CN104296425A - 热交换器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种热交换器。热交换器包括：多个管道，水平地设置；一对竖直集管，与所述管道连接；至少一个流动分配挡板，在所述多个管道中的一组处安装到集管，使得流动分配挡板布置在所述一组的管道之间。所述至少一个流动分配挡板中的每一个设置有至少一个分配孔以允许制冷剂流过。当热交换器作为户外单元的蒸发器运转时，热交换器防止制冷剂的不平衡分配。

Description

热交换器
技术领域
本发明的实施例涉及一种热交换器，该热交换器设置有具有改进的制冷剂分配性能的竖直集管。
背景技术
热交换器是一种使制冷剂与外部空气进行热交换的设备，其通常包括：管道，使得制冷剂在管道中流动并布置为使得制冷剂与外部空气进行热交换；热交换翅片，与管道接触以增加散热面积；以及集管，使得管道的端部彼此连通以引导制冷剂进入管道并适合于支撑管道。
热交换器包括：翅片管式热交换器，通过将由铜形成的热传递管插入到由铝形成的薄热交换翅片中而被构造；平行流式热交换器，通过在具有多个微通道的管道之间设置由铝形成的热交换翅片并将管道布置为使得管道被一对集管支撑而被构造。平行流式热交换器被公知为相对便宜并具有高效率。
在具有竖直集管的平行流式热交换器被用作户外单元的蒸发器的情况下，由于重力以及制冷剂的物理性能根据制冷剂的物相而变化，导致从竖直集管到管道的制冷剂的分配变得不平衡。从而，制冷剂可仅分配到一些管道。为此，平行流式热交换器常常仅被用作冷凝器。
发明内容
因此，本发明的一方面提供了一种具有竖直集管的平行流式热交换器，竖直集管允许被引入到集管中的制冷剂均匀地分配到管道中，即使当热交换器作为户外单元的蒸发器运转时也是如此，从而防止热交换性能的下降。
将在接下来的描述中部分阐述本发明的另外的方面，一部分将通过描述显而易见，或者可以通过本发明的实践而了解。
根据本发明的一方面，一种热交换器包括：多个管道，水平地设置；热交换翅片，与所述管道接触；第一集管，竖直地设置以与每一个管道的一端连通；第二集管，竖直地设置以与每一个管道的另一端连通；至少一个流动通道限定挡板，安装到第一集管和第二集管中的至少一个集管处，用于通过沿长度方向阻断所述至少一个集管中的制冷剂流动而限定制冷剂的流动通道，并且将管道分为n组(n≥2，其中n是偶数)，每一组具有彼此邻近的管道并允许制冷剂沿一个方向在所述每一组管道中流动，所述至少一个流动通道限定挡板的数量为n-1；至少一个流动分配挡板，安装到第一集管和第二集管中布置在n组中的一组的入口处的对应集管处，使得流动分配挡板布置在属于所述一组的管道之间，所述至少一个流动分配挡板中的每一个设置有至少一个分配孔以允许制冷剂流过。
当热交换器作为蒸发器运转时，流动分配挡板可布置在属于沿着制冷剂的流动方向布置的n组中的最后一组的管道之间。
分配孔可与对应集管的面向管道的相对侧处的内侧表面间隔开，使得沿相对侧处的内侧表面的制冷剂流动被阻断。
所述至少一个分配孔中的每一个的截面可具有多边形、圆形和其他不同的闭合图形中的一种形状。
所述至少一个分配孔可包括形成在流动分配挡板中的孔和通过将流动分配挡板安装到对应集管而形成在流动分配挡板和对应集管的内侧表面之间的孔。
所述至少一个分配孔的总横截面积可以是对应集管的内表面的横截面积的1％-40％。
每一组可具有2-15个管道。
这里，n＝4，所述至少一个流动通道限定挡板的数量可为3，管道可以被分为四组。
第一集管和第二集管中的一个集管可设置有入口管和出口管；流动分配挡板可安装到第一集管和第二集管中的另一个集管。
当热交换器作为蒸发器运转时，制冷剂可在第一集管和第二集管中向上流动；当热交换器作为冷凝器运转时，制冷剂可在第一集管和第二集管中向下流动。
热交换器还可包括：至少一个增加流速挡板，安装到第一集管和第二集管中布置在n组中的一组的入口处的对应集管处，使得当热交换器作为蒸发器运转时，增加流速挡板沿着制冷剂的流动方向布置在一组和在所述一组之前靠近所述一组布置的另一组之间，所述至少一个增加流速挡板中的每一个设置有至少一个加速孔以允许制冷剂流过。
