CN109357441A - 降膜式蒸发器和空调 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种降膜式蒸发器和空调。降膜式蒸发器包括具有出气口的腔室、设置于腔室内的换热管组以及挡液结构，挡液结构设置于换热管组与腔室的内壁之间且具有弯折的出气通道，与换热管组换热后的冷媒通过出气通道到达出气口。本发明的降膜式蒸发器通过设置挡液结构使得与换热管组换热后的冷媒需要经过弯折的出气通道才能达到出气口，弯折的出气通道对冷媒形成扰流，在扰流和重力的双重作用下使得挡液结构充分捕捉液态冷媒从而提高降膜式蒸发器的气液分离能力。

Description

降膜式蒸发器和空调

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种降膜式蒸发器和空调。

背景技术

降膜式蒸发器具有换热性能好，灌注冷媒量少等优点，已被广泛应用于空调冷水机组。降膜式蒸发器处于工作状态时其换热管表面处于沸腾蒸发状态，沸腾蒸发状态下产生的冷媒气体基本是没有过热度或者过热度极低。当过热度不足时，空调机组系统运行时易出现气相冷媒夹带过多液相冷媒进入压缩机，即吸气带液现象，对压缩机造成一定的冲击或损坏，从而降低了机组运行可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降膜式蒸发器和空调，以提高降膜式蒸发器的气液分离能力。

本发明第一方面提供一种降膜式蒸发器，包括：

腔室，具有出气口；

换热管组，设置于腔室内；以及

挡液结构，设置于换热管组与腔室的内壁之间且具有弯折的出气通道，与换热管组换热后的冷媒通过出气通道到达出气口。

在一些实施例中，降膜式蒸发器还包括设置于换热管组的两侧且覆盖换热管组的侧面的挡板，挡液结构设置于挡板与腔室的内壁之间。

在一些实施例中，挡液结构包括在高度方向上间隔设置的至少两个挡液板，挡液板上设置有通气孔且至少两个挡液板的通气孔交错设置。

在一些实施例中，挡液板包括波纹板结构。

在一些实施例中，波纹板结构包括至少两个波纹齿。

在一些实施例中，至少两个挡液板的对应位置的波纹齿的齿顶共线设置。

在一些实施例中，波纹齿的截面为三角形。

在一些实施例中，波纹齿的底部间隔设置有多个排液孔。

在一些实施例中，挡液板还包括设置与波纹板结构两侧的平板结构，通气孔设置于平板结构上。

在一些实施例中，波纹齿的高度大于等于至少两个挡液板之间的距离的二分之一。

在一些实施例中，通气孔为矩形通气孔，矩形通气孔的长度方向沿挡液板的长度方向延伸。

在一些实施例中，挡液结构还具有排液孔，排液孔用于排出液态冷媒。

本发明第二方面提供一种空调，包括如本发明第一方面任一项提供的降膜式蒸发器。

基于本发明提供的技术方案，降膜式蒸发器通过设置挡液结构使得与换热管组换热后的冷媒需要经过弯折的出气通道才能达到出气口，弯折的出气通道对冷媒形成扰流，在扰流和重力的双重作用下使得挡液结构充分捕捉液态冷媒从而提高降膜式蒸发器的气液分离能力。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的蒸发器的壳体半剖时的立体结构示意图；

图2为图1所示的蒸发器的剖视结构示意图；

图3为图1中的挡液板的立体结构示意图；

图4为图3所示的挡液板的俯视结构示意图；

图5为图3所示的挡液板的侧视结构示意图。

各附图标记分别代表：

1、壳体；2、管板；3、布液器；4、挡板；5、进液管；6、出气管；7、挡液板；71、通气孔；72、排液孔；73、波纹齿；7A、第一挡液板；7B、第二档液板；7C、第三挡液板；7D、第四档液板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图2所示，本发明实施例的降膜式蒸发器包括：

腔室，具有出气口；

换热管组8，设置于腔室内；以及

挡液结构，设置于换热管组8与腔室的内壁之间且具有弯折的出气通道，与换热管组8换热后的冷媒通过出气通道到达出气口。

本发明实施例的降膜式蒸发器通过设置挡液结构使得与换热管组换热后的冷媒需要经过弯折的出气通道才能达到出气口，弯折的出气通道对冷媒形成扰流，在扰流和重力的双重作用下使得挡液结构充分捕捉液态冷媒从而提高降膜式蒸发器的气液分离能力。本实施例的降膜式蒸发器的气液分离能力的提高可防止液态冷媒进入压缩机，从而保护压缩机提高机组能效与稳定性。

下面根据图1至图5对本发明一具体实施例的降膜式蒸发器的结构进行详细说明。

如图1所示，本实施例的降膜式蒸发器包括壳体1、设置于壳体1的两端以与壳体1围合形成腔室的管板2、进液管5、布液器3、设置于腔室内的换热管组8以及出气管6。换热管组8包括多行依次排列的换热管。液态冷媒通过进液管5以及布液器3后均匀地分布到换热管组8上蒸发形成气态冷媒。

