CN108713106B - 用于连接两个构件的方法以及构件装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于连接两个构件的方法以及构件装置。提出一种用于连接第一构件(2)与第二构件(3)的方法。在该方法中提供第一构件(2)和第二构件(3)，第一构件包括具有侧凹(12)的突起(6)，第二构件包括腔(5)。将密封和/或连接材料(4)引入第二构件(3)的腔(5)中。另外，将第一构件(2)和第二构件(3)组装成构件装置(1)，第一构件(2)的突起(6)在组装状态中伸入第二构件(3)的腔(5)中。还提出一种构件装置(1)。

Description

用于连接两个构件的方法以及构件装置
技术领域
本发明涉及一种用于密封地和/或形锁合或力锁合地连接第一构件与第二构件的方法。本发明还涉及一种构件装置，其在第一构件和第二构件之间具有密封的和/或形锁合或力锁合的连接。
背景技术
由现有技术已知两个构件可密封地和/或形锁合或力锁合地设置。在此在待连接构件之间必须始终存在密封的和/或形锁合或力锁合的连接。
但现有技术表明，连接的各构件在运行期间可相互抬起。另外，由于制造各构件的材料不同，往往存在不同的热膨胀系数，因此构件随温度变化表现不同。出于这两个原因，在各构件之间存在相对运动，这必须通过常用的连接技术来补偿。
发明内容
因此，至少一些实施例的待解决任务在于提供一种用于密封地和/或形锁合或力锁合地连接两个构件的方法，该方法能在简单且低成本应用的同时实现各构件彼此间的安全且可靠的密封和/或简单的连接。此外，本发明的任务在于提供一种相应密封的和/或形锁合或力锁合的构件装置。
提出一种用于连接、尤其是用于密封地和/或形锁合或力锁合地连接第一构件与第二构件的方法。
在该方法中，提供第一构件和第二构件，第一构件包括具有侧凹的突起，第二构件具有腔。所述腔例如形成密封和/或连接区域。此外，将密封和/或连接材料、即具有密封和/或连接功能的材料引入腔中。所述密封和/或连接材料例如可以是液态或膏状材料。该材料例如可以是用于相对于气态和/或液态介质密封的密封材料、如硅或丙烯酸。该材料还可以是用于形锁合和/或力锁合地连接各构件的连接材料、如粘结材料或粘合剂。粘合剂例如可以是硬化的、如化学硬化的粘合剂。连接材料例如还可以是混凝土或焦油。根据应用，该材料优选具有耐机械性、耐化学性以及耐温性。此外，所述密封和/或连接材料可以是一种密封和连接材料、即组合地构造为用于形锁合和/或力锁合地连接各构件的连接材料和密封材料。
随后将第一构件和第二构件组装成构件装置，第一构件的突起在组装状态中伸入第二构件的腔中。
优选地，第一构件的突起也伸入密封和/或连接材料中。第一构件例如可与第二构件组装，使得突起完全被密封和/或连接材料包围。
通过使突起嵌入腔中尤其是也可使突起嵌入密封和/或连接材料中并且至少部分将其挤出。尤其是，至少在组装第一构件和第二构件之后，腔可被密封和/或连接材料完全填充。
基于突起的侧凹，构件装置在组装状态中具有特别牢固和/或密封的连接。突起例如可构造成相对于组装轴线侧凹，所述组装轴线基本上平行于构件装置的预计载荷方向延伸。术语“预计载荷方向”在此可表示在组装的构件装置的预期应用中各力的作用方向、例如在预期应用中大部分力的作用方向。组装轴线例如可正交于分界面延伸，该分界面至少区段地切向于腔的开口区域和/或腔的底部区域和/或第一构件的邻接突起的表面延伸。此外，突起可具有一个或多个侧凹区域。
根据另一种实施方式，所述突起具有第一宽度和第二宽度，第二宽度在组装状态中比第一宽度更靠近腔的底部区域设置。优选地，第二宽度大于第一宽度。例如，突起或突起的横截面积可朝向腔的底部区域增宽或增大。突起例如可连续地朝向腔的底部区域增宽。作为替代方案，突起也可仅区段地朝向腔的底部区域增宽。另外可能的是，突起相对于组装轴线倾斜，从而通过突起的倾斜形成侧凹。
根据另一种实施方式，所述腔具有开口区域和底部区域，开口区域大于底部区域。例如腔可从底部区域朝向开口区域变窄。
根据另一种实施方式，第一构件具有多个突起并且第二构件具有多个腔或密封和/或连接区域，在组装状态中至少各一个突起伸入一个腔中或设置在该腔的密封和/或连接材料中。优选地，所有突起都具有侧凹。