当热交换器作为蒸发器运转时，所述至少一个增加流速挡板可布置在沿制冷剂的流动方向布置的n组中的最后一组和在所述最后一组之前靠近所述最后一组布置的另一组之间。
所述至少一个加速孔中的每一个的截面可具有多边形、圆形和其他不同的闭合图形中的一种形状。
所述至少一个加速孔的总横截面积可以是对应集管的内部空间的横截面积的5％-70％。
所述至少一个加速孔的总横截面积可以比所述至少一个分配孔的总横截面积大。
根据本发明的另一方面，一种热交换器包括：多个管道，水平地设置；热交换翅片，与所述管道接触；第一集管，竖直地设置以与每一个管道的一端连通；第二集管，竖直地设置以与每一个管道的另一端连通；至少一个流动通道限定挡板，安装到第一集管和第二集管中的至少一个集管处，用于通过沿长度方向阻断所述至少一个集管中的制冷剂流动而限定制冷剂的流动通道，并且将管道分为n组(n≥2，其中n是偶数)，每一组具有彼此邻近的管道并允许制冷剂沿一个方向在所述每一组管道中流动，所述至少一个流动通道限定挡板的数量为n-1；至少一个增加流速挡板，安装到第一集管和第二集管中布置在n组中的一组的入口处的对应集管处，使得当热交换器作为蒸发器运转时增加流速挡板沿制冷剂的流动方向布置在所述一组和在所述一组之前靠近所述一组布置的另一组之间，所述至少一个增加流速挡板中的每一个设置有至少一个加速孔以允许制冷剂流过。
当热交换器作为蒸发器运转时，所述至少一个增加流速挡板可布置在沿制冷剂的流动方向布置的n组中的最后一组和在所述最后一组之前靠近所述最后一组布置的另一组之间。
所述至少一个加速孔中的每一个的横截面可以具有多边形、圆形和其他不同的闭合图形中的一种形状。
所述至少一个加速孔的总横截面积可以是对应集管的内部空间的横截面积的5％-70％。
根据本发明的另一方面，一种热交换器包括：多个管道，水平地设置；热交换翅片，与所述管道接触；第一集管，竖直地设置以与每一个管道的一端连通，并设置有入口管和出口管；第二集管，竖直地设置以与每一个管道的另一端连通；至少一个流动通道限定挡板，安装到第一集管和第二集管中的至少一个集管处，用于通过沿长度方向阻断所述至少一个集管中的制冷剂流动而限定制冷剂的流动通道，并且将管道分为多个组，每一组具有彼此邻近的管道并允许制冷剂沿一个方向在所述每一组管道中流动；至少一个流动分配挡板，安装到第二集管使得第二集管的供应部(将制冷剂供应到属于位于最上侧的那一组的管道)分为与管道的一部分连通的上部和与管道的另一部分连通的下部，所述至少一个流动分配挡板中的每一个设置有至少一个分配孔以允许制冷剂流过，其中，从下部引导到上部的制冷剂中的一部分通过所述至少一个分配孔分配到与上部连通的管道的所述一部分，制冷剂中的另一部分不能流过所述至少一个分配孔，并分配到与下部连通的管道的所述另一部分。
热交换器还可包括增加流速挡板，所述增加流速挡板安装到第二集管以被设置在第二集管的供应部和引入部之间，并且所述增加流速挡板设置有至少一个加速孔以允许制冷剂流过，所述引入部在供应部的下方靠近供应部布置，以接收来自另一组的管道的制冷剂，所述另一组在位于最上侧的那一组的下方靠近那一组布置，其中，通过所述至少一个加速孔而从引入部流动到供应部的制冷剂的流速通过在引入部中增加压力而增加。
附图说明
通过下面结合附图对实施例进行的描述，本发明的这些和/或其他方面将会变得清楚且更加易于理解，在附图中：
图1是示出根据本发明的示例性实施例的热交换器的外观的视图；
图2是示出图1所示的热交换器的第二集管的组成的分解视图；
图3是示出图1所示的热交换器的第一集管的组成的分解视图；
图4是示出图1的热交换器的正视图；
图5是示出图1的热交换器的主要部件的视图；
图6是沿着图1中的I-I线截取的剖视图；
图7至图11是示出根据本发明的其他实施例的流动分配挡板的剖视图；
图12是示出图1的热交换器的增加流速挡板的剖视图；
图13是示出根据本发明的另一实施例的集管和流动分配挡板的剖视图；
