CN108709339A - 布液器、降膜蒸发器以及空调 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种布液器、降膜蒸发器及空调。布液器包括均液槽和挡液槽。均液槽的底壁开设有多个布液通孔，均液槽的顶部空间与降膜蒸发器的排气通道连通。挡液槽设置于均液槽的底壁上方，挡液槽均液槽挡液槽包括相对的两侧壁，挡液槽上相对的两侧壁分别开设有多个溢流通孔，挡液槽的顶部空间与降膜蒸发器的排气通道连通，挡液槽内能够注入冷媒。气液混合冷媒在进入挡液槽以及均液槽的过程中能够分别进行一次气液分离以及二次气液分离，有效降低了从均液槽底壁流出的液态冷媒中气态冷媒的夹杂量，进而保证了液态冷媒在换热管表面形成均匀、稳定的液膜，提高了降膜蒸发器的换热效率。

Description

布液器、降膜蒸发器以及空调

技术领域

本发明涉及换热设备技术领域，特别是涉及一种布液器、降膜蒸发器以及空调。

背景技术

降膜蒸发器的工作过程中，气液混合状态的冷媒从顶部进入降膜蒸发器中的布液器，冷媒经布液器分配均流后滴淋到换热管上，将冷量传递给用户。液态冷媒自身被蒸发后，进入压缩机的吸气口，进行压缩后排入冷凝器。液态冷媒形成均匀、稳定的液膜覆盖在换热管表面是保证降膜蒸发器充分换热的必要条件。传统降膜蒸发器中气液混合状态的冷媒不易分离，液态冷媒在气态冷媒的干扰下无法在换热管表面形成均匀、稳定的液膜，同时气态冷媒会加快流经换热管表面冷媒的速度，极大降低了降膜蒸发器的换热效率。

发明内容

基于此，有必要针对传统降膜蒸发器中因气液混合状态的冷媒不易分离导致的换热效率低的问题，提供一种能够有效分离气液混合状态的冷媒进而提高换热效率的布液器、降膜蒸发器以及空调。

一种布液器，包括：

均液槽，所述均液槽的底壁开设有多个布液通孔，所述均液槽的顶部空间与降膜蒸发器的排气通道连通；

挡液槽，设置于所述均液槽的底壁上方，挡液槽均液槽所述挡液槽包括相对的两侧壁，所述挡液槽上相对的两侧壁分别开设有多个溢流通孔，所述挡液槽的顶部空间与排气通道连通，所述挡液槽内能够注入冷媒。

在其中一个实施例中，所述布液器还包括均液管，所述均液管设置于所述挡液槽内，所述均液管的管壁上开设有多个均液通孔，所述均液管能够与冷媒进液口连通。

在其中一个实施例中，所述布液器还包括挡气板，挡气板所述挡气板罩设于所述均液槽、所述挡液槽以及所述均液管的顶部；所述均液槽以及所述挡液槽的顶端分别为开口，且所述均液槽的顶端以及所述挡液槽的顶端分别与所述挡气板的内壁间隔设置；所述挡液槽与所述挡气板之间的间隙、所述均液槽与所述挡气板之间的间隙以及所述挡气板的内壁形成排气通道的一部分。

在其中一个实施例中，所述布液器还包括两个端挡板，所述均液槽、所述挡液槽、所述均液管以及所述挡气板具有相同的水平延伸方向，所述均液槽、所述挡液槽、所述均液管以及所述挡气板沿水平延伸方向的两端分别为开口，两个所述端挡板分别封闭所述均液槽、所述挡液槽、所述均液管以及所述挡气板沿水平延伸方向的两端。

在其中一个实施例中，所述挡气板沿水平延伸方向的两侧还具有侧板，所述侧板的底端低于所述均液槽的底端。

在其中一个实施例中，挡液槽所述挡液槽两侧壁的顶端高于所述均液管的中心，所述均液通孔开设于所述均液管中心水平面以下部分的管壁。

在其中一个实施例中，均液通孔的内径大于等于所述溢流通孔的内径，所述溢流通孔的内径大于等于所述布液通孔的内径。

在其中一个实施例中，所述布液器还包括进液管，所述进液管的两端分别连通所述均液管和冷媒进液口。

一种降膜蒸发器，包括壳体、布液器以及管式换热器，所述布液器为上述方案任一项所述的布液器；所述布液器设置于所述壳体内的顶端，所述管式换热器设置于所述布液器的下方；所述挡气板与所述壳体之间具有气流间隙。

