CN204214172U - 一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，包括筒体、设置在筒体上的制冷剂入口管和制冷剂出口管、以及沿筒体轴向水平设置在筒体内上部的上盖板，上盖板正下方依次间隔布置有上分配板、中间分配板和下分配板，上分配板、中间分配板和下分配板上分别设有通孔，上盖板和上分配板间形成第一级分配腔，上分配板和中间分配板间形成第二级分配腔，中间分配板和下分配板间形成第三级分配腔，制冷剂入口管的一端穿过上盖板，并落入第一级分配腔。本实用新型具有结构简单、操作灵活，能较好的实现制冷剂的均匀分配。

Description

一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构

技术领域

本实用新型涉及一种制冷技术领域的制冷剂分配结构，尤其涉及一种压缩制冷降膜式蒸发器的制冷剂分配结构。

背景技术

在制冷与空调行业，蒸发器的形式主要有三种:满液式蒸发器、干式蒸发器和降膜式蒸发器。相对满液式蒸发器和干式蒸发器，降膜式蒸发器有以下明显优势:1)相对传热效率高；2)制冷剂充注量降低；3)润滑油基本沉积在蒸发器底部，回油更加有效简便等。以上这些优势有效降低了机组的材料成本及维护成本。

但是降膜式蒸发器也有它的劣势:对制冷剂在水平管束上的均匀分配要求很高，对制冷剂的充注量更加敏感，其中，制冷剂分配的均匀性问题尤为重要。如果两相制冷剂最初没有被均匀地分配至制冷系统降膜蒸发器内的传热管束里，那就容易造成向一部分管束过度供给了制冷剂而另一部分管束的制冷剂又供给不足，从而造成位于降膜蒸发器内传热效率以及作为整体的蒸汽压缩制冷系统的效率下降。此外，在制冷剂供给不足的管束部分可能会发生对传热过程至关重要的液态制冷剂薄膜的中断，这种中断会导致管束中局部干燥区域的存在，即所谓的“干枯”存在，会降低降膜式蒸发器的整体传热性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种使制冷剂分配均匀的降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构。

本实用新型提供了一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，包括筒体、设置在筒体上的制冷剂入口管和制冷剂出口管、以及沿所述筒体轴向水平设置在筒体内上部的上盖板，所述上盖板正下方依次间隔布置有上分配板、中间分配板和下分配板，上分配板、中间分配板和下分配板上分别设有通孔，上盖板和上分配板间形成第一级分配腔，上分配板和中间分配板间形成第二级分配腔，中间分配板和下分配板间形成第三级分配腔，制冷剂入口管的一端穿过上盖板，并落入第一级分配腔。

根据本实用新型的一个实施例，上盖板呈长条形，从制冷剂入口管的位置向长条形的两端逐渐收窄，更有利于制冷剂的均匀分配。

根据本实用新型的一个实施例，上分配板在制冷剂入口管的垂直投影位置上不设置通孔，以避免制冷剂直接从通孔穿过，导致制冷剂分配不均。

根据本实用新型的一个实施例，中间分配板和下分配板为“C”型结构，方便组装分配结构。

根据本实用新型的一个实施例，上分配板和中间分配板上开有的通孔在垂直投影位置上相互错开分布，中间分配板和下分配板上开有的通孔在垂直投影位置上相互错开分布，以避免制冷剂直接从通孔穿过，导致制冷剂分配不均。

根据本实用新型的一个实施例，上分配板、中间分配板、下分配板上的通孔孔径，由上往下逐层减小，有利于制冷剂的均匀分配。

根据本实用新型的一个实施例，在下分配板的两侧设置挡板，阻止制冷剂直接被上升气流带走。

根据本实用新型的一个实施例，在沿上分配板、中间分配板和下分配板的长度方向上两端设置封板，封板的两端与筒体固定连接，封闭第二级分配腔和第三级分配腔，固定支撑整个制冷剂分配结构。

根据本实用新型的一个实施例，上分配板的两侧通过透气板连接筒体，透气板与筒体连接的一侧略高于透气板与上分配板连接的一侧，在透气板上开有透气孔。透气板起到加强支撑制冷剂分配结构的作用，且引导气态制冷剂的回气。

根据本实用新型的一个实施例，在靠近制冷剂入口管位置的透气孔孔径比远离制冷剂入口管位置的透气孔孔径小。

本实用新型采用三级分配腔结构，均匀分配制冷剂，降低制冷剂的充注量，提高了降膜式蒸发器的整体传热效率。

附图说明

图1是制冷剂分配结构的正面结构图。

图2是制冷剂分配结构的侧面结构图。

图3是制冷剂分配结构中含各级分配腔的装配图。

图4是上盖板、上分配板和透气板的结构图。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对具体实施方式做出详细说明。

如图1、图2所示，降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，包括筒体24，设置在筒体24上的制冷剂入口管42和制冷剂出口管36，以及沿筒体24轴向水平设置在筒体内上部的上盖板101。上盖板101正下方依次间隔布置有上分配板104、中间分配板107以及下分配板108。上分配板104、中间分配板107和下分配板108上分别设有通孔62、64和69，上盖板101和上分配板104间形成第一级分配腔71，上分配板104和中间分配板107间形成第二级分配腔75，中间分配板107和下分配板108间形成第三级分配腔78。制冷剂入口管42的一端穿过上盖板101，并落入第一级分配腔71。