图14是示出根据本发明的实施例的制冷剂的在冷却和加热系统中的总体流动的视图；
图15是示出当图1的热交换器作为冷凝器运转时制冷剂流动的视图；以及
图16是示出当图1的热交换器作为蒸发器运转时制冷剂流动的视图。
具体实施方式
现在，将详细地描述本发明的实施例，其示例在附图中示出，其中，相同的标号始终指示相同的元件。
图1是示出根据本发明的示例性实施例的热交换器的外观的视图，图2是示出图1所示的热交换器的第二集管的组成的分解视图，图3是示出图1所示的热交换器的第一集管的组成的分解视图。
参照图1至图3，热交换器10是具有竖直集管的平行流式热交换器。热交换器10包括：多个管道60，使得制冷剂在管道60中流动并可水平地设置以使得制冷剂与外部空气进行热交换；一对集管20和30，竖直地设置以将制冷剂引导到管道60并与管道60连通；以及热交换翅片50，与管道60接触。
管道60可由平板形状的铝形成，在管道60中设置有微通道61，以允许制冷剂在微通道61中流动。管道60水平地设置并彼此间隔一定距离。
热交换翅片50可具有增加热传递面积并有利于冷凝水的排放的各种形状，并且可由铝形成。热交换翅片50可布置在管道60之间并通过钎焊而连接到管道60。
集管20和30可竖直地设置并彼此分隔开预定距离，管道60放置在集管20和30之间。在下文中，为了说明的简洁，在图1中设置在管道60的右侧的集管20将被定义为第一集管20，设置在管道60的左侧的集管30将被定义为第二集管30。
第一集管20和第二集管30可形成为具有内部空间的近似圆筒的形状。因此，第一集管20和第二集管30的截面近似形成为圆形。然而，本发明的实施例不限于此。截面可形成为近似“D”形或其他形状。
第一集管20可通过将具有内部空间22和敞开的相对端的圆筒主体21结合到用于覆盖主体21的敞开的相对端的上盖25和下盖26而形成，第二集管30可通过将具有内部空间32和敞开的相对端的圆筒主体31结合到用于覆盖主体31的敞开的相对端的上盖35和下盖36而形成。主体21和31、上盖25和35以及下盖26和36均可由铝形成并通过钎焊结合。
允许管道60插入其中的管道插入孔23和33形成在主体21和31中的每一个的一侧表面上。每一个管道60的相对端可被插入到管道插入孔23和33中并通过钎焊连接到管道插入孔23和33。从而，管道60的微通道61可与第一集管20的内部空间22、第二集管30的内部空间32连通，制冷剂可在集管20、30和管道60之间流动。
主体21的另一侧表面设置有允许挡板70插入其中的挡板插入孔24，主体31的另一侧表面设置有允许挡板70、80、90和100插入其中的挡板插入孔34。流动通道限定挡板70可插入到第一集管20的挡板插入孔24中。流动通道限定挡板70、增加流速挡板100以及流动分配挡板80和90可插入到第二集管30的挡板插入孔34中。
将在随后详细描述流动通道限定挡板70、增加流速挡板100以及流动分配挡板80和90的构造和功能。挡板70、80、90和100可沿从热交换器10的外部向内延伸的方向插入到第一集管20的挡板插入孔24或第二集管30的挡板插入孔34中。
挡板70、80、90和100均可由铝形成并在插入到挡板插入孔24或34中之后通过钎焊连接到挡板插入孔24或34。
同时，第一集管20可设置有入口管27和出口管28，制冷剂可通过入口管27流入第一集管20并通过出口管28流出第一集管20。入口管27可设置在第一集管20的下部，出口管28可设置在第一集管20的上部。
在本实施例中当热交换器10作为户外单元的蒸发器运转时，处于液态或气态的制冷剂可通过入口管27被引入。被引入的制冷剂可在通过管道60的同时从外部空气吸热之后而蒸发。然后，制冷剂可以以气态通过出口管28被排出。
在本实施例中当热交换器10作为户外单元的冷凝器运转时，处于气态的制冷剂可通过出口管28被引入。被引入的制冷剂可在通过管道60的同时向外部空气散热。然后，制冷剂可凝结为液态并通过入口管27被排出。