根据另一种实施方式，第二构件的腔的外壁在组装步骤中变形。外壁的变形例如可包括外壁的弯曲。变形可机械地、化学地或以其它方式并且尤其是在组装第一构件和第二构件之前或期间进行。
根据另一种实施方式，例如在外壁变形之后密封和/或连接材料根据应用情况硬化为弹性或固体的密封和/或连接元件。因此在硬化之后存在弹性或固体的密封和/或连接元件，其确保第一构件和第二构件之间的密封效果和/或连接效果。在此规定，通过腔外壁的变形和密封和/或连接材料的硬化，第一构件和第二构件相互间的抬起导致在变形的外壁和突起之间的弹性和/或固体的密封和/或连接元件的压缩。因此，与现有技术相反，弹性或固体的密封和/或连接元件压缩，由此增强密封和/或连接效果并且尤其是最小化在施加密封和/或连接材料期间引起的孔隙率。而现有技术中的情况是：各构件相互间的抬起导致密封或连接效果的劣化。密封材料优选是具有硬化特性的膏状或液态密封材料。在硬化之后，产生的弹性和/或固体的密封和/或连接元件可承受推力和压力加载期间的负荷。因此，可将具有低粘度的密封和/或连接材料施加到第一构件和/或第二构件上，在硬化之后存在弹性或固体的密封和/或连接元件。
腔的外壁的变形尤其是可塑性或弹性地进行。如果第一构件和第二构件应在晚些时候可彼此分离，则优选规定，密封和/或连接区域的外壁弹性变形。为此根据应用情况分离介质可在构件壁和密封和/或连接元件之间辅助地作用。相反，如果未规定这种分离，则腔的外壁也可塑性变形。外壁的变形确保第一构件和第二构件彼此间的运动总是引起在外壁之间的弹性或固体的密封和/或连接元件的压缩。
根据另一种实施方式，所述突起构造成增厚的、尤其是杵形的。例如，突起可朝向自由端部制造。作为替代方案，突起在组装步骤之前或在组装期间通过变形步骤成形为增厚的、尤其是杵形的。特别有利的是，突起也可在引入密封和/或连接材料的步骤之前成形为增厚的、尤其是杵形的。尤其是通过由冲头施加力使具有任意、尤其是矩形横截面的突起变形来实现增厚的、尤其是杵形的形状。基于该增厚形状、尤其是杵形形状(其在构件装置内完全被密封和/或连接材料且因此被弹性的密封元件包围)，当第一构件从第二构件抬起时总是可向弹性或固体的密封和/或连接元件施加压缩力。密封和/或连接元件尤其是可通过该增厚形状、尤其是杵形形状以及腔的变形外壁被压缩。
由此确保通过密封和/或连接元件始终存在足够的功能效果。当第一构件和第二构件基于外部运行条件而相对于彼此运动时也是这种情况。
腔的至少一个外壁在组装步骤期间有利地变形。变形在此可有利地通过单独的工具或通过相应另一构件进行。
特别有利的是，第一构件具有靠置壁，在将第一构件和第二构件组装成构件装置时该靠置壁贴靠在外壁上。此外，该靠置壁在构件装置内导致外壁的变形、尤其是弯曲。以这种方式简化了该方法，因为变形步骤与第一构件和第二构件的组装步骤一起自动进行。因此无需单独实施专门的外壁变形。
所述外壁优选变形为使得腔的横截面是拱形的。这与突起的杵形形状结合尤为有利，因为杵形和拱形基本上彼此互补。作为替代方案，横截面是锥形的。因此，第一构件相对于第二构件的运动总是导致变形的外壁和杵形突起之间的密封和/或连接元件的压缩。通过突起和待变形外壁的结构优化的设计增强密封或连接效果。因此，基于弹性和/或固体的密封和/或连接元件，在第一构件和第二构件之间总是存在足够的密封或连接效果。根据本发明的方法因此能允许提供这样的构件装置，其即使在第一构件相对于第二构件运动时也能可靠地确保足够的密封和/或连接效果。
在本发明的一种有利实施方式中，外壁在组装第一构件和第二构件之前这样变形，使得腔的横截面朝向突起的根部区域逐渐变细。为此规定，第一构件和第二构件处于组装状态中。以这种方式再次优选规定，第一构件相对于第二构件的运动总是导致变形的外壁和突起之间的密封和/或连接元件的压缩。从而改善了密封和/或连接效果。
另外优选规定，外壁在密封和/或连接介质硬化的步骤期间和/或之后增厚。外壁尤其是杵形地增厚。因此规定，在第一构件和第二构件的组装状态中密封区域的横截面朝向突起的根部区域逐渐变细。以这种方式再次确保了第一构件相对于第二构件的运动总是导致密封和/或连接元件的压缩。从而又确保改善密封和/或连接效果。
根据另一种实施方式，至少一个所述构件具有导向元件，该导向元件在组装构件时伸入另一构件的凹部中。通过导向元件可有利地吸收侧向力。另外，第一构件和第二构件可分别具有一个或多个导向元件，它们在组装状态中分别伸入相应另一构件的凹部中。
