CN108705368A - 一种钢板切割定位用提升机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了本发明公开了一种钢板切割定位用提升机，所述安装座的内部顶端开设有方形通孔，所述方形通孔的上下两端外侧分别焊接有导向座和定位座，所述导向座的内部底端滑动连接有导向轴，所述导向轴的底端贯穿于连接臂和定位座的内部与活塞杆的顶端固定连接，通过启动第一气缸，第一气缸带动活塞杆运动，活塞杆带动导向轴在定位座和导向座的内部上下滑动，进而使得连接臂带动三角托板上下提升，导轨和卡槽的配合设置，使得三角托板的提升更加稳定，三角托板的内部顶端托举有载物架，且三角托板的顶部表面相互对称固定安装有限位柱，载物架的四周相互对称设有与所述限位柱相互匹配的限位卡块，设置限位柱，避免载物架出现摆动，使得切割钢板时出现误差。

Description

一种钢板切割定位用提升机
技术领域
本发明属于钢板加工技术领域，具体涉及一种钢板切割定位用提升机。
背景技术
随着建筑钢结构在超高层、桥梁、场馆等建筑中越来越普及，钢结构制作工艺也在近年来备受关注，钢板切割(上下料)作为钢结构制作工艺的第一道工序，在切割设备大体相同的情况下，钢板切割平台的优劣程度直接影响到钢板的下料精度，对后续工序会造成更大的影响。目前国内钢结构制作厂所使用的钢板切割平台均包括多个纵横交错的支撑隔板，且支撑隔板之间通过焊接进行固定连接。在切割钢板时，对支撑隔板没有有效的保护，使得支撑隔板往往与钢板一起被割伤，将钢板提升切割时多数通过人工手动搬运，不仅生产切割效率低，而且安全隐患很大。
为此，我们提出一种钢板切割定位用提升机来解决现有技术中存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢板切割定位用提升机，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种钢板切割定位用提升机，包括安装座和切割用机架，所述安装座的内部顶端开设有方形通孔，所述方形通孔的上下两端外侧分别焊接有导向座和定位座，所述导向座的内部底端滑动连接有导向轴，所述导向轴的底端贯穿于连接臂和定位座的内部与活塞杆的顶端固定连接，所述安装座的正面底部焊接有固定板，且固定板上安装有第一气缸，所述第一气缸的顶部输出端贯穿于所述固定板的内部与活塞杆的底端传动连接，所述安装座远离所述定位座的一端面上两侧相互对称焊接有两组导轨，两组所述导轨的外部滑动连接卡槽，且卡槽的两侧通过卡槽座分别与两组三角托板一端螺纹连接，所述连接臂的一端贯穿于所述方形通孔的内部与所述三角托板的一端固定连接，所述安装座的底部相互对称安装于所述切割用机架的前后两侧顶端，所述切割用机架的顶部内部表面四角相互对称设有四组气动定位机构。
优选的，所述导向轴与所述连接臂的顶端交接处套接有轴套，所述导向轴与所述连接臂的底端交接处套接有减震橡胶垫。
优选的，所述三角托板的顶部表面相互对称固定安装有两组限位柱。
优选的，所述安装座的左端表面上焊接有滑轨，所述滑轨的表面上相互对称滑动连接有两组滑块，所述滑块的表面安装有位移传感器。
优选的，所述三角托板的靠近所述滑轨的一端面上螺纹连接有Z字连接片，且Z字连接片与位移传感器配合作用。
优选的，所述三角托板的顶部活动连接有载物架，且载物架的四周相互对称设有与所述限位柱相互匹配的限位卡块。
优选的，所述切割用机架的底部相互对称转动连接有四组支脚。
优选的，所述气动定位机构包括支撑板、第二气缸、凹槽、支撑杆和滚轮，所述支撑板的一端螺纹连接于所述切割用机架的顶部，所述支撑板和第二气缸相互配合固定连接，所述第二气缸的顶部焊接有凹槽，且凹槽的内部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端转动连接有滚轮。
本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种钢板切割定位用提升机，与现有技术相比，通过启动第一气缸，第一气缸带动活塞杆运动，活塞杆带动导向轴在定位座和导向座的内部上下滑动，进而使得连接臂带动三角托板上下提升，导轨和卡槽的配合设置，使得三角托板的提升更加稳定，三角托板的内部顶端托举有载物架，且三角托板的顶部表面相互对称固定安装有两组限位柱，载物架的四周相互对称设有与所述限位柱相互匹配的限位卡块，设置限位柱，避免载物架出现摆动，使得切割钢板时出现误差，设置位移传感器为HKT56，便于测定三角托板的上下移动位置，设置位移传感器与外界的主控器及220V市电电连接。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的立体图；