在其中一个实施例中，所述挡气板(240)沿水平延伸方向的两侧还具有侧板(241)，所述侧板(241)的底端低于所述均液槽(210)的底端，所述侧板(241)的底端延伸至所述管式换热器(300)中降膜区底部第二排管至底部第五排管之间。

在其中一个实施例中，所述降膜蒸发器还包括出气管，所述出气管设置于所述壳体的顶部，所述出气管的一端与所述壳体内部连通，所述出气管的另一端能够与空调设备的吸气回路连通。

一种空调，包括相互连通的蒸发器和冷凝结构，所述蒸发器为上述方案所述的降膜蒸发器。

上述布液器、降膜蒸发器以及空调，溢流通孔开设在相对两侧壁上的挡液槽能够对注入挡液槽内的气液混合冷媒起到缓冲作用。随着气液混合冷媒的不断注入，注入挡液槽内的气液混合冷媒首先积聚在挡液槽的底部，气态冷媒在注入以及积聚的过程中以气泡的形式溢出，液态冷媒则积存在挡液槽内，液态冷媒中夹杂的气态冷媒减少，实现了气液混合冷媒的一次气液分离。在一次气液分离过冲中溢出的气态冷媒从挡液槽的顶部空间进入降膜蒸发器的排气通道排出。当夹杂少量气态冷媒的液态冷媒积存至溢流通孔的高度时，液态冷媒从挡液槽侧壁上的溢流通孔流入均液槽。液态冷媒由挡液槽的侧壁流至均液槽的过程中受到冲击，夹杂在液态冷媒中的气态冷媒进一步溢出，实现了气液混合冷媒的二次气液分离。在二次气液分离过程中溢出的气态冷媒从均液槽的顶部空间进入降膜蒸发器的排气通道排出。上述挡液槽与均液槽配合实现了一次气液分离以及二次气液分离，有效降低了从均液槽底壁流出的液态冷媒中气态冷媒的夹杂量，进而保证了液态冷媒在换热管表面形成均匀、稳定的液膜，并消除了气态冷媒对液态冷媒流经换热管表面时平均速度的影响，提高了降膜蒸发器的换热效率。溢出的气态冷媒进入降膜蒸发器的排气通道，减少了气态冷媒在排出过程中液态冷媒液珠的携带量，进而减小了吸气带液对空调换热循环系统的影响，保证了空调系统的正常运行。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的布液器立体结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的均液槽立体结构示意图；

图3为本发明一实施例提供的挡液槽立体结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的均液管立体结构示意图；

图5为图4中A-A截面放大结构示意图；

图6为本发明另一实施例提供的布液器立体结构示意图；

图7为本发明一实施例提供的降膜蒸发器立体结构示意图；

图8为本发明一实施例提供的降膜蒸发器主视结构示意图；

图9为图8中B-B截面结构示意图；

图10为图8中D-D截面结构示意图。

其中：

10-降膜蒸发器

100-壳体

200-布液器

210-均液槽

211-布液通孔

220-挡液槽

221-溢流通孔

230-均液管

231-均液通孔

240-挡气板

241-侧板

250-端挡板

260-进液管

300-管式换热器

310-换热管

400-出气管

500-排气通道

a-均液通孔的内径

b-溢流通孔的内径

c-布液通孔的内径

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的一种布液器、降膜蒸发器以及空调进行进一步详细说明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。实施例附图中各种不同对象按便于列举说明的比例绘制，而非按实际组件的比例绘制。

随着空调行业的发展，满液式蒸发器结构优化已趋于稳定，各空调行业都逐渐将结构创新转向降膜式蒸发器。影响降膜式蒸发器换热效率的主要因素是冷媒流量、布液器结构、换热管管束布置、出气口吸气带液等，其中又以布液器的影响程度为最。