根据另一种实施方式，第一构件的突起在组装构件期间塑性变形。在第一构件和第二构件都具有突起的实施方式中，两个突起可在组装期间塑性变形。
在另一种优选实施方式中，在密封和/或连接材料的硬化期间或硬化之后实现突起的增厚，尤其是在突起的自由端部处增厚。该增厚尤其是杵形的。由此又确保了第一构件相对于第二构件的运动导致密封和/或连接元件的压缩。
此外，提出一种构件装置。该构件装置例如可通过本文描述的方法来制造。构件装置因此可具有上述结合方法描述的实施方式的一个或多个特征。上文和下文描述的特征同样可适用于在此描述的方法以及在此描述的构件装置。
构件装置包括第一构件和第二构件，第一构件包括具有侧凹的突起，第二构件具有腔。第一构件与第二构件连接。构件装置还包括设置在第二构件的腔中的、硬化为密封和/或连接元件的密封和/或连接材料。第一构件的突起伸入第二构件的腔中。优选地，突起至少部分被密封和/或连接材料包围。例如，突起可完全被密封和/连接材料包围。
根据另一种实施方式，第一构件和第二构件分别包括腔和具有侧凹的突起，每个突起伸入相应另一构件的腔中。两个构件例如可相对于其表面轮廓相同或点对称地构造。
根据另一种实施方式，腔的外壁相对于第二构件未与第一构件连接的状态变形。外壁尤其是可被弯曲。因此优选规定，当第一构件从第二构件抬起时，密封和/或连接元件可压缩，因为在此情况下变形的外壁和突起之间的密封和/或连接元件可夹紧。特别优选规定，构件装置根据上述方法制造。
优选地，第一构件和/或第二构件具有靠置壁，其贴靠在外壁上。通过使一个构件的外壁贴靠在另一构件的靠置壁上，外壁变形、尤其是弯曲。当两个构件中只有一个构件具有外壁时，规定：仅不具有外壁的构件具有靠置壁。靠置壁使外壁自动变形，因此外壁的变形无需在单独的步骤中实施。特别优选规定，外壁变形为使得腔的横截面为拱形或楔形。另外特别优选规定，突起在一个端部上增厚、尤其是杵形地成形。因而突起和腔有利地基本上彼此互补地成形。这尤其是导致当第一构件和第二构件之间发生分离的相对运动时，变形的外壁和突起之间的密封和/或连接元件的区域总是可压缩。通过密封和/或连接元件的压缩增强了密封和/或连接元件的密封或连接效果，由此在任何情况下在第一构件和第二构件之间都存在改善的密封和/或连接效果。
特别有利的是，第一构件和/或第二构件具有溢流室。从腔溢出的密封和/或连接材料可进入溢流室中，从而可通过溢流室接收溢出的过量的密封和/或连接材料。溢流室有利地围绕腔延伸。尤其是在制造构件装置期间规定，突起伸入腔中，由此密封和/或连接材料至少部分地被挤出腔。挤出的密封和/或连接材料随后由溢流室接收。由此防止了密封和/或连接材料不受控制地存在于第一构件和第二构件之间。以这种方式可将密封和/或连接效果限制于腔，在此可补偿在提供密封和/或连接材料量时的量公差以及两个构件的制造公差。从而确保在任何情况下密封和/或连接材料存在于整个腔上方。由此实现安全且可靠的密封和/或连接效果。
附图说明
本文描述的方法或本文描述的构件装置的其它优点和有利实施方式由以下结合图1A至4B描述的实施方式产生。附图如下：
图1A示出根据一种实施例的构件装置的第一构件的示意图；
图1B示出根据另一种实施例的处于制造过程期间的构件装置的第一构件和第二构件的示意图；
图1C示出根据另一种实施例的处于成品状态的构件装置的示意图；
图2至3D示出根据另一种实施例的处于成品状态的构件装置的示意图；和
图4A至4B示出根据另一种实施例的用于连接两个构件的方法的示意图。
具体实施方式
在实施例和附图中相同或相同作用的部件可分别设有同一附图标记。所示元件及其相互间的尺寸关系基本上不被视为按比例的。相反，为了更好地说明和/或更好地理解，一些元件可被夸大地加粗或大尺寸地示出。
图1A示意性示出第一构件2，其应与第二构件3(参见图1B)连接成构件装置1(参见图1C)。为此使用根据本发明的方法的一种实施例。
图1A示出该方法的第一步骤。借助冲头11使第一构件2的突起6变形。冲头11为此沿第一方向100朝向第一构件2运动。尤其是以这种方式使突起6的端部发生增厚变形。突起6的这种增厚变形在图1B中示出。该变形尤其是杵形的。