图3为本发明图2的A区结构放大图；
图4为本发明结构三角托板的侧视图；
图5为本发明安装座和切割用机架的结构示意图；
图6为本发明气动定位机构的结构示意图。
图中：1、安装座；2、方形通孔；3、定位座；4、活塞杆；5、固定板；6、第一气缸；7、连接臂；8、轴套；9、三角托板；10、限位柱；11、导向座；12、导向轴；13、卡槽座；14、导轨；15、卡槽；16、Z字连接片；17、减震橡胶垫；18、滑块；19、位移传感器；20、滑轨；21、切割用机架；22、载物架；23、支脚；24、气动定位机构；241、支撑板；242、第二气缸；243、凹槽；244、支撑杆；245、滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
本发明提供了如图1-6所示的一种钢板切割定位用提升机，包括安装座1和切割用机架21，所述安装座1的内部顶端开设有方形通孔2，所述方形通孔2的上下两端外侧分别焊接有导向座11和定位座3，所述导向座11的内部底端滑动连接有导向轴12，所述导向轴12的底端贯穿于连接臂7和定位座3的内部与活塞杆4的顶端固定连接，所述安装座1的正面底部焊接有固定板5，且固定板5上安装有第一气缸6，所述第一气缸6的顶部输出端贯穿于所述固定板5的内部与活塞杆4的底端传动连接，所述安装座1远离所述定位座3的一端面上两侧相互对称焊接有两组导轨14，两组所述导轨14的外部滑动连接卡槽15，且卡槽15的两侧通过卡槽座13分别与两组三角托板9一端螺纹连接，所述连接臂7的一端贯穿于所述方形通孔2的内部与所述三角托板9的一端固定连接，所述安装座1的底部相互对称安装于所述切割用机架21的前后两侧顶端，所述切割用机架21的顶部内部表面四角相互对称设有四组气动定位机构24。
所述第一气缸6的型号为DSNUL-20-50-PPV-A，所述第二气缸242的型号为SCJ100×100-50。
较佳地，所述导向轴12与所述连接臂7的顶端交接处套接有轴套8，所述导向轴12与所述连接臂7的底端交接处套接有减震橡胶垫17。
通过采用上述技术方案，设置轴套8，减少导向轴12与连接臂7，之间摩擦力，设置减震橡胶垫17，减少定位座3和连接臂7之间的冲击力，提高连接臂7的使用寿命。
较佳地，所述三角托板9的顶部表面相互对称固定安装有两组限位柱10。
通过采用上述技术方案，所述三角托板9的顶部表面相互对称固定安装有两组限位柱10。
较佳地，所述安装座1的左端表面上焊接有滑轨20，所述滑轨20的表面上相互对称滑动连接有两组滑块18，所述滑块18的表面安装有位移传感器19。
通过采用上述技术方案，所述安装座1的左端表面上焊接有滑轨20，所述滑轨20的表面上相互对称滑动连接有两组滑块18，所述滑块18的表面安装有位移传感器19。
较佳地，所述三角托板9的靠近所述滑轨20的一端面上螺纹连接有Z字连接片16，且Z字连接片16与位移传感器19配合作用。
通过采用上述技术方案，所述三角托板9的靠近所述滑轨20的一端面上螺纹连接有Z字连接片16，且Z字连接片16与位移传感器19配合作用，所述位移传感器19为HKT56，便于测定三角托板9的上下移动位置，设置位移传感器19与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
较佳地，所述三角托板9的顶部活动连接有载物架22，且载物架22的四周相互对称设有与所述限位柱10相互匹配的限位卡块。
通过采用上述技术方案，所述三角托板9的顶部活动连接有载物架22，且载物架22的四周相互对称设有与所述限位柱10相互匹配的限位卡块，设置限位柱10，避免载物架22出现摆动，使得切割钢板时出现误差。
较佳地，所述切割用机架21的底部相互对称转动连接有四组支脚23。
通过采用上述技术方案，所述切割用机架21的底部相互对称转动连接有四组支脚23，支脚23上设有调节螺栓，便于调节切割用机架21的水平度，同时，起到切割用机架21减震防滑的效果。
较佳地，所述气动定位机构24包括支撑板241、第二气缸242、凹槽243、支撑杆244和滚轮245，所述支撑板241的一端螺纹连接于所述切割用机架21的顶部，所述支撑板241和第二气缸242相互配合固定连接，所述第二气缸242的顶部焊接有凹槽243，且凹槽243的内部固定安装有支撑杆244，所述支撑杆244的顶端转动连接有滚轮245。
