CN108707639A - 一种小糠虾酶解短肽的制备方法 - Google Patents

一种小糠虾酶解短肽的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108707639A
CN108707639A CN201810590517.9A CN201810590517A CN108707639A CN 108707639 A CN108707639 A CN 108707639A CN 201810590517 A CN201810590517 A CN 201810590517A CN 108707639 A CN108707639 A CN 108707639A
Authority
CN
China
Prior art keywords
small
shrimp
added
enzymolysis
small peptide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810590517.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108707639B (zh
Inventor
许剑彬
许福土
王灵华
孙姜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yifeng Marine Biologicals Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Yifeng Marine Biologicals Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Yifeng Marine Biologicals Co Ltd filed Critical Zhejiang Yifeng Marine Biologicals Co Ltd
Priority to CN201810590517.9A priority Critical patent/CN108707639B/zh
Publication of CN108707639A publication Critical patent/CN108707639A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108707639B publication Critical patent/CN108707639B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
    • C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)

Abstract

本发明为一种小糠虾酶解短肽的制备方法，涉及食品生产领域，包括以下步骤：S1:将小糠虾绞碎成虾靡，加入纯水，打磨成匀浆后加入反应釜；S2：加入碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的混合蛋白酶液，并在38～43℃的温度下搅拌酶解，得到全虾酶解液；S3：将反应釜的温度升高至70～80℃，之后迅速降温至2～4℃，重复升温和降温操作三次，进行灭酶灭菌；S4:冷却后将乳酸菌和丙酸杆菌接种至全虾酶解液，进行发酵；S5:将发酵液通过离心分离得到上清液，经分子筛过滤后加入到真空蒸馏器中，去除水分，从而得到成品的小糠虾酶解短肽。由于酶解过程中会产生甲壳素，从而能够延长短肽的保藏时间，并且经过离心过滤之后，能够得到大分子含量少的短肽。

