CN108712991A - 传动带用纤维增强层及传动带 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能使传送带的宽度方向两端部的耐撕裂性提高的传送带用纤维增强层及传送带。纵线4向长尺寸方向延伸，横线5向宽度方向延伸的编织结构的纤维增强层3的长尺寸方向的切断载荷的1/10载荷时的在宽度方向两端部R1的伸长率为在宽度方向中央部R2的伸长率的110％以上200％以下，将该纤维增强层3以纵线4的延伸方向为带长尺寸方向而作为芯体2被埋设于传送带1。

Description

传动带用纤维增强层及传动带

技术领域

本发明涉及传送带用纤维增强层及传送带，更详细而言，涉及能使传送带的宽度方向两端部的耐撕裂性提高的传送带用纤维增强层及传送带。

背景技术

在传送带的输送侧，带宽度方向两端部相对于中央部向上侧弯曲成槽状而被使用。因此，在带宽度方向两端部的拉伸应变比中央部的拉伸应变大，由此容易产生撕裂。

虽然在传送带中埋设有承担张紧设置时的张力的芯体，但是提出了对这些芯体下了工夫的各种传送带(例如，专利文献1、2)。在专利文献1中，提出了为了不损害芯体的抗压曲性并提高生产性，将平织结构的芯体的纵线以及横线无捻化，同时将传送带的伸长限定在特定范围内。在专利文献2中，提出了为了提高采用聚酯纤维作为横线的芯体的品质，将横线的编织度和捻数限定在特定范围内。

但是，由于提出的这些芯体，并不是注目于在带宽度方向两端部产生的撕裂的芯体，因此在传送带处于槽状的状态下，带宽度方向两端部的拉伸应变变得相对较高。因此，不能使带宽度方向两端部的耐撕裂性提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-274798号公报

专利文献2：日本特开2014-201853号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供一种能使传送带的宽度方向两端部的耐撕裂性提高的传送带用纤维增强层及传送带。

技术方案

为了达成上述目的，本发明的传送带用纤维增强层是纵线向长尺寸方向延伸，横线向宽度方向延伸的编织结构的传送带用纤维增强层，其特征在于，所述纤维增强层的长尺寸方向的切断载荷的1/10载荷时的在宽度方向两端部的伸长率为在宽度方向中央部的伸长率的110％以上200％以下。

本发明的传送带，其特征在于，将上述的传送带用纤维增强层以所述纵线的延伸方向为带长尺寸方向而作为芯体被埋设。

有益效果

根据本发明，在纤维增强层的宽度方向中，向长尺寸方向的比较低的拉伸载荷的伸长在两端部处相对地变大。因此，若以其纵线的延伸方向为带长尺寸方向将该纤维增强层作为芯体埋设于传送带，则带宽方向两端部的伸长相对地变大。由此，即使传送带以槽状被使用，由于带宽度方向两端部的拉伸应变被缓和，因此可提高带宽度方向两端部的耐撕裂性。

在此，所述编织结构可以是2/2碎斜纹编织结构。由此，有利于提高传送带的耐冲击性。

所述宽度方向两端部的所述纵线例如由聚酰胺纤维构成，所述宽度方向中央部的所述纵线例如由聚酯纤维构成。根据该规格，在传送带为槽状的状态下，带宽度方向两端部的伸长相对地容易变大。

在本发明的传送带中，所述芯体为层叠了多个增强层的多层结构，该多层结构的最外周的增强层也能采用所述传送带用纤维增强层的规格。根据该规格，能高效地得到本发明的纤维增强层带来的效果。

附图说明

图1是例示出埋设了本发明的传送带用纤维增强层的传送带的横剖面图。

图2是图1的传送带的俯视图。

图3是将图1的纤维增强层放大并俯视而例示出的说明图。

图4是例示出将图1的传送带张紧设置的状态的说明图。

图5是图4的A-A的剖面图。

具体实施方式

以下，基于图示的实施方式对本发明的传送带用纤维增强层以及传送带进行说明。

在图1、图2例示出的本发明的传送带1中，本发明的传送带用纤维增强层3(以下，称为纤维增强层3)作为芯体2被埋设。芯体2是承担张紧设置的传送带1所产生的张力的构件。在芯体2的上下分别配置有上覆盖胶6、下覆盖胶7，芯体2、上覆盖胶6以及下覆盖胶7通过硫化粘接形成一体化。芯体2在带长尺寸方向上连续，其宽度方向尺寸略小于带宽度。由此，传送带1的宽度方向两端成为不存在芯体2的边缘胶。

在该实施方式中，芯体2为将本发明的纤维增强层3的一层和其他的纤维增强层3a的三层层叠的四层结构。本发明的纤维增强层3为芯体2的最外周的增强层。构成芯体2的纤维增强层3、3a的层叠数由对传送带1的要求性能(刚性、伸长等)决定，不限于如该实施方式那样的四层，也可以是单层或者其他的多层。

