CN203908141U - 一种满液式蒸发器的气液分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种满液式蒸发器的气液分离机构，包括蒸发器筒体，所述筒体的底部设有液体入口，顶部沿设有气体出口，所述筒体内沿轴向设有换热管，在所述换热管上部与所述气体出口之间设有气液分离机构，其特征在于，所述气液分离机构包括沿筒体轴线设置的呈“V”形槽结构的挡液板及设于所述挡液板两端的端板，所述挡液板及端板的上边沿与所述筒体固定连接，所述挡液板及端板的上边沿均布有多个气体流通口，所述气体分离机构在所述气体出口下部形成一个相对封闭的气体缓冲空间。其有益效果是，通过设置的缓冲空间、能较好使蒸发器气液分离，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及换热设备，尤其涉及一种满液式蒸发器的气液分离机构。
背景技术
满液式蒸发器是一种用于空调设备的换热器，由于换热效率高，换热管便于清洗和维护，逐渐取代了之前的干式蒸发器而成为目前广泛采用的高效换热设备，相对于干式蒸发器，满液式蒸发器制冷剂充注量大，液位比较高，并且回气过热度没有控制，为了防止蒸发不充分的液体进入压缩机吸气腔而造成压缩机的损坏，满液式蒸发器一般都设计有回汽挡板，以将回汽中的液体挡下，只允许气体通过。
目前的挡液板底部是平板槽结构，沿轴向长度两边侧板开有多个通孔，液体被底部挡板挡住，气体从通孔处被吸回压缩机。有些为了便于安装会设计折边，但总体结构任然为平底。这种结构在运行中存在的不足：一是挡板底部离顶部吸气口较近，累积的分离下来的液体，有可能进一步被压缩机吸走，分液效果较差，挡液板吸气阻力偏大，约达到了0.12Bar，对机组性能的提高不利；如果是多机头单系统，目前的吸气挡板会造成不同压缩机吸气口处的压力有较大差异，气流容易向压力较低的压缩机口流动，造成此压缩机吸气带液；二是挡液板底部平板结构容易造成液滴的大量附着，进而随气流通过通孔进入挡液板上；三是在挡液板上凝聚的液滴在压缩机停机是不能返回。以上缺陷都容易造成压缩机吸气阻力过大或将液态工质吸入压缩机，甚至导致压缩机较早损坏。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种能具有适度缓冲空间、能较好使气液分离的满液式蒸发器的气液分离机构。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种满液式蒸发器的气液分离机构，包括蒸发器筒体，所述筒体的底部设有液体入口，顶部沿设有气体出口，所述筒体内沿轴向设有换热管，在所述换热管上部与所述气体出口之间设有气液分离机构，其特征在于，所述气液分离机构包括沿筒体轴线设置的呈“V”形槽结构的挡液板及设于所述挡液板两端的端板，所述挡液板及端板的上边沿与所述筒体固定连接，所述挡液板及端板的上边沿均布有多个气体流通口，所述气体分离机构在所述气体出口下部形成一个相对封闭的气体缓冲空间。
本实用新型的有益效果是：采用“V”形挡液板结构，一是增大了带液气体与挡液板的接触碰撞面积，增强了挡液效果；二是由于在所述气体出口下部形成一个相对封闭的较大的气体缓冲空间，挡液板底部离气体出口距离较远，改善了吸气带液的情况，使得吸气阻力降大大减少，甚至能降低到原来的十分之一，减少了能耗；三是附着在“V”形挡液板上的液滴在重力作用下能迅速下落汇集成较大液滴落回液面，避免被吸入压缩机。对于多机头单系统，各个压缩机吸气口压力更趋向接近，回气气流更合理。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，所述挡液板还包括垂直向上的延伸板，所述延伸板的上边沿与所述筒体固定连接，所述气体流通口设于所述延伸板的上边沿。
采用上述进一步方案的有益效果是，延伸板的设置可以更好的增大缓冲空间，使气液分离更彻底。
进一步，所述挡液板的底部还设有多个通孔。
采用上述进一步方案的有益效果是，在机组停止运行的时候，底部通孔可以及时排掉分离到挡液板上的液体，避免再次开机时被带如压缩机。在设计上，这些通孔可以采用小孔径。
附图说明
图1为本实用新型的实施例1结构示意图；
图2为图1中气液分离机构的剖视结构示意图；
图3为图1中挡液板展开结构示意图；
图4为本实用新型的实施例2结构示意图；
图5为图4中气液分离机构的剖视结构示意图；
图6为图4中挡液板展开结构示意图。
在图1到图6中，01、液滴；02、气体；1、气体出口；2、挡液板；2-1、气体流通孔；2-2、通孔；2-3、“V”型槽结构；2-4、延伸板；3、筒体；4、换热管；5液体入口；6、端板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
实施例1
如图1到图3所示，一种满液式蒸发器的气液分离机构，包括蒸发器筒体3，所述筒体的底部设有液体入口5，顶部沿设有气体出口1，所述筒体3内沿轴向设有换热管4，在所述换热管4上部与所述气体出口1之间设有气液分离机构，其特征在于，所述气液分离机构包括沿筒体3轴线设置的呈“V”形槽结构2-3的挡液板2及设于所述挡液板两端的端板6，所述挡液板及端板的上边沿与所述筒体3固定连接，所述挡液板及端板的上边沿均布有多个气体流通口2-1，所述气体分离机构在所述气体出口1下部形成一个相对封闭的气体缓冲空间。
所述挡液板的底部还设有多个通孔2-2。
实施例2
如图4到图6所示，本实用新型的又一种实施例。其在实施例1的基础上，所述挡液板2还包括垂直向上的延伸板2-4，所述延伸板的上边沿与所述筒体3固定连接，所述气体流通口2-1设于所述延伸板的上边沿。其余与实施例1相同，不再赘述。
从图1和图4可见，向上蒸腾的气体02从“V”形挡液板结构的气体流通口2-1进入气体缓冲空间，进而从气体出口1吸入压缩机；而凝结在挡液板底部的液滴01，则由于“V”形挡液板结构斜面结构，顺利滑落到挡液板下部汇聚并回落。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种满液式蒸发器的气液分离机构，包括蒸发器筒体，所述筒体的底部设有液体入口，顶部沿设有气体出口，所述筒体内沿轴向设有换热管，在所述换热管上部与所述气体出口之间设有气液分离机构，其特征在于，所述气液分离机构包括沿筒体轴线设置的呈“V”形槽结构的挡液板及设于所述挡液板两端的端板，所述挡液板及端板的上边沿与所述筒体固定连接，所述挡液板及端板的上边沿均布有多个气体流通口，所述气体分离机构在所述气体出口下部形成一个相对封闭的气体缓冲空间。
2.根据权利要求1所述的满液式蒸发器的气液分离机构，其特征在于，所述挡液板还包括垂直向上的延伸板，所述延伸板的上边沿与所述筒体固定连接，所述气体流通口设于所述延伸板的上边沿。
3.根据权利要求1或2所述的满液式蒸发器的气液分离机构，其特征在于，所述挡液板的底部还设有多个通孔。
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