Description

一种小糠虾酶解短肽的制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别涉及一种小糠虾酶解短肽的制备方法。
背景技术
糠虾类属甲壳纲（Crustacea）软甲亚纲（Malacostraca）糠虾目（mysidacea），俗称虾几，是一种浮游海产微型虾，体形略侧扁，呈灰色，长2～15mm，在我国辽东半岛、浙江和广东沿海一带均有分布。其绝大多数生活在海洋中，淡水种类极少。海洋中的糠虾，广泛分布于近岸和大洋的表面、中层和底层水中，有营浮游生活和底栖生活的，底栖生活的种类有夜间垂直移动的习性，成为浮游动物的重要组成者。
尽管，糠虾营养价值很高。但是，其脱离海水后会出现自溶的现象，新鲜度难以维持。因而渔民捕获的糠虾绝大多数被虾粉加工企业收购，加工制成虾粉后作为饲料蛋白添加剂售出。
但由于虾粉在生产的过程中会产生大量的废水和臭气，对周边环境造成较大污染，因此虾粉加工企业被环保部门勒令停产，要求兼并整合达到环保要求后再恢复生产，这对虾粉加工企业造成了极大的经济损失。除此之外，蒸煮、压榨工序产生的废水会带走糠虾中的水溶性蛋白，烘干工序温度高时间久，会破坏糠虾中的风味物质，造成糠虾营养成分损失较大。因此，以糠虾为原料进行高营养环保型新产品的开发和转型已经迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种易保藏的小糠虾酶解短肽的制备方法，其不仅营养丰富，同时在不外加任何防腐剂的情况下，也能够保藏较长的时间。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种小糠虾酶解短肽的制备方法，包括以下步骤：
S1:取新鲜的小糠虾，将其洗净，加入到绞肉机中碎成虾靡，按照料水质量比1：
0.5～3.5加入纯水，用胶体磨打磨成匀浆后加入反应釜；
S2：加入含原料虾重0.02～0.05% wt的碱性蛋白酶、0.01～0.04% wt的木瓜蛋白酶和0.04～0.09% wt的胰蛋白酶的混合蛋白酶液，并在38～43℃的温度下搅拌酶解1～2h，得到全虾酶解液；
S3：将反应釜的温度升高至70～80℃，之后迅速降温至2～4℃，重复升温和降温操作三次，对全虾酶解液进行灭酶灭菌；
S4:冷却后将乳酸菌和丙酸杆菌按照1～10%接种量接种至全虾酶解液，于25～40℃发酵2～8h，得到发酵液；
S5:将发酵液通过离心分离得到上清液，上清液经过分子筛过滤后加入到真空蒸馏器中，去除水分，使其含水量降至20%～30%wt,从而得到成品的小糠虾酶解短肽。
通过采用上述技术方案，由于小糠虾带有壳体，而壳体在碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的混合蛋白酶液的作用下，能够分解产生具有良好的抑菌能力甲壳素。同时，酶解的过程中，反应釜还是在不断地搅拌的，从而即使后续不添加防腐剂，成品的小糠虾酶解短肽也能够保藏较长的时候。
另外，酶解和发酵后，小糠虾肉质中的蛋白质基本上就能够分解成短肽，即由2～8个氨基酸构成的，其相对于氨基酸而言更容易被人体所吸收。且其他风味的物质也会得到释放，从而保证了短肽的风味。
另外，离心过滤之后，能够有效地去除大颗粒的分子，从而有利于提高短肽的纯度，适合作为人体的营养剂直接进行食用。
优选为，S2中在加入混合蛋白酶液之前，需加入碱性缓冲液，控制反应釜中的pH值在8.0～9.0之间。
通过采用上述技术方案，由于混合蛋白酶液在弱碱性的环境中才能够保持较强的活性。但是，酶解过程中往往会产生大量的酸性物质，从而会影响混合蛋白酶液的酶解效率。因而，碱性缓冲液能够有效地有效地调控反应釜中的pH值。
优选为，所述碱性缓冲液为碳酸钠和碳酸氢钠的混合液。
通过采用上述技术方案，由于碳酸钠和碳酸氢钠遇到酸性物质的时候，其会分解生成二氧化碳气体，从而不仅能够中和酸性物质，同时二氧化碳在生产的过程中，也会对鼓动反应釜中的虾浆，从而能够有利于保证酶解的效率。
优选为，S3中待反应釜升温前，先加入乙酸，调节全虾酶解液的pH值至6.5～7.5。
通过采用上述技术方案，待酶解结束之后，加入乙酸是为了中和剩余的碱性缓冲液，并且会生成乙酸钠。而乙酸钠能够有效的改善小糠虾酶解短肽的口感。
同时，由于现今海洋环境也遭到了一定的污染。因此，小糠虾体内往往也会带有微量的重金属离子，而乙酸钠是一种良好的重金属离子络合剂，这样能够减少人体对重金属离子的吸收，提高了小糠虾酶解短肽的食品安全性。
优选为，待加入乙酸之后，再加入酒精，且乙酸和酒精的摩尔比为1：0.5～0.8。
