CN108715333A - 一种组合式防误卸物流装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式防误卸物流装置，包括输送架，所述输送架的内部两侧均转动连接有传动轮，且传动轮的表面绕接有输送带，所述输送架的下表面两侧对称焊接有支撑架，所述输送架的上表面中心处螺栓固定有AVR中央控制处理器，所述输送架的一侧上表面螺栓固定有检测支架，另一侧水平端下表面螺栓固定有扫码器，所述输送架的另一侧上表面螺栓固定有卸料支架，且卸料支架的两侧水平端下表面螺栓固定有升降气缸，所述升降气缸的下方通过伸缩杆与驱动电机连接，且驱动电机的下方通过输出轴与分流板传动连接。本发明中，该物流装置采用组合式的组装方式，实现了精确的卸料处理，避免了误卸料的现象，具有较强的实用性。

Description

一种组合式防误卸物流装置

技术领域

本发明涉及物流设备技术领域，尤其涉及一种组合式防误卸物流装置。

背景技术

物流机械设备是现代化企业的主要作业工具之一，是合理组织批量生产和机械化流水作业的基础，对第三方物流企业来说，物流设备又是组织物流活动的物质技术基础，体现着企业的物流能力大小，物流设备是物流系统中的物质基础，伴随着物流的发展与进步，物流设备不断得到提升与发展，物流设备领域中许多新的设备不断涌现，如四向托盘、高架叉车、自动分拣机、自动引导搬运车、集装箱等。

然而现有的物流装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于输送的货物容易发生误卸料的操作，导致后续还需要人工进行二次分拣，降低了货物物流的卸料效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式防误卸物流装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种组合式防误卸物流装置，包括输送架，所述输送架的内部两侧均转动连接有传动轮，且传动轮的表面绕接有输送带，所述输送架的下表面两侧对称焊接有支撑架，所述输送架的上表面中心处螺栓固定有AVR中央控制处理器，所述输送架的一侧上表面螺栓固定有检测支架，且检测支架的一侧水平端下表面螺栓固定有红外传感器，另一侧水平端下表面螺栓固定有扫码器，所述输送架的另一侧上表面螺栓固定有卸料支架，且卸料支架的两侧水平端下表面螺栓固定有升降气缸，所述升降气缸的下方通过伸缩杆与驱动电机连接，且驱动电机的下方通过输出轴与分流板传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送架的内部一侧设置有压力传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测支架和卸料支架的横截面均呈T形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流板的下表面等距设置有多个限位滚轮，且多个限位滚轮均处于同一水平面上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压力传感器、红外传感器和扫码器的输出端均与AVR中央控制处理器的输入端电性连接，且AVR中央控制处理器的输出端分别与升降气缸和驱动电机的输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述分流板与输送带两者之间相互平行。

本发明中，首先，该物流装置整体采用组合式的组装方式，实现了零部件快速安装和拆卸的操作，同时也能够根据实际物流需求进行其他零部件的安装操作，极大的提高了物流装置的工作适用性，其次，通过设置的红外传感器、扫码器和压力传感器的多重检测方式，能够对输送带上的物流货物进行准确的检测分辨处理，进而得到货物的精确数据信息，以便于AVR中央处控制处理器驱动卸料元器件进行卸料处理，避免发生误卸料的现象，提高了装置的工作稳定性，另一方面通过两个驱动电机和分流板的结构，能够同时对货物进行双向卸料的处理，进而加快了物流装置的单位工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种组合式防误卸物流装置的整体结构示意图；