图1B示出用于制造构件装置1的方法的下一步骤。为此将第一构件2接合到第二构件3上。第二构件3具有腔5，该腔通过外壁7限界。在腔5中并且因此在外壁7之间引入尤其是膏状或液态的密封和/或连接材料4。密封和/或连接材料4因此被施加到第二构件3上。有利的是，密封和/或连接材料4具有低粘度并且因此可易于变形和挤出。
为了制造构件装置1，将第一构件2沿第二方向200(其在此和下文中也可称为组装方向)放置在第二构件3上，或者反过来。这导致突起6沉入腔5中并且密封和/或连接材料4被部分挤出。因而密封和/或连接材料4从腔5中排出。为了接收排出的密封和/或连接材料4，第一构件2具有溢流室10，在其中可接收密封和/或连接材料4。溢流室10可选地也可设置在构件3中。
在图1B中还可看出，第一构件2具有靠置壁9。所述靠置壁9与第二构件3的腔5的外壁7相对置。在第一构件2和第二构件3的组装过程中，外壁7因此与靠置壁9接触。一旦外壁7与靠置壁9接触，当第一构件2沿第二方向200进一步运动时，腔5的外壁7发生变形。这由图1C中可见。当第一构件2和第二构件3组装成构件装置1时，外壁最大程度地机械变形。
图1C示意性示出构件装置1，其通过组装第一构件2和第二构件3实现。在此一方面在第一构件2的溢流室10中接收过量的、被突起6挤出腔5的密封和/或连接材料4。同时腔5的外壁7发生变形。以这种方式腔5与变形的外壁7具有大致拱形的横截面。由于突起6杵形地变形，因此突起6的外部轮廓和腔5的内部轮廓彼此基本上互补。
在组装第一构件2和第二构件3之后密封和/或连接材料4硬化，从而形成弹性的密封和/或连接元件8。通过该密封和/或连接元件8在第一构件2和第二构件3之间存在安全且可靠的连接和/或密封效果。尤其是在第一构件2和第二构件3具有不同材料的情况下，基于外部运行情况、如第一构件2从第二构件3上的抬起或由于不同热膨胀系数的不同程度加热，可在第一构件2和第二构件3之间发生相对运动。尤其是，逆着第二方向200的运动将在由现有技术已知的密封或连接中导致密封和/或连接效果的降低，因为已知的密封或连接总是需要第一构件2和第二构件3之间的压紧压力。与此相反，当第一构件2相对于第二构件3逆着第二方向200运动时，根据本发明的构件装置1则也确保改善的密封和/或连接力。通过杵形突起6和腔5的变形外壁7，第一构件2逆着第二方向200的运动导致杵形突起6和变形外壁7之间的密封和/或连接元件8的压缩。
通过压缩，更大的压力作用于密封和/或连接元件8，由此改善了密封和/或连接效果。因此在任何情况下在第一构件2和第二构件3之间都存在足够的密封和/或连接效果，该密封和/或连接效果在第一构件2从第二构件3上抬起时甚至得到增强。
规定，整个腔5被填充密封和/或连接材料4，使得密封和/或连接元件8存在于整个腔5内部并根据应用情况直至溢流室10。有利的是这如此实现：将足够的密封和/或连接材料4引入腔5中，使得当突起6插入腔5时将一部分密封和/或连接材料4挤出腔5。随后由第一构件2的溢流室10接收被挤出的密封和/或连接材料4。以这种方式确保腔5完全被填满密封和/或连接材料4和因此被填满密封和/或连接元件8，同时没有多余的密封和/或连接材料4不受控制地留存于第一构件2和第二构件3之间。
外壁7的变形可塑性或弹性地进行。当规定构件装置1应再次被松脱时，则优选存在外壁7的弹性变形。这可在引入密封和/或连接材料4以及随后安装构件之前通过施加分离介质和/或润滑剂来辅助。当未规定构件装置1的拆卸时，外壁7也可塑性变形并且节省了分离介质或润滑剂。此外有利的是，杵形突起6的最大宽度a小于变形外壁7的最小开口宽度b。由此突起6可从腔5中移除。但通过杵形形状和变形外壁7可实现：当第一构件2从第二构件3上抬起时，在杵形突起6和变形外壁7之间的密封和/或连接元件8可被压缩。
最后，图2示出根据本发明的另一种实施例的构件装置1。该构件装置1也包括第一构件2和第二构件3。在此在第二构件3中设有腔5。该腔5类似于上述实施例填充有密封和/或连接材料4。此外，第二构件3具有类似于上述实施例的溢流室10。第一构件2具有T形成形的突起6。该T形突起6嵌入腔5中。在图2所示的构件装置1中，第一构件2和第二构件3在完成制造的状态中、即在第一构件2与第二构件3的组装状态中被示出。通过腔5和密封和/或连接材料4，第一构件2和第二构件3相对于彼此密封。