布液器包括喷淋式和滴淋式，喷淋式布液器在理想状态下能将冷媒液体喷洒成液珠甚至更小的液滴后覆盖在换热管外表面上，液滴和液珠进行联结积聚，形成连续且均匀的液膜与换热管进行换热交换。但实际上喷淋过程中压强和流速难以把控，无法确定是否将冷媒均匀布置于换热管表面，且冷媒蒸发气化后容易携带体积小的冷媒液滴，造成严重的吸气带液问题。滴淋式布液器是靠冷媒自身重力作用与黏度性质，并以多孔板结构形成冷媒液柱滴落至换热管上，形成均匀且薄的液膜，与换热管进行换热交换。由于冷媒进入蒸发器时是气液两相混合物，气相流速影响两相冷媒的平均流速，极大程度上影响内部液态冷媒状态，从而影响布液效果。

布液器结构直接影响降膜蒸发器冷媒液体分布及成膜质量，而冷媒液膜均匀程度直接影响换热效率。因此，对布液器结构进行优化是提高降膜蒸发器性能的有效手段。对于滴淋式布液器来说，将进入布液器的冷媒气液分离成了大多空调行业关注的焦点。

如图1-3及图10所示，本发明提供一种布液器200，包括均液槽210和挡液槽220。均液槽210的底壁开设有多个布液通孔211，意即均液槽210的底壁为多孔板。均液槽210的顶部空间与降膜蒸发器10的排气通道500连通，排气通道500如图10中箭头所示。挡液槽220设置于均液槽210内，挡液槽220的底壁与均液槽210的底壁间隔设置，挡液槽220包括相对的两侧壁，挡液槽220上相对的两侧壁分别开设有多个溢流通孔221，挡液槽220的顶部空间与降膜蒸发器10的排气通道500连通，挡液槽220内能够注入冷媒。

上述布液器200，溢流通孔221开设在相对两侧壁上的挡液槽220能够对注入挡液槽220内的气液混合冷媒起到缓冲作用。随着气液混合冷媒的不断注入，注入挡液槽220内的气液混合冷媒首先积聚在挡液槽220的底部，气态冷媒在注入以及积聚的过程中以气泡的形式溢出，液态冷媒则积存在挡液槽220内，液态冷媒中夹杂的气态冷媒减少，实现了气液混合冷媒的一次气液分离。在一次气液分离过冲中溢出的气态冷媒从挡液槽220的顶部空间进入降膜蒸发器10的排气通道500排出。当夹杂少量气态冷媒的液态冷媒积存至溢流通孔221的高度时，液态冷媒从挡液槽220侧壁上的溢流通孔221流入均液槽210。液态冷媒由挡液槽220的侧壁流至均液槽210的过程中受到冲击，夹杂在液态冷媒中的气态冷媒进一步溢出，实现了气液混合冷媒的二次气液分离。在二次气液分离过程中溢出的气态冷媒从均液槽210的顶部空间进入降膜蒸发器10的排气通道500排出。

上述挡液槽220与均液槽210配合实现了一次气液分离以及二次气液分离，有效降低了从均液槽210底壁流出的液态冷媒中气态冷媒的夹杂量，进而保证了液态冷媒在换热管310表面形成均匀、稳定的液膜，并消除了气态冷媒对液态冷媒流经换热管310表面时平均速度的影响，提高了降膜蒸发器10的换热效率。溢出的气态冷媒进入降膜蒸发器10的排气通道500，减少了气态冷媒在排出过程中液态冷媒液珠的携带量，进而减小了吸气带液对空调换热循环系统的影响，保证了空调系统的正常运行。

如图1及图4所示，在本发明一实施例中，布液器200还包括均液管230，均液管230设置于挡液槽220内，均液管230的管壁上开设有多个均液通孔231，均液管230能够与降膜蒸发器10的冷媒进液口连通。均液管230能够将注入均液管230的气液混合冷媒沿自身的延伸方向进行分配。气液混合冷媒进入均液管230内后，由均液管230的管壁上开设的均液通孔231流出至挡液槽220内。气液混合冷媒由均液管230的管壁流至挡液槽220的过程中受到冲击，气态冷媒溢出，此过程为气液混合冷媒一次气液分离的一种实现方式。可选的，均液管230的底部与挡液槽220的底壁之间抵接或者间隔设置。在本实施例中，均液管230的底部与挡液槽220的底壁之间间隔设置，能够增加气液混合冷媒流至挡液槽220过程的路径长度以及冲击程度，以便于更多的气态冷媒溢出。溢出的气态冷媒从挡液槽220的顶部空间进入降膜蒸发器10的排气通道500排出。

