-05-14 | 2012-10-24 | 袁雪祥 | 水性纳米超薄型钢结构防火涂料及制备方法 |
| CN102391755A (zh) * | 2011-10-24 | 2012-03-28 | 吴江市天源塑胶有限公司 | 电缆保护用防火涂料 |
| CN102585653B (zh) * | 2012-01-12 | 2013-12-25 | 蓝烟（北京）科技有限公司 | 一种防火涂料 |
| CN102911566B (zh) * | 2012-10-26 | 2015-04-08 | 清远市普塞呋磷化学有限公司 | 一种水性高效膨胀型防火涂料 |
| CN103540213B (zh) * | 2013-09-26 | 2016-03-30 | 芜湖杰诺科技有限公司 | 一种低成本易清洗防水涂料 |
| CN103627283A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-03-12 | 江苏博思源防火材料科技有限公司 | 一种电缆套阻燃涂料 |
| CN104513560A (zh) * | 2015-01-14 | 2015-04-15 | 韦棋 | 防火涂料 |
| CN104861797A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-26 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 电缆防火涂料的制备方法 |
| CN104861796A (zh) * | 2015-04-28 | 2015-08-26 | 安徽顺驰电缆有限公司 | 一种含聚氨酯树脂的电缆防火涂料 |
| CN104845483B (zh) * | 2015-04-29 | 2017-04-05 | 广德嘉宝莉化工有限公司 | 一种高附着力高强度阻燃水性涂料 |
| CN105218998B (zh) * | 2015-10-21 | 2017-12-22 | 南京旭羽睿材料科技有限公司 | 用于地下管道防护或修复的高性能材料及制备方法 |
| CN107033271B (zh) * | 2016-02-03 | 2019-11-12 | 山东坤瀚新材料科技有限公司 | 一种木器漆用环保型阻燃乳液及其制备方法 |
| CN107338000A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-11-10 | 安徽康瑞高科新材料技术工程有限公司 | 一种防火涂料及其制备方法 |
| CN107680727A (zh) * | 2017-09-30 | 2018-02-09 | 四会市启德信息咨询服务有限公司 | 一种雾面耐油的电缆护套及其制备方法 |
| CN108795205A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-13 | 广东黑卫防火技术有限公司 | 耐候的膨胀型线缆防火涂料及其制备方法 |
| CN111423757A (zh) * | 2020-03-24 | 2020-07-17 | 吉利汽车研究院（宁波）有限公司 | 一种防火涂料及其制备方法和应用以及防火涂层 |
| CN116554808A (zh) * | 2023-07-10 | 2023-08-08 | 山东鲁阳节能材料股份有限公司 | 一种缆索织物用柔性阻燃胶及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1318597A (zh) * | 2001-05-22 | 2001-10-24 | 黄世德 | 免除锈防腐防火漆 |
| CN1408800A (zh) * | 2002-09-18 | 2003-04-09 | 同济大学 | 超薄膨胀型钢结构防火防腐涂料及其制备方法 |
| CN101130660A (zh) * | 2006-08-25 | 2008-02-27 | 嵊州市电缆防火附件厂 | 水性电缆防火涂料的制造方法 |
-
2009
- 2009-06-25 CN CN2009101001636A patent/CN101597454B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1318597A (zh) * | 2001-05-22 | 2001-10-24 | 黄世德 | 免除锈防腐防火漆 |
| CN1408800A (zh) * | 2002-09-18 | 2003-04-09 | 同济大学 | 超薄膨胀型钢结构防火防腐涂料及其制备方法 |
| CN101130660A (zh) * | 2006-08-25 | 2008-02-27 | 嵊州市电缆防火附件厂 | 水性电缆防火涂料的制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101597454A (zh) | 2009-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101597454B (zh) | 高耐候性的环保水性电缆防火涂料及制备工艺 | |
| CN101885943B (zh) | 纳米玻璃隔热涂料及其制备方法 | |
| CN102241942B (zh) | 一种聚碳酸亚丙酯基水性聚氨酯防火涂料及其制备方法 | |
| CN104774540A (zh) | 一种纳米防火涂料及其制备方法 | |
| CN105713481B (zh) | 一种石墨烯改性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN107099240B (zh) | 一种多功能改性水性聚氨酯涂层材料及其制备方法 | |
| CN104327619A (zh) | 水性膨胀型钢结构防火涂料及其制备方法 | |
| CN102408799A (zh) | 一种高温域水性阻尼涂料及其制备方法 | |
| CN102134432A (zh) | 水性超薄膨胀型钢结构防火防腐双功能涂料及其制备方法 | |
| CN103409026B (zh) | 一种环保水性阻燃涂料 | |
| CN101591501A (zh) | 用于pvc无粉手套的高稀释比水性涂饰剂及其制备方法 | |
| CN107603358A (zh) | 一种复合石墨烯的氟碳防腐涂料的制备方法 | |
| CN101338091A (zh) | 无铬金属防腐涂料、制备方法及使用方法 | |
| CN102702899A (zh) | 一种水性改性纯丙烯酸防腐涂料 | |
| CN107502189A (zh) | 一种新型水性沥青涂料组合物及其制备方法 | |
| CN108531006A (zh) | 石墨烯增强的水性防腐底漆及其制备方法 | |
| CN109627867B (zh) | 一种石墨烯改性防火涂料及其制备方法 | |
| CN103045065A (zh) | 机柜用氟碳涂料及制备方法 | |
| CN110878184A (zh) | 一种石墨烯改性环氧富锌底漆及其制备方法 | |
| CN101270247A (zh) | 露天煤堆防水乳胶 | |
| CN109137554A (zh) | 一种抗老化弹性体改性沥青防水卷材及制备方法 | |
| CN112159625A (zh) | 可低温施工的无烟非固化橡胶沥青防水涂料及其制作方法 | |
| CN107022260A (zh) | 一种快干阻燃型防水涂料及其制备方法 | |
| CN111662624A (zh) | 防火涂料及其制备方法 | |
| CN113061376B (zh) | 一种水性松木家具漆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG TIANHUA FIREPROOF MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: QIU LUJUN Effective date: 20110923 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20110923 Address after: 312400, No. 258, prosperous street, Sanjiang street, Shengzhou, Zhejiang Patentee after: ZHEJIANG TIANHUA FIREPROOF MATERIAL CO., LTD. Address before: 312400, No. 258, prosperous street, Sanjiang street, Shengzhou, Zhejiang Patentee before: Qiu Lujun |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110817 Termination date: 20210625 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |