CN108705067A - 铅酸蓄电池极板群铸焊装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了铅酸蓄电池极板群铸焊装置和方法，该设备包含：容器，其用于盛放铅液；安装座，其设置在容器的顶部；转动杆，其转动连接在安装座上，且具有旋转方向相反的螺纹；移动挤压部件，其一端与容器底部滑动连接，另一端与转动杆转动连接；以及铸焊箱，其设置在容器的两侧，且与该容器连通。其中，移动挤压部件对称设置在所述转动杆上旋转方向相反的螺纹上。在使用状态时，转动杆转动，以带动设置在旋转方向相反的螺纹上的移动挤压部件相离或相向运动，使得盛放在容器内的铅液挤入或停止挤入铸焊箱内。本发明的设备和方法能够通过自动化完成铅液的浇注，不仅提高了效率，而且避免了铅蒸汽对人体健康的损害。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池技术领域，具体为铅酸蓄电池极板群铸焊装置和方法。
背景技术
铅酸蓄电池以其价格低廉、制造成本低、容量大、工艺简便、性能可靠和适应性强等诸多优势，已成为目前使用最广泛的化学电池之一。铅酸蓄电池的生产组装包括极板称重配组、包隔板、极群铸焊、极群下槽、极板短路测试、封胶、气密性检查等多道工序，其中极群与汇流排铸焊是一道关键工序，它直接影响蓄电池的质量和性能。因此，要求焊接牢固，无虚焊、假焊，无漏铅。
目前，在铅酸蓄电池制造中，对极耳与汇流板进行连接的传统方法是手工烧焊，此方法费工费时，工效低，质量不可靠，且操作环境污染大，生产时产生的铅蒸汽严重损害人体健康。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了铅酸蓄电池极板群铸焊装置和方法，该设备及方法可以有效解决背景技术中传统手工烧焊功效低且对人体健康损害的问题，能够通过自动化完成铅液的浇注，不仅提高了效率，而且避免了铅蒸汽对人体健康的损害。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
铅酸蓄电池极板群铸焊装置，该设备包含：
容器，其用于盛放铅液；
安装座，其设置在所述的容器的顶部；
转动杆，其转动连接在所述的安装座上，且具有旋转方向相反的螺纹；
移动挤压部件，其一端与所述的容器底部滑动连接，另一端与所述的转动杆转动连接；以及
铸焊箱，其设置在所述的容器的两侧，且与该容器连通；
所述的移动挤压部件对称设置在所述转动杆上旋转方向相反的螺纹上；
在使用状态时，所述的转动杆转动，以带动设置在旋转方向相反的螺纹上的移动挤压部件相离或相向运动，使得盛放在所述的容器内的铅液液面抬升或回落，铅液间歇式流入所述的铸焊箱内。
进一步的，所述的转动杆包含：
第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠的一端分别与所述的安装座的内侧壁转动连接；
连接块，其两侧分别与所述的第一丝杠和第二丝杠的另一端固定连接；以及
旋转电机，其设置在所述的安装座内，且与所述的第二丝杠同轴固定连接；
所述的第一丝杠和第二丝杠具有旋转方向相反的螺纹。
进一步的，所述的移动挤压部件包含：
移动板，其螺纹连接在所述的第一丝杠或第二丝杠上；以及
挤压板，其上端与所述的移动板固定连接，且与所述的容器底面及侧面滑动密封连接；
在使用状态时，对称设置的移动挤压部件中的移动板相离或相向运动，以带动与其固定连接的挤压板相离或相向运动。
进一步的，所述的容器的两侧壁上均设有：第一通孔；
所述的铸焊箱上设有：与所述的第一通孔相对应的第二通孔。
进一步的，所述的安装座内设有：用于限定对称设置的移动挤压部件相离运动的限位槽，以及设置在该限位槽内的限位块；