通过采用上述技术方案，加入的酒精能够进一步促进全虾酶解液的灭酶灭菌的效率。同时，反应釜在灭酶灭菌的过程中温度会升高至70～80℃，而这个过程也为乙酸和酒精进行置换反应提供了条件，从而产生的乙酸乙酯也能够进一步改善小糠虾酶解短肽的口感。
优选为，S3中在升温的过程中，利用搅拌桨不断地搅拌全虾酶解液。
通过采用上述技术方案，通过不断搅拌全虾酶解液中，这样能够更为均匀地使全虾酶解液能够全面地被加热升温到70～80℃，从而能够使全虾酶解液得到较为全面地灭菌灭酶的效果。
优选为，真空蒸馏器的真空度控制为0.03～0.05Mpa，温度控制在50～60℃。
通过采用上述技术方案，这样一方面能够加快水分的蒸发速率，另一方面也能够保证全虾酶解液中的营养成份不容易被破坏。
优选为，真空蒸馏器在真空蒸馏时，是沿着倾斜轴进行转动的。
通过采用上述技术方案，这样上清液就会在真空蒸馏器中不断地进行翻滚，这样水分就会分布到真空蒸馏器的内壁上，从而能够加速水分的蒸发。
优选为，S2中反应釜在酶解过程中，利用氮气对反应釜中的空气进行置换。
通过采用上述技术方案，这样能够不断地除去反应釜中产生的酸性物质，从而有利于提高反应釜的酶解效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、利用碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的混合蛋白酶液来酶解虾浆，这样其就会产生甲壳素，从而在不添加防腐剂的情况下能够得到保藏期长的小糠虾酶解短肽；
2、在加入混合蛋白酶液之前，先加入碱性缓冲液，这样有利于保证酶解的效率；
3、在灭酶灭菌之前先加入乙酸，这样能够中和碱性液，从而不仅有利于提高灭酶灭菌的效率，同时生产的乙酸钠能够络合重金属离子，从而提高了食品的安全性。
附图说明
图1是一种小糠虾酶解短肽的制备工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图1对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种小糠虾酶解短肽的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取新鲜的小糠虾，将其洗净，加入到绞肉机中碎成虾靡，按照料水质量比1：0.5加入纯水，用胶体磨打磨成匀浆后加入反应釜；
步骤二：加入由碳酸钠和碳酸氢钠混合的碱性缓冲液，之后再加入含原料虾重0.02%wt的碱性蛋白酶、0.01% wt的木瓜蛋白酶和0.04% wt的胰蛋白酶的混合蛋白酶液，整体体系的pH值为8.0～9.0，并在38～43℃的温度下搅拌酶解1h，得到全虾酶解液；
步骤三：加入乙酸调节全虾酶解液的pH值至6.5～7.5，之后加入酒精，乙酸和酒精的摩尔比为1：0.5，并在不断搅拌地情况下，将反应釜的温度升高至70～80℃，之后迅速降温至2～4℃，重复升温和降温操作三次，对全虾酶解液进行灭酶灭菌；
步骤四：冷却后将乳酸菌和丙酸杆菌按照1%接种量接种至全虾酶解液，于25～40℃发酵2h，得到发酵液；
步骤五：将发酵液通过离心分离得到上清液，上清液经过分子筛过滤后加入到真空蒸馏器中，真空蒸馏器的真空度控制为0.03～0.05Mpa，温度控制在50～60℃，去除全虾酶解液中的水分，使其含水量降至20%%wt,从而得到成品的小糠虾酶解短肽。
此处，碱性缓冲液是由0.1mol/L碳酸钠和0.1mol/L碳酸氢钠以体积比为1:9混合而成的。且真空整流器在真空蒸馏的过程中是沿着倾斜轴进行转动加热的。
实施例二：
一种小糠虾酶解短肽的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取新鲜的小糠虾，将其洗净，加入到绞肉机中碎成虾靡，按照料水质量比1：3.5加入纯水，用胶体磨打磨成匀浆后加入反应釜；
步骤二：加入由碳酸钠和碳酸氢钠混合的碱性缓冲液，之后再加入含原料虾重0.05%wt的碱性蛋白酶、0.04% wt的木瓜蛋白酶和0.09% wt的胰蛋白酶的混合蛋白酶液，整体体系的pH值为8.0～9.0，并在38～43℃的温度下搅拌酶解2h，得到全虾酶解液；
步骤三：加入乙酸调节全虾酶解液的pH值至6.5～7.5，之后加入酒精，乙酸和酒精的摩尔比为1：0.8，并在不断搅拌地情况下，将反应釜的温度升高至70～80℃，之后迅速降温至2～4℃，重复升温和降温操作三次，对全虾酶解液进行灭酶灭菌；
步骤四：冷却后将乳酸菌和丙酸杆菌按照10%接种量接种至全虾酶解液，于25～40℃发酵8h，得到发酵液；