进一步，如图4及图5所示，挡液槽220的顶端为开口，均液管230为圆形管。挡液槽220的两侧壁的顶端高于均液管230的中心，均液通孔231开设于均液管230中心水平面以下部分的管壁，即使在较大的压力下，液态冷媒由均液管230的均液通孔231喷出方向也仅是垂直向下喷出、倾斜向下喷出或者水平喷出，能够有效防止液态冷媒从均液管230流出时喷溅至挡液槽220以外的区域。作为一种可实现的方式，在均液管230的截面内，最顶端均液通孔231的中心与均液管230截面中心的连线和穿过均液管230截面中心的垂直线之间的夹角小于等于90°。在本实施例中，如图5所示，沿均液管230截面的圆周方向开设有7列均液通孔231，每列均液通孔231分别沿均液管230的延伸方向阵列开设。最顶端均液通孔231的中心与均液管230截面中心的连线和穿过均液管230截面中心的垂直线之间的夹角等于90°，意即最顶端均液通孔231的中心位于均液管230中心水平面。

在本发明一实施例中，如图6-8所示，布液器200还包括进液管260，进液管260的两端分别连通均液管230和降膜蒸发器10的冷媒进液口，均液管230能够通过进液管260与降膜蒸发器10的冷媒进液口连通。可选的，进液管260与均液管230之间为可拆卸的固定连接或者不可拆卸的固定连接。作为一种可实现的方式，均液管230的管壁顶端开设有与进液管260适配的进液通孔，进液管260的一端插入均液管230管壁顶端的进液通孔，并且进液管260与均液管230之间以焊接的方式进行连接并实现密封。作为一种可实现的方式，均液管230的管壁顶端开设有与进液管260适配的内螺纹通孔，进液管260具有外螺纹的一端旋入均液管230管壁顶端的内螺纹通孔，进液管260与均液管230之间以螺纹连接的方式进行连接并实现密封。

在本发明一实施例中，如图6及图10所示，布液器200还包括挡气板240，挡气板240的底端为开口，挡气板240罩设于均液槽210、挡液槽220以及均液管230的顶部。均液槽210以及挡液槽220的顶端分别为开口，且均液槽210的顶端以及挡液槽220的顶端分别与挡气板240的内壁间隔设置。挡液槽220与挡气板240之间的间隙、均液槽210与挡气板240之间的间隙以及挡气板240的内壁形成降膜蒸发器10中排气通道500的一部分。挡气板240能够引导一次气液分离以及二次气液分离过程中溢出的气态冷媒按照排气通道500流动并排出。溢出的气态冷媒进入降膜蒸发器10的排气通道500，减少了气态冷媒在排出过程中液态冷媒液珠的携带量，进而减小了吸气带液对空调换热循环系统的影响，保证了空调系统的正常运行。

可选的，均液槽210、挡液槽220、均液管230以及挡气板240之间通过共同的支撑结构进行支撑连接，或者通过单独的支撑结构分别实现上述相对位置关系。在本发明一实施例中，如图1、图9及图10中，布液器200还包括两个端挡板250，均液槽210、挡液槽220、均液管230以及挡气板240具有相同的水平延伸方向，均液槽210、挡液槽220、均液管230以及挡气板240沿水平延伸方向的两端分别为开口，两个遮挡板分别封闭均液槽210、挡液槽220、均液管230以及挡气板240沿水平延伸方向的两端。端挡板250能够同时起到固定支撑以及封闭均液槽210、挡液槽220、均液管230水平延伸方向两端的作用。进一步，端挡板250以满焊焊接的方式封闭均液槽210、挡液槽220、均液管230以及挡气板240沿水平延伸方向的两端。

在上述实施例中，均液槽210、挡液槽220均为冲压结构件，设定尺寸的板材通过弯折得到沿水平延伸方向两端开口、两侧具有侧壁的均液槽210或挡液槽220。在均液槽210的底壁冲压出阵列排布的布液通孔211，在挡液槽220的两侧壁冲压出阵列排布的溢流通孔221。在原始管材的基础上冲压出顶端的进液通孔以及位于下部的均液通孔231以得到本实施例中的均液管230。进液管260为普通的圆管，当进液管260与均液管230通过螺纹连接的方式连接并密封时，在进液管260的一端加工出外螺纹并在进液通孔的内壁加工出适配的内螺纹即可。