所述的限位块与所述的移动挤压部件中的移动板固定连接。
进一步的，所述的安装座内还设有：移动槽，所述的第一丝杠、第二丝杠和连接块设置在该移动槽内。
进一步的，所述的移动槽的侧壁上设有：凹槽，所述的旋转电机固定设置在该凹槽内。
本发明提供了一种铅酸蓄电池极板群铸焊方法，该方法包含：
在铸焊时，转动杆转动，转动连接在该转动杆的旋转方向相反的螺纹上的移动挤压部件相离运动，使得盛放在容器内的铅液液面抬升，铅液被挤入所述的铸焊箱内；
在停止铸焊时，转动杆反向转动，转动连接在该转动杆的旋转方向相反的螺纹上的移动挤压部件相向运动，使得盛放在容器内的铅液液面下降，铅液留存在所述的铸焊箱内。
进一步的，所述的转动杆包含：具有旋转方向相反螺纹的第一丝杠和第二丝杠，固定连接所述的第一丝杠和第二丝杠的连接块，以及与所述的第二丝杠同轴固定连接的旋转电机；
在铸焊时，所述的旋转电机带动所述的第二丝杠进行旋转，通过该第二丝杠和连接块以带动所述的第一丝杠进行旋转。
进一步的，所述的移动挤压部件包含：转动连接在所述的第一丝杠或第二丝杠上的移动板，以及上端固定连接在所述的移动板且其与所述的容器底面及侧面滑动密封连接的挤压板；
所述的第一丝杠和第二丝杠旋转，带动设置在第一丝杠和第二丝杠上的移动板相离或相向运动，以带动设置在所述移动板上的挤压板相离或相向运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的设备通过转动杆和移动挤压部件，实现了自动化浇注铅液的过程，而且可以同时对两个铸焊箱进行浇注，大大提高了工作效率，而且避免了铅蒸汽对人体健康的损害；
(2)本发明的转动杆具有相反的螺纹，可以在一个旋转电机的作用下带动两个移动挤压部件同时运动，操作简单且效率高。
附图说明
图1为本发明的铅酸蓄电池极板群铸焊装置的主视结构示意图。
图2为本发明的铅酸蓄电池极板群铸焊装置的侧面结构示意图。
图3为本发明设备的第一丝杠和第二丝杠连接的结构示意图。
图中：1-容器；2-铸焊箱；3-第一通孔；4-第二通孔；5-挤压板；6-安装座；7-移动槽；8-移动板；9-限位槽；10-限位块；11-第一丝杠；12-第二丝杠；13-连接块；14-旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，本发明提供了一种技术方案：
铅酸蓄电池极板群铸焊装置，如图1所示，为本发明的铅酸蓄电池极板群铸焊装置的主视结构示意图，如图2所示，为本发明的铅酸蓄电池极板群铸焊装置的侧面结构示意图，该设备包含：容器1，其用于盛放铅液；安装座6，其固定设置在容器1的顶部；转动杆，其转动连接在安装座6上，且具有旋转方向相反的螺纹；移动挤压部件，其一端与容器1底部滑动连接，另一端与转动杆转动连接；以及铸焊箱2，其设置在容器1的两侧，且与该容器1连通。
其中，移动挤压部件对称设置在所述转动杆上旋转方向相反的螺纹上。
在使用状态时，转动杆转动，以带动设置在旋转方向相反的螺纹上的移动挤压部件相离或相向运动，使得盛放在所述的容器1内的铅液液面抬升或回落，铅液间歇式流入所述的铸焊箱2内。
根据本发明一实施例，如图3所示，为本发明设备的第一丝杠和第二丝杠连接的结构示意图，转动杆包含：第一丝杠11和第二丝杠12，第一丝杠11和第二丝杠12的一端分别与所述的安装座6的内侧壁转动连接；连接块13，其两侧分别与第一丝杠11和第二丝杠12的另一端固定连接；以及旋转电机14，其设置在安装座6内，且与第二丝杠12同轴固定连接。
其中，第一丝杠11和第二丝杠12具有旋转方向相反的螺纹。
根据本发明一实施例，移动挤压部件包含：移动板8，其螺纹连接在所述的第一丝杠11或第二丝杠12上；以及