步骤五：将发酵液通过离心分离得到上清液，上清液经过分子筛过滤后加入到真空蒸馏器中，真空蒸馏器的真空度控制为0.03～0.05Mpa，温度控制在50～60℃，去除全虾酶解液中的水分，使其含水量降至30%wt,从而得到成品的小糠虾酶解短肽。
此处，碱性缓冲液是由0.1mol/L碳酸钠和0.1mol/L碳酸氢钠以体积比为1:9混合而成的。且真空整流器在真空蒸馏的过程中是沿着倾斜轴进行转动加热的。
实施例三：
一种小糠虾酶解短肽的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取新鲜的小糠虾，将其洗净，加入到绞肉机中碎成虾靡，按照料水质量比1：2加入纯水，用胶体磨打磨成匀浆后加入反应釜；
步骤二：加入由碳酸钠和碳酸氢钠混合的碱性缓冲液，之后再加入含原料虾重0.03%wt的碱性蛋白酶、0.03% wt的木瓜蛋白酶和0.07% wt的胰蛋白酶的混合蛋白酶液，整体体系的pH值为8.0～9.0，并在38～43℃的温度下搅拌酶解1.5h，得到全虾酶解液；
步骤三：加入乙酸调节全虾酶解液的pH值至6.5～7.5，之后加入酒精，乙酸和酒精的摩尔比为1：0.7，并在不断搅拌地情况下，将反应釜的温度升高至70～80℃，之后迅速降温至2～4℃，重复升温和降温操作三次，对全虾酶解液进行灭酶灭菌；
步骤四：冷却后将乳酸菌和丙酸杆菌按照5%接种量接种至全虾酶解液，于25～40℃发酵5h，得到发酵液；
步骤五：将发酵液通过离心分离得到上清液，上清液经过分子筛过滤后加入到真空蒸馏器中，真空蒸馏器的真空度控制为0.03～0.05Mpa，温度控制在50～60℃，去除全虾酶解液中的水分，使其含水量降至25%wt,从而得到成品的小糠虾酶解短肽。
此处，碱性缓冲液是由0.1mol/L碳酸钠和0.1mol/L碳酸氢钠以体积比为1:9混合而成的。且真空整流器在真空蒸馏的过程中是沿着倾斜轴进行转动加热的。
实施例四：
一种小糠虾酶解短肽的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取新鲜的小糠虾，将其洗净，加入到绞肉机中碎成虾靡，按照料水质量比1：0.5加入纯水，用胶体磨打磨成匀浆后加入反应釜；
步骤二：加入由碳酸钠和碳酸氢钠混合的碱性缓冲液，之后再加入含原料虾重0.02%wt的碱性蛋白酶、0.04% wt的木瓜蛋白酶和0.07% wt的胰蛋白酶的混合蛋白酶液，整体体系的pH值为8.0～9.0，并在38～43℃的温度下搅拌酶解1h，得到全虾酶解液；
步骤三：加入乙酸调节全虾酶解液的pH值至6.5～7.5，之后加入酒精，乙酸和酒精的摩尔比为1：0.5，并在不断搅拌地情况下，将反应釜的温度升高至70～80℃，之后迅速降温至2～4℃，重复升温和降温操作三次，对全虾酶解液进行灭酶灭菌；
步骤四：冷却后将乳酸菌和丙酸杆菌按照1%接种量接种至全虾酶解液，于25～40℃发酵8h，得到发酵液；
步骤五：将发酵液通过离心分离得到上清液，上清液经过分子筛过滤后加入到真空蒸馏器中，真空蒸馏器的真空度控制为0.03～0.05Mpa，温度控制在50～60℃，去除全虾酶解液中的水分，使其含水量降至30%wt,从而得到成品的小糠虾酶解短肽。
此处，碱性缓冲液是由0.1mol/L碳酸钠和0.1mol/L碳酸氢钠以体积比为1:9混合而成的。且真空整流器在真空蒸馏的过程中是沿着倾斜轴进行转动加热的。
实施例五：
一种小糠虾酶解短肽的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取新鲜的小糠虾，将其洗净，加入到绞肉机中碎成虾靡，按照料水质量比1：2加入纯水，用胶体磨打磨成匀浆后加入反应釜；
步骤二：加入由碳酸钠和碳酸氢钠混合的碱性缓冲液，之后再加入含原料虾重0.05%wt的碱性蛋白酶、0.02% wt的木瓜蛋白酶和0.04% wt的胰蛋白酶的混合蛋白酶液，整体体系的pH值为8.0～9.0，并在38～43℃的温度下搅拌酶解2h，得到全虾酶解液；
步骤三：加入乙酸调节全虾酶解液的pH值至6.5～7.5，之后加入酒精，乙酸和酒精的摩尔比为1：0.8，并在不断搅拌地情况下，将反应釜的温度升高至70～80℃，之后迅速降温至2～4℃，重复升温和降温操作三次，对全虾酶解液进行灭酶灭菌；
步骤四：冷却后将乳酸菌和丙酸杆菌按照5%接种量接种至全虾酶解液，于25～40℃发酵2h，得到发酵液；
步骤五：将发酵液通过离心分离得到上清液，上清液经过分子筛过滤后加入到真空蒸馏器中，真空蒸馏器的真空度控制为0.03～0.05Mpa，温度控制在50～60℃，去除全虾酶解液中的水分，使其含水量降至30%wt,从而得到成品的小糠虾酶解短肽。