如上所述，可作为户外单元的蒸发器和冷凝器运转且具有竖直集管20和30的热交换器10是平行流式热交换器。具体地，当热交换器10作为户外单元的蒸发器运转时，设置到第二集管30的流动分配挡板80、90和增加流速挡板100可确保制冷剂均匀分配，从而提高热交换效率。
在下文中，将给出流动通道限定挡板70、流动分配挡板80和90以及增加流速挡板100的构造和功能的详细描述。
图4是示出图1的热交换器的正视图，图5是示出图1的热交换器的主要部件的视图，图6是沿着图1的I-I线截取的剖视图。图7至图11是示出根据本发明的其他实施例的流动分配挡板的剖视图。图12是示出图1的热交换器的增加流速挡板的剖视图。图13是示出根据本发明的另一实施例的集管和流动分配挡板的剖视图。
图4和图5所示的箭头表示当热交换器10作为户外单元的蒸发器运转时制冷剂的流动。
参照图4至图6，两个流动通道限定挡板70安装到第一集管20，一个流动通道限定挡板70安装到第二集管30。从而，热交换器10设置有三个流动通道限定挡板70，这三个流动通道限定挡板70被设置在不同的竖直高度上。
这三个流动通道限定挡板70沿集管20和30的长度方向阻断集管20和30中的制冷剂流动。因此，通过设置在第一集管20的下部的入口管27而被引入到第一集管20中的制冷剂以锯齿形式上升并重复通过第一集管20、管道60和第二集管30，如图4中的箭头所示。
即，流动通道限定挡板70限定制冷剂的流动通道。此时，管道60被分为多个组A、B、C和D。分在相同组的管道彼此邻近并允许制冷剂在该相同组的管道中沿相同方向流动。
在本实施例中，管道60被分为：一组(以下称为A组)管道，在最下端的位置处彼此邻近设置并使得制冷剂通过A组管道从第一集管20流动到第二集管30；另一组(以下称为B组)管道，在A组管道的上方彼此邻近设置并使得制冷剂通过B组管道从第二集管30流动到第一集管20；另一组(以下称为C组)管道，在B组管道的上方彼此邻近设置并使得制冷剂通过C组管道从第一集管20流动到第二集管30；另一组(以下称为D组)管道，在C组管道的上方彼此邻近设置并使得制冷剂通过D组管道从第二集管30流动到第一集管20。这里，每一组可包括2-15个管道。
如上所述，本实施例的热交换器10设置有三个流动通道限定挡板70，管道60被这三个流动通道限定挡板70分为四组。
这里，一对集管20和30中的第一集管20设置有入口管27和出口管28两者。在上下文中，当流动通道限定挡板70的数量是n-1时，管道组的数量为n，其中n是大于2的偶数。流动通道限定挡板70的数量可大于3或小于3，管道组的数量也可大于或小于图4所示的数量。
简而言之，根据本发明实施例的热交换器可具有n-1个流动通道限定挡板，将管道60分为n组(n≥2，其中n是偶数)，每一组具有彼此邻近并使得制冷剂沿一个方向流动的管道。
同时，流动分配挡板80和90设置为确保集管30中的制冷剂均匀分配到管道60。在本实施例中，两个流动分配挡板80和90安装到第二集管30的上部。
不限制流动分配挡板的数量。根据诸如管道60的数量和长度以及制冷剂的压力的多种因素，可设置一个流动分配挡板，或者可设置两个、三个或更多个流动分配挡板。
本实施例的两个流动分配挡板80和90大体上具有相同的形状和功能，因此将仅描述设置在两个流动分配挡板80和90的较低位置处的流动分配挡板80。
将首先讨论流动分配挡板80的形状。如图6所示，流动分配挡板80可包括：阻断壁89，布置为垂直于集管的长度方向以沿集管的长度方向阻断集管中的制冷剂流动；分配孔81(用于流动分配挡板90的分配孔91)，形成在阻断壁89中以允许制冷剂沿着集管的长度方向在集管中流动；止动部88，从阻断壁89的相对侧突出以限制流动分配挡板80的插入深度。
阻断壁89可与集管的内侧表面紧密接触以阻断制冷剂流动，因此，被引导到流动分配挡板80的制冷剂可被允许为仅通过分配孔81而流过流动分配挡板80。
具体地，分配孔81需要与集管中面向管道的相对侧上的内侧表面37分隔开预定距离G，使得沿着面向管道的相对侧上的内侧表面37的液态制冷剂流动被阻断。
