CN203837351U - 一种热泵系统用的气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家电领域，尤其涉及一种热泵系统用的气液分离装置，其包括：壳体（1），壳体（1）上部连有出气管（4）、下部连有进气管（3）；所述的出气管（4）和进气管（3）的端部分别设有过滤管（2）。通过上述设置，使得气液两相冷媒的分离效果得到显著提高；在进气管和出气管处分别设置过滤管，防止了液态冷媒自进气管回流至热泵系统压缩机情况的发生，避免了压缩机“液击”情况的发生，增加了分离器的使用寿命，提高了整个热泵系统的可靠性。同时，本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

Description

一种热泵系统用的气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及家电领域，尤其涉及一种热泵系统用的气液分离装置。

背景技术

目前，热泵系统在家电领域具有广泛的应用。现有的采用热泵系统制造的热水器及空调系统中，普遍在热泵系统的压缩机与换热器间安装一气液分离器，以提高热泵系统的效率。

传统的热泵系统中使用的气液分离器为如下结构：如图2所示，所述的气液分离器由具有一定容积的壳体构成，穿过壳体的上端部设有出气管，穿过壳体的下端部设有进气管；出气管的穿入端设于进气管穿入端的上方，进气管的穿入端高于气液分离器的液面高度；出气管的穿入端与进气管穿入端之间设有由金属构成的过滤网，所述的过滤网覆盖进气管上方设置。从而，使得自进气管流入的冷媒，在壳体内部上升，气态液态混合的冷媒遇到金属网后，液态冷媒被金属网过滤下来并沿壳体侧壁下落至壳体底部；气态冷媒继续上升并自出气管排出。

但是，上述装置的气液分离器中，采用中的金属网虽然也能使气液两相的冷媒分离，液态的冷媒从金属网上滴入到气液分离器的下部，但是随着时间的推移金属网会被腐蚀变形，尤其是进气口正对的金属网处。这样随着气液分离装置使用时间的增加，进气管上方相对的金属网会被腐蚀、损坏。这就会导致，大量的液态冷媒直接落入出气管里，落入出气管中的液态冷媒就会被吸入到压缩机中引起压缩机的“液击”现象，影响压缩机的使用寿命。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热泵系统用的气液分离装置，为实现实用新型目的，采用如下技术方案：

一种热泵系统用的气液分离装置，其包括：壳体，壳体上部连有出气管、下部连有进气管；所述的出气管和进气管的端部分别设有过滤管。

进一步，所述的过滤管由管壁上排布有多个通孔的管路构成。

进一步，出气管连接的过滤管为第二过滤管，进气管连接的过滤管为第一过滤管；所述的第二过滤管设于第一过滤管的上方。

进一步，所述的出气管和进气管分别竖直设置，出气管和进气管沿同一轴线或交错设置。

进一步，所述的第二过滤管沿出气管轴线竖直设置，第二过滤管的一端与出气管相连通，第二过滤管的另一端封闭设置；所述的第一过滤管沿进气管轴线竖直设置，第一过滤管的一端与进气管相连通，第一过滤管的另一端封闭设置。

进一步，所述的出气管和/或进气管上设有弯头，弯头与水平设置的过滤管相连通。

进一步，水平设置的过滤管被过轴线的水平面分为上部侧壁和下部侧壁；所述的过滤管的上部侧壁上排布多个通孔，下部侧壁封闭设置。

进一步，水平设置的第二过滤管一端经弯头与出气管相连通，第二过滤管的另一端封闭设置或上部排布设有多个通孔、下部封闭设置；水平设置的第一过滤管一端经弯头与进气管相连通，第一过滤管的另一端封闭设置或上部排布设有多个通孔、下部封闭设置。

进一步，过滤管上设置通孔的孔径长度为0.8mm至2.5mm。

进一步，所述的进气管穿过壳体底部设置，进气管的穿入端设有第一过滤管，进气管的穿出端与热泵系统的压缩机相连接；所述的出气管穿过壳体顶部设置，出气管的穿入端设有第二过滤管，出气管的穿出端与热泵系统的换热器相连接。