此处，碱性缓冲液是由0.1mol/L碳酸钠和0.1mol/L碳酸氢钠以体积比为1:9混合而成的。且真空整流器在真空蒸馏的过程中是沿着倾斜轴进行转动加热的。
将实施例一至实施例五的小糠虾酶解短肽放置于常温环境中，然后每隔5天检测其菌落数，另外，利用络合滴定的方法检测游离的重金属含量，如下表1和表2所示：
表1 随着时间增加菌落数/cup的变化
天数/d 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 实施例五
5 0 0 0 0 0
10 0 0 0 0 0
15 0 0 0 0 0
20 0 0 0 0 0
25 1 0 1 0 1
30 1 1 1 1 1
35 2 1 1 1 1
40 2 1 2 1 2
45 3 1 2 2 2
表2 游离的重金属检查量
检测项目 实施例一 实施例二 实施例三 实施例四 实施例五
游离重金属检出量ug/m3 未检出 未检出 未检出 未检出 未检出
从上表1和表2中可以清楚地看出，本发明所得到小糠虾酶解短肽具有良好的抗菌抑菌的能力，因而其具有较长的保藏时间。其次，其内部游离的重金属离子基本没有，从而也就保证了人体不会吸收重金属离子，有效地保护了人体健康。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种小糠虾酶解短肽的制备方法，包括以下步骤：
S1:取新鲜的小糠虾，将其洗净，加入到绞肉机中碎成虾靡，按照料水质量比1：
0.5～3.5加入纯水，用胶体磨打磨成匀浆后加入反应釜；
S2：加入含原料虾重0.02～0.05% wt的碱性蛋白酶、0.01～0.04% wt的木瓜蛋白酶和0.04～0.09% wt的胰蛋白酶的混合蛋白酶液，并在38～43℃的温度下搅拌酶解1～2h，得到全虾酶解液；
S3：将反应釜的温度升高至70～80℃，之后迅速降温至2～4℃，重复升温和降温操作三次，对全虾酶解液进行灭酶灭菌；
S4:冷却后将乳酸菌和丙酸杆菌按照1～10%接种量接种至全虾酶解液，于25～40℃发酵2～8h，得到发酵液；
S5:将发酵液通过离心分离得到上清液，上清液经过分子筛过滤后加入到真空蒸馏器中，去除水分，使其含水量降至20%～30%wt,从而得到成品的小糠虾酶解短肽。
2.根据权利要求1所示的一种小糠虾酶解短肽的制备方法，其特征在于：S2中在加入混合蛋白酶液之前，需加入碱性缓冲液，控制反应釜中的pH值在8.0～9.0之间。
3.根据权利要求2所示的一种小糠虾酶解短肽的制备方法，其特征在于：所述碱性缓冲液为碳酸钠和碳酸氢钠的混合液。
4.根据权利要求3所述的一种小糠虾酶解短肽的制备方法，其特征在于：S3中待反应釜升温前，先加入乙酸，调节全虾酶解液的pH值至6.5～7.5。
5.根据权利要求4所述的一种小糠虾酶解短肽的制备方法，其特征在于：待加入乙酸之后，再加入酒精，且乙酸和酒精的摩尔比为1：0.5～0.8。
6.根据权利要求1所述的一种小糠虾酶解短肽的制备方法，其特征在于：S3中在升温的过程中，利用搅拌桨不断地搅拌全虾酶解液。
7.根据权利要求1所述的一种小糠虾酶解短肽的制备方法，其特征在于：真空蒸馏器的真空度控制为0.03～0.05Mpa，温度控制在50～60℃。
8.根据权利要求7所述的一种小糠虾酶解短肽的制备方法，其特征在于：真空蒸馏器在真空蒸馏时，是沿着倾斜轴进行转动的。
9.根据权利要求1所述的一种小糠虾酶解短肽的制备方法，其特征在于：S2中反应釜在酶解过程中，利用氮气对反应釜中的空气进行置换。
CN201810590517.9A 2018-06-09 2018-06-09 一种小糠虾酶解短肽的制备方法 Active CN108707639B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810590517.9A CN108707639B (zh) 2018-06-09 2018-06-09 一种小糠虾酶解短肽的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810590517.9A CN108707639B (zh) 2018-06-09 2018-06-09 一种小糠虾酶解短肽的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108707639A true CN108707639A (zh) 2018-10-26
CN108707639B CN108707639B (zh) 2021-06-18

