CN210535758U - 锂电池注液孔清理装置 - Google Patents

Abstract

锂电池注液孔清理装置，有效的解决了锂电池注液孔清理不干净，影响产品质量等问题，其包括机架，机架底端设有多个限位块，限位块之间安装有锂电池，锂电池上设有注液孔，机架内上下滑动连接有横板，横板内均布设有多个竖直方向的转动轴，转动轴下端同轴固定有与注液孔上下对应的圆盘，圆盘下端固定有吸液棉，横板上固定有与转动轴同轴固定连接的微型电机，横板上端固定有方形框，机架上端固定有气缸，气缸内设有活塞杆，活塞杆下端与方形框固定连接。

Description

锂电池注液孔清理装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，特别是涉及一种锂电池注液孔清理装置。

背景技术

“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属使用和加工对环境要求非常高，但是随着科学技术的发展和社会的进步，大力开发和研究锂电池，锂电池具有体积小、容量大、使用寿命长、自放电率低、无记忆效应、绿色环保等优点，目前被广泛应用于商用车、专用车、电动自行车、储能系统、医疗器械等。在锂电池生产过程中，封口工序是很关键的工序之一，封口不良会导致电池直接报废，目前生产人员在生产过程中一般采用无尘布蘸DMC对锂电池注液孔进行清理，这种清理方式效率低、劳动强度大、不安全，存在漏擦和擦拭效果不一的情况，锂电池整洁度是焊接优良的关键因素之一，清理效果决定焊接效果，清理不干净在焊接工序容易造成炸点、针孔、漏液等焊接缺陷。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种锂电池注液孔清理装置，有效的解决了锂电池注液孔清理不干净，影响产品质量等问题。

其解决的技术方案是，包括机架，机架底端设有多个限位块，限位块之间安装有锂电池，锂电池上设有注液孔，机架内上下滑动连接有横板，横板内均布设有多个竖直方向的转动轴，转动轴下端同轴固定有与注液孔上下对应的圆盘，圆盘下端固定有吸液棉，横板上固定有与转动轴同轴固定连接的微型电机，横板上端固定有方形框，机架上端固定有气缸，气缸内设有活塞杆，活塞杆下端与方形框固定连接。

本实用新型结构巧妙，清理效果好，能够快速将注液孔周围的残留液体吸收干净，减轻了工作量，自动化程度高，操作简单，方便实用。

附图说明

图1是本实用新型主视图的示意图。

图2是本实用新型中横板立体结构的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1至图2给出，锂电池注液孔清理装置，包括机架1，机架1底端设有多个限位块，限位块之间安装有锂电池2，锂电池2上设有注液孔3，机架1内上下滑动连接有横板4，横板4内均布设有多个竖直方向的转动轴5，转动轴5下端同轴固定有与注液孔3上下对应的圆盘6，圆盘6下端固定有吸液棉7，横板4上固定有与转动轴5同轴固定连接的微型电机8，横板4上端固定有方形框9，机架1上端固定有气缸10，气缸10内设有活塞杆11，活塞杆11下端与方形框9固定连接。

所述的多个微型电机8之间经电线连接，方形框9上设有开关12，开关12控制多个微型电机8同时启停。

为了保证横板4在机架1内上下滑动的稳定性，所述的横板4左右两端固定有滑块13，机架1内设有与滑块13上下滑动的凹槽，滑块13沿凹槽在机架1内上下运动。

所述的吸液棉7为弹性海绵材质。

本实用新型在使用时，本实用新型中术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示方位或位置关系是以主视图为基准的，机架1的底端设有多个限位块，多个限位块之间安装有锂电池2，对锂电池2起到限位固定作用，然后向锂电池2内加注液体，注液完成后，注液孔3会出现液体残留，如果不及时清理，严重影响锂电池2的后续加工工艺，无法保证产品质量，此时打开开关12，开关12控制多个微型电机8同时启动，微型电机8带动转动轴5在横板4内转动，转动轴5带动圆盘6和吸液棉7同轴转动，进而吸液棉7处于旋转状态，再启动气缸10，气缸10控制活塞杆11向下运动，活塞杆11带动方形框9和横板4整体向下运动，进而吸液棉7在旋转的同时向下运动，当吸液棉7与注液孔3紧密接触时，吸液棉7与注液孔3发生挤压摩擦，气缸10停止运动，横板4的位置不发生变化，吸液棉7处于不断旋转状态，吸液棉7为弹性海绵材质，快速吸收注液孔3周围的残留液体，并将锂电池2的上端面清理干净，吸液棉7在旋转过程中，增加了吸液棉7与残留液的接触面积，提高了清洗效率，快捷有效，然后启动气缸10复位，气缸10带动活塞杆11向上运动，活塞杆11带动方形框9和横板4向上回到初始位置，关闭开关12，微型电机8停止转动，清理完成，依次循环，实现注液孔3批量次清理，另外横板4左右两端固定有滑块13，机架1内设有与滑块13上下滑动的凹槽，滑块13沿凹槽在机架1内上下运动，保证横板4了在机架1内上下滑动的稳定性。

本实用新型较传统的设备有以下益处：1）结构巧妙，吸液棉7不仅与注液孔3紧密接触，还能发生旋转运动，提高了吸液棉7的吸收效率，起到一定的擦拭效果，保证注液孔3周围的整洁性，操作简单，只需定期更换吸液棉7即可，方便耐用；2）采用气缸10结构，巧妙控制横板4的升降运动，有效调节吸液棉7的上下位置，保证了清洗效果，适合批量次自动化生产。

本实用新型结构巧妙，清理效果好，能够快速将注液孔周围的残留液体吸收干净，减轻了工作量，自动化程度高，操作简单，保证了产品质量，有很好的市场前景。

Claims (4)

1.锂电池注液孔清理装置，其特征在于，包括机架（1），机架（1）底端设有多个限位块，限位块之间安装有锂电池（2），锂电池（2）上设有注液孔（3），机架（1）内上下滑动连接有横板（4），横板（4）内均布设有多个竖直方向的转动轴（5），转动轴（5）下端同轴固定有与注液孔（3）上下对应的圆盘（6），圆盘（6）下端固定有吸液棉（7），横板（4）上固定有与转动轴（5）同轴固定连接的微型电机（8），横板（4）上端固定有方形框（9），机架（1）上端固定有气缸（10），气缸（10）内设有活塞杆（11），活塞杆（11）下端与方形框（9）固定连接。

2.根据权利要求1所述的锂电池注液孔清理装置，其特征在于，所述的多个微型电机（8）之间经电线连接，方形框（9）上设有开关（12），开关（12）控制多个微型电机（8）同时启停。

3.根据权利要求1所述的锂电池注液孔清理装置，其特征在于，所述的横板（4）左右两端固定有滑块（13），机架（1）内设有与滑块（13）上下滑动的凹槽，滑块（13）沿凹槽在机架（1）内上下运动。

4.根据权利要求1所述的锂电池注液孔清理装置，其特征在于，所述的吸液棉（7）为弹性海绵材质。

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