在本发明一实施例中，如图6及图10所示，挡气板240沿水平延伸方向的两侧还具有侧板241，侧板241的底端低于均液槽210的底端，侧板241的底端延伸至管式换热器300中降膜区底部第二排管至底部第五排管之间，其中“降膜区底部第二排管至底部第五排管”指的是“从降膜区最下排管往上开始数的第二排管至第五排管”。侧板241能够在一定程度上增加排气通道500的长度，便于携带有少量液态冷媒液珠的气态冷媒与液态冷媒液珠分离，进一步减少气态冷媒在排出过程中液态冷媒液珠的携带量。

在本发明一实施例中，如图3-5所示，均液通孔231的内径a大于等于溢流通孔221的内径b，溢流通孔221的内径b大于等于布液通孔211的内径c,即a≥b≥c。布液通孔211、溢流通孔221、均液通孔231的孔径依次减小，液态冷媒在经过多次阻挡与缓冲后进行布液，以保证液体冷媒流速平稳下降。

本发明还提供一种降膜蒸发器10，如图7-10所示，降膜蒸发器10包括壳体100、布液器200以及管式换热器300，布液器200为上述方案任一项所述的布液器200。布液器200设置于壳体100内的顶端，管式换热器300设置于布液器200的底部。挡气板240与壳体100之间具有气流间隙。挡气板240与壳体100之间的气流间隙形成降膜蒸发器10中排气通道500的一部分。气液分离后溢出的气态冷媒沿挡气板240的内壁向下运动至侧板241的底端，然后沿挡气板240的外壁与壳体100之间的气流间隙排出。进一步，降膜蒸发器10还包括出气管400，出气管400设置于壳体100的顶部，出气管400的一端与壳体100内部连通，出气管400的另一端能够与空调设备的吸气回路连通。气态冷媒能够沿挡气板240与壳体100之间具有气流间隙进入出气管400中并最终进入空调设备的吸气回路。降膜蒸发器10中液体冷媒与管式换热器300换热后蒸发形成的气态冷媒也沿排气通道500排出。挡气板240的存在增加了气态冷媒排出路径的长度，有效降低了气态冷媒中液态冷媒液珠的携带量，进而减小了吸气带液对空调换热循环系统的影响，保证了空调系统的正常运行。

本发明还提供一种空调，包括相互连通的蒸发器和冷凝结构，蒸发器为上述方案中的降膜蒸发器10。

上述布液器200为滴淋式布液器，在气液混合冷媒进入时先进行气液分离，再以液态冷媒进行布液，减小冷媒平均流速，更容易形成液柱流动形式，以层流或波动层流的方式与换热管310外壁面进行接触，再沿换热管310环向延展铺开，布液均匀，减少换热管310上未被液膜覆盖的区域。气态冷媒与液态冷媒分走不同通道，避免了气态冷媒对液态冷媒布液时进行干扰，保证了冷媒液柱完整程度与连续性，同时排气通道500连通壳体100内部和布液器200内部，排气通道500能够平衡布液器200内压与壳体100内压，液体冷媒仅靠自身重力作用进行布液，最终达到布液更加均匀的效果。

在上述布液器200内，气液混合冷媒流动情况包括两种。第一种情况：气液混合冷媒进入进液管260时流速较低，流动至均液管230后液相冷媒进行轴向分布并在重力作用下沉降在均液管230底部，均液管230管壁上的均液通孔231并未完全被液态冷媒覆盖；气态冷媒从未被覆盖的均液通孔231流出并上升，液态冷媒从均液管230底部液态冷媒覆盖的均液通孔231流出，气液混合冷媒实现第一次气液分离。第二种情况：气液混合冷媒进入进液管260时流速较高，流动至均液管230后将所有均液通孔231覆盖，均液管230内压力增加，将液态冷媒从均液通孔231压出；液态冷媒携带气态冷媒流动至挡液槽220，挡液槽220内液态冷媒流入量大于流出量，液态冷媒持续积聚直到流入量与流出量达到平衡，此时积聚的液态冷媒淹没均液管230下半部；气液混合冷媒流入挡液槽220时，气态冷媒以冒泡的形式溢出，液态冷媒流入均液槽210中，气态冷媒以气泡形式上升，气液混合冷媒实现第二次气液分离。在实际工况中，通过控制挡液槽220侧壁上溢流通孔221的排布，上述两种情况可同时存在。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种布液器，其特征在于，包括：