分配孔81可形成为任意形状。另外，不限制分配孔的数量。即，如图6所示的分配孔具有矩形截面。然而，本发明的实施例不限于此。例如，流动分配挡板82可设置有如图7所示的具有圆形截面的分配孔82a。可选地，流动分配挡板83可设置有如图8所示的其截面形成为多个狭缝形状的分配孔83a。可选地，流动分配挡板84可设置有如图9所示的其截面具有不同于圆形和矩形的闭合图形的分配孔84a。可选地，流动分配挡板85可具有如图10所示的多孔式分配孔85a。
流动分配挡板82的分配孔不仅可包括形成在流动分配挡板82中的孔还可包括限定在流动分配挡板82和集管之间的孔。即，通过将流动分配挡板86安装到集管31而限定在流动分配挡板86的一个表面86b和集管31的内侧表面38之间的孔86a也设置作为流动分配挡板86的分配孔86a，如图11所示。
同时，流动分配挡板80不仅可应用于具有圆形截面的集管还可应用于具有形成为形状不同于圆形的截面的集管。
即，如图13所示，即使在集管39的截面形成为近似“D”形的情况下，具有分配孔87a的流动分配挡板87也可安装到集管39。
流动分配挡板80中的分配孔81的横截面积的总和可为集管的内部空间的横截面积的1％-40％。
在下文中，将参照图5描述流动分配挡板80的安装位置和功能。
为了说明的简洁，第二集管30的内部空间中将制冷剂供应到D组管道的那一部分内部空间将被定义为供应部40。从而，第二集管30中的供应部40的下端被增加流速挡板100限制，供应部40的上端被上盖35限制。
在供应部40中，制冷剂通常快速向上流动。具体地，液态制冷剂沿着第二集管30的面向管道60的内侧表面快速上升。因此，在供应部40中，制冷剂不是均匀分配到D组管道。即，大部分制冷剂分配到D组管道中布置在上侧的那一些管道，少部分制冷剂分配到D组管道中布置在下侧的另一些管道。
根据一个实施例的流动分配挡板80安装到供应部40以确保供应部40的制冷剂均匀分配到D组管道中的全部管道。
具体地，流动分配挡板80安装到第二集管30使得流动分配挡板80布置在D组管道之间。这里，在D组管道之间布置流动分配挡板80意味着D组管道中的至少一个布置在流动分配挡板80之上，D组管道中的至少一个布置在流动分配挡板80之下。
供应部40被流动分配挡板80分隔为两个空间。为了说明的简洁，这两个空间中设置在流动分配挡板80的上方的那一个空间被定义为上部41，设置在流动分配挡板80的下方的另一个空间被定义为下部42。
制冷剂的流动在供应部40中被向上引导，因此制冷剂从下部42流动到上部41。此时，由于流动分配挡板80安装在下部42和上部41之间，所以从下部42流动到上部41的制冷剂被流动分配挡板80阻断。从而，仅制冷剂的一部分流动通过分配孔81而流动到上部41中，制冷剂的其他部分不能流过分配孔81，使得这部分制冷剂水平流动到与下部42连通的管道中。
具体地，沿着集管的面向管道的内侧表面快速上升的液态制冷剂被流动分配挡板80挡住，在下部42中可发生制冷剂的混合。
通过以上结构配置，流动分配挡板80可改善在集管30中制冷剂向管道60的分配。
虽然本实施例的流动分配挡板80描述为安装到与D组管道连通的第二集管的上部，但是本发明的实施例不限于此。根据热交换器制冷剂的规格，流动分配挡板可安装到第二集管中由于快速流动引起制冷剂不均匀分配的任何部分中。
同时，增加流速挡板100设置为增加集管30中的制冷剂的流速以改善制冷剂的分配。在本实施例中，一个增加流速挡板100安装到第二集管30的中部。
增加流速挡板100的数量不限于此。根据热交换器的规格，可设置两个或更多个增加流速挡板。如果不必需，可以不设置增加流速挡板。
关于增加流速挡板100的构造，增加流速挡板100具有至少一个加速孔101以允许制冷剂流过，如图12所示。增加流速挡板100具有与流动分配挡板80几乎相同的形状。