Family

ID=63871399

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810590517.9A Active CN108707639B (zh) 2018-06-09 2018-06-09 一种小糠虾酶解短肽的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108707639B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102559825A (zh) * 2012-01-18 2012-07-11 辽宁省大连海洋渔业集团公司 一种制备南极磷虾低氟水解多肽的方法
CN102786578A (zh) * 2011-07-25 2012-11-21 中国科学院烟台海岸带研究所 一种从海洋动物蛋白酶解液中去除重金属的方法
CN103392900A (zh) * 2013-07-25 2013-11-20 天津核生科技生物工程有限公司 一种虾水解制作虾蛋白粉的方法
CN104381990A (zh) * 2014-12-09 2015-03-04 浙江省农业科学院 富肽钙毛虾酱的制备方法
CN104592417A (zh) * 2014-12-02 2015-05-06 林康艺 一种甲壳素的酶法提取工艺
CN105361153A (zh) * 2015-11-18 2016-03-02 山东省海洋资源与环境研究院 一种海参糖肽螯合钙的加工方法
CN107723331A (zh) * 2017-11-07 2018-02-23 华南师范大学 一种从鱼鳞中提取胶原蛋白的工艺
CN107811162A (zh) * 2017-12-08 2018-03-20 玉环县五丰蒸干脱脂鱼粉厂 一种海产小糠虾脱苦酶解制备易保藏全虾浆的方法及应用