如图2所示，本实施例的降膜式蒸发器还包括设置于换热管组8的两侧且覆盖换热管组8的侧面的挡板4，挡液结构设置于挡板4与腔室的内壁之间。具体地，本实施例的挡液结构设置于挡板4与壳体1的内壁之间。挡板4设置于换热管组8的两侧使得与换热管组8换热后的冷媒均从换热管组8的下方流出并从挡板4与壳体1的内壁之间向上流动，也就是说挡板4的设置限制了冷媒的流动路径，而本实施例的挡液结构设置于该流动路径上，因此就使得冷媒必须经过挡液结构才能到达腔室的出气口并从出气管6排出从而进一步优化本实施例的降膜式蒸发器的气液分离效果。

具体在本实施例中，挡板4连接于布液器3的侧面。

具体在本实施例中，如图2至5所示，本实施例的挡液结构包括在高度方向上间隔设置的至少两个挡液板7，挡液板7上设置有通气孔71且至少两个挡液板中相邻的两个挡液板7的通气孔71交错设置。相邻的两个挡液板7的通气孔交错设置使得冷媒在通过本实施例的挡液结构时其路径是弯折的以使液态冷媒被挡液板7捕捉到。

具体地，如图2所示，本实施例的挡液结构包括四个依次设置的挡液板，分别为第一挡液板7A、第二挡液板7B、第三挡液板7C和第四挡液板7D。

为了进一步提高挡液结构对冷媒的扰流作用，如图3所示，本实施例的挡液板包括波纹板结构。图2示出冷媒在通过波纹板结构时的流动路径。

本实施例的波纹板结构包括至少两个波纹齿，波纹齿的底部设置有排液孔72。波纹齿的设置对冷媒的流动形成扰流从而使得波纹板结构能够充分捕捉液态冷媒。波纹齿的底部设置排液孔72以将截停下来的液态冷媒及时排出避免积存。

如图4所示，在长度方向上，波纹齿的底部间隔设置有多个排液孔72。优选地，波纹齿的底部均匀分布有多个排液孔72。

排液孔72的直径小于等于3mm。且相邻的两个排液孔之间的间距大于等于50mm。

为了在有效保证气液分离的同时降低压力损失，本实施例的至少两个挡液板7的对应位置的波纹齿的齿顶共线设置。

为了保证波纹齿对冷媒的扰流作用，本实施例的波纹齿的高度大于等于至少两个挡液板之间的距离的二分之一。

如图5所示，本实施例的波纹齿的截面为三角形。具体地，波纹齿的截面为等腰三角形。

如图4和5所示，本实施例的挡液板7还包括设置于波纹板结构两侧的平板结构，通气孔71设置于平板结构上。

本实施例的通气孔为矩形通气孔，矩形通气孔的长度方向沿挡液板的长度方向延伸。本实施例的长度方向指的是换热管的轴向方向。该矩形通气孔的设置使得气态冷媒能够及时通过而减少压力损失。

在其他附图未示出的实施例中，挡液结构还可以由具有弯折通道的管形结构来形成。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本发明技术方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

Claims (13)

1.一种降膜式蒸发器，其特征在于，包括：

腔室，具有出气口；

换热管组(8)，设置于所述腔室内；以及

挡液结构，设置于所述换热管组(8)与所述腔室的内壁之间且具有弯折的出气通道，与所述换热管组(8)换热后的冷媒通过所述出气通道到达所述出气口。

2.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述降膜式蒸发器还包括设置于所述换热管组(8)的两侧且覆盖所述换热管组(8)的侧面的挡板(4)，所述挡液结构设置于所述挡板(4)与所述腔室的内壁之间。

3.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述挡液结构包括在高度方向上间隔设置的至少两个挡液板(7)，所述挡液板(7)上设置有通气孔(71)且所述至少两个挡液板(7)的通气孔(71)交错设置。

4.根据权利要求3所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述挡液板(7)包括波纹板结构。

5.根据权利要求4所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述波纹板结构包括至少两个波纹齿。

6.根据权利要求5所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述至少两个挡液板的对应位置的波纹齿的齿顶共线设置。

7.根据权利要求5所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述波纹齿的截面为三角形。

8.根据权利要求4所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述波纹齿的底部间隔设置有多个排液孔。

9.根据权利要求4所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述挡液板还包括设置与所述波纹板结构两侧的平板结构，所述通气孔(71)设置于所述平板结构上。

10.根据权利要求4所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述波纹齿的高度大于等于所述至少两个挡液板之间的距离的二分之一。

11.根据权利要求3所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述通气孔为所述矩形通气孔，所述矩形通气孔的长度方向沿所述挡液板的长度方向延伸。

12.根据权利要求1所述的降膜式蒸发器，其特征在于，所述挡液结构还具有排液孔，所述排液孔用于排出液态冷媒。

13.一种空调，其特征在于，包括如权利要求1至12中任一项所述的降膜式蒸发器。