图2为本发明卸料处的局部结构示意图；

图3为本发明的运行流程示意图。

图例说明：

1-传动轮、2-支撑架、3-输送带、4-输送架、5-压力传感器、 6-红外传感器、7-检测支架、8-扫码器、9-AVR中央控制处理器、10-卸料支架、11-升降气缸、12-分流板、13-限位滚轮、14-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种组合式防误卸物流装置，包括输送架4，输送架4的内部两侧均转动连接有传动轮1，且传动轮1的表面绕接有输送带3，输送架4的下表面两侧对称焊接有支撑架2，输送架4的上表面中心处螺栓固定有AVR中央控制处理器9，输送架4的一侧上表面螺栓固定有检测支架7，且检测支架7的一侧水平端下表面螺栓固定有红外传感器6，另一侧水平端下表面螺栓固定有扫码器 8，输送架4的另一侧上表面螺栓固定有卸料支架10，且卸料支架 10的两侧水平端下表面螺栓固定有升降气缸11，升降气缸11的下方通过伸缩杆与驱动电机14连接，且驱动电机14的下方通过输出轴与分流板12传动连接。

输送架4的内部一侧设置有压力传感器5，检测支架7和卸料支架10的横截面均呈T形结构，分流板12的下表面等距设置有多个限位滚轮13，且多个限位滚轮13均处于同一水平面上，压力传感器5、红外传感器6和扫码器8的输出端均与AVR中央控制处理器9的输入端电性连接，且AVR中央控制处理器9的输出端分别与升降气缸11和驱动电机14的输入端电性连接，分流板12与输送带 3两者之间相互平行。

驱动电机14通过输出轴带动分流板12进行转动，改变分流板 12的倾斜角度，使得分流板12与输送带3表面形成一定的倾角，从而便于货物的分流卸料处理，而当分流板12下移幅度过大时，限位滚轮13会与输送带3接触滚动，对分流板12起到缓冲保护的作用。

工作原理：使用时，通过支撑架2将物流装置安装在工作地点，传动轮1外接驱动设备带动输送带3转动，物流货物放置在输送带3上进行输送，当物流货物经过压力传感器5表面时，压力传感器5会接收到压力信号，之后红外传感器6和扫码器8分别对货物表面信息进行红外检测以及条码的扫码处理，将得到的货物信息输入到AVR中央控制处理器9内进行分析处理，进而控制升降气缸 11上下升降以及控制驱动电机14转动，调节分流板12的工作高度和工作角度，对输送带3上的货物起到分流的作用，使得货物被分流到两侧的其他外接设备上，则该物流装置完整运行。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种组合式防误卸物流装置，包括输送架(4)，其特征在于，所述输送架(4)的内部两侧均转动连接有传动轮(1)，且传动轮(1)的表面绕接有输送带(3)，所述输送架(4)的下表面两侧对称焊接有支撑架(2)，所述输送架(4)的上表面中心处螺栓固定有AVR中央控制处理器(9)，所述输送架(4)的一侧上表面螺栓固定有检测支架(7)，且检测支架(7)的一侧水平端下表面螺栓固定有红外传感器(6)，另一侧水平端下表面螺栓固定有扫码器(8)，所述输送架(4)的另一侧上表面螺栓固定有卸料支架(10)，且卸料支架(10)的两侧水平端下表面螺栓固定有升降气缸(11)，所述升降气缸(11)的下方通过伸缩杆与驱动电机(14)连接，且驱动电机(14)的下方通过输出轴与分流板(12)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种组合式防误卸物流装置，其特征在于，所述输送架(4)的内部一侧设置有压力传感器(5)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式防误卸物流装置，其特征在于，所述检测支架(7)和卸料支架(10)的横截面均呈T形结构。

4.根据权利要求1所述的一种组合式防误卸物流装置，其特征在于，所述分流板(12)的下表面等距设置有多个限位滚轮(13)，且多个限位滚轮(13)均处于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的一种组合式防误卸物流装置，其特征在于，所述压力传感器(5)、红外传感器(6)和扫码器(8)的输出端均与AVR中央控制处理器(9)的输入端电性连接，且AVR中央控制处理器(9)的输出端分别与升降气缸(11)和驱动电机(14)的输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种组合式防误卸物流装置，其特征在于，所述分流板(12)与输送带(3)两者之间相互平行。