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786578A (zh) * 2011-07-25 2012-11-21 中国科学院烟台海岸带研究所 一种从海洋动物蛋白酶解液中去除重金属的方法
CN102559825A (zh) * 2012-01-18 2012-07-11 辽宁省大连海洋渔业集团公司 一种制备南极磷虾低氟水解多肽的方法
CN103392900A (zh) * 2013-07-25 2013-11-20 天津核生科技生物工程有限公司 一种虾水解制作虾蛋白粉的方法
CN104592417A (zh) * 2014-12-02 2015-05-06 林康艺 一种甲壳素的酶法提取工艺
CN104381990A (zh) * 2014-12-09 2015-03-04 浙江省农业科学院 富肽钙毛虾酱的制备方法
CN105361153A (zh) * 2015-11-18 2016-03-02 山东省海洋资源与环境研究院 一种海参糖肽螯合钙的加工方法
CN107723331A (zh) * 2017-11-07 2018-02-23 华南师范大学 一种从鱼鳞中提取胶原蛋白的工艺
CN107811162A (zh) * 2017-12-08 2018-03-20 玉环县五丰蒸干脱脂鱼粉厂 一种海产小糠虾脱苦酶解制备易保藏全虾浆的方法及应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
INT J BIOL MACROMOL等: "Chitin extraction from shrimp shell using enzymatic treatment. Antitumor, antioxidant and antimicrobial activities of chitosan", 《INT J BIOL MACROMOL》 *
刘锡红等: "酶法从虾壳中提取甲壳素工艺优化的研究", 《食品工业科技》 *
尹秀莲等: "甲壳素及其衍生物的制备与抑菌活性研究", 《食品研究与开发》 *
李清禄著: "《简明化学实验教程第2版》", 30 September 2017 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108707639B (zh) 2021-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100944757B1 (ko) 가축용 생균제 및 그 제조방법
CN103053976B (zh) 一种鳀鱼蒸煮液海鲜调味料及其制备方法
CN102028233B (zh) 一种火腿加工方法
CN105624249A (zh) 一种水产蛋白-植物蛋白复合型活性肽的制备方法
CN110178964A (zh) 鲟鱼蛋白肽的制备工艺
US3170794A (en) Process for preparing deodorized fish protein
CN102150926A (zh) 一种贝类生物保鲜剂
CN102613610A (zh) 一种常温湿态即食醉制虾仁产品及其加工方法
CN104824612A (zh) 一种复合牛肉调味料的制作方法
CN109393431A (zh) 一种细点圆趾蟹蟹酱制作方法
CN105394700A (zh) 美拉德反应制备鱼味复合鲜味调料的方法
JP4305712B2 (ja) 茶残渣サイレージおよびその調製貯蔵方法
CN108707639A (zh) 一种小糠虾酶解短肽的制备方法
CN110269128A (zh) 一种纳米级小分子复合肽的制备方法
CN105639542A (zh) 一种辣椒胚及其制备方法
CN108713704A (zh) 一种小糠虾酶解虾浆的制备方法
CN105394335A (zh) 一种补钙型防腹泻仔猪饲料及其制备方法
CN105394381A (zh) 一种补钙型促消化仔猪饲料及其制备方法
CN108065043A (zh) 一种小分子肽鱼粉及其制备方法和应用
JPH08332032A (ja) 動物経口物用酵素剤及びその用途
CN109892541A (zh) 一种半干面及其生产方法
CN105394378A (zh) 一种补钙型育肥大猪饲料及其制备方法
CN112375799A (zh) 一种提高鲍鱼生物制品抗氧化能力的方法
CN105475963A (zh) 液态鸡肉味复合鲜味调料的制作方法
JP2009153480A (ja) 乾燥食品の酵素処理法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 317607 No.9 Jiusheng Road, bingang industrial city, Yuhuan City, Taizhou City, Zhejiang Province

Applicant after: Zhejiang Yifeng marine biologicals Co., Ltd.

Address before: 317607 Si Bian village, Sha Men town, Yuhuan County, Taizhou, Zhejiang

Applicant before: Zhejiang Yifeng marine biologicals Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A preparation method of enzymatic hydrolysis short peptide of small bran shrimp

Effective date of registration: 20210824

Granted publication date: 20210618

Pledgee: Taizhou Yuhuan sub branch of Zhejiang Tailong Commercial Bank Co., Ltd

Pledgor: ZHEJIANG YIFENG MARINE BIOLOGICAL PRODUCT Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330001216