CN216953629U - 一种带过冷盒的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带过冷盒的冷凝器，其特征在于：包括冷凝器本体和设在冷凝器本体底部的过冷盒，所述冷凝器顶端设有进气口，底端设有出液口；过冷盒前后侧面下部设有若干个用于流入液态冷媒的孔口，过冷盒底面设有用于流出液态冷媒的出液孔，所述孔口浸入到冷凝器底部的液态冷媒中，过冷盒的出液孔和冷凝器的出液口相连。由于过冷盒放在冷凝器底部完全被液态冷媒浸没，从冷凝器顶部冷凝后的液态冷媒沿过冷盒的前后侧面底部的孔口流入，从过冷盒底部的出液孔流出，设于过冷盒侧面设有用于进液的孔口使得液态冷媒的总流通面积大，液态冷媒压损小，所以从冷凝器的出液口流出的纯液态的冷媒。

Description

一种带过冷盒的冷凝器

技术领域

本实用新型涉及空调与制冷工程技术领域，尤其涉及一种带过冷盒的冷凝器。

背景技术

现有的离心冷水机组大部分采用的是R134a冷媒，但R134a存在GWP值较高的问题。负压冷媒，如R1233zd(E)等因其环保、高效等优点受到了人们的青睐。图1显示了R134a和R1233zd(E)冷媒在同一温度下对应的饱和压力曲线，由图1可知R1233zd(E)冷媒饱和压力随温度的变化较小，冷媒对压损的反应较明显(很小的压损会引起液态冷媒的闪发)，冷凝器出液口容易出现闪发的气体。

相较于R134a冷媒在同一压降下R1233zd(E)冷媒需要更高的过冷度才能保证节流阀阀前的液体不闪发，因此对于以R1233zd(E)冷媒为冷媒的系统一方面尽量提高冷凝器出液口冷媒的过冷度，另一方面尽量降低冷凝器过冷区的压损。

现有的冷凝器过冷区设计有通过折流的方式增加冷媒和过冷管的换热路径来增加冷媒过冷度，也有在冷凝器底部设置过冷盒，在过冷盒两端底部开孔，从过冷盒中间底部出液 (D1)。

液体在折流时会有压损，增加沿程路径的同时也增加了沿程的压降，对于R1233zd(E)冷媒会有大量冷媒闪发导致出液口为气液混合物

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足提供一种带过冷盒的冷凝器，解决冷凝器出液口中含有闪发气体，保证进入节流阀前为纯液体。

本实用新型所采用的技术方案为：一种带过冷盒的冷凝器，其特征在于：包括冷凝器本体和设在冷凝器本体底部的过冷盒，所述冷凝器顶端设有进气口，底端设有出液口；过冷盒前后侧面下部设有若干个用于流入液态冷媒的孔口，过冷盒底面设有用于流出液态冷媒的出液孔，所述孔口浸入到冷凝器底部的液态冷媒中，过冷盒的出液孔和冷凝器的出液口相连。

按上述技术方案所述冷凝器本体还包括用于均匀分流气态冷媒的均气板、用于使气态冷媒液化的换热管以及用来对液态冷媒导流的导流板；所述均气板设在进气口下方，换热管设在均气板下侧，导流板设在换热管之间。

按上述技术方案，过冷盒采用横截面是梯形的柱状结构，过冷盒包括相互平行设置的上顶板和下底板和设于过冷盒前后两侧的侧板；出液孔设在下底板底部，出液孔将过冷盒内部与冷凝器的出液口连通；过冷盒侧面的孔口采用长条状孔口，长条状孔口布设在侧板紧贴底板处，长条状孔口贯穿侧板，且沿过冷盒轴向布设。

按上述技术方案，在过冷盒左右两侧设有封板，上顶板、下底板、侧板以及封板形成六面体结构。

按上述技术方案，包括过冷管，过冷管穿过左右封板，从过冷盒的左侧进入，从过冷盒右侧穿出。

按上述技术方案，过冷管最低排的高度要高于设于侧板上的孔口。

按上述技术方案，孔口还可以采用圆形、方形、椭圆形或不规则的形状的孔口。

按上述技术方案，所述均气板将冷凝器分隔为上下两部分，分隔板上设有用于连通上下部分的小孔。

本实用新型所取得的有益效果为：

1、在冷凝器底部设有过冷盒，过冷盒侧面设有用于进液的孔口；由于过冷盒放在冷凝器底部完全被液态冷媒浸没，从冷凝器顶部冷凝后的液态冷媒沿过冷盒的前后侧面底部的孔口流入，从过冷盒底部的出液孔流出，设于过冷盒侧面设有用于进液的孔口使得液态冷媒的总流通面积大，液态冷媒压损小，所以从冷凝器的出液口流出的纯液态的冷媒。

2、过冷盒内还可以设置过冷管，通过过冷管对流入过冷盒的液态冷媒进一步冷却，可降低流出冷凝器液态冷媒温度，降低蒸发器入口焓值，提高单位质量冷媒制冷量从而提高机组性能。

附图说明

图1为冷媒物性图；

图2为本实用新型第一种实施例过冷盒某个方向的结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施例过冷盒另一个方向的结构示意图；