本发明的纤维增强层3是如图3所例示出那样，纵线4向长尺寸方向延伸，横线5向宽度方向延伸的编织结构。纤维增强层3以纵线4的延伸方向为带长尺寸方向被埋设。即，纵线4的长尺寸方向为传送带1的长尺寸方向，横线5的长尺寸方向为传送带1的宽度方向。

在该实施方式中，纤维增强层3的编织结构为2/2碎斜纹编织结构。另外，作为纤维增强层3的编织结构，也可采用平织结构等其他的编织结构。

纤维增强层3的长尺寸方向的切断载荷的1/10载荷时的在宽度方向两端部R1的伸长率E1与宽度方向中央部R2的伸长率E2相比变大，变为该伸长率E2的110％以上200％以下。纤维增强层3的长尺寸方向的切断载荷的1/10载荷时的伸长率例如通过以JIS K6322的带的拉伸试验为依据的试验进行测定。

纤维增强层3的宽度方向中央部R2例如是以纤维增强层3的宽度方向中心CR为中心的纤维增强层3的全宽WR的50％～60％左右的区域。因为宽度方向两端部R1为宽度方向中央部R2以外的区域，所以是从纤维增强层3的宽度方向两端分别至全宽WR的20％～25％左右的区域。芯体2(纤维增强层3)的全宽WR比传送带1的全宽WB略小且大致相同。然后，因为与宽度方向中心CR及带宽度方向中心CB为大致一致的位置，所以在传送带1的带宽度方向两端部Z1埋设纤维增强层3的宽度方向两端部R1，在传送带1的带宽度方向中央部Z2埋设纤维增强层3的宽度方向中央部R2。

为了使在宽度方向两端部R1的伸长率E1相对于宽度方向中央部R2的伸长率E2相对地增大，例如，改变宽度方向两端部R1、宽度方向中央部R2各自的纵线4的材质，在宽度方向两端部R1使用相对的伸长大的材质。具体而言，宽度方向两端部R1的纵线4由聚酰胺纤维构成，宽度方向中央部R2的纵线4由聚酯纤维构成。在宽度方向两端部R1的纵线4中能使用多根聚酰胺纤维捻合而成的复丝纱，也能使用单丝纱。在宽度方向中央部R2的纵线4中能使用多根聚酯纤维捻合而成的复丝纱，也能使用单丝纱。作为聚酰胺纤维能例示出尼龙6、尼龙66等。

传送带1如图4、图5例示出那样，在带轮8a、8b之间进行张紧设置而被使用。然后，在承载并搬运输送物10的输送侧，带宽度方向两端部Z1通过旋转轴相对于水平而倾斜规定角度a的托辊9支承下表面，带宽度方向中央部Z2通过旋转轴为水平的托辊9支承下表面。由此，带宽度方向两端部Z1(宽度方向两端部R1)相对于带宽度方向中央部Z2(宽度方向中央部R2)向上侧弯曲，传送带1成为槽状而被使用。

因此，芯体2承担的张力在带宽度方向中央部Z2(宽度方向中央部R2)处比在带宽度方向两端部Z1(宽度方向两端部R1)处相对地变大。与此相伴，由于与带宽度方向中央部Z2(宽度方向中央部R2)相比，在带宽度方向两端部Z1(宽度方向两端部R1)处拉伸应变变大，因此容易产生撕裂。即，在带宽度方向两端部Z1处，由于相对较大的拉伸应变而使在带宽度方向延伸的撕裂容易发生。

然而，在本发明中，作为芯体2埋设的纤维增强层3的长尺寸方向的切断载荷的1/10载荷时的伸长率，在宽度方向两端部R1处比在宽度方向中央部R2处相对地变大。因此，即使传送带1为槽状而被使用，在带宽度方向两端部Z1(宽度方向两端部R1)处通过使纤维增强层3相对大地拉伸，缓和带宽度方向两端部Z1的拉伸应变。与此相伴，可使带宽度方向两端部Z1的耐撕裂性提高。在此，使用纤维增强层3的长尺寸方向的切断载荷的1/10载荷时的伸长率是因为该1/10载荷的大小是与张紧设置的传送带1的芯体2(纤维增强层3、3a)平常所承担的张力比较近似的水平。

当在纤维增强层3的宽度方向两端部R1的伸长率E1小于在宽度方向中央部R2的伸长率E2的110％时，相对宽度方向中央部R2的宽度方向两端部R1的相对的伸长过小，不足以提高带宽度方向两端部Z1的耐撕裂性。另一方面，当在宽度方向两端部R1的伸长率E1超过在宽度方向中央部R2的伸长率E2的200％时，带宽度方向两端部Z1过度变形而使作为传送带1的功能降低。

在芯体2为层叠了多个增强层的层叠结构的情况下，虽然所有的增强层都可采用本发明的纤维增强层3来制作，但是为了抑制成本，仅将一部分采用本发明的纤维增强层3来制作，其余的可采用廉价且通用的其他增强层3a来制作。例如，如该实施方式那样，仅将最外周的一层采用本发明的纤维增强层3来制作。或者，仅将从最外周开始的第一层以及第二层采用本发明的纤维增强层3来制作。