腔5由外壁7包围，腔5从突起6的自由端部朝向突起6的根部区域逐渐变细。因此类似于上述实施例，第一构件2从第二构件3上的抬起引起硬化为弹性密封和/或连接元件的密封和/或连接材料4的压缩。从而实现了与上述实施例中相同的优点。与上述实施例不同的是，第二构件3的外壁7并未在组装第一构件2和第二构件3期间发生变形。
图3A至3D示出根据其它实施例的构件装置1。根据图3A的构件装置1包括第一构件2和第二构件3，第一构件包括具有侧凹12的突起6，第二构件包括具有侧凹18的腔5。两个侧凹12和18相对置设置。在腔5中设有硬化为密封和/或连接元件的密封和/或连接材料4，其包围第一构件2的伸入腔5中的突起6。腔5具有在腔的高度上基本上恒定的直径。第一构件2的突起6也具有基本上连续恒定的宽度或厚度。突起6的侧凹12基于突起6相对于组装轴线15的倾斜产生，所述组装轴线正交于在第一构件2和第二构件3之间延伸的分界面14。组装轴线15平行于组装方向200并且平行于构件装置1的预计载荷方向延伸。
根据图3B的构件装置1与根据图3A的构件装置1的区别在于，腔5的开口区域构造得小于腔5的底部区域。换言之，第二构件3的腔5朝向腔5的开口变小。根据图3B的实施例的另一区别在于，第一构件2的突起6具有朝向腔5的底部区域增加的宽度，由此形成侧凹12。突起6具有第一宽度16并且在紧邻腔5的底部区域的附近具有第二宽度17，在此第二宽度17大于第一宽度16。换言之，突起6的平行于腔5底部区域的空间延伸在更靠近底部区域设置的区域中大于远离腔5底部区域设置的区域。
图3C和3D示出构件装置1的其它实施例，在此各个构件装置1与根据图3B的构件装置1的不同之处在于突起6的形状和/或尺寸。根据图3C的构件装置1的第一构件2包括具有连续恒定宽度或连续恒定直径的第一子区段以及其宽度或直径朝向腔5底部区域增大的第二子区段。第二子区段在此比第一子区段更靠近腔5的底部区域设置。通过朝向底部区域增大的第二子区段形成突起6的侧凹12。
根据图3D的构件装置1的第一构件2的突起6具有杵形形状。通过该杵形形状产生突起6的一个子区段，其朝向腔5的底部区域增宽或增大，由此形成侧凹12。杵形形状例如可通过在组装构件2、3之前的一个成形步骤产生。
图4A和4B示出用于制造根据另一种实施例的构件装置1的方法。在此提供第一构件2和第二构件3，所述构件2、3分别包括腔5和具有侧凹12的突起6。在所示实施例中，构件2、3相对于待连接表面相同或点对称地构造。构件2、3还分别具有溢流室10以及导向元件13，其作用方式将在下面进一步描述。
在组装构件2、3之前，将密封和/或连接材料4引入第二构件3的腔5中。随后这样组装构件2、3，使得第一构件2的突起6伸入第二构件3的腔5中并且第二构件3的突起6伸入第一构件2的腔5。另外，构件2、3的突起6在组装时弹性或塑性地变形。在组装之后，突起6被可硬化为弹性或固体密封和/或连接元件的密封和/或连接材料4包围。在构件2、3的溢流室10中可接收被突起6挤出的密封和/或连接材料4。构件2、3的导向元件13在组装之后伸入相应另一构件2、3的溢流室10中，由此可有利地吸收侧向力。
原则上图3B至3D的突起6可具有多种不同的可能形状或尺寸。优选地，突起6朝向自由端部增大。突起6和外壁的侧凹优选与腔5中的靠置壁的侧凹相对置。突起6和腔5可以机械、化学、电化学和/或热的方式制造。
在所示实施例中描述的特征也可根据其它实施例彼此组合。替代或附加地，附图中示出的实施例可具有根据一般描述的实施例的其它特征。
附图标记列表
1 构件装置
2 第一构件
3 第二构件
4 密封和/或连接材料
5 腔
6 突起
7 外壁
8 密封和/或连接元件
9 靠置壁
10 溢流室
11 冲头
12 侧凹
13 导向元件
14 分界面
15 组装轴线
16 第一宽度
17 第二宽度
18 腔的侧凹
100 第一方向
200 第二方向
a 最大宽度
b 最小开口宽度

Claims (18)

1.用于连接第一构件(2)与第二构件(3)的方法，包括下述步骤：
-提供第一构件(2)，该第一构件包括具有侧凹(12)的突起(6)，
-提供具有腔(5)的第二构件(3)，
-将密封和/或连接材料(4)引入第二构件(3)的腔(5)中，
-将第一构件(2)和第二构件(3)组装成构件装置(1)，其中，第一构件(2)的突起(6)在组装状态中伸入第二构件(3)的腔(5)中，