筒体24的两端有管板34封闭，筒体24内下部设有贯穿管板34的管束54。下分配板108位于管束54的上方。

图3是制冷剂分配结构中含各级分配腔的装配图。如图3所示，上盖板101呈长条形，从制冷剂入口管42的位置向长条形的两端逐渐收窄，即越向两侧流通面积越小。原因在于越向两侧，制冷剂流量越小，这样使流通面积相应减小，能保证两侧仍有制冷剂流过，更有利于制冷剂的均匀分配。

上分配板104对应上盖板101的制冷剂入口管42的垂直投影位置上不设置通孔62，避免制冷剂液体直接从这些通孔62穿过，影响制冷剂的均匀分配。上分配板上的通孔62的设置越向两侧单位截面的孔数越少，与上盖板101形状相对应。

中间分配板107与下分配板108采用“C”型结构，包括水平板和从水平板两侧翻起的折边。这一结构可以减少组装或焊接间隙，较好的保证所有的制冷剂能从通孔64，69分配进入下一流程。

上分配板104、中间分配板107与下分配板108上设置的通孔62，64和69在垂直投影位置上相互错开分布，避免制冷剂没经过重新分配，直接从上面的通孔62、64穿过下面的通孔64、69。下分配板108上设置的孔69位于最上部管束54的垂直正上方。

上分配板104、中间分配板107与下分配板108上设置的通孔62，64和69的孔径，由上往下逐层减小，更有利于制冷剂的均匀分配。

在下分配板108的两侧设置挡板206，主要用于避免从通孔69流出的液态制冷剂被热交换以后形成的气态制冷剂气流带出，起一定遮挡导流作用。

在沿上分配板104、中间分配板107和下分配板108的长度方向上前后设置封板201，封板201主要作用是和上分配板104，中间分配板107和下分配板108形成的第一级分配腔71和第二级分配腔75。同时将封板201两侧加长，配合与筒体24的内壁连接，能更好的进行分配结构的定位和安装，也有较好的拉撑加强作用。

如图1所示，上分配板104的两侧与筒体24之间通过透气板109连接，透气板109与筒体24连接的一侧略高于透气板109与上分配板104连接的一侧。如图4所示，在透气板109上开有透气孔90，90’和90”。在靠近制冷剂出口管36的位置，透气板109上设置的透气孔90的孔径较小。在远离制冷剂出口管36的位置，透气板109两端设置的透气孔90’，90”的孔径大小比透气孔90的要大些，这样更有利于气态制冷剂回气的流量分配。

在工作时，液态制冷剂通过制冷剂入口管42进入第一级分配腔71，通过上分配板104上的孔62进入第二级分配腔75，重新混合，通过中间分配板107上的孔64进入第三级分配腔78，再次混合后，通过下分配板108上的孔69垂直下落到管束54上与载冷剂进行热交换。液态制冷剂通过热交换后变成气态制冷剂，通过挡板206与上分配板104两侧对制冷剂的阻隔，气态制冷剂通过透气板109进入通道80，经制冷剂出口管36带出蒸发器，进入压缩机。

本实用新型的特点是，采用三级分配腔的分配结构，均匀分配制冷剂，降低了制冷剂的充注量，提高了降膜式蒸发器的整体传热效率。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明。本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型。例如，中间分配板107与下分配板108在其周边都采用“C”型结构，直接形成各级分配腔，进一步减少组装或焊接间隙，相应封板201仅起到加固作用。任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求书所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，其特征在于，包括筒体、设置在所述筒体上的制冷剂入口管和制冷剂出口管、以及沿所述筒体轴向水平设置在所述筒体内上部的上盖板，所述上盖板正下方依次间隔布置有上分配板、中间分配板和下分配板，所述上分配板、所述中间分配板和所述下分配板上分别设有通孔，所述上盖板和所述上分配板间形成第一级分配腔，所述上分配板和所述中间分配板间形成第二级分配腔，所述中间分配板和所述下分配板间形成第三级分配腔，所述制冷剂入口管的一端穿过所述上盖板，并落入所述第一级分配腔。

2.如权利要求1所述的一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，其特征在于：所述上盖板呈长条形，所述上盖板从所述制冷剂入口管的位置向长条形的两端逐渐收窄。

3.如权利要求1所述的一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，其特征在于：所述上分配板在所述制冷剂入口管的垂直投影位置上不设置所述通孔。

4.如权利要求1所述的一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，其特征在于：所述中间分配板和下分配板分别为“C”型结构。

5.如权利要求1所述的一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，其特征在于：所述上分配板的和所述中间分配板上的通孔在垂直投影位置上相互错开分布，且所述中间分配板的通孔和所述下分配板上的通孔在垂直投影位置上相互错开分布。

6.如权利要求1所述的一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，其特征在于：所述上分配板、所述中间分配板和所述下分配板上的通孔孔径，由上往下逐层减小。

7.如权利要求1所述的一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，其特征在于：在所述下分配板的两侧设置挡板。

8.如权利要求1所述的一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，其特征在于：在沿所述上分配板、中间分配板和下分配板的长度方向上两端设置封板，所述封板的两端与所述筒体固定连接。

9.如权利要求1所述的一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，其特征在于：所述上分配板的两侧通过透气板连接与所述筒体，所述透气板与所述筒体连接的一侧略高于所述透气板与上分配板连接的一侧，在所述透气板上开有透气孔。

10.如权利要求9所述的一种降膜式蒸发器用的制冷剂分配结构，其特征在于：在靠近所述制冷剂入口管位置的透气孔孔径比远离所述制冷剂入口管位置的透气孔孔径小。