在层叠结构的芯体2中，在传送带1为槽状的情况下，拉伸应变最大的是最外周的增强层。因此，当使用本发明的纤维增强层3作为最外周的增强层时，可使纤维增强层3的使用量最小化，同时能高效地得到上述纤维增强层3带来的效果。

此外，当纤维增强层3的编织结构为2/2碎斜纹编织结构时，与平织结构等相比能使传送带1的耐冲击性提高。在传送带1中的撕裂基本上是因为由投入的输送物10产生的局部应力集中，由此导致传送带1破损。在平织结构中应力集中的情况下，由于纵线与横线一根一根交叉，因此所有的负荷都施加到各自的一根上，但如果是2/2碎斜纹编织结构，由于纵线与横线各二根拉齐的部分，因此可将冲击分散到这二根上。因此，传送带1(特别是上覆盖胶6以及纤维增强层3)难以损伤。

通过投入至传送带1的输送物10直接受到冲击的是上覆盖胶6。因此，在层叠结构的芯体2中，当将2/2碎斜纹编织结构的纤维增强层3作为最外周的增强层使用时，能使纤维增强层3的使用量最小化，同时能高效地得到上述2/2碎斜纹编织结构带来的效果。

实施例

作为传送带用纤维增强层的样品制造出表1所示的6种类(以往例、比较例1，2、实施例1～3)。所有的样品的横线都采用聚酯纤维。表1中的1/10载荷时的伸长率是指相对于各样品的纵线的延伸方向的切断载荷的1/10载荷时的伸长率，并且测定了在宽度方向端部处的伸长率E1以及在宽度方向中央部处的伸长率E2。表1中的宽度方向两端部尺寸/全宽是指宽度方向两端部的宽度尺寸的合计值除以全宽(宽度方向两端部的宽度尺寸的合计值与宽度方向中央部的宽度尺寸的合计值)而得到的比率(％)。表1中的PET是指聚酯，N66是指尼龙66。

使用各样品制造了表1所示的6种类传送带(以往例带、比较例带1，2、实施例带1～3)。在各传送带埋设四层纤维增强层，只有最外周的一层纤维增强层不同。对这些传送带测定下述三项性能，其结果如表1所示。

[表1]

[宽度方向两端部的耐撕裂性]

使用各传送带的剪切样品，评价了在传送带的宽度方向端部的相对带宽度方向的耐撕裂性。该评价测定计算出直到产生规定的撕裂所需要的能量，计算出的能量的大小以指数表示。撕裂抵抗力的测定以JIS L1096为依据的方法进行。将以往例带1的结果作为基准的指数100进行了评价。指数的数值越大意味着耐撕裂性越优异。

[宽度方向中央部的耐冲击性]

使用各传送带的剪切样品，评价了在传送带的宽度方向中央部处的耐冲击性。该评价测定使下端尖的规定重量的重物落在水平地张紧设置的传送带的上覆盖胶上，并测定了当重物在厚度方向贯穿传送带时的落下高度。将以往例带1的结果作为基准的指数100进行了评价。指数的数值越大意味着耐冲击性越优异。

[蠕变性]

对各传送带的剪切样品，在带长尺寸方向不断地负担规定的拉伸力，测定规定时间后的带长尺寸方向的伸长并评价了蠕变性能。将以往例带1的结果作为基准的指数100进行了评价。指数的数值越大意味着由蠕变引起的伸长越小且越优异。

从表1的结果可以看出，实施例带1～3与以往例带相比，提高了带宽度方向两端部的耐撕裂性而蠕变性能相同。此外，关于宽度方向中央部的耐冲击性可以看出，实施例带1与以往例带相同，实施例带2、3与以往例相比得到提高。

符号说明

1 传送带

2 芯体

3 纤维增强层

3A 其他的纤维增强层

4 纵线

5 横线

6 上覆盖胶

7 下覆盖胶

8a、8b 带轮

9 托辊

10 输送物

Claims (5)

1.一种传送带用纤维增强层，所述传送带用纤维增强层为纵线向长尺寸方向延伸，横线向宽度方向延伸的编织结构，所述传送带用纤维增强层特征在于，

所述纤维增强层的长尺寸方向的切断载荷的1/10载荷时的在宽度方向两端部的伸长率为在宽度方向中央部的伸长率的110％以上200％以下。

2.根据权利要求1所述的传送带用纤维增强层，其中，所述编织结构为2/2碎斜纹编织结构。

3.根据权利要求1或2所述的传送带用纤维增强层，其中，所述宽度方向两端部的所述纵线由聚酰胺纤维构成，所述宽度方向中央部的所述纵线由聚酯纤维构成。

4.一种传送带，将权利要求1～3的任一项所述的传送带用纤维增强层以所述纵线的延伸方向为带长尺寸方向而作为芯体被埋设。

5.根据权利要求4所述的传送带，其中，所述芯体为层叠了多个增强层的多层结构，并且所述多层结构的最外周的增强层为所述传送带用纤维增强层。