采用上述技术方案，本实用新型较现有技术的优势在于：通过上述设置，使得气液两相冷媒的分离效果得到显著提高；通过在进气管和出气管处分别设置过滤管，避免了分离装置被腐蚀后，液态冷媒自进气管回流情况的发生，避免了压缩机“液击”情况的发生，增加了分离器的使用寿命，提高了整个热泵系统的可靠性；更特别的是，通过在进气管和出气管处分别增设多个通孔构成的过滤管，就实现了气液冷媒的分离，简化了分离器的结构，降低了生产成本。本实用新型结构简单，效果显著，适宜推广使用。

附图说明

图1热泵热水器的结构示意图；

图2现有技术的气液分离器的结构示意图；

图3本实用新型实施例一中气液分离器的结构示意图；

图4本实用新型实施例二中气液分离器的结构示意图；

图5本实用新型实施例三中气液分离器的结构示意图。

主要元件说明：1—壳体，2—过滤管，3—进气管，4—出气管，5—液态冷媒液面，6—弯头，7—金属网，21—第一过滤管，22—第二过滤管，11—气液分离器，12—压缩机，13—换热器，14—四通阀，15—蒸发器，16—风机，17—水箱。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进行进一步详细的说明。

如图1所示，一种热泵热水器，其包括：水箱17、换热器13和热泵系统；所述的换热器13与水箱17和热泵系统分别相连接，以将水箱17中的水与热泵系统中的冷媒在换热器13处进行热交换，达到获取热水的目的。

所述的热泵系统至少包括：依次首尾串联的蒸发器15、压缩机12、冷凝器，以构成冷媒循环通道；所述的冷凝器由设于换热器13中的冷凝管构成。所述的热泵系统还可以设有四通阀14；所述的四通阀14设有四个接口，分别与压缩机12进口、压缩机12出口、冷凝器进口、蒸发器15出口相连，以控制冷媒的流向、流速。

设于换热器13中的冷凝器与压缩机12之间设有气液分离器11，以将流入冷凝器前的冷媒进行气液分离，避免液态冷媒进入冷凝器中、降低换热器换热效率情况的发生，以达到提高热水器加热效率的目的。

实施例一

如图3所示，一种热泵系统用的气液分离装置，其包括：壳体1，壳体1上部连有出气管4、下部连有进气管3，出气管4和进气管3的端部分别设有过滤管2。所述的出气管4和进气管3分别竖直设置；本实施例中，所述的出气管4和进气管3沿同一轴线设置。所述的进气管3穿过壳体1底部设置，其穿入端设有第一过滤管21，其穿出端与热泵系统的压缩机12相连接；所述的出气管4穿过壳体1顶部设置，其穿入端设有第二过滤管22，其穿出端经热泵系统的四通阀14与换热器13相连接。

所述的进气管3的端部设有第一过滤管21，出气管4的端部设有第二过滤管22。与出气管4连接的第二过滤管22设于与进气管3连接的第一过滤管21上方；优选的，第一过滤管21的上端部与第二过滤管22的下端部具有一定的距离，以防止液态冷媒的倒流。

所述的第一过滤管21沿进气管3的轴线竖直设置；第二过滤管22沿出气管4的轴线竖直设置。第一过滤管21的下端与进气管3相连通，第一过滤管21的上端封闭设置。第二过滤管22的上端与出气管4相连通，第二过滤管22的下端封闭设置。

所述的第一过滤管21和第二过滤管22均由管壁上排布有多个通孔的管路构成。所述的通孔的孔径长度为0.8mm至2.5mm。

从而，使得自进气管流入的冷媒，在壳体内部上升，气态液态混合的冷媒遇到经过滤管分离后，液态冷媒被过滤管过滤下来并沿壳体侧壁下落至壳体底部；气态冷媒自过滤管上的通孔流入出气管中，流出气液分离器，达到了气液分离的目的。所述出气管4连接的第二过滤管22底端高于壳体1底部的液态冷媒液面5的高度，以避免液态冷媒倒流现象的发生。