其中，所述第二构件(3)的腔(5)的外壁(7)在组装步骤期间变形。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述密封和/或连接材料(4)构造为用于形锁合和/或力锁合地连接各构件(2、3)的连接材料。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述密封和/或连接材料(4)构造为粘结材料。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述密封和/或连接材料(4)构造为密封材料。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，所述密封和/或连接材料(4)构造为用于相对于气态和/或液态介质密封的密封材料。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述密封和/或连接材料(4)组合地构造为用于形锁合和/或力锁合地连接各构件(2、3)的连接材料和密封材料。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述腔(5)具有开口区域和底部区域，所述开口区域大于所述底部区域。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述突起(6)构造成相对于组装轴线(15)侧凹，所述组装轴线基本上平行于构件装置(1)在组装状态中的预计载荷方向延伸。
9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述组装轴线(15)正交于分界面(14)延伸，该分界面至少局部地切向于腔(5)的开口区域延伸。
10.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述突起(6)具有第一宽度(16)和第二宽度(17)，第二宽度(17)在组装状态中比第一宽度(16)更靠近腔(5)的底部区域，并且第二宽度(17)大于第一宽度(16)。
11.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述密封和/或连接材料(4)硬化为弹性或固体的密封和/或连接元件(8)。
12.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述突起(6)构造成增厚的，和/或在组装步骤之前在一个成形步骤中成形为增厚的。
13.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述突起(6)构造成杵形的，和/或在组装步骤之前在一个成形步骤中成形为杵形的。
14.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述第一构件(2)具有靠置壁(9)，该靠置壁在构件装置(1)中贴靠在外壁(7)上，并且该靠置壁在组装第一构件(2)与第二构件(3)时使外壁(7)变形。
15.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其中，所述外壁(7)变形为使得腔(5)的横截面为拱形。
16.构件装置(1)，包括
-第一构件(2)，该第一构件包括具有侧凹(12)的突起(6)，
-具有腔(5)并且与第一构件(2)连接的第二构件(3)，
-设置在第二构件(3)的腔(5)中的、硬化为密封和/或连接元件(8)的密封和/或连接材料(4)，
其中，第一构件(2)的突起(6)伸入腔(5)中并且至少部分地被密封和/或连接元件(8)包围，并且
其中，所述腔(5)的至少一个外壁(7)相对于第二构件(3)未与第一构件(2)连接的状态变形。
17.权利要求16所述的构件装置(1)，其中，所述第一构件(2)具有靠置壁(9)，该靠置壁贴靠在外壁(7)上，使得外壁(7)变形。
18.根据权利要求16或17所述的构件装置(1)，其中，所述第一构件(2)和/或第二构件(3)具有溢流室(10)，该溢流室接收从腔(5)溢出的密封材料(4)。
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