通过采用上述技术方案，设置气动定位机构24的第二气缸242带动凹槽243内部的滚轮245上下滚动，便于对多个载物架22进行定位和对齐。
工作原理：启动第一气缸6，第一气缸6带动活塞杆4运动，活塞杆4带动导向轴12在定位座3和导向座11的内部上下滑动，进而使得连接臂7带动三角托板9上下提升，导轨14和卡槽15的配合设置，使得三角托板9的提升更加稳定，三角托板9的内部顶端托举有载物架22，且三角托板9的顶部表面相互对称固定安装有两组限位柱10，载物架22的四周相互对称设有与所述限位柱10相互匹配的限位卡块，设置限位柱10，避免载物架22出现摆动，使得切割钢板时出现误差，设置气动定位机构24的第二气缸242带动凹槽243内部的滚轮245上下滚动，便于对多个载物架22进行定位和对齐，三角托板9的靠近所述滑轨20的一端面上螺纹连接有Z字连接片16，且Z字连接片16与位移传感器19配合作用，位移传感器19为HKT56，便于测定三角托板9的上下移动位置，设置位移传感器19与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢板切割定位用提升机，包括安装座(1)和切割用机架(21)，其特征在于：所述安装座(1)的内部顶端开设有方形通孔(2)，所述方形通孔(2)的上下两端外侧分别焊接有导向座(11)和定位座(3)，所述导向座(11)的内部底端滑动连接有导向轴(12)，所述导向轴(12)的底端贯穿于连接臂(7)和定位座(3)的内部与活塞杆(4)的顶端固定连接，所述安装座(1)的正面底部焊接有固定板(5)，且固定板(5)上安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的顶部输出端贯穿于所述固定板(5)的内部与活塞杆(4)的底端传动连接，所述安装座(1)远离所述定位座(3)的一端面上两侧相互对称焊接有两组导轨(14)，两组所述导轨(14)的外部滑动连接卡槽(15)，且卡槽(15)的两侧通过卡槽座(13)分别与两组三角托板(9)一端螺纹连接，所述连接臂(7)的一端贯穿于所述方形通孔(2)的内部与所述三角托板(9)的一端固定连接，所述安装座(1)的底部相互对称安装于所述切割用机架(21)的前后两侧顶端，所述切割用机架(21)的顶部内部表面四角相互对称设有四组气动定位机构(24)。
2.根据权利要求1所述的一种钢板切割定位用提升机，其特征在于：所述导向轴(12)与所述连接臂(7)的顶端交接处套接有轴套(8)，所述导向轴(12)与所述连接臂(7)的底端交接处套接有减震橡胶垫(17)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板切割定位用提升机，其特征在于：所述三角托板(9)的顶部表面相互对称固定安装有两组限位柱(10)。
4.根据权利要求1所述的一种钢板切割定位用提升机，其特征在于：所述安装座(1)的左端表面上焊接有滑轨(20)，所述滑轨(20)的表面上相互对称滑动连接有两组滑块(18)，所述滑块(18)的表面安装有位移传感器(19)。
5.根据权利要求3所述的一种钢板切割定位用提升机，其特征在于：所述三角托板(9)的靠近所述滑轨(20)的一端面上螺纹连接有Z字连接片(16)，且Z字连接片(16)与位移传感器(19)配合作用。
6.根据权利要求1所述的一种钢板切割定位用提升机，其特征在于：所述三角托板(9)的顶部活动连接有载物架(22)，且载物架(22)的四周相互对称设有与所述限位柱(10)相互匹配的限位卡块。
7.根据权利要求1所述的一种钢板切割定位用提升机，其特征在于：所述切割用机架(21)的底部相互对称转动连接有四组支脚(23)。
8.根据权利要求1所述的一种钢板切割定位用提升机，其特征在于：所述气动定位机构(24)包括支撑板(241)、第二气缸(242)、凹槽(243)、支撑杆(244)和滚轮(245)，所述支撑板(241)的一端螺纹连接于所述切割用机架(21)的顶部，所述支撑板(241)和第二气缸(242)相互配合固定连接，所述第二气缸(242)的顶部焊接有凹槽(243)，且凹槽(243)的内部固定安装有支撑杆(244)，所述支撑杆(244)的顶端转动连接有滚轮(245)。
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