实施例二

如图4所示，本实施例中所述气液分离器与实施例一存在如下区别：出气管4和进气管3不沿同一轴线设置。所述的出气管4与进气管3分别竖直设置，与出气管4相连的第二过滤管22沿出气管4轴线设置；与进气管3相连的第一过滤管21沿进气管3轴线设置。从而，使得第一过滤管与第二过滤管交错设置，避免自第二过滤管处生成的液态冷媒下落过程中直接滴落至第一过滤管情况的发生，提高了分离装置的可靠性。

实施例三

本实施例中所述气液分离器与实施例二存在如下区别：

如图5所示，气液分离器中所述的出气管4和进气管3上分别设有弯头6，进气管3经弯头6与水平设置的第一过滤管21相连通；出气管4经弯头6与水平设置的第二过滤管22相连通。

水平设置的第一过滤管21和第二过滤管22分别被过其轴线的水平面分为上部侧壁和下部侧壁；所述的上部侧壁上排布多个通孔，下部侧壁封闭设置。

水平设置的第一过滤管21的一端经弯头6与竖直设置的进气管3相连通；第一过滤管21的另一端封闭设置或上部排布设有多个通孔、下部封闭设置。水平设置的第二过滤管22的一端经弯头6与竖直设置的出气管4相连通；第二过滤管22的另一端封闭设置或上部排布设有多个通孔、下部封闭设置。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热泵系统用的气液分离装置，其包括：壳体（1），壳体（1）上部连有出气管（4）、下部连有进气管（3）；

其特征在于：所述的出气管（4）和进气管（3）的端部分别设有过滤管（2）。

2.根据权利要求1所述的一种热泵系统用的气液分离装置，其特征在于：所述的过滤管（2）由管壁上排布有多个通孔的管路构成。

3.根据权利要求2所述的一种热泵系统用的气液分离装置，其特征在于：出气管（4）连接的过滤管（2）为第二过滤管（22），进气管（3）连接的过滤管（2）为第一过滤管（21）；

所述的第二过滤管（22）设于第一过滤管（21）的上方。

4.根据权利要求3所述的一种热泵系统用的气液分离装置，其特征在于：所述的出气管（4）和进气管（3）分别竖直设置，出气管（4）和进气管（3）沿同一轴线或交错设置。

5.根据权利要求4所述的一种热泵系统用的气液分离装置，其特征在于：所述的第二过滤管（22）沿出气管（4）轴线竖直设置，第二过滤管（22）的一端与出气管（4）相连通，第二过滤管（22）的另一端封闭设置；

所述的第一过滤管（21）沿进气管（3）轴线竖直设置，第一过滤管（21）的一端与进气管（22）相连通，第一过滤管（21）的另一端封闭设置。

6.根据权利要求4所述的一种热泵系统用的气液分离装置，其特征在于：所述的出气管（4）和/或进气管（3）上设有弯头（6），弯头（6）与水平设置的过滤管（2）相连通。

7.根据权利要求6所述的一种热泵系统用的气液分离装置，其特征在于：水平设置的过滤管（2）被过轴线的水平面分为上部侧壁和下部侧壁；

所述的过滤管（2）的上部侧壁上排布多个通孔，下部侧壁封闭设置。

8.根据权利要求7所述的一种热泵系统用的气液分离装置，其特征在于：水平设置的第二过滤管（22）一端经弯头（6）与出气管（4）相连通，第二过滤管（22）的另一端封闭设置或上部排布设有多个通孔、下部封闭设置；

水平设置的第一过滤管（21）一端经弯头（6）与进气管（3）相连通，第一过滤管（21）的另一端封闭设置或上部排布设有多个通孔、下部封闭设置。

9.根据权利要求1至8任一所述的一种热泵系统用的气液分离装置，其特征在于：过滤管（2）上设置通孔的孔径长度为0.8mm至2.5mm。

10.根据权利要求9所述的一种热泵系统用的气液分离装置，其特征在于：所述的进气管（3）穿过壳体（1）底部设置，进气管（3）的穿入端设有第一过滤管（21），进气管（3）的穿出端与热泵系统的压缩机（12）相连接；

所述的出气管（4）穿过壳体（1）顶部设置，出气管（4）的穿入端设有第二过滤管（22），出气管（4）的穿出端与热泵系统的换热器（13）相连接。