增速流动挡板100中的至少一个加速孔101的横截面积的总和可占集管的内部空间的横截面积的5％-70％。因此，增加流速挡板100中的至少一个加速孔101的横截面积的总和通常比流动分配挡板80中的至少一个分配孔81的横截面积的总和大。
不限制增加流速挡板100中的加速孔101的形状。不同于流动分配挡板80中的分配孔81，增加流速挡板100中的加速孔101不是必须与集管的面向管道的内侧表面分隔开。
在下文中，将参照图5描述增加流速挡板100的安装位置和功能。
为了说明的简洁，第二集管30的内部空间中设置在供应部40的下方以接收来自C组管道的制冷剂的那一部分内部空间将被定义为引入部43。
增加流速挡板100安装到第二集管30使得增加流速挡板100位于供应部40和引入部43之间。即，增加流速挡板100安装到第二集管30使得增加流速挡板100位于D组管道和C组管道之间。
在引入部43中，通过从C组管道引入制冷剂，使得制冷剂向上流动到供应部40。此时，由于增加流速挡板100安装在供应部40与引入部43之间，所以从引入部43流动到供应部40的制冷剂被阻断。从而，引入部43中的制冷剂的压力增加。
因此，当制冷剂流过增加流速挡板100中的加速孔101时，从引入部43流动到供应部40的制冷剂的流速增加。
这样，在制冷剂在集管30中以低速流动而因此不能够充分供应到集管30的上端进而在集管的下部集中的情况下，可通过安装增加流速挡板而增加流速。在制冷剂能够供应到上端的情况下，增加流速挡板可能不是必需的。
图14是示出根据本发明的实施例的制冷剂在冷却和加热系统中的总体流动的视图，图15是示出当图1的热交换器作为冷凝器运转时制冷剂流动的视图，图16是示出当图1的热交换器作为蒸发器运转时制冷剂流动的视图。
在下文中，将参照图14至图16描述根据本发明的实施例的具有热交换器的冷却和加热系统的运转。
双向热泵冷却和加热系统可包括户外单元1和室内单元2。根据一个实施例，户外单元1可包括：第一热交换器10；压缩机3，压缩制冷剂；膨胀单元4，使制冷剂膨胀；转换阀5，转换制冷剂的流动通道，以及室内单元2可包括第二热交换器11。
在冷却模式中，制冷剂沿着实线箭头相继流过压缩机3、第一热交换器10、膨胀单元4以及第二热交换器11。因此，第一热交换器10作为冷凝器运转，第二热交换器11作为蒸发器运转。
如图15所示，在冷却模式中，气态制冷剂通过在压缩机3中被压缩而转换为高温高压制冷剂，被引入到第一热交换器10的出口管28中。被引入的制冷剂通过在以锯齿图案向下流动时向外部空气散热而被冷凝。被冷凝的制冷剂通过入口管27排出。
在加热模式中，制冷剂沿着虚线箭头相继流过压缩机3、第二热交换器11、膨胀单元4以及第一热交换器10。因此，第一热交换器10作为蒸发器运转，第二热交换器11作为冷凝器运转。
如图16所示，在加热模式中，液态或气态制冷剂通过在膨胀单元4中膨胀而转换为低温低压制冷剂，被引入到第一热交换器10的入口管27中。被引入的制冷剂通过在以锯齿图案向上流动时吸热而蒸发。蒸发的制冷剂通过出口管28排出。
当具有竖直集管的平行流式第一热交换器10作为蒸发器运转时，制冷剂的分配可由于液体制冷剂的物理性质以及重力而变得不平衡。
具体地，在第二集管30中上升的制冷剂的流速可以很高，因此制冷剂可展示出在第二集管30的上端集中的趋势。为了防止这种不平衡流动，至少一个流动分配挡板80、90可安装到第一热交换器10的第二集管30。
此外，在第二集管30中上升的制冷剂的流速可以很低，因此制冷剂可能不能充分地供应到第二集管30的上端。为了防止这种不平衡流动，至少一个增加流速挡板100可安装到第一热交换器10的第二集管30。
因此，即使当第一热交换器10作为户外单元的蒸发器运转时，制冷剂也被平稳地分配。热泵式冷却和加热系统在冷却模式和加热模式中的不平衡性能可得到解决。
从以上描述清楚的是，根据本发明的实施例的具有竖直集管的平行流式热交换器，即使在热交换器作为户外单元的蒸发器运转时，也可确保制冷剂从集管到管道的平衡分配。从而不会发生热交换性能的下降。
因此，当具有竖直集管的平行流式热交换器被用于热泵式加热和冷却系统的户外单元时，该平行流式热交换器可在冷却和加热时均呈现不变的性能。