挤压板5，其上端与所述的移动板8固定连接，且与所述的容器1底面及侧面滑动密封连接。
在使用状态时，对称设置的移动挤压部件中的移动板8相离或相向运动，以带动与其固定连接的挤压板5相离或相向运动。
根据本发明一实施例，容器1的两侧壁上均设有：第一通孔3；铸焊箱2上设有：与第一通孔3相对应的第二通孔4。通过第一通孔3和第二通孔4铅液可以从容器1内进入铸焊箱2内。
根据本发明一实施例，安装座6内设有：用于限定对称设置的移动挤压部件相离运动的限位槽9，以及设置在该限位槽9内的限位块10；限位块10与移动挤压部件中的移动板8固定连接。
根据本发明一实施例，安装座6内还设有：移动槽7，第一丝杠11、第二丝杠12和连接块13设置在该移动槽7内。
根据本发明一实施例，移动槽7的侧壁上设有：凹槽，旋转电机14固定设置在该凹槽内。
本发明的铅酸蓄电池极板群铸焊装置的工作原理，具体如下：
在使用时，通过旋转电机14带动第二丝杠12进行旋转，通过第二丝杠12和连接块13带动第一丝杠11进行旋转，由于第一丝杠11和第二丝杠12与两个移动板8螺纹连接，且第一丝杠11和第二丝杠12外侧开设的螺纹旋向相反，又因限位块10和限位槽9的限位作用，故通过第一丝杠11和第二丝杠12的旋转可以带动两个移动板8朝着相互远离的方向进行移动，进而通过两个移动板8带动两个挤压板5朝着相互远离的方向进行移动。两个挤压板5与容器1滑动密封配合，通过两个挤压板5对容器1内的铅液进行挤压，使容器1内的铅液抬升并通过两个第一通孔3和两个第二通孔4流到两个铸焊箱2内，对铸焊箱2内的模具进行加铅，当铅液加注完毕使两个挤压板5朝着相互靠近的方向进行移动，完成铸焊。
一种铅酸蓄电池极板群铸焊方法，该方法包含：
在铸焊时，转动杆转动，转动连接在该转动杆的旋转方向相反的螺纹上的移动挤压部件相离运动，使得盛放在容器1内的铅液液面抬升，铅液被挤入所述的铸焊箱2内；
在停止铸焊时，转动杆反向转动，转动连接在该转动杆的旋转方向相反的螺纹上的移动挤压部件相向运动，使得盛放在容器1内的铅液液面下降，铅液留存在所述的铸焊箱2内。
根据本发明一实施例，所述的转动杆包含：具有旋转方向相反螺纹的第一丝杠11和第二丝杠12，固定连接所述的第一丝杠11和第二丝杠12的连接块13，以及与所述的第二丝杠12同轴固定连接的旋转电机14；
在铸焊时，所述的旋转电机14带动所述的第二丝杠12进行旋转，通过该第二丝杠12和连接块13以带动所述的第一丝杠11进行旋转。
根据本发明一实施例，所述的移动挤压部件包含：转动连接在所述的第一丝杠11或第二丝杠12上的移动板8，以及上端固定连接在所述的移动板8且其与所述的容器1底面及侧面滑动密封连接的挤压板5；
所述的第一丝杠11和第二丝杠12旋转，带动设置在第一丝杠11和第二丝杠12上的移动板8相离或相向运动，以带动设置在所述移动板8上的挤压板5相离或相向运动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于：
该设备包含：
容器(1)，其用于盛放铅液；
安装座(6)，其设置在所述的容器(1)的顶部；
转动杆，其转动连接在所述的安装座(6)上，且具有旋转方向相反的螺纹；
移动挤压部件，其一端与所述的容器(1)底部滑动连接，另一端与所述的转动杆转动连接；以及
铸焊箱(2)，其设置在所述的容器(1)的两侧，且与该容器(1)连通；
所述的移动挤压部件对称设置在所述转动杆上旋转方向相反的螺纹上；
在使用状态时，所述的转动杆转动，以带动设置在旋转方向相反的螺纹上的移动挤压部件相离或相向运动，使得盛放在所述的容器(1)内的铅液液面抬升或回落，铅液间歇式流入所述的铸焊箱(2)内。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于：