均液槽(210)，所述均液槽(210)的底壁开设有多个布液通孔(211)，所述均液槽(210)的顶部空间与排气通道(500)连通；

挡液槽(220)，设置于所述均液槽(210)的底壁上方，挡液槽均液槽所述挡液槽(220)包括相对的两侧壁，所述挡液槽(220)上相对的两侧壁分别开设有多个溢流通孔(221)，所述挡液槽(220)的顶部空间与排气通道(500)连通，所述挡液槽(220)内能够注入冷媒。

2.根据权利要求1所述的布液器，其特征在于，所述布液器(200)还包括均液管(230)，所述均液管(230)设置于所述挡液槽(220)内，所述均液管(230)的管壁上开设有多个均液通孔(231)，所述均液管(230)能够与冷媒进液口连通。

3.根据权利要求2所述的布液器，其特征在于，所述布液器(200)还包括挡气板(240)，挡气板所述挡气板(240)罩设于所述均液槽(210)、所述挡液槽(220)以及所述均液管(230)的顶部；所述均液槽(210)以及所述挡液槽(220)的顶端分别为开口，且所述均液槽(210)的顶端以及所述挡液槽(220)的顶端分别与所述挡气板(240)的内壁间隔设置；所述挡液槽(220)与所述挡气板(240)之间的间隙、所述均液槽(210)与所述挡气板(240)之间的间隙以及所述挡气板(240)的内壁形成排气通道(500)的一部分。

4.根据权利要求3所述的布液器，其特征在于，所述布液器(200)还包括两个端挡板(250)，所述均液槽(210)、所述挡液槽(220)、所述均液管(230)以及所述挡气板(240)具有相同的水平延伸方向，所述均液槽(210)、所述挡液槽(220)、所述均液管(230)以及所述挡气板(240)沿水平延伸方向的两端分别为开口，两个所述端挡板分别封闭所述均液槽(210)、所述挡液槽(220)、所述均液管(230)以及所述挡气板(240)沿水平延伸方向的两端。

5.根据权利要求3所述的布液器，其特征在于，所述挡气板(240)沿水平延伸方向的两侧还具有侧板(241)，所述侧板(241)的底端低于所述均液槽(210)的底端。

6.根据权利要求2-5任一项所述的布液器，其特征在于，挡液槽所述挡液槽(220)两侧壁的顶端高于所述均液管(230)的中心，所述均液通孔(231)开设于所述均液管(230)中心水平面以下部分的管壁。

7.根据权利要求2-5任一项所述的布液器，其特征在于，均液通孔(231)的内径大于等于所述溢流通孔(221)的内径，所述溢流通孔(221)的内径大于等于所述布液通孔(211)的内径。

8.根据权利要求2-5任一项所述的布液器，其特征在于，所述布液器(200)还包括进液管(260)，所述进液管(260)的两端分别连通所述均液管(230)和冷媒进液口。

9.一种降膜蒸发器，其特征在于，包括壳体(100)、布液器(200)以及管式换热器(300)，所述布液器(200)为权利要求3-5任一项所述的布液器(200)；所述布液器(200)设置于所述壳体(100)内的顶端，所述管式换热器(300)设置于所述布液器(200)的下方；所述挡气板(240)与所述壳体(100)之间具有气流间隙。

10.根据权利要求9所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述挡气板(240)沿水平延伸方向的两侧还具有侧板(241)，所述侧板(241)的底端低于所述均液槽(210)的底端，所述侧板(241)的底端延伸至所述管式换热器(300)中降膜区底部第二排管至底部第五排管之间。

11.根据权利要求9所述的降膜蒸发器，其特征在于，所述降膜蒸发器(10)还包括出气管(400)，所述出气管(400)设置于所述壳体(100)的顶部，所述出气管(400)的一端与所述壳体(100)内部连通，所述出气管(400)的另一端能够与空调设备的吸气回路连通。

12.一种空调，其特征在于，包括相互连通的蒸发器和冷凝结构，所述蒸发器为权利要求9-11任一项所述的降膜蒸发器(10)。