尽管以上描述了本发明的具体实施例，但是本发明的范围不限于此。
本领域的技术人员应该认识到，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，可以对实施例作出改变，本发明的范围通过权利要求及其等同物来限定。

Claims (15)

1.一种热交换器，包括：
多个管道，水平地设置；
热交换翅片，与所述管道接触；
第一集管，竖直地设置以与每一个管道的一端连通；
第二集管，竖直地设置以与每一个管道的另一端连通；
至少一个流动通道限定挡板，安装到第一集管和第二集管中的至少一个集管处，用于通过沿长度方向阻断所述至少一个集管中的制冷剂流动而限定制冷剂的流动通道，并且将管道分为n组，每一组具有彼此邻近的管道并允许制冷剂沿一个方向在所述每一组管道中流动，所述至少一个流动通道限定挡板的数量为n-1，其中n≥2且n是偶数；以及
至少一个流动分配挡板，安装到第一集管和第二集管中布置在n组中的一组的入口处的对应集管处，使得流动分配挡板布置在属于所述一组的管道之间，所述至少一个流动分配挡板中的每一个设置有至少一个分配孔以允许制冷剂流过。
2.根据权利要求1所述的热交换器，其中，当热交换器作为蒸发器运转时，流动分配挡板安装为使得流动分配挡板布置在属于沿着制冷剂的流动方向布置的n组中的最后一组的管道之间。
3.根据权利要求1所述的热交换器，其中，分配孔与对应集管的面向管道的相对侧处的内侧表面间隔开，使得沿着相对侧处的内侧表面的制冷剂流动被阻断。
4.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述至少一个分配孔中的每一个的截面具有多边形形状、圆形和其他不同的闭合图形中的一种形状。
5.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述至少一个分配孔包括形成在流动分配挡板中的孔和通过将流动分配挡板安装到对应集管而形成在流动分配挡板和对应集管的内侧表面之间的孔。
6.根据权利要求1所述的热交换器，其中，所述至少一个分配孔的总横截面积是对应集管的内表面的横截面积的1％-40％。
7.根据权利要求1所述的热交换器，其中，每一组具有2-15个管道。
8.根据权利要求1所述的热交换器，其中，n＝4，所述至少一个流动通道限定挡板的数量为3，并且管道被分为四组。
9.根据权利要求1所述的热交换器，其中：
第一集管和第二集管中的一个集管设置有入口管和出口管；
流动分配挡板安装到第一集管和第二集管中的另一个集管。
10.根据权利要求1所述的热交换器，其中：
当热交换器作为蒸发器运转时，制冷剂在第一集管和第二集管中向上流动；
当热交换器作为冷凝器运转时，制冷剂在第一集管和第二集管中向下流动。
11.根据权利要求1所述的热交换器，所述热交换器还包括：至少一个增加流速挡板，安装到第一集管和第二集管中布置在n组中的一组的入口处的对应集管处，使得当热交换器作为蒸发器运转时，增加流速挡板沿着制冷剂的流动方向布置在所述一组和在所述一组之前靠近所述一组安置的另一组之间，所述至少一个增加流速挡板中的每一个设置有至少一个加速孔以允许制冷剂流过。
12.根据权利要求11所述的热交换器，其中，当热交换器作为蒸发器运转时，所述至少一个增加流速挡板布置在沿着制冷剂的流动方向布置的n组中的最后一组和在所述最后一组之前靠近所述最后一组安置的另一组之间。
13.根据权利要求11所述的热交换器，其中，所述至少一个加速孔中的每一个的截面具有多边形、圆形和其他不同的闭合图形中的一种形状。
14.根据权利要求11所述的热交换器，其中，所述至少一个加速孔的总横截面积是对应集管的内部空间的横截面积的5％-70％。
15.根据权利要求11所述的热交换器，其中，所述至少一个加速孔的总横截面积比所述至少一个分配孔的总横截面积大。
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