图4为本实用新型第一种实施例冷凝器的结构示意图；

图5为本实用新型第二种实施例过冷盒的结构示意图；

图中：1、过冷盒；2、进气口；3、均气板；3-1、均气板上的小孔；5、导流板；6、出液口；7、孔口；8、出液孔；A、进水口；B、出水口；1-1、上顶板；1-2、下底板；1-3、封板；1-4、侧板；1-5、过冷管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种带过冷盒的冷凝器，包括冷凝器本体和设在冷凝器本体底部的过冷盒1，冷凝器采用横置的筒体状结构。冷凝器本体包括进气口2、均气板3、换热管、导流板和出液口6。进气口设置在冷凝器的顶部，用于进入高压过热气态冷媒。均气板设置在进气口的下端且将冷凝器分割为上下两部分，从进气口进入的高压过热气态冷媒填充在均气板上部分；均气板还均匀布置有若干个小孔3-1，用于连通冷凝器被均气板隔开的上下部分，使得高压过热气态冷媒在冷凝器轴向方向上均匀流至换热管处。换热管布置在均气板的下方，对高压过热气态冷媒进行降温处理的，得到低温液态冷媒；换热管的进水口 A和出水口B布置在冷凝器的端部。导流板布置在换热管下方，对冷媒起导流作用，使得被充分冷凝的液态冷媒进入到冷凝器底部。

过冷盒侧面底部设有若干个用于流入液态冷媒的孔口7，过冷盒底面设有用于流出液态冷媒的出液孔8；过冷盒的出液孔和冷凝器的出液口相连。过冷盒安装在冷凝器的底部，且过冷盒放在冷凝器底部完全被液态冷媒浸没，从冷凝器顶部冷凝后的液态冷媒沿过冷盒的前后侧面底部的孔口流入，从过冷盒底部的出液孔流出。液态冷媒的总流通面积大，液态冷媒压损小，所以从冷凝器的出液口流出的纯液态的冷媒。

在一些实施例中，过冷盒采用横截面是梯形的柱状结构，其包括相互平行设置的上顶板 1-1和下底板1-2、以及设于过冷盒前后两侧的侧板1-4。出液孔设在下底板底部，出液孔将过冷盒内部与冷凝器的出液口连通。过冷盒侧面的孔口采用长条状孔口，长条状孔口布设在侧板紧贴底板处，长条状孔口贯穿侧板，且沿过冷盒轴向布设。

在上述的一些实施例中，在过冷盒左右两侧设有封板1-3，上顶板、下底板、侧板以及封板形成六面体结构。

在上述另一些实施例中，包括过冷管1-5，过冷管穿过左右封板，从过冷盒的左侧进入，从过冷盒右侧穿出。过冷管最低排的高度要高于设于侧板上的孔口上侧的高度，以防止液态冷媒冲刷换热管产生较大压降。

在上述的一些实施例中，孔口还可以采用圆形、方形、椭圆形或不规则的形状的孔口。

在上述的一些实施例中，过冷盒还可以采用横截面是半圆形、方形或椭圆形的柱状结构。

本实用型新的工作原理如下：

在冷凝器底部设有过冷盒，过冷盒侧面设有用于进液的孔口；由于过冷盒放在冷凝器底部完全被液态冷媒浸没，从冷凝器顶部冷凝后的液态冷媒沿过冷盒的前后侧面底部的孔口流入，从过冷盒底部的出液孔流出，设于过冷盒侧面设有用于进液的孔口使得液态冷媒的总流通面积大，液态冷媒压损小，所以从冷凝器的出液口流出的纯液态的冷媒。

过冷盒内还可以设置过冷管，通过过冷管对流入过冷盒的液态冷媒进一步冷却，可降低流出冷凝器液态冷媒温度，降低蒸发器入口焓值，提高单位质量冷媒制冷量从而提高机组性能。

以上实例仅用于本实用新型的设计思想和特点，其目的在与使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，本实用新型的保护范围不限于上述实施实例。所以，凡依据本实用新型所揭示的原理、设计思路所作的等同变化或修饰，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带过冷盒的冷凝器，其特征在于：包括冷凝器本体和设在冷凝器本体底部的过冷盒，所述冷凝器顶端设有进气口，底端设有出液口；过冷盒前后侧面下部设有若干个用于流入液态冷媒的孔口，过冷盒底面设有用于流出液态冷媒的出液孔，所述孔口浸入到冷凝器底部的液态冷媒中，过冷盒的出液孔和冷凝器的出液口相连。

2.根据权利要求1所述的带过冷盒的冷凝器，其特征在于：所述冷凝器本体还包括用于均匀分流气态冷媒的均气板、用于使气态冷媒液化的换热管以及用来对液态冷媒导流的导流板；所述均气板设在进气口下方，换热管设在均气板下侧，导流板设在换热管之间。

3.根据权利要求1所述的带过冷盒的冷凝器，其特征在于：过冷盒采用横截面是梯形的柱状结构，过冷盒包括相互平行设置的上顶板和下底板和设于过冷盒前后两侧的侧板；出液孔设在下底板底部，出液孔将过冷盒内部与冷凝器的出液口连通；过冷盒侧面的孔口采用长条状孔口，长条状孔口布设在侧板紧贴底板处，长条状孔口贯穿侧板，且沿过冷盒轴向布设。

4.根据权利要求3所述的带过冷盒的冷凝器，其特征在于：在过冷盒左右两侧设有封板，上顶板、下底板、侧板以及封板形成六面体结构。

5.根据权利要求4所述的带过冷盒的冷凝器，其特征在于：包括过冷管，过冷管穿过左右封板，从过冷盒的左侧进入，从过冷盒右侧穿出。

6.根据权利要求5所述的带过冷盒的冷凝器，其特征在于：过冷管最低排的高度要高于设于侧板上的孔口。

7.根据权利要求1所述的带过冷盒的冷凝器，其特征在于：孔口还可以采用圆形、方形、椭圆形或不规则的形状的孔口。

8.根据权利要求1所述的带过冷盒的冷凝器，其特征在于：过冷盒还可以采用横截面是半圆形、方形或椭圆形的柱状结构。

9.根据权利要求2所述的带过冷盒的冷凝器，其特征在于：所述均气板将冷凝器分隔为上下两部分，分隔板上设有用于连通上下部分的小孔。

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