所述的转动杆包含：
第一丝杠(11)和第二丝杠(12)，第一丝杠(11)和第二丝杠(12)的一端分别与所述的安装座(6)的内侧壁转动连接；
连接块(13)，其两侧分别与所述的第一丝杠(11)和第二丝杠(12)的另一端固定连接；以及
旋转电机(14)，其设置在所述的安装座(6)内，且与所述的第二丝杠(12)同轴固定连接；
所述的第一丝杠(11)和第二丝杠(12)具有旋转方向相反的螺纹。
3.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于：
所述的移动挤压部件包含：
移动板(8)，其螺纹连接在所述的第一丝杠(11)或第二丝杠(12)上；以及
挤压板(5)，其上端与所述的移动板(8)固定连接，且与所述的容器(1)底面及侧面滑动密封连接；
在使用状态时，对称设置的移动挤压部件中的移动板(8)相离或相向运动，以带动与其固定连接的挤压板(5)相离或相向运动。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于：
所述的容器(1)的两侧壁上均设有：第一通孔(3)；
所述的铸焊箱(2)上设有：与所述的第一通孔(3)相对应的第二通孔(4)。
5.根据权利要求3所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于：
所述的安装座(6)内设有：用于限定对称设置的移动挤压部件相离运动的限位槽(9)，以及设置在该限位槽(9)内的限位块(10)；
所述的限位块(10)与所述的移动挤压部件中的移动板(8)固定连接。
6.根据权利要求2所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于：
所述的安装座(6)内还设有：移动槽(7)，所述的第一丝杠(11)、第二丝杠(12)和连接块(13)设置在该移动槽(7)内。
7.根据权利要求5或6所述的铅酸蓄电池极板群铸焊装置，其特征在于：
所述的移动槽(7)的侧壁上设有：凹槽，所述的旋转电机(14)固定设置在该凹槽内。
8.一种铅酸蓄电池极板群铸焊方法，其特征在于：
该方法包含：
在铸焊时，转动杆转动，转动连接在该转动杆的旋转方向相反的螺纹上的移动挤压部件相离运动，使得盛放在容器(1)内的铅液液面抬升，铅液被挤入所述的铸焊箱(2)内；
在停止铸焊时，转动杆反向转动，转动连接在该转动杆的旋转方向相反的螺纹上的移动挤压部件相向运动，使得盛放在容器(1)内的铅液液面下降，铅液留存在所述的铸焊箱(2)内。
9.根据权利要求8所述的铅酸蓄电池极板群铸焊方法，其特征在于：
所述的转动杆包含：具有旋转方向相反螺纹的第一丝杠(11)和第二丝杠(12)，固定连接所述的第一丝杠(11)和第二丝杠(12)的连接块(13)，以及与所述的第二丝杠(12)同轴固定连接的旋转电机(14)；
在铸焊时，所述的旋转电机(14)带动所述的第二丝杠(12)进行旋转，通过该第二丝杠(12)和连接块(13)以带动所述的第一丝杠(11)进行旋转。
10.根据权利要求9所述的铅酸蓄电池极板群铸焊方法，其特征在于：
所述的移动挤压部件包含：转动连接在所述的第一丝杠(11)或第二丝杠(12)上的移动板(8)，以及上端固定连接在所述的移动板(8)且其与所述的容器(1)底面及侧面滑动密封连接的挤压板(5)；
所述的第一丝杠(11)和第二丝杠(12)旋转，带动设置在第一丝杠(11)和第二丝杠(12)上的移动板(8)相离或相向运动，以带动设置在所述移动板(8)上的挤压板(5)相离或相向运动。
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