CN202336574U - 蓄电池板栅铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种蓄电池板栅铸造机,包括支架、设置在支架内侧的熔化锅、设置在支架上的模具以及由熔化锅向模具输送金属液的金属导管,所述熔化锅上设有金属压力泵,压力泵输出端设置有金属液蓄能器,蓄能器与导管输入端连接。本实用新型由蓄能器把金属液输送到金属导管中,压力始终保持一致;金属导管输出端设置有阀门,浇铸结束时,关闭阀门,金属液停止流动,减少金属氧化杂质;模具另一端设置有真空泵接头,在真空下充型提高铸件质量。本实用新型造价低廉,结构简单,可实现单机双模具、单机单模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种蓄电池板栅铸造机,其熔化炉上设置有压力泵和蓄能器,由蓄能器向导管输送金属液。
背景技术
目前铅酸蓄电池栅板铸造机一般有手工重力铸造法、重力机械铸造法、挤压法,手工重力铸造法效率低,费时费力;重力机械铸造法材料利用率低约50%以上,产量低10-15片/分,质量一般;挤压法虽然质量好,速度快,但价格昂贵,材料利用率低(约40%以下),生产处的栅板无边框或卷边框给蓄电池的寿命造成一定的影响。常用的自动铸造机,其工作原理为将铅液或铅合金置入铅炉内,通过炉内加热管加热溶解成铅液,通过离心泵、输送管道送至铅槽中,从铅槽倒入模具中铸造成型,其浇铸流量、浇铸压力不好控制,浇铸不均匀,一批浇铸结束后,离心泵停止,金属液倒流,可能参入杂质,影响此后浇铸质量。
发明内容
本实用新型所要解决的问题是提供一种蓄电池板栅铸造机,其浇铸压力保持一致,浇筑过程均匀,可以根据浇铸模具的数量,调整压力,满足需求,一批浇铸完成后,金属液不来回流动,减少金属氧化杂质。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种蓄电池板栅铸造机,包括支架、设置在支架内侧的熔化锅、设置在支架上的模具以及由熔化锅向模具输送金属液的导管,所述熔化锅上设有压力泵,压力泵输出端设置有金属液蓄能器,蓄能器与导管输入端连接。金属压力泵把金属液压入蓄能器中,由蓄能器把金属液输送到金属导管中,压力始终保持一致,根据导管连接的模具数量,调节压力泵,使得浇铸压力保持不变,浇铸均匀
所述金属导管输出端与模具入口连接处设置有密封接头,金属导管输出端设置有阀门,浇铸结束时,阀门控制金属液流动。
所述模具另一端设置有真空泵接头,与真空泵连接,浇铸前,将模具内抽成真空,在真空下充型提高铸件质量。
本实用新型在熔化锅上设有压力泵,压力泵输出端设置有金属液蓄能器,蓄能器与导管输入端连接,由蓄能器把金属液输送到金属导管中,压力始终保持一致;金属导管输出端设置有阀门,浇铸结束时,关闭阀门,金属液停止流动,减少金属氧化杂质;模具另一端设置有真空泵接头,在真空下充型提高铸件质量。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例,对本实用新型技术内容进一步说明;
如图1所示,一种蓄电池板栅铸造机,包括支架17、设置在支架17内侧的熔化锅8、设置在支架17上的模具以及由熔化锅8向模具输送金属液的导管11,导管11外面有加热装置及保温层,模具包括动模2和定模3,熔化锅8上设有金属压力泵14,压力泵14输出端设置有金属液蓄能器13,蓄能器13与导管11输入端连接,导管11输出端和模具入口连接处设置有密封接头12,导管11输出端设置有阀门15,模具另一端设置有真空泵接头1,与真空泵连接。
定模3固定在支架17上,定模3内设置有铸件顶出挡板9和模具顶出导柱10,定模3内侧设置有液压动力装置7,定模3两端内侧设置有定模定位及动力从动板导柱6,定模3外侧配有动模2,动模2通过液压动力装置2的动力输出拉杆5固定在液压动力装置2的动力从动板板16上,动力从动板板16两端与定模定位及动力从动板导柱6滑动连接,动模2下侧设有动模定模定位滑动导柱4。
本实用新型工作时,将铅液或铅合金置入熔化锅8内,溶解成铅液,通过导管11外面的加热装置将导管11预热,温度与铸造温度相同,将动模2、定模3合模,密封接头12,将模具抽真空,打开阀门15,利用金属压力泵14把金属液压入蓄能器13中,由蓄能器13把金属液输送到金属导管11中,再进入模具,充型并在压力下凝固,关闭阀门15,接头12微离开模具,开启液压动力装置7,动力从动板板16带动动模2滑动开模,通过铸件顶出挡板9和模具顶出导柱10,将铸件顶出。
本实用新型造价低廉,结构简单,可实现单机双模具、单机单模具,可实现真空型腔铸造,充气型腔铸造,可根据铸件质量要求随意调整铸造压力,本实用新型适用与各种非铁合金大批量生产。
Claims (3)
1.一种蓄电池板栅铸造机,包括支架、设置在支架内侧的熔化锅、设置在支架上的模具以及由熔化锅向模具输送金属液的金属导管,其特征在于:所述熔化锅上设有金属压力泵,压力泵输出端设置有金属液蓄能器,蓄能器与导管输入端连接。
2.根据权利要求1所述的蓄电池板栅铸造机,其特征在于:所述金属导管输出端与模具入口连接处设置有密封接头,金属导管输出端设置有阀门。
3.根据权利要求1所述的蓄电池板栅铸造机,其特征在于:所述模具另一端设置有真空泵接头。
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Cited By (1)
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CN108705067A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-10-26 | 蔡宏昕 | 铅酸蓄电池极板群铸焊装置和方法 |
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2011
- 2011-12-01 CN CN2011204911833